正弦波逆变器设计说明

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2000W正弦波逆变器说明书

2000W正弦波逆变器说明书

★★★设备使用前,请仔细阅读使用说明书正弦波逆变器使用说明书11一、概述我公司生产的纯正弦波逆变器,可将蓄电池的直流电能逆变成额定电压输出的正弦波交流电,供用户负载使用。

本逆变器外观大方、指示直观、操作方便。

具有交流自动稳压输出、过压、欠压、过载、过热、短路、反接等完善的保护功能。

核心控制元件采用美国原装微控制器,功率器件则采用优质的进口器件。

本电源整机效率高,空载损耗底。

经大量实验证明,该系统运行安全、稳定、可靠,使用寿命长。

具有很高的性能价格比。

二、功能简介1、充电控制功能:风力发电机输出的交流电能先转换成直流电能,然后和太阳能电池板一起对蓄电池进行充电。

2、逆变输出功能:在打开前面板的“逆变开关”后,本电源即将蓄电池的直流电转化成额定电压220V的正弦波交流电,并从后面板的交流插座输出。

3、自动稳压功能:当蓄电池组电压在电压欠压点和过压点之间波动,负载在额定功率之内变化时,本机具有交流输出自动稳压功能。

4、过压保护功能:当蓄电池电压大于“过压点”时,设备将自动切断逆变输出,液晶显示“过压”,同时蜂鸣器发出十秒的报警声。

待电压下降到“过压恢复点”时,逆变才自动恢复;5、欠压保护功能:当蓄电池电压低于“欠压点”时,为了避免过放而损坏蓄电池,本设备将自动切断逆变输出。

此时,液晶显示“欠压”,同时蜂鸣器发出十秒的报警声。

待电压上升到“欠压恢复点”时,逆变才自动恢复.6、过载保护功能:当交流输出功率超额定功率时,本设备将自动切断逆变输出,同时,液晶显示“过载”,蜂鸣器发出十秒的报警声。

关闭前面板的“逆变开关”,可使“过载”显示消失。

如需重新开机,则必须检查确认负载功率在允许范围内,然后再打开“逆变开关”恢复逆变输出.7、短路保护功能:如果交流输出回路发生短路,本设备将自动切断逆变输出,同时,液晶闪烁显示“过载”,同时蜂鸣器发出十秒的报警声。

关闭前面板的“逆变开关”,可使“过载”显示消失。

如需重新开机,则必须检查确认输出线路正常后,再打开“逆变开关”,恢复逆变输出.8、过热保护功能:如果机箱内部控制部分的温度过高,本设备将自动切断逆变输出,同时,液晶显示“过热”,同时蜂鸣器发出十秒的报警声。

小型风力发电系统正弦波逆变器设计

小型风力发电系统正弦波逆变器设计

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单相正弦波逆变电源设计原理

单相正弦波逆变电源设计原理

单相正弦波逆变电源设计原理逆变拓扑结构主要有全桥逆变拓扑、半桥逆变拓扑和H桥逆变拓扑等。

其中,全桥逆变拓扑是应用最广泛的一种结构。

其基本原理是通过四个功率开关器件(IGBT、MOSFET等)将直流电源分别与交流负载的两端相连,通过对这四个开关器件进行不同的控制,实现正负半周期交替地对交流负载端进行开关切换,从而输出正弦波形的交流电信号。

控制策略是逆变电源设计中的关键,其主要目标是根据输入直流电源电压的大小和方向,调整开关器件的通断时间,使输出交流电信号能够呈现出正弦波形。

常见的控制策略包括PWM控制策略和SPWM控制策略。

其中,PWM(脉宽调制)控制策略通过对比输入直流电压与参考正弦波形的大小关系,调整开关器件的通断时间比例,以保证输出电压信号的波形准确度。

SPWM(正弦PWM)控制策略则通过比较输入直流电压与参考正弦波形的大小关系,调整开关器件的通断时间点,以保证输出电压信号的谐波失真程度较小。

滤波电路是为了进一步提高逆变电源输出电压信号的波形质量,减小谐波失真。

其主要由电感、电容等元件组成。

一般而言,设计中采用LC滤波器结构来实现对输出正弦波形谐波成分的滤除。

滤波器的参数选择与设计是设计过程中的关键环节,通过合理选择滤波器的参数可以实现输出电压稳定,谐波失真小的效果。

此外,逆变电源设计中还需要考虑过温保护、过压保护、过流保护等安全措施,以保证电源的稳定性和可靠性。

这些保护功能通过在逆变电源系统中加入温度传感器、电流传感器以及相应的控制电路来实现。

总之,单相正弦波逆变电源的设计基于逆变拓扑结构、控制策略和滤波电路的原理,通过合理的参数选择和安全措施的设计,可实现稳定、可靠、高质量的正弦波形交流电信号输出。

200W正弦波逆变电源的设计方法

200W正弦波逆变电源的设计方法

200W正弦波逆变电源的设计方法设计一个200W正弦波逆变电源,我们需要考虑以下几个关键方面:输入电路设计、逆变电路设计、输出滤波电路设计和保护电路设计。

1.输入电路设计:输入电路的主要功能是将交流电源转换为恒定的直流电源,并对其进行滤波,以确保逆变电路的稳定性。

输入电路一般包括变压器、整流电路和滤波电路。

-变压器的选择:选择输入电压和输出功率相匹配的变压器。

计算变压器的边缘电流,以确定适当的变压器尺寸和线圈。

-整流电路设计:选择合适的整流器(如整流桥)将交流电源转换为直流电源。

-滤波电路设计:使用合适的电容器和电感器来滤除直流电源中的脉动。

计算所需电容和电感的值,并合理布局。

2.逆变电路设计:逆变电路的主要功能是将直流电源转换为纯正弦波的交流电源。

逆变电路一般采用全桥逆变器。

-全桥逆变器的选择:选择合适的IGBT或MOSFET作为开关器件,并确定其额定电压和电流。

选择合适的驱动电路来控制开关器件的开关。

-锁相环(PLL)控制方法:使用PLL控制方法来保持逆变器输出频率与输入频率同步。

选择合适的PLL控制电路,并根据需要调整参数。

3.输出滤波电路设计:输出滤波电路的主要功能是滤除逆变电路输出中的谐波和高频噪声,以获得干净的正弦波输出。

输出滤波电路一般包括LC滤波器。

-选择合适的电感和电容:根据需要计算出适当的电感和电容的值,以滤除所需谐波频率。

-合理布局:合理布局电感和电容,以减小干扰和交叉耦合。

4.保护电路设计:保护电路的主要功能是确保逆变器和输出负载的安全运行。

保护电路一般包括过电流保护、过温保护和短路保护等。

-过电流保护:使用电流传感器监测逆变器输出电流,并在超过额定值时触发保护装置。

-过温保护:使用温度传感器监测逆变器和输出负载的温度,并在超过设定温度时触发保护装置。

-短路保护:使用电流传感器监测输出负载的电流,并在短路发生时迅速切断逆变器输出。

除了上述关键方面的设计,还需要注意以下几个方面:-整个设计过程中需要进行稳定性分析,并采取合适的控制措施来保证系统的稳定工作。

纯正弦波逆变器 研究内容

纯正弦波逆变器 研究内容

纯正弦波逆变器研究内容一、逆变器工作原理纯正弦波逆变器是一种将直流电源转换为交流电源的设备。

它通过将直流电转换为高频脉冲信号,然后经过变压器升压或降压,最终输出纯正弦波。

这种逆变器适用于需要高品质电源的设备,如电子设备、通讯设备、医疗器械等。

二、正弦波生成技术纯正弦波逆变器的核心是正弦波生成技术。

这种技术通过数字信号处理技术或模拟电路技术生成正弦波。

数字信号处理技术可以通过编程实现,而模拟电路技术则需要设计专门的电路。

正弦波生成技术的精度和稳定性直接影响到逆变器的性能。

三、逆变器电路设计纯正弦波逆变器的电路设计是关键。

它需要考虑到电路的稳定性、效率、体积、重量等因素。

在电路设计中,需要选择合适的功率器件、滤波器、变压器等,以满足逆变器的性能要求。

四、逆变器控制策略逆变器的控制策略对于其性能和稳定性至关重要。

常用的控制策略包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等。

这些控制策略需要根据逆变器的实际情况进行选择和优化,以确保逆变器的稳定性和效率。

五、逆变器性能优化为了提高逆变器的性能,需要进行性能优化。

这包括提高输出电压和电流的稳定性和精度,降低噪声和失真,提高效率和可靠性等。

可以通过优化电路设计、改进控制策略、使用高性能元件等方法实现性能优化。

六、逆变器应用领域纯正弦波逆变器广泛应用于各个领域,如通信、电力、交通、航空航天等。

在通信领域,纯正弦波逆变器可以用于基站、交换机等设备的电源供应;在电力领域,可以用于风力发电、太阳能发电等可再生能源设备的电源转换;在交通领域,可以用于电动汽车、电动自行车等设备的电源供应;在航空航天领域,可以用于飞机、卫星等设备的电源供应。

七、逆变器与其它逆变器的区别纯正弦波逆变器与其它类型的逆变器相比,具有以下区别:输出波形:纯正弦波逆变器的输出波形为纯正弦波,具有更好的失真度和稳定性。

而其它类型的逆变器如方波逆变器或PWM逆变器的输出波形则存在失真或噪音。

频率和相位:纯正弦波逆变器的输出频率和相位可以通过控制策略进行精确调整,以满足不同应用的需求。

正弦波逆变器电路图及制作过程

正弦波逆变器电路图及制作过程

1000W正弦波逆变器制作过程详解作者:老寿电路图献上!!这个机器,输入电压是直流是12V,也可以是24V,12V时我的目标是800W,力争1000W,整体结构是学习了钟工的3000W机器.具体电路图请参考:1000W正弦波逆变器(直流12V转交流220V)电路图也是下面一个大散热板,上面是一块和散热板一样大小的功率主板,长228MM,宽140MM。

升压部分的4个功率管,H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板;DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。

:因为电流较大,所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上如上图:在板子上预留了一个储能电感的位置,一般情况用准开环,不装储能电感,就直接搭通,如果要用闭环稳压,就可以在这个位置装一个EC35的电感上图红色的东西,是一个0.6W的取样变压器,如果用差分取样,这个位置可以装二个200K 的降压电阻,取样变压器的左边,一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置,这次因为不用电流反馈,所以没有装互感器,PCB下面直接搭通。

上面是SPWM驱动板的接口,4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管,那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。

二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感,是用1.18的线每个绕90圈,电感量约1MH,磁环初始导磁率为90。

上图是DC-DC升压电路的驱动板,用的是KA3525。

这次共装了二板这样的板,一块频率是27K,用于普通变压器驱动,还有一块是16K,想试试非晶磁环做变压器效果。

H桥部分的大功率管,我有二种选择,一种是常用的IRFP460,还有一种是IGBT管40N60,显然这二种管子不是同一个档次的,40N60要贵得多,但我的感觉,40N60的确要可靠得多,贵是有贵的道理,但压降可能要稍大一点。

这是TO220封装的快恢复二极管,15A 1200V,也是张工提供的,价格不贵。

我觉得它安装在散热板上,散热效果肯定比普通塑封管要强。

10kw高频正弦波逆变器设计

10kw高频正弦波逆变器设计

10kw高频正弦波逆变器设计设计 10 kW 高频正弦波逆变器的要求和步骤如下:1. 电路拓扑选择:常见的高频逆变器电路拓扑有全桥、半桥和谐振等。

根据应用需求和成本因素,选择合适的电路拓扑。

2. 控制策略:设计逆变器的控制策略,包括输出电压控制、频率控制和保护控制等。

常见的控制方法有SPWM、SVPWM 和电流控制等。

3. 电源电路:设计逆变器的电源电路,包括输入滤波电路和直流电源电路。

输入滤波电路用于抑制输入电源的谐波和噪声,直流电源电路用于提供逆变器的工作电源。

4. 开关器件选型:根据逆变器的功率和工作频率选择合适的开关器件,如功率 MOSFET 或 IGBT。

考虑器件的导通和关断损耗、开关速度等因素。

5. 控制电路设计:设计逆变器的控制电路,包括信号调整、比较和驱动电路等。

确保控制电路能够准确控制开关器件的开关和关断。

6. 输出滤波电路:逆变器的输出通常需要通过滤波电路进行滤波,以去除输出的高频噪声和谐波。

根据应用需求选择合适的输出滤波电路。

7. 保护电路设计:对逆变器进行多种保护设计,如过流保护、过压保护、过温保护等。

保护电路可以保证逆变器在异常情况下的安全可靠运行。

8. 热管理:高功率逆变器在工作过程中会产生大量的热量,需要设计合适的散热器和风扇等热管理措施,以保证逆变器的稳定工作温度范围。

9. PCB 设计:根据逆变器电路的特点和布局要求,进行 PCB 的设计,确保电路连接可靠、布局合理、电磁兼容性良好。

10. 实验验证和优化:制作原型逆变器进行实验验证,测试逆变器的性能指标,如输出功率、效率、输出波形等,并根据实验结果进行逆变器的优化和改进。

以上是设计 10 kW 高频正弦波逆变器的基本步骤,具体每个步骤的细节和算法等需要根据具体的要求和应用进行进一步的研究和设计。

48V1500W正弦波逆变器说明书-全功能版

48V1500W正弦波逆变器说明书-全功能版

48V/1500W正弦波逆变器一体机说明书Sine wave all-in-one inverter specification 一、概述Introduction本逆变器使用本公司专为逆变器研发的纯正正弦波芯片,具有非常完善的保护功能(包括过载保护,过流保护,高温保护,短路保护,电池高、低压保护)和机器运行LCD状态指示功能。

采用优质的元器件,保证产品高质量,高性能。

本机的输出波形为纯正正弦波,可以适用于任何负载,具备:过流保护,短路保护,过压和欠压保护并且在发生保护后,都可以自动重启恢复输出,本机的体积小巧,便于携带,附带市电切换功能(Bypass)和MPPT光伏充电,是一款性能与功能最完美结合的产品。

功能特性简介:板载元件大部分采用SMD工艺焊接,具有非常高的一次成型率。

功率元件采用坚固耐冲击的平面工艺功率MOSFET,大大降低了大功率负载时候的损耗,提供高冲击功率输出。

采用高抗冲击性设计,保证在冰箱、空调、水泵等强冲击性负载下不会损坏机器。

采用高效率SPWM调制电路,实现最佳的效率与THD值的完美平衡。

采用MPPT充电,最大限度的获取太阳能输出功率并且智能的为电池充电。

内置短路保护,抗冲击保护。

横向散热风道设计,利于散热器风扇端部安装散热。

输入输出采用全隔离设计,隔离电压超过1KV。

极低的空载电流消耗。

极低的传导辐射干扰,完善的EMC电路,通过FCC CLASS B级认证,在敏感的设备上不会造成高频干扰,是这种机器的一大特点。

板载温度传感器,温控风扇开启与关闭。

工作状态指示采用高对比度,大视野LCD显示,所有工作参数一目了然。

蜂鸣器报警指示(可选)。

带有市电切换Bypass功能。

二、使用方法将足够功率的输入电源接上逆变器的输入端子,注意电源电压要在规定范围内,连接的电源线要有足够的承载电流能力,并且尽量短,打开逆变器的电源开关,输出负载在开机前或开机后接入均可。

三、输入电源要求输入电源电压必须在逆变器规定的电压范围内。

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正弦波逆变器逆变主电路介绍主电路及其仿真波形图1主电路的仿真原理图图1.1是输出电压的波形和输出电感电流的波形。

上部分为输出电压波形,下面为电感电流波形。

图1.1输出电压和输出电感电流的波形图1.2为通过三角载波与正弦基波比较输出的驱动信号,从上到下分别为S1、S3、S2、S4的驱动信号,从图中可以看出和理论分析的HPWM调制方式的开关管的工作波形向一致。

图1.2 开关管波形从图1.3的放大的图形可以看出,四个开关管工作在正半周期,S1和S3工作在互补的调制状态,S4工作在常导通状态,S2截止;在负半周期,S2和S4工作在互补的调制状态,S3工作在常导通状态,S1截止。

图1.3放大的开关管波形图1.4为主电路工作模态的仿真波形,图中从上到下分别为C3的电压波形、C1的电压波形、S3开关管的驱动波形,S1的驱动波形。

从图中可以看出在S1关断的瞬间,辅助电容的电压开始上升,完成充电过程,同时S3上的辅助电容完成放电过程,S3开通。

图1.4工作模态仿真波形图1.5为开关管的驱动电压波形和电感电流波形图,图中从上到下分别为电感电流波形、S3驱动波形、S1驱动波形。

从图中可以看出当S1关断瞬间到S3开通的瞬间,电感电流为一恒值,S3开通后,电感电流不断下降到S3关断时的最小值,然后到S1开通之前仍然为一恒值,直到S1开通,重复以上过程。

根据以上结论可以看出仿真分析状态和前面的理论分析完全符合。

图1.5开关管的驱动电压波形和电感电流波形2 滤波环节参数设计与仿真分析2.1 输出滤波电感和电容的选取对逆变电源而言,由于逆变电路输出电压波形谐波含量较高,为获得良好的正弦波形,必须设计良好的LC 滤波器来消除开关频率附近的高次谐波。

滤波电容C f 是滤除高次谐波,保证输出电压的THD 满足要求。

C f 越大,则THD小,但是C f 不断的增大,意味着无功电流也随之增加,从而增加了逆变电源的电容容量,同时会导致逆变电源系统体积重量增加,同时电容太大,充放电时间也延长,对输出波形也会产生一定的影响。

逆变桥输出调制波形中的高次谐波主要降在滤波电感的两端,所以L 的大小关系到输出波形的质量。

要保证输出的谐波含量较低,滤波电感的感值不能太小。

增加滤波器电感量可以更好地抑制低次谐波,但是电感量的增加带来体积重量的加大。

不仅如此,滤波电感的大小还影响逆变器的动态特性。

滤波电感越大,电感电流变化越慢,动态时间越长,波形畸变越严重。

而减小滤波电感,可以改善电路的动态性能,则使得输出电流的开关纹波加大,必然增大磁滞损耗,波形也会变差。

综合以上的分析,在LC 滤波器的参数设计时应综合考虑。

本文设计的LC 滤波器如图 3.12中所示,电感的电抗2L X L fL ωπ==,L X 随频率的升高而增大。

电容的电抗为112C X C fC ωπ==,C X 随频率的升高而减小。

1L Cωω=所对应的频率为谐振频率c f,即1cf =。

设逆变器输出电压的基波频率为0f ,开关频率为s f ,则有0f cf s f 。

由于0f c f ,故001L Cωω,电感对基波信号的阻抗小,电容对基波分流信号很小,即基波器允许基波信号通过。

由于c f s f ,故1s s L Cωω,电感对开关频率分量阻抗很大,电容对开关频率分量分流很大,即滤波器不允许开关频率分量通过,更不允许它的高次谐波分量通过。

则该滤波器可以满足滤波要求。

由于采用了高频开关技术,输出正弦波的谐波分量主要集中在开关电源附近,因此谐振频率可以选得较高。

设1ρ=,而谐振频率c f =,则可得L 、C 的计算公式:2c L f ρπ=,12c C f πρ=(式1-1) 本文的逆变电源功率为输出电压为235V ,开关频率为15KHZ ,额定负载为56Ω。

ρ一般取额定负载L R 的0.4~0.8倍,而f c一般取开关频率的0.04~0.1倍,本设计取0.08c s f f =,0.6L R ρ=,则由式(1-1)可计算出:33.6 4.4622 3.141200f C L mH f ρπ==≈⨯⨯(式1-2) 11 3.94922 3.14120033.6f C C F f μπρ==≈⨯⨯⨯(式1-3) 2.2输出滤波电感的设计本文f L 为4.46mH 。

滤波电容电流的有效值为:6002 3.14100 3.949102350.583cf f I C U A ω-==⨯⨯⨯⨯⨯≈ (式2-1) 110%负载时,负载的电流有效值为max max 1000110% 4.681235o o O P I A U ⨯==≈(式2-2)容性负载时电感电流最大,因此电感电流的有效值为:5.08Lf I A =≈(式2-3)其中,1cos 0.75L ϕ-=。

考虑到滤波电感电流的脉动量,滤波电感的电流峰值为:max (1 1.1 5.087.90Lf Lf I A=+=⨯⨯≈(式2-4) 电感选用MnZn - 2R KBD 型铁氧体材料铁心6249PM ⨯,其磁路截面积24.9()C S cm =,窗口面积23.26()Q cm =, 3500m B GS =,滤波电感的匝数为:3max444.46107.90205.44350010 4.910f Lf m C L I N B S ---⨯⨯==≈⨯⨯⨯(式2-5) 取N=206匝,气隙:200.40.58558C f N S L cm δπ==。

按滤波电感电流有效值 5.08Lf I A =。

选取导线,取23j A mm =,导线的截面积为2623Lf I j mm ==,导线选用0.12cm ⨯的铜皮。

窗口利用系数0.1202060.120 1.26326K N Q u ⨯⨯=⨯⨯==,可以成功绕制。

2.3滤波环节仿真分析为了验证滤波环节的参数设计,根据主电路拓扑结构,对电容和电感值进行了仿真分析。

图2.1(a )的参数为: 4.46f L mH =, 3.949f C F μ=,可以明显看出输出电压的波形优于其他两个输出波形;图 2.1(b )为0.446f L mH =的输出电压波形,从图中可以看出,由于电感的值变小,输出电压的谐波含量变大;图2.1(c )为12f C F μ=,的输出电压波形,由于电容的过大,反而使输出电压的纹波加大。

(a )标准输出电压波形(b)L=0.446mH,输出电压波形(b)C=10µF,输出电压波形图2.1 滤波环节参数仿真分析3: 逆变数字控制系统硬件设计数字信号处理器(Digital Signal Processor, DSP )是针对数字信号处理的需求而设计的一种可编程的单片机,也称DSP 芯片,是现代电子技术、计算机技术和信号处理技术相结合的产物。

DSP 在20世纪70年代有了飞速的发展,到20世纪80年代,数字信号处理已应用到各个工程技术领域,不管在军用还是在民用系统中都发挥了积极的作用。

工作中常见的应用有传真机、调制解调器、磁盘驱动器和电机控制等。

而数码相机、MP3和手机等都是日常生活中DSP 的典型应用。

3.1 HPWM 调制方式下ZVS 的实现逆变电源越来越趋向高频化设计,传统的硬开关所固有的缺陷变得不可容忍:开关元件开通和关断损耗大;容性开通问题;二极管反向恢复问题;感性关断问题;硬开关电路的EMI问题。

因此,有必要寻求较好的解决方案尽量减少或消除硬开关带来的各种问题。

软开关技术是克服以上缺陷的有效办法。

最理想的软开通过程是:电压先下降到零后,电流再缓慢上升到通态值,开通损耗近零。

因功率管开通前电压已下降到零,其结电容上的电压即为零,故解决了容性开通问题,同时也意味着二极管已经截止,其反向恢复过程结束,因此二极管的反向恢复问题亦不复存在。

最理想的软关断过程为:电流先下降到零,电压再缓慢上升到断态值,所以关断损耗近似为零。

由于功率管关断前电流已下降到零,即线路电感中电流亦为零,所以感性关断问题得以解决。

基于此,本文采用了全桥逆变桥HPWM控制方式实现ZVS软开关技术,其设计思路是在尽量不改变硬开关拓扑结构的前提下即尽量不增加或少增加辅助元件的前提下,有效利用现有的电路元件及功率管的寄生参数,为逆变桥主功率管创造ZVS软开关条件,最大限度的实现ZVS。

从而达到减少电路损耗,降低EMI,提高可靠性的目的。

HPWM软开关方式在整个输出电压的一个周期共有12种开关状态,基于正负半周两个桥臂工作的对称性,以输出电压正半周为例,分析其一个开关周期工作模态。

如图2.2为输出电压正半周的一个开关周期的电路的主要波形,此时S4工作在常通状态,S2处于关断状态,S1和S3处于互补调制状态。

由于载波的频率远大于输出电压基波频率,在一个开关周期Ts 近似认为输出电压U保持不变,电感电流的相邻开关周期的瞬时极值不变。

Uge1Uc1Uc3Uge3I 1i L-I 0t 0t 1t 6t 5t 4t 3t 2i ds1i ds3图2.2 ZVS 主要工作波形1、模式A ,从t 0和t 1时刻,对应的电路等效工作模式如图2.3。

图2.3模式A 电路等效工作模式图S1和S4导通,电路为正电压输出模式,滤波电感电流线性增加,直到t 1时刻S1关断为止。

电感电流:()dLfU Ui t tL-=(式3-1)2、模式B,从t1和t2时刻,对应的电路等效工作模式如图2.4。

图2.4模式B电路等效工作模式图在t1时刻,S1关断,电感电流从S1中转移到C1和C3支路,给C1充电,同时给C3放电。

由于C1、C3的存在,S1为零电压关断。

在此很短的时间,可以认为电感电流近似不变,为恒流源,则C1两端电压线性上升,C3两端电压线性下降。

到t2时刻,C3电压下降到零,S3的体二极管D3自然导通,电路模式B 结束。

11()LI i t=(式3-2)11()2CeffIU t tC=(式3-3)13()2C deffIU t U tC=-(式3-4)3、模式C,从t2和t3时刻, 对应的电路等效工作模式如图3.6。

图3.6模式C电路等效工作模式图D3导通后,开通S3,所以S3为零电压开通。

电流由D3向S3转移,此时S 3工作于同步整流状态,电流基本上由S3流过,电路处于零态续流状态,电感电流线性减小,直到t3时刻,减小到零。

此期间要保证S3实现ZVS,则S1关断和S3开通之间需要死区时间1deadt,并且满足以下要求:112eff ddeadC UtI>(式3-5)1()LfUi t I tL=-(式3-6)4、模式D,从t3和t4时刻, 对应的电路等效工作模式如图3.7。

图3.7模式D电路等效工作模式图在此模式加在滤波电感Lf上的电压为-U0,则电感电流开始由零向负向增加,电路处于零态储能状态,S3中的电流也相应由零正向增加,到t4时刻S3关断,结束D模式。

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