火电厂汽轮机本体安装探析

摘要：电厂汽轮机本体安装施工过程复杂，对技术人员和管理人员要求高。本文介绍了火电厂汽轮机的安装标准和安装范畴，并结合工程实例，对火电厂汽轮机本体安装的施工工艺做了详细探讨。

关键词：火电厂；汽轮机；本体安装；安装标准；施工工艺

1 汽轮机的安装标准

汽轮机的安装标准具体包括如下几点：掌握级的工作原理、性能指标以及热力设计方法；掌握多级汽轮机及其装置的特点和评价指标：掌握汽轮机设备的组成、工作原理、热力特性；掌握汽轮机主要零部件的结构、强度，掌握叶片的动强度校核，了解汽轮发电机组的振动及主要零部件热应力，汽轮机寿命管理；掌握汽轮机自动调节和保护系统的基本原理及静态特性及中间再热机组调节特点。

2 汽轮机的安装范畴

目前火力发电厂进行汽轮机的安装仍多是根据经验，使用手动量仪、百分表和塞尺，检测出各部件的相对位置、人工记录检测结果，再由专门技术人员用作图法计算出相应的调整量。

汽轮机的安装包括：土石方开挖、特殊基础施工、主厂房框架、汽机基础施工、煤斗施工、预应力构件施工及吊装、烟囱施工、冷却塔施工、大型水工建筑及输卸煤系统施工等；锅炉组合场布置和组件划分及组合吊装、保温、焊接工艺水压试验、化学清洗和主要

东方350MW汽轮机本体安装培训材料介绍

责任创新诚信团队东汽350MW 汽轮机本体安装安全技术交底

一、工程概况二、主要量具三、主要施工流程图四、施工作业方案 1、基础检查 2、混凝土垫块制作研磨 3、低压外缸组合就位 4、低压内缸安装 5、轴承座检查就位 6、轴承检查 7、转子就位及找中心8、高中压缸就位及转子找中心9、高中压缸负荷分配10、低压缸与凝汽器连接责任创新诚信团队

11、高中压内缸、隔板（套）安装12、汽封间隙测量调整 13、通流间隙测量14、K值外引及联轴器垫片厚度15、推力间隙测量调整16、汽轮机扣盖 17、汽机基础二次浇灌18、轴瓦间隙及桥规值测量 19、联轴器铰孔联接五、安全注意事项责任创新诚信团队

一、工程概况山东黄台电厂“上大压小”2×350MW热电联产工程，#9汽轮机由东方汽轮机厂制造。本汽轮机采用超临界、一次中间再热抽汽（单抽）凝汽式汽轮发电机组。本机组1#轴承和主油泵以及液压调节保安部套装在前轴承箱内，2#轴承和推力轴承装在中低压轴承箱内，3#和4#轴承装在低压缸前后端轴承箱内。主油泵与高中压转子之间采用刚性联接。中低压间及低电间联轴器采用止口对中，止口的凸凹部设计为过盈配合，以确保转子间对中良好，提高轴系稳定性。主要技术参数：责任创新诚信团队

责任创新诚信团队 1机组型式超临界、一次中间再热、两缸两排汽、抽汽凝汽式2汽轮机型号C350-24.2/566/566 3额定主蒸汽压力MP(a)24.24额定主蒸汽温度℃5665额定高压缸排汽压力MP(a) 4.2486额定再热蒸汽进口压力MP(a) 3.8237额定再热蒸汽进口温度℃5668额定排汽压力kPa 4.99 额定转速r/min 300010低压末级叶片长度 mm 101611高压缸级Ⅰ+10中压缸级7低压缸级 2x5

2017年C级检修汽轮机本体检修施工方案设计

#1机组C级检修汽轮机本体检修方案批准：审核：编写： 2017年05月11日

目录 1、项目概况及说明 (3) 2、施工组织措施 (3) 3、施工安全及文明生产保证措施 (4) 4、检修技术措施 (6) 5、所用机具及质量验收卡 (9) 5.1检修工器具： (9) 5.2所需作业指导书及工艺卡： (14) 6、检修计划进度（见附表）： (14)

1、项目概况及说明本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置：为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。 2.2检修组织机构：总负责人：甲方技术负责人：白班负责人: 早8:00～晚20:00 夜班负责人: 晚20:00～早8:00 甲方协作技术负责人：冀华电力检修项目负责人：

汽轮机改造方案分解

汽轮机改造方案技术协议山东九鼎环保科技有限公司 2014.01

一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景2 1.2 改造方案2目录2 二、6MW抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2 2.1 机组概况2 2.2 改造后抽凝机组主要参数2 2.3 供货范围2 2.4 改造工作内容2 三、汽轮机拆机方案2 3.1 概述2 3.2 拆除方案2 四、汽轮机基础改造2 五、汽轮机安装与调试 5.1 汽轮机安装方案2 5.2 汽轮机调试方案2 六、施工、验收及质保七、工期22 2

一、项目背景及改造方案 1.1 项目背景本项目所在区域为一开发区，发展迅速，有限公司电站目前为2 台40t/h 的锅炉+2 台纯凝汽式汽轮机（12MW 和6MW 各1 台），为响应泰安市政府拟对开发区进行冬季供热的号召，泰安中科环保电力有限公司对现6MW 的纯凝汽式汽轮机改造为抽汽供热汽轮机的方式，实现对开发区换热站供蒸汽，然后由开发区换热站转换成热水后向附近热用户供热。 1.2 改造方案本项目将对泰安中科环保电力有限公司的原6MW 纯凝汽式汽轮机改造为6MW 抽汽供热凝汽式汽轮机，同时对汽轮机基础进行改造，以实现抽汽供热汽轮机的安装、汽轮机对外供热、满足周边用户的用热需求。二、6MW 抽汽凝汽式汽轮机概况、主要参数及供货范围 2.1 机组概况 C6-3.43/0.981 型汽轮机，系单缸，中温油压，冲动，冷凝，单抽汽式汽轮机，额定功率为6000kW。 2.2 改造后抽凝机组主要参数

2.3 供货范围 1）包括C6-3.43/0.981 2 2.4 改造工作内容

汽轮机本体安装正式版

目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施

1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况：鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。主要技术参数型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃

汽轮机安装施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程汽轮机施工方案批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司山西晋城华昱项目部二〇一六年三月

目录一编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工工序 (2) 四、施工工艺及方法 (2) 1.施工准备 (2) 2.开箱检验 (2) 3.基础验收 (3) 4.汽轮机安装 (4) 5.与被汽轮机驱动机械初找正 (6) 6.减二次灌浆 (6) 7.其他安装工作 (6) 8.汽轮机油运 (7)

9.汽轮机调试 (9) 10.汽轮机单机试车 (10) 五、质量管理 (11) 1.质量控制 (11) 2.质量保证体系 (12) 3.质量控制点 (12) 六、主要资源需求计划........................................ .................. . (13) 1.人力资源需求计划 (13) 2.主要施工机具及措施用料 (13) 七、安全技术措施 (14) 一、编制依据 1）本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。 2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 5）《石油化工汽轮机施工及验收规范》SH/T3553-2013 6）湖南湘东化工机械有限公司的随机说明书；

二、工程概况 1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置 2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区 3）工程规模：循环水设计规模55000m3/h 4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司 5）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 6）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司 7）监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司 8）施工单位：河南省安装集团有限责任公司 9）循环水泵房共有3台汽轮机。如下表（一） 10）动设备安装施工特点及难点 a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。 b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。 c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工。三、施工工序汽轮机安装程序

汽轮机安装方案全解

目录一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述

1、汽轮机主要技术参数本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造，单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机，用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目，以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围：正常： 2.6MPa/ 375℃ 最高： 2.8MPa/ 380℃ 最低： 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率：1500KW 1.3汽轮机额定转速：5600r/min 1.4汽轮机临界转速：3359r/min 1.5汽轮机旋转方向：顺气流方向看，汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力：在额定负荷时：（绝）0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量：汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量（即检修时最大起重量）： 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸（mm）：长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高（距运转平台）：1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下，转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围，能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时，最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104～6216r/min，危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588～0.0784MPa。 3、汽机结构说明

汽轮机本体施工方案

汽轮机本体安装施工方案 1概况山东华明章丘电厂一期工程2×135MW机组汽轮机系上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/5.35型，型式为单轴、双缸、双排汽、超高压、凝汽、冲动式、一次中间再热，高、中压缸为单流反向布置、喷嘴调节、具有七级不可调整抽汽，汽轮机的转向为逆时针。由于未得到安装图纸，本方案参照上汽125MW机组编写。该汽轮机的结构特点为：高、中压转子采用整锻式结构，刚性好，强度高，汽缸均为双层缸结构，即节约了高温金属材料又缩短了整个汽轮机的轴向长度。汽轮机共有三个落地式轴承座，高中压转子两端各有一个支承轴承，低压转子仅在电侧有一支承轴承，调侧为假瓦。推力轴承和盘车装置均布置在中轴承箱内。转子的高压部分有一个调节级和八个压力级，中压部分有十个压力级，低压转子每侧有六个压力级，共计十二级。为保证汽缸结合面的严密性，结合面密封涂料采用北京良乡生产的MF-2型汽缸专用涂料。汽缸结合面螺栓的紧固按制造厂要求进行。 2编制依据 2.1山东华明章丘电厂一期工程招标书及招标文件； 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇； 2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇； 2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇； 2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇； 2.6《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇； 3汽机本体安装程序详见附后汽轮机安装网络图。 4安装过程 4.1基础验收依据施工图纸及验收规范的有关规定检查； 4.1.1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷； 4.1.2基础纵向中心线对凝汽器和发电机横向中心线应垂直；检验方法可采用直角三角形的勾股定理法。 4.1.3地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d （d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁偏差应不大于L/200且小于10mm（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）； 4.1.4对基础应进行沉陷观测，当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工

汽轮机施工方案

江苏如东25MW秸秆发电示范项目汽机安装作业指导书

目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录

1、概述及主要参数：江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。汽轮机的主要参数：型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端）额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶）通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级）回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方凝汽器冷却面积：2000平方非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台）主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁）最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合）最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据：本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。

汽轮机本体安装作业指导书

目录 1. 工程概况............................................... ...... 1.1工程（系统或设备）概况................................ ...... 1.2工程量和工期.......................................... ...... 2. 编制依据............................................... ...... 3. 作业前的条件和准备..................................... ...... 3.1技术准备.............................................. ...... 3.2作业人员.............................................. ...... 3.3作业工机具............................................ ...... 3.4材料和设备............................................ ...... 3.5安全器具.............................................. ...... 3.6工序交接.............................................. ...... 3.7其它.................................................. ...... 4. 作业程序、方法......................................... ...... 4.1 施工方案.............................................. ...... 4.2 施工工艺流程.......................................... ...... 4.3 施工方法及要求........................................ ...... 5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ...... 5.1质量目标.............................................. ...... 5.2 质量通病预防.......................................... ...... 5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ...... 5.4 质量标准及要求........................................ ...... 6. 作业的安全要求和环境条件............................... ...... 6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ...... 6.2环境条件.............................................. ...... 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................

汽轮机揭缸施工方案.docx

河南华润电力古城有限公司＃2 汽轮机高中压缸、低压缸揭缸施工方案编写：审核：批准：日期： 2011 年 8 月 28 日姚孟电力工程有限责任公司

目录一、设备和系统概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、编制依据 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 三、施工项目内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 四、施工目标 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 五、施工方案可行性。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 六、施工机具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 七、施工人员保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 八、施工工艺及施工步骤 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 九、施工质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 十、施工安全技术和环境保护措施 . 。。。。。。。。。。。。。。。。。 7

一、设备和系统概述古城电厂是537/537-8 型（合缸）汽轮机，是东方汽轮机厂设计制造的第八代亚临界300MW的优化机型之一，是一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主，也可承担部分调峰任务。二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》； 2、《火电施工质量检验及评定标准》； 3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）； 4、《河南华润电力古城有限公司汽轮机检修作业指导书》。三、施工项目内容根据古城电厂大修项目单对汽轮机本体部分高中压、低压缸进行解体检查性大修，对汽轮机本体汽缸内部各个部件进行清扫检查，把高中压外缸揭开，并进行清扫检查。四、施工目标把高中压外缸安全平稳的吊离汽缸，放置到检修场地的方木上，对其进行检查及清扫，测量调整部分检修数据，保证设备能安全稳定的运行。五、施工方案的可行性根据本方案依据：《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、《河南华润电力古城有限公司汽轮机检修作业指导书》、古城电厂 #2

汽轮机安装施工方案

汽轮机工艺安装施工方案姓名：班级：指导老师：

目录一、编制说明..................................................................... 错误！未定义书签。二、工程概况..................................................................... 错误！未定义书签。三、汽轮机的基本工作原理 (9) 四、汽轮机安装施工工序 (10) 五、施工进度计划 (29) 六、主要劳动力和机具计划 (29) 七、质量保障措施 (30) 八、安全措施 (30) 九、质量管理目标 (32)

一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下： 1．制造厂提供的本体图纸及说明书； 2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。二、工程概况： 1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成. 2．主要工程量：

3．汽轮机结构、性能及主要参数： C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。 1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀传感器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源

汽轮机安装技术方案及要求

汽轮机安装方案该机组的型号为NK25/36冷凝式汽轮机，作为空压机的动力源，其功率3497KW。一般汽轮机组包括冷凝系统、汽轮机本体、调速保安系统、润滑动力油系统、汽水管路系统以及相关仪表。安装时严格按照机组使用说明书和国家技术验收规范进行施工。 1. 安装工艺流程基础验收及垫铁布置--→设备检查--→台板、轴承座安装--→冷凝器的打压试验--→冷凝器就位--→汽缸安装--→支持轴承安装--→转子安装--→喷嘴组和隔板安装--→汽封及通流部分的检查调整--→推力轴承安装--→汽缸扣大盖--→轴承扣盖和盘车装置安装--→润滑系统、汽水系统穿插同时安装 2. 工序说明 2.1 基础验收与垫铁布置 2.1.1 基础验收基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋缺陷。设备下的混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差不大于-10～0mm。地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为预埋钢套管内径)且小于10mm，地脚螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm(L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度)，孔内应畅通，无横筋和杂物。螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。同时对基础进行沉降观测，沉降观测工作至少应在下列工序进行： ⑴基础养护期满后； ⑵汽轮机全部汽缸就位前后； ⑶汽轮机二次浇灌混凝土前； ⑷整套试运行后。沉降观测应使用精度为二级的仪器进行，各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。根据土建施工单位在基础上预留的标高，用钢丝划出基础的纵向中心线。 2.1.2 基础检查合格后，根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置，如设备制造厂没有提供垫铁布置图，则按下列原则进行布置： ⑴负荷集中的地方； ⑵台板地脚螺栓的两侧； ⑶台板的四角处； ⑷台板加强筋部位应适当增设垫铁；

汽轮机本体安装

1、工程概况 1、1工程名称、施工地点和施工范围本工程为新疆阿拉尔盛源热电2*350MW机组工程1#、2#汽轮机本体安装。汽轮发电机组为纵向顺列布置，汽轮机头朝向汽机房固定端，汽机房运转层采用大平台布置，两台机组之间为检修起吊孔。汽轮机由上海汽轮机厂制造供货，型号为：CCJK350—24.2/1.5/.4/566/566超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽气（采暖+工业抽气）凝气式汽轮机。汽轮机的主要技术参数如下：额定（THA）工况出力：350MW 最大连续(TMCR)出力：371.301MW 最大（VWO工况）出力：389.645MW 额定供热工况出力：351.8MW 最大供热工况出力：278.914MW 主汽门前蒸汽压力：24.2MPa 主汽门前蒸汽温度：566℃ 中联门前蒸汽温度：566℃ 排气压力28Kpa/11.5Kpa 额定转速3000r/min 旋转方向：从汽轮机端向发电机端看为顺时针负荷性质：带基本符合并具有调峰能力额定采暖抽气量：120t/h(0.4~0.6Mpa) 最大采暖抽气量：550t/h(0.4~0.6Mpa) 施工地点：汽机房12.6米运转层。施工范围：基础准备、垫铁安装、台班安装、低压缸组合找正、轴承座就位找正、高、中压缸就位找正、汽缸内部套就位找正、汽缸找正、对轮连接等安装工作。 1、2主要工程量（一台机组） 1、2、1垫铁安装1台套 1、2、2基础台班安装1台套 1、2、3低压缸安装1台 1、2、4轴承座安装3台 1、2、5轴承检查、安装7套 1、2、6高压缸安装1台 1、2、7中压缸安装1台 1、2、8转子清扫、安装3条 1、2、9连通管安装1套 1、2、10盘车装置安装1套 1、2、11低压缸与凝汽器连接1台 1、2、12对轮连接3套 1、3工程特点：机组型式：凝气、冲动式、一次中间再热、单轴、四缸四排气汽轮机（高、中、低压钢为双层缸）。汽机本体部分设备：高压缸、中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、高中压间轴承箱、中低压间轴承箱、转子、隔板、轴封等，皆以散件供货。其中高压缸、中压缸分为内、外缸，分别以上、下缸型式供货；低压缸也分为内外缸，内缸也为上下缸形式，外港则上下半缸又分成汽机侧、电机侧两部分，现场拼装。汽轮机转子由高压缸转子、中压转子、低压A转子、低压B转子连接组成，支撑在八只轴承上。

汽轮机安装施工方案

N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。

汽轮机安装施工方案范本

汽轮机安装施工方案

汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。 1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，经过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。本机有七个隔板套，1-19级隔板分别装在隔板套内，20，21级隔板装在汽缸内。采用隔板套，可缩短轴向长度，有利于起动及负荷变化。隔板套中分面都有定位销及联接螺钉固定，因此与汽缸上半是分开的。隔板与隔板套，隔板套与汽缸之间的联接，均采用了悬挂销，隔板与隔板套的底部中间有固定键，以保证膨胀时静子与转子中心相吻合。全部隔板均采用了焊接结构，高压1-3级采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅结构，在保证隔板强度和刚度的同时有效降低了流动损失。 1-16级直叶片隔板均采用围带焊接式。17-21级隔板静叶采用复合弯扭叶片，静叶片直接焊接在隔板内外环上，不再采用传统的铸造隔板。

汽轮机本体热控设备安装作业指导书

汽轮机本体热控设备安装作业指导书一、编制依据中南电力设计院关于华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程施工图册K0208；《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T ；《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；省电力建设第二工程公司管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编（2008版）。东汽厂供相关图纸。二、作业任务工程概况及作业范围华电发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前汽机本体区域现场具备汽轮机本体热控设备安装的条件。汽轮机本体热控设备安装范围包括：华电发电有限公司2×600MW级机组A标段汽轮机本体温度、压力及TSI探头安装。工程量 3号机汽轮机本体热控设备安装主要工作量： 1. 汽轮机本体测温元件58支； 2. 汽轮机本体测压元件7支； 3. 汽轮机本体TSI探头44支，分别是：鉴相1支，偏心1支，高压缸膨胀2支，轴向位移3支，低压缸胀差2支，高压缸胀差1支，绝对振动8支，相对振动16支，转速探头10支。详细见作业指导书附页。 4. 汽轮机本体测温元件58支中汽机扣盖前后需要安装的测温元件25支，调节级压力4支。详细见作业指导书附页。三、作业准备及作业环境条件

3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3．2 施工工器具准备 3．3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求； 3.3.2 机具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机具准备好； 3.3.3 材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分析完毕；设备外观检查无缺陷、损伤、变形及腐蚀，并做好检查记录； 3.3.4 施工条件的检查：汽轮机本体热控设备安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好、安全措施是否已经到位、汽轮机本体热控设备安装后是否影响其它专业的施工。四、施工进度安排

600mw电厂汽轮机大修培训材料-第一讲-大修准备

第一讲：大修准备阶段

进口600MW机组：6-8年安排一次A修。检修方式安排：在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、 B级检修年外每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。 2、进口600MW机组工期安排 A修60-68天B修35-45天C修20-26天D修9-12天。

1）常规检修项目 A修 ●制造厂要求的项目； ●全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理； ●定期监测、试验、校验和鉴定； ●按规定需要定期更换零部件的项目； ●按各项技术监督规定检查项目； ●消除设备和系统的缺陷和隐患。 B修 ●根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A检修项目和定期滚动检修项目。 C修 ●消除运行中发生的缺陷; ●重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验; ●按各项技术监督规定检查项目。 D修 ●D级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。 2）累积缺陷、重大缺陷及隐患处理停机前，对机组的累积缺陷、重大缺陷及隐患、主要性能指标进行认真全面的的统计，做到应修尽修，有的放矢，不赞成盲目扩大检修范围，设备解体过程可能对系统及设备造成二次污染，因现场解

体手段有限，个别设备像进口调阀、EH油动机、特种进口电机、热套对轮（轴套）等在现场解体检修也可能对设备损害。主机可能存在的缺陷 ●振动、瓦振超标； ●瓦温、油温超标； ●真空度低； ●漏氢大； ●滑销系统膨胀不畅； ●汽门严密性差、油动机卡涩、波动等； ●漏汽：停机前一定要将位置确定好：文字表述、标识、拍照等； ●油系统（EH油、润滑油、顶轴油、密封油、油净化等）跑冒滴露； ●主油泵、交直流润滑油泵、射油器、油净化、冷油器、EH油系统设备缺陷； ●发电机氢油水系统缺陷； ●汽缸热效率低等。 3）技改项目系统、设备改造

汽轮机本体安装题库

汽轮机本体安装题库一、选择题下列各题都有四个答案，其中只有一个是正确答案，请将正确答案填写在括号内。间隔应保持一致。—| (A)3 ° ; (B)45 ° ; (C)60 ° ; (D)75 °。 3 .当钢丝绳磨损、腐蚀的部分超过原绳子直径的(B )以上时，应立即予以报废。 5 .对常用的单列向心球轴承来说，原始径向游隙一般为(B )mm。 (A)0 ?0. 02; (B)0 . 01 ?0. 04; (C)0 . 08?0. 12; (D)0 . 20?0. 30。 6 .大功率汽轮机在进行A级检修之前的(D )天就应确定好主要的检修项目，并做好相应的准备工作。 (A)10 ?20; (B)20 ?30; (C)30 ?40; (D)50 ?60。 7 .对于检修过程中需预先确认的见证(W)点，应在(D )h之前以书面通知的形式告知有关的验收人员。 (A)4 ; (B)8 ; (C)12 ; (D)24。认为合格。 9 .在汽轮机的做功过程中，实现了热能向(C )的转换。 (A)热能；(B)化学能；(C)机械能；(D)原子能。 10. 发电机的任务就是把汽轮机输入的(C )转变为发电机输出的电能。 (A)热能；(B).化学能；(C)机械能；(D)原子能。 11. 火力发电厂的汽水系统主要包括有(C )、汽轮机、各类加热器、给水泵和凝结水泵等。 (A)制水系统；B)空气预热器；C)锅炉；D)省煤器。 13. 当机组总体运行情况良好时，对主要设备的附属系统和设备所进行的消缺检修称为(A )检修。 (A)D 级；(B)C 级；(C)B 级；(D)A 级。 14. ( C )检修是根据设备老化和磨损的规律，以时间为基础的一种预防性的检修。 (A)C级；(B)D级；(C)定期；(D)状态性。 15. 在B级检修中，可以有针对性地实施部分(D )检修项目或定期滚动检修项目。 (A)D 级；(B)C 级；(C)B 级；(D)A 级。 16. 蒸汽在汽轮机内做完功后，排入(B )内并被循环冷却水冷却、凝结成水，再进入下

1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺研究

1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺研究发表时间：2019-04-24T11:03:21.000Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：李圣春[导读] 摘要：针对1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺的应用，做了简单的论述。山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：针对1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺的应用，做了简单的论述。在安装作业中，采取加强工艺运用全过程的质量把控措施，能够确保安装的质量和效率，为机组运行提供保障，降低问题的发生。现结合工艺应用实践，进行如下论述。关键词：1000MW；超超临界；汽轮机；本体安装目前，各行业都在积极探索如何提高节能环保水平，加大科技创新和研究力度，获得了不错的成效，比如1000MW超超临界汽轮机的不断创新和完善，提高了机组运行的效率，降低了能源消耗，有着较好的环保性和自动化性能等，被广泛的应用。若想保证其作用的发挥，必须要做好安装环节的质量把控，确保机组运行的效益。 1 1000MW超超临界汽轮机性能分析基于经典理论，按照反动度大小，将汽轮机的级分，可划分为纯冲动级与纯反动级相应的机组，也就是冲动式汽轮机与反动式汽轮机。在实际运用中，冲动机蒸汽在喷嘴栅中膨胀较多，于动叶栅中仅少量膨胀。反动级蒸汽在喷嘴栅以及动叶栅中，均有很大程度的膨胀。从结构角度来说，汽轮机组结构紧凑，主要包括低压缸和中压缸、高压缸。在安装作业中，要做好安装要点的把控，确保安装作业的质量和效率，保证机组的性能[1]。 2 1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺结合安装工艺的运用把控要点，分析安装工艺的操作，做如下论述： 2.1 灰浆垫块施工安装作业中，使用地脚螺栓以及锚固板的预埋工艺，在预埋作业中，为确保安装的效果，要做好相应的检查，同时监督土建预埋作业的质量，确保各设备纵横中心线处于合适的位置。在安装中，地脚螺栓的定位尺寸、锚固板的定位尺寸、标高与垂直度，都要达到设计的基本要求。各预留孔洞的形状和位尺寸都必须要达到设计要求，预埋件设置的位置必须正确，同时数量齐全。安装作业人员根据厂家灰浆垫块布置图，结合水泥支墩自身尺寸参数大小，确定需要进行凿毛处理的位置和尺寸线。确定后，对混凝土表层存在的浮浆进行处理，沿着划定的线完成凿毛处理。凿毛处理的深度，以露出混凝土层为准。依据相关图样提出的尺寸大小，进行表面铲毛处理，确保基础钢筋不会露出。完成上述工作后，沿铲毛表面切除地脚螺栓套筒头部[2]。对于台板灌浆区域，将其制作成麻面，对于杂渣要全部去掉，保证粘结度。对于支墩模板，依据设计的要求，做好合理摆放，为强化对精准度的把控，使用水准仪装置，进行台板表面标高的测量，利用去对螺栓做相应的调整，再利用地脚螺栓，固定基架。依据基架以及灰浆垫块的距离，使用塑料模板或者木质模板，制作水泥墩。制作完成后，按照设计的配比，制作水泥灰浆，对垫块进行浇筑作业。进入养护阶段后，严格按照养护工艺进行处理，取下基架以及灌浆模板之后，检查灰浆垫块，看其是否和运行层铲毛面紧密的结合起来。 2.2 低压外缸拼装机组中的低压外缸总计四段，运用平面组合方式，基于低压缸基础，进行组合拼装。安装前，对低压外缸各个水平结合面和垂直结合面，进行清扫处理，清除栽丝孔和防腐油等。按照调侧下半-两中部下半-电侧下半落的顺序，就位各部分。使用千斤顶，对垂直结合面进行顶紧处理，确保高低错位不超过0.05mm；使用合像水平仪，进行汽缸水平杨度的监督，并且锁紧地脚螺栓，进行不锈钢垫片的细致调整，将水平度控制在小于0.2mm/m。需要注意的是，进行此操作时，要消除低压外缸下半撑脚和台板之间的监督，并且要对下半横向定位销间隙，进行相应的调整，同时监视汽缸水平中分面的标高。从调侧油挡洼窝水平中心位置，拉出1条钢丝到电侧油挡洼窝水平中心，为确保安装精度，使用内径千分尺进行测量，保证各个洼窝同心。将低压外缸下班中部，进行左找正、右找正，再使用垫铁，对锚固板纵向中心键位置，做临时支撑牢固。栽进1/3总数垂直中分面螺栓，并且配置偏心定位销，为保证安装精度，对垂直结合面进行测量，保证错口值不超过0.05mm。对上述螺栓进行拧紧处理后，对垂直中分面的间隙进行测量，保证其不超过0.05mm，保障安装精度准确。使用百分表，对水平结合面接缝位置的错口，进行相应的测量，使其处于0.02mm。使用千斤顶，将汽缸垂直中分面顶开，顶开的间隙大小为150mm，进行涂料涂抹，垂直中分面穿入剩余的结合面螺栓，并且全部锁紧，再次进行间隙测量，看是否小于0.05mm，若超出此范围，进行相应的调整。按照作业顺序，起吊低压外缸上半调侧和中部以及电侧上半，放置在下外缸上，当进入水平中分面定位梢后，按照1/3水平中分面螺栓要求拧紧。对于上半垂直中分面螺栓，按照1/3拧紧，并且配置偏心定位销，出于精准度把控的目的，进行垂直中分面以及水平中分面间隙的测量，保证其不超过设计要求。退出阿低压外缸上半调和其他要求的螺栓，顶开低压外缸上半调和电侧以及上中部，形成规格为150mm的间隙，并且均匀涂抹涂料，将垂直结合面螺栓，全部载入，反复操作，完成螺栓锁紧作业。完成后，松开水平结合面的螺栓，并且调开低压缸上半整体。使用百分表，对上缸水平结合面接缝位置的错口值，进行测量检查，保证其小于0.02mm。 2.3 高压和中压外缸就位安装作业前，对高压外缸猫爪支撑面以及中压外缸猫爪支撑面，进行相应的检查，确保其和支承块之间的接触面超过75%，并且能够均匀分布。完成后，配置各猫爪支撑键，再把高压外缸下半以及中压外缸下半吊放到对应的猫爪支承键下，为保证安装的精准度，对低压汽缸杨度参数的变化，进行相应的测量并且记录。做好相应的检查，最大程度上确保安装精度和质量。 3 1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺应用策略为保证安装作业的质量和效果，在具体作业中，要做好以下要点的把控：1）严格按照设计要求，开展安装作业，完成相应内容的安装作业。2）做好安装质量的动态把控。安装各部分时，根据设计要求和质量把控要点，做好安装误差的实时测量，最大程度上确保安装作业的质量。3）完成相应的安装作业后，要进行机组的整体运行情况分析，通过试运行，及时发现安装问题，采取相应的整改措施，保证安装作业的质量[3]。 4 结束语综上所述，1000MW超超临界汽轮机本体安装工艺的运用，要结合安装内容和要求，做好全面的把控。在具体安装作业中，为实现质量和效率的把控，要做好安装前的准备工作，保证安装作业人员能够掌握工艺运用的要点，在作业中严格按照设计要求进行，做好安装质量的动态把控，促使安装质量目标的实现。