预应力混凝土连续梁张拉记录
连续梁预应力施工技术交底
连续梁预应力施工技术交底1、预应力孔道制作和安装1.1制孔材料预应力波纹管管道采用金属波纹管。
纵向预应力钢束管道内径有φ内90 mm两种规格。
横向预应力钢束管道φ内90×19mm。
竖向预应力钢束管道使用φ内45mm铁皮管。
1.2波纹管安装定位在箱梁底、顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。
首先把波纹管按正确位置摆放在底、顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。
待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。
波纹管的固定采用φ10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，定位筋的间距按施工图要求控制，图纸未明确的一般按直线段1米间距，曲线段0.5米间距控制。
波纹管位置必须正确并保证使其顺直、圆顺、无死弯。
喇叭管的中心线要与锚垫板垂直。
竖向及横向预应力波纹管连同预应力筋一起安装定位。
横向预应力在顶板顶层钢筋绑扎完成后进行安装定位。
竖向及横向波纹管定位后，竖向预应力筋底部设注浆管，顶部设排气管，横向预应力固定端设排气管。
钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，必须保证预应筋的位置正确，调整原则是先调普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
1.3制孔质量检验1)、焊接定位网片时，严格按照设计图纸的技术参数执行，控制孔道的横向和竖向误差。
2)、安装波纹管时，注意保证管道的平顺性，接头密封不漏浆。
3)、焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。
4)、管道位置、曲线形状需符合设计要求，如有不符，须调整就位。
5）、捣固时，捣固棒不得碰到波纹管和模板，防止损坏波纹管。
6）、腹板处布料不得由泵管直对波纹管下料，防止混凝土冲击力破坏波纹管。
7）、在混凝土浇筑初凝前，每小时对钢绞线进行逐一松动一次，防止因波纹管漏浆固结钢绞线。
2、技术要求2.1张拉前要求钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加以覆盖防止雨水和油污侵蚀。
铁路连续梁预应力张拉技术交底
e.每个压浆孔道两端的进浆口及排气孔均应安装一节带阀门的短管，封闭排气孔后，应继续保压适当时间，以保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
f.压浆使用压浆泵压入。纵向、横向预应力孔道压浆时压浆泵必须以0.5～0.7Mpa的常压下连续工作，待另一端流出浓浆后保持10秒以上，然后封闭出浆口并保持0.5～0.7Mpa压力持荷1～2min。竖向预应力孔道施工时压浆泵的压力应控制在0.3～0.4MPa。对负弯矩区曲线向上的管道，应在曲线最高点预埋出气孔，压浆时应视出气孔有浓浆溢出，塞紧出气孔，缝续压浆，直至两端均压满浆为止。
b.竖向预应力筋制作
竖向预应力筋采用φ25精轧螺纹钢，加工时梁高+富余长度40mm下料，下料允许误差±50mm。φj25mm精轧螺纹钢筋使用前如有目测可见的弯折进行调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则剔除该段。下料时采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不碰火。
2)穿束
c.水泥浆的拌制方法是先加水再投放水泥，最后加入外加剂。拌和时间不少于1min，水灰比控制在:0.4～0.45之间,水泥浆稠度宜控制在14-18S之间，灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并应经常保证足够的数量，以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动度。
（1）预应力筋制作
a.纵向、横向钢绞线的制作
纵向、横向钢绞线的制作：预应力筋或钢绞线下料长度应按照设计确定，并按照下式修正：
L
式中：L——钢绞线下料长度；
28预应力混凝土连续梁(刚构)预应力施工工艺
预应力混凝土连续梁（刚构）预应力施工工艺1前言预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点，为建造大跨度结构创造了条件。
预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于土建、桥梁、管道等领域。
预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。
2适用范围及特点本施工工艺适用于悬臂浇注预应力混凝土连续梁和刚构的预应力施工。
其特点为预应力种类多、预应力管道长、线形复杂，质量要求高，工期要求紧。
3预应力工程概况3.1预应力筋预应力筋目前常用的是钢绞线束、单根精轧螺纹钢筋。
3.1.1钢绞线束采用抗拉强度标准值为1860MPa的高强度低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，其技术条件应符合GB/T5224-2003标准。
采用OVM系列锚具及锚固体系，张拉采用与之配套的机具设备，管道形成采用金属波纹管或橡胶抽拔管成孔。
3.1.2精轧螺纹钢筋一般采用Φ25mm高强度精轧螺纹钢筋作为竖向预应力筋，型号为JL785，极限强度fpk=980MPa，屈服强度σ0.2=785MPa，伸长率δs≥7%，10h松弛率<1.5%；锚固体系采用JLM-25型锚具；张拉采用YC60A型千斤顶；管道形成采用内径Φ35mm铁皮管成孔。
3.1.3预应力材料进厂检验（1）预应力钢丝、钢绞线每批由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于30t；对每批钢绞线应按有关要求和比例对其表面质量、直径偏差、捻距、力学性能和伸长率进行抽检。
检验合格方可投入使用。
（2）精轧螺纹钢筋、粗钢筋每批由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并不得大于60t。
3.2预应力锚具、夹具、连接器3.2.1钢绞线束锚具、夹具、连接器钢绞线束用于预应力筋时，两边同时张拉，张拉端锚具一般由螺旋筋、锚垫板、锚环和夹片组成；单端张拉的，固定端采用镦头锚具或挤压套，锚具分圆形和扁形。
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备现浇梁段完成混凝土浇筑后，要进行及时养护和保湿，预应力管道要求清理干净后进行穿束、锚具安装。
张拉设备事先经过国家相关部门进行标定，预应力张拉相关数据已经过计算和复核。
3.技术要求3.1钢绞线进场时应进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，力学性能试验包括破断负荷、屈服负荷、弹性模量以及极限伸长率试验。
预应力精轧螺纹钢筋进场时必须对其直径和每延米重量进行检查，并抽样取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
3.2锚具、夹具和连接器进场后时应进行外观检查、硬度试验和静载锚固性能试验。
3.3金属波纹管的品种、规格和质量必须符合设计要求，进场后应对其外观、尺寸、最小钢带厚度、最小波纹高度、径向刚度、抗渗漏性能进行检验。
3.4梁段内按设计定位网要求设置定位钢筋，用以固定波纹管位置，要求波纹管定位牢固，不得松动。
3.5钢绞线应采用砂轮机切断，不得采用电弧切断，也不得使钢绞线经受高温、焊接火花或接地电流的影响；钢绞线下料后不得散头。
3.6穿束过程中钢绞线不得交叉、缠绕，穿束后钢绞线端头用包装薄膜包裹，以防锈蚀。
3.7预应力精轧螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够的长度，精轧螺纹钢筋应露出端部螺母；当采用连接器接长预应力精轧螺纹钢筋时，应确保两端均旋至连接器中央。
4.施工程序与工艺流程4.1施工工序梁段钢筋安装过程中，同步进行波纹管的安装、定位，检查验收合格后进行梁段混凝土浇筑。
预应力张拉分初张拉和终张拉两个阶段进行。
当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到100%时方能进行张拉。
为避免梁体发生早期裂缝，应在初张拉后方可拆除底模支撑。
张拉记录表
悬臂浇筑连续梁横向预应力筋张拉记录表
悬臂浇筑连续梁横向预应力筋张拉记录表
悬臂浇筑连续梁横向预应力筋张拉记录表
新建上海至南通铁路（南通至安亭段）工程
悬臂浇筑连续梁纵向预应力张拉记录表
新建上海至南通铁路（南通至安亭段）工程
悬臂浇筑连续梁纵向预应力张拉记录表
新建上海至南通铁路（南通至安亭段）工程
悬臂浇筑连续梁纵向预应力张拉记录表
悬灌梁竖向预应力筋张拉记录表
备注：ΔL钢筋总伸长量=｛L2（控制应力）-L1（初始应力）｝
悬灌梁竖向预应力筋张拉记录表
备注：ΔL钢筋总伸长量=｛L2（控制应力）-L1（初始应力）｝
新建上海至南通铁路（南通至安亭段）工程
悬灌梁竖向预应力筋张拉记录表
备注：ΔL钢筋总伸长量=｛L2（控制应力）-L1（初始应力）｝
悬灌梁竖向预应力筋张拉记录表
备注：ΔL钢筋总伸长量=｛L2（控制应力）-L1（初始应力）｝
悬灌梁竖向预应力筋张拉记录表
备注：ΔL钢筋总伸长量=｛L2（控制应力）-L1（初始应力）｝。
预应力混凝土连续梁张拉记录表
赵家院双
左端 千斤顶编号： （大里程端） 校验记录 右端 千斤顶编号： （小里程端） 锚下控制张拉力 张拉 钢束 （kN） 项目 顺序 编号 油表读数 伸长值 油表读数 伸长值 油表读数 伸长值 油表读数 伸长值 滑丝断丝情况 记录人 质检工程师
实测伸长值 △L′(mm)
开油泵人 施工负责人 监理工程师
成渝铁标 段）名称 桥梁 张拉日期 锚具、夹具 厂家
施工单位 梁型 张拉时混凝 土强度 锚具、夹具 型号 校验日期： 校验日期： 张拉阶段 初读数20% 第一行程40% 第二行程100%
单位工程 部位 张拉时混凝 土弹性模量 试验情况 油表编号： 油表编号： 理论伸长值 △L(mm)
记录表
编号：
赵家院双线特大桥
里程 浇筑日期 钢束方向 环境温度 （℃） 校验日期： 校验日期：
实测伸长值 △L′(mm)
伸长值差 伸长率偏差 △L〞=△L′-△ △=(△L〞/△L)% L(mm)
内缩量 （mm）
测量人
年
月
日
浅谈预应力混凝土连续箱梁的张拉方式
工， 也可有选择地先后施工 。其缺点在于 ： 预应 力 钢束 长 ， 应 力 损 失 大 ， 端 后 浇 带 的设 置 导致 分 预 梁 联 墩 处 两 排 支座 间距 拉 大 ， 部 结 构 尺 寸 增 大 ， 下 增
加 了桥 墩 盖 梁 的工 程量 ， 影 响 桥 墩 的 整体 美 观 。 也
城市 墨 — — — — 墅 堕 — — — — 塑 坚
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１４ ４
管理施工
城 市道 桥 与 防 洪
２１ 年 ５ ０２ 月第 ５ 期
张拉 的 方 式 ， 应 力 钢 束 一 端 固定 ， 一 端 张 拉 ， 预 另 逐段浇注 ， 分段 张拉 ， 体分 段 处 采 用 连 接 器 连接 梁 预应 力 钢 束 。 要 注 意 的是 ， 种 分段 浇 注 的连 续 需 这 箱 梁 和整 体 一 联 浇 注两 端 张 拉 的连 续 箱 梁 在 钢 束
１７ 各 种 张拉 方 式 的 的施 工工 序 来 模 拟 。图 ３ ４是 一 个 多 联 箱 梁 逐段 施 工 ～ 的实 例 。
１５ 顶板 开槽 张拉 钢 束 ．
以 上简 述 的各 种 预 应 力 束 的 张 拉 方 法 在 一 定 的条 件下 是 可 以相 互 配 合使 用 的 ，以达 到更 好 的
序或者分段施工 ， 就会影响其他段 的设计施工 。 顶 板 开 槽 的 张 拉 方 式 ，适 用 于 钢 束 不 通 过 梁 端及 梁端没有 张拉空间 的情况 ，例如某主线桥 已 经 施 工 好 ， 要 后 加 匝 道 ， 施 工 条 件 的 限制 ， 需 受 无 法 在 相 交 处 张拉 ， 选 择 单 端 张 拉 ， 者 顶 板 开 槽 可 或 张 拉 。 板 开槽 张拉 的优 点 在 于 ： 端 没有 钢 束 张 顶 梁 拉 空 间 因 素 的影 响 ，分 联 墩 处 盖 梁 沿 桥 纵 向尺 寸 小 ， 少 下部 构 造 的工 程 量 。 板 开槽 张拉 的缺 点 减 顶 在于 ： 板开槽处混凝 土局部应力 大 ， 顶 长期使用容 易产生裂缝 ， 而且 预应力钢束不通 过端部 ， 对端部 的受 力 也 不 利 。 Ａ Ｂ梁 法 的张 拉 方 式 ， 用 于 有 多 联 混 凝 土箱 适 梁， 钢束要在梁端 张拉 ， 但是分联处 又无 张拉 空间 得 情 况 。其 优 点 在 于 ： 束 既 通 过 梁 端 ， 钢 分联 处 两 个梁端没有张拉空间 ， 仍可以在梁端张拉 ， 但 且分 联 墩 处 盖 梁 沿 桥 纵 向 尺 寸 小 ，减少 下 部 构 造 的 工 程 量 。其 缺 点 在 于 ： 梁 设 计 时 就 必 须 区分 好 Ａ 主 Ｂ 型梁 ， Ｂ型梁有一段腹板要加厚 ， 导致梁体用料增 加 ； 计难度 加大 ， 工顺序 相对 复杂 ， 设 施 Ａ型 梁 端 横 梁 要 在 主梁 混 凝 土 浇 筑 完 成 之 后 才 后 浇 ，这 样
浅析预应力混凝土T型结构连续梁桥钢绞线张拉施工技术
浅析预应力混凝土 T型结构连续梁桥钢绞线张拉施工技术摘要：在桥梁工程规模持续升级以及扩大背景下，预应力技术应用更加广泛，充分促进桥梁工程顺利、快速进行。
对此，本文以衡桂高速第九合同段为例，介绍了预应力砼T型梁桥钢筋张拉施工技术要点，同时提出几点注意事项，为相关人员或单位在做同类型工程时作参考。
关键词：预应力砼；T型连续梁桥；预应力筋张拉施工前言：当下工程建设中，预应力砼具有广泛应用，预应力砼结构受力性能好、整体性好抗震能力强、变形小、伸缩缝少等优点。
预应力桥梁建设时，因为施工方法、人员、管理水平以及材料设备等方面因素，对预应力桥梁的质量均有一定的影响，作为施工单位应从源头抓起，在材料设备、工艺方法、管理等方面入手，切实提高工程质量。
1 工程概况衡桂高速第九合同段(K58+000-K66+300)包含两座大桥，寿福寺大桥、柏树园大桥两座大桥涵盖182片预制T梁，主梁由预制预应力砼T梁和8cm厚砼面板组成，预制预应力混凝土梁采用标准化梁长预制。
T梁中心线梁高200cm，T梁翼缘设置横坡，预制边梁宽205cm，中梁宽170cm，边跨预制T梁预制T梁梁长2937cm，中跨预制T梁梁长2890cm,梁与梁之间有65cm宽湿接缝，桥梁横断面由14片梁组成，共计T梁182片。
边梁以及中梁钢绞线各设置3束钢绞线分别为N1,N2,N3。
连续端设置4束负弯矩钢绞线N4,钢绞线采用Φs15.2mm，抗拉强度标准值fpk =1860MPa，张拉控制应力σcon=0.75fpk。
2 钢绞线张拉施工技术要点2.1布置预制场根据本工程施工特点和总体施工规划，预制场选定在K64+775—K64+995主线区成型后的挖方路基上，长度为150m，宽度为33.5m，面积为5025㎡。
预制场内设置制梁区、存梁区、钢筋存放区、钢绞线存放区、钢筋制作区、制作存放区、办公室以及生活区。
T梁台座经地基处理、基础浇筑、预埋件施工、台座浇筑等过程完成施工。
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预应力混凝土连续梁张拉记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程桥名梁型部位浇筑日期张拉日期张拉时混凝土强度张拉时混凝土弹性模量钢束方向
锚具、夹片厂家锚具、夹具型号试验情况符合设计要求环境温度（℃）
校检记录左端（大里程
端）
千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：右端（小里程
端）
千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：
张拉顺序
钢束编
号
锚下控制
张拉力
（KN）
项目
张拉阶段
理论伸长值ΔL
（mm）
实际伸长值Δ
L’（mm）
伸长值差
ΔL”=ΔL’-ΔL
(mm)
伸长率偏差
Δ=（ΔL”/Δ
L）%
内缩量（mm）
初读数
20%
第一行程
40%
第二行程
100%
油表读数
伸长值
油表读数
伸长值
油表读数
伸长值
油表读数
伸长值
油表读数
伸长值
油表读数
伸长值
滑丝断丝情况开油泵人测量人
记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：监理工程师：年月日。