电焊工艺
电焊作业规程
焊接电缆
选择合适的电缆长度，保持电缆的完好和干燥，定期检查电 缆的绝缘层。
辅助工具
包括焊缝夹具、磨具、防护眼镜等，确保安全和高效的焊接 作业。
电焊设备的维护与保养
日常保养
清洁设备表面，检查设备连接是否紧 固，电缆是否破损等。
定期保养
按照制造商的推荐进行定期维护和保 养，确保设备的正常运行和使用寿命 。
、夹渣、裂纹等缺陷。
A 焊接接头外观质量
焊缝应平滑过渡，无咬边、未熔合 、未焊透等缺陷，焊缝余高和余宽
应符合标准要求。
B
C
D
焊接工艺评定
在焊接作业前，应进行焊接工艺评定，确 保焊接工艺参数、焊接材料等符合要求。
焊接力学性能
焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率 等力学性能应符合相关标准和设计要求。
电焊质量的检验方法
。
电焊材料的验收与检验
总结词
对进场的电焊材料进行验收和检验，确 保其符合相关标准和设计要求。
VS
详细描述
电焊材料的验收与检验是确保焊接质量的 重要环节，应对进场的电焊材料进行检查 和验收，包括外观质量、尺寸精度、化学 成分和力学性能等方面，确保其符合相关 标准和设计要求。
04
电焊工艺与操作
电弧焊接工艺
遵守操作规程
在焊接作业时，应注意周围环境的安全， 避免在易燃易爆物品附近进行焊接操作， 防止火灾和爆炸事故发生。
在操作过程中，应遵守焊接操作规程，控 制好焊接参数，避免因操作不当导致安全 事故发生。
05
电焊质量与检验
电焊质量的标准与要求
焊接内部质量
通过无损检测方法（如X射线、超声波等 ）对焊接内部质量进行检查，确保无气孔
。
点焊工艺及全参数
点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
电焊是什么原理
电焊是什么原理
电焊是指利用电弧或电阻加热的方法来将金属材料连接在一起的工艺。
其原理主要有以下几个方面：
1. 电弧原理：利用电弧产生高温，将金属材料的表面加热至熔点或焊接温度，形成液态金属池，然后冷却固化，从而实现金属的连接。
电弧产生的高温主要是通过电子在电场中的加速运动所释放的能量。
2. 电阻加热原理：通过将电流通过金属材料，使其内部发生电阻加热现象，从而使金属加热到熔点或焊接温度。
电阻加热是利用金属材料电阻产生的热量来实现焊接的。
3. 焊接材料原理：在电焊过程中，一般会使用焊丝或焊条作为填充材料。
这些焊接材料在焊接时会被加热熔化，并与基材或其他焊接材料融合，形成焊缝。
4. 保护气体原理：在某些焊接过程中，需要使用保护气体来防止焊接区域与外界气氛发生反应。
保护气体可以起到防止金属氧化、氮化等的作用，从而保证焊接质量。
总的来说，电焊借助电弧或电阻加热的原理，通过加热金属材料使其熔化，再冷却固化实现金属的连接。
同时，使用适当的焊接材料和保护气体，可以提高焊接质量。
焊接的工艺方法主要有
焊接的工艺方法主要有焊接是将金属材料通过熔化和冷却的方式连接起来的一种工艺方法。
根据不同的焊接目的和材料特点，可以采用不同的焊接工艺方法。
主要的焊接工艺方法包括以下几种：1.手工电弧焊接（SMAW）: 手工电弧焊接又称零件接触焊接，是一种常用的焊接方法。
它通过熔化电弧和手持电极的形成，将填充材料和母材熔化连接在一起。
手工电弧焊接适用于各种材料的连接，可在室内和室外环境下进行。
但是，手工电弧焊接的劳动强度较高，焊缝质量受操作技术的影响较大。
2.气体保护焊（GTAW/TIG）：气体保护焊是一种常用的高质量焊接方法。
该方法使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，防止焊缝受到氧化和污染。
气体保护焊可以焊接不锈钢、铝合金等高熔点金属，对焊接质量要求较高的应用领域。
3.电阻焊接（RW）：电阻焊接是利用电阻效应进行的焊接方法。
它通过将工件夹在电极之间，通电使接触区域产生热量，达到熔化并连接工件的目的。
电阻焊接可以用于金属之间的连接，如钢筋的电阻焊接、汽车制造中的点焊等。
4.电弧焊接（GMAW/MIG）：电弧焊接是利用电源产生的电弧加热工件的焊接方法。
电弧焊接通过电极给工件引导电流，产生弧光并加热工件，使接触面熔化并连接在一起。
电弧焊接是一种高效、高速、易于自动化的焊接方法，适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。
5.等离子焊接（PAW）：等离子焊接是在气体保护下，利用电弧产生的高温等离子体进行的一种焊接方法。
等离子焊接适用于焊接钢、不锈钢、铜合金等材料，在焊接过程中产生的热影响区较小，焊接质量较好。
6.激光焊接（LBW）：激光焊接是利用激光的高能量和高浓度进行的一种焊接方法。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快、焊缝质量好等优点。
它适用于焊接高熔点和薄板材料，如航空航天、电子器件制造等领域。
除了以上几种常见的焊接工艺方法，还有熔覆焊接、摩擦焊接、超声波焊接、爆炸焊接等其他特殊的焊接方法。
这些方法在不同的应用领域和具体焊接需求下，具有各自的特点和适用范围。
电焊焊接技术
电焊焊接技术引言电焊焊接技术作为一种常用的金属连接方法，已经广泛应用于各个行业和领域。
它具有高强度、高效率、可靠性强等优点，被广泛应用于结构工程、汽车制造、造船业、石化设备、电力设备等领域。
本文将会详细介绍电焊焊接技术的基本原理、设备与材料、常见焊接缺陷及解决方法等内容，帮助读者更好地了解和应用电焊焊接技术。
一、电焊焊接技术的基本原理1. 电焊焊接技术概述电焊焊接技术是一种利用高温将金属材料熔化并形成固态连接的方法。
其基本原理是利用电流通过焊条或焊丝，在焊接区域产生高温，使被焊接材料熔化并形成连接。
根据焊接方式不同，电焊焊接技术可分为手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和电阻焊等。
2. 手工电弧焊手工电弧焊是最常用的电焊焊接技术之一。
其原理是通过直流或交流电弧在被焊金属表面产生高温来熔化金属并形成焊缝。
手工电弧焊的优点是操作简单，适用范围广泛，但需要有一定的操作技巧和经验。
3. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体或活性气体保护焊接区域，防止氧气、水蒸气等杂质与熔化金属发生反应，从而得到高质量的焊接接头。
气体保护焊的原理是在焊接过程中，通过喷射惰性气体或活性气体，形成一个保护气体罩，防止氧气和水蒸气进入焊接区域。
4. 埋弧焊埋弧焊是一种半自动或全自动的电焊焊接技术。
其原理是在焊接过程中，通过将焊丝和焊接区域之间放置一根草饼或气体保护带，形成一个埋弧，使熔融金属在焊接区域内形成长焊缝。
5. 电阻焊电阻焊是利用电流通过两个或多个金属接头，产生热能并在金属表面产生高温，使金属熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
电阻焊的原理是通过电流通过两个或多个金属接头，形成电阻热量，在短时间内使金属熔化并形成焊接接头。
二、电焊焊接技术的设备与材料1. 电焊设备电焊设备是进行电焊焊接的重要工具。
常见的电焊设备包括电焊机、电焊割机等。
电焊机是利用电能将电流转化为焊接所需的电流和电压的装置，根据焊接方式和所需焊接工艺的不同，电焊机分为手动焊机、自动焊机、气体保护焊机等。
焊条电弧焊焊接工艺
焊条电弧焊焊接工艺试件厚度δ： 12mm或25mm 材质：Q345A焊接材料：E5015 焊机型号：ZX7-400 1. 焊前准备：（1）试件规格：300×（2×100）×δ坡口形式：V型坡口角度：60°±5° 不留钝边（2）试件清理：在试件坡口内及坡口正反表面两侧10 mm~20 mm范围内清除油、锈等杂质，并用锉刀磨削0.5 mm左右的钝边。
（3）试件点固焊：试件两端各留出2.5 mm和3.2 mm的间隙，在试件两端的坡口内进行点固焊，点固焊用焊条应与正式焊接用焊条相同。
点固好后的试件应无错边，并预留适当的反变形量（焊后试件变形量＜3°）。
2. 焊接工艺参数：焊接位置焊接层数焊条直径mm焊接电流A电弧电压V图示平焊δ=12mm 打底层3.2 80~100 20~22填充层4.0 160~180 22~24盖面层4.0 140~160 20~22焊接位置焊接层数焊条直径mm焊接电流A电弧电压V图示立焊δ=25mm 打底层3.2 70~90 19~22填充层4.0 110~160 20~24盖面层4.0 110~130 20~22横焊δ=25mm 打底层3.2 80~100 19~22填充层4.0 130~170 20~24盖面层4.0 130~170 20~24仰焊δ=25mm 打底层3.2 70~90 19~22填充层4.0 110~140 19~22盖面层4.0 70~90 19~22。
电焊施工工艺
电焊施工工艺电焊，一种将金属材料通过高温熔合在一起的工艺，是工业建设和维修中不可或缺的一部分。
掌握电焊施工工艺，是对工程师的基本要求，也是对技术工人技能的检验。
下面，我们将详细介绍电焊施工工艺的主要步骤和注意事项。
一、准备工作在开始电焊前，必须进行充分的准备工作。
要确保工作区域清洁，没有杂物和易燃物品。
然后，准备好所需的工具和材料，包括电焊机、焊条、防护眼镜、手套等。
还需检查电源线的连接是否牢固，以及电焊机的绝缘是否良好。
二、焊接操作在进行电焊操作时，首先应根据材料的厚度和性质选择合适的焊条和电流。
然后，清理要焊接的表面，确保没有油脂、铁锈或杂质。
再根据工艺要求，确定焊接的角度和顺序。
在焊接过程中，应注意控制电流的大小和电弧的长度，保持稳定的焊接速度。
同时，要密切观察焊接缝的形状和质量，及时发现并处理问题。
三、焊接后的处理完成焊接后，应先将焊渣清理干净，然后进行矫直和修整。
如果需要，还应进行相应的防锈处理。
在处理过程中，应注意保护焊接缝的完整性和美观度。
四、安全注意事项在进行电焊操作时，必须注意安全。
要穿戴好防护用品，包括防护眼镜、手套、工作服等。
在操作过程中，不要让身体直接接触电焊机和电线，以免触电。
还应避免在有易燃物品的地方进行电焊操作，以免发生火灾。
五、质量控制质量控制是电焊施工工艺的重要环节。
在焊接过程中，应定期检查焊接缝的质量，包括外观质量、强度等。
如果发现质量问题，应及时处理和纠正。
在焊接完成后，还应进行相应的质量检验和验收工作，确保焊接质量符合要求。
六、总结掌握电焊施工工艺对于工业建设和维修至关重要。
在准备、操作和处理过程中，应严格遵守工艺要求和安全规定，确保焊接质量和安全。
加强质量控制和检验验收工作，确保焊接质量符合要求。
只有这样，我们才能充分发挥电焊技术的优势，为工业建设和维修做出更大的贡献。
本着公平合理、诚实信用的原则，为了明确甲乙双方在工程承包过程中的权利、义务和责任，经双方协商，达成以下协议：承包范围：电焊工程设计图纸及工程量清单的全部内容。
电弧焊施工工艺
电弧焊施工工艺为提高公司钢结构制作和焊接质量，提高工人手工药皮焊条焊接技术，提高钢结构制作水平，特编制电弧焊施工工艺一、工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
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电焊工艺
电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。
电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用。
电弧焊：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、管状焊丝电弧焊
手弧焊：适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
埋弧焊：用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接，由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
钨极气体保护电弧焊：这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。
还可根据需要另外添加金属。
在国际上通称为TIG焊。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及像钛和锆这些活泼金属。
这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其
焊接速度较慢。
等离子弧焊：等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。
它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。
所用的电极通常是钨极。
产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。
同时还通过喷嘴用惰性气体保护。
焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。
等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。
等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。
因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。
但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。
钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。
与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。
熔化极气体保护电弧焊：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同
时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。
利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
管状焊丝电弧焊：管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。
所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。
焊接时，外加保护气体，主要是CO。
焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。
管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。
管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。
管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。