滚动轴承清洗工艺守则
滚动轴承的清洗方法
滚动轴承的清洗方法滚动轴承是工业生产中最常用的机械零件之一，在使用过程中需要进行定期的清洗和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
下面对滚动轴承的清洗方法进行十条详细描述。
1. 使用清洁剂清洗首先将滚动轴承放入清洁剂中浸泡数小时，让清洁剂渗透到滚动轴承内部，以溶解和清除污垢和灰尘。
清洗剂可以选择煤油、酒精等无机物质，也可以选用有机物质如清洁液等。
在使用清洁剂时，要注意避免对人体造成危害，避免火源。
然后用刷子等工具将滚动轴承表面的污垢和残留物彻底清理干净。
2. 注油清洗法将油注入滚动轴承内部，让其充满并充分渗透，达到清洁作用。
油可以选择煤油或者其他透明的缓慢挥发的润滑油，如汽轮机油或者液压油。
操作时，先用不锈钢针管针尖插入滚动轴承内部，让油从针管中注入滚动轴承内部，进行注油清洗。
注油的速度可以根据需要调整，以确保油能完全渗透到滚动轴承内部。
3. 酸浸清洗将滚动轴承浸泡在酸性洗涤剂中进行清洗，酸可以选择稀硫酸或者稀盐酸等强性酸性物质。
酸液具有很强的腐蚀性，能够溶解滚动轴承中的污垢和残留物，起到彻底清洗的效果。
但是使用时需注意，避免酸液溅到皮肤上或者呼吸进肺部，同时对于不同种类的滚动轴承，酸液的浸泡时间和浓度也不同，需要根据实际情况来选择。
4. 热水清洗法将滚动轴承放在开水中浸泡，可以充分软化污垢和残留物，然后用刷子等工具清理干净。
热水温度一般控制在60 ~ 80摄氏度之间，不宜过高以免导致渗透润滑油分解或者变质，影响后续使用。
在使用热水清洗法时，也要注意安全，避免烫伤等事故的发生。
5. 蒸汽清洗法将滚动轴承放入蒸汽清洗器中进行清洗，蒸汽能够充分软化污垢和残留物，从而达到清洁的目的。
蒸汽清洗器使用时需要注意其温度和压力，以避免对滚动轴承产生不良影响。
对于某些特殊的滚动轴承，蒸汽清洗法可能会引起某些不可逆的损坏，因此在使用时需要谨慎选择。
6. 溶剂清洗法使用例如三氯乙烯等有机溶剂对滚动轴承进行清洗，可以在短时间内快速而且完全的溶解滚动轴承中的污垢和残留物。
轴承清洗操作规程
轴承清洗操作规程轴承作为机械传动装置中的重要零部件，其性能和寿命的长短直接影响着机械设备的运行效率和使用寿命。
为了保证轴承的良好工作状态，延长其使用寿命，需要对轴承进行定期清洗和维护。
下面将介绍轴承清洗的操作规程，主要包括以下几个方面。
第一，准备工作。
清洗轴承之前，需要准备好一些必要的工具和材料，包括锅炉炉油、溶剂、刷子、毛巾、吹风机、手套等。
同时，需要选择一个适合清洗轴承的工作场所，保证清洗过程的安全和顺利进行。
第二，拆卸轴承。
首先，需要将轴承从设备中拆卸出来。
在拆卸过程中，需要注意轴承的摆动和滚动状态，避免损坏轴承。
拆卸完成后，将轴承放置在干净的工作台上，做好标记以防混淆。
第三，清洗轴承外壳。
使用溶剂和刷子，将轴承外壳和周围的污垢清洗干净。
清洗过程中需要注意力度不要过大，以免损坏外壳表面。
清洗完成后，用毛巾擦干外壳，确保没有残留的污物。
第四，清洗轴承内环和外环。
将轴承放入适当大小的容器中，倒入适量的溶剂。
用刷子轻轻刷洗轴承内环和外环。
刷洗过程中要注意保持轴承的转动，以便彻底清除内部的污垢和异物。
清洗完成后，用干净的溶剂进行二次清洗，确保轴承干净无污物。
第五，炮洗轴承。
将轴承沉入锅炉炉油中，加热至适当温度。
利用炉油的炮洗作用，将轴承内部的污垢清洗干净。
炮洗过程中，需要不断搅动轴承，以保证油液能充分进入轴承内部，达到清洗效果。
炮洗时间一般为10-15分钟。
第六，干燥轴承。
将轴承从锅炉炉油中取出，放置在通风的地方自然晾干。
也可以使用吹风机吹干轴承，但要注意温度不要过高，以免影响轴承的性能。
第七，检查轴承。
待轴承完全干燥后，进行全面的检查。
检查轴承的外观是否有损坏、变形情况。
用手指触摸轴承滚动部分，感受是否有卡滞或异物存在。
如果发现轴承有任何问题，需要进行修复或更换。
第八，装配轴承。
在装配轴承时，需要保持环境的清洁，避免灰尘和杂质进入轴承内部。
使用适量的润滑脂涂抹轴承，将其安装回原位，并确保装配正确。
转盘轴承清洗涂油包装规范
转盘轴承清洗涂油包装规范一．清洗1．材料要求：清洗煤油应符合GB253要求。
2．操作要点：轴承外径小于1500mm，采用清洗槽清洗，清洗时，必须使轴承全部浸泡在清洗煤油中，然后上下反复窜动数次，直到把表面冲洗干净；轴承外径大于1500mm的，用干净的、不掉线棉纱或白布蘸取清洗煤油将轴承表面细致地擦洗干净，接触面的清洗应将轴承转动再把清洗液浇到接触处清洗。
3．技术要求：清洗后的轴承表面不能有肉眼可见的杂质、污物等。
二．涂油1．材料要求：2．操作要点：轴承外径小于1500mm在防锈油槽内进行两次浸涂，上下反复窜动数次，直到涂敷均匀；轴承外径大于1500mm的，用干净的、不掉线棉纱或白布蘸取100％F20-1（B）防锈油进行刷涂，接触部分进行浇涂，浇涂时缓慢转动轴承均匀涂敷。
3．技术要求：涂油后的轴承油膜应均匀连续，不允许有未涂油处。
三．包装1．材料要求：a.聚乙烯塑料薄膜应无色、厚薄均匀且平整，无气泡、斑点、皱纹、结疤、水纹等影响使用的缺陷。
厚度为0.03mm～0.15mm。
b.聚乙烯复合纸应表面平整、均匀一致、不允许有死褶、硬质块、油污、气泡、残缺破损等；纸的切边应整齐、洁净，卷筒纸端面应平整；按原纸选定的定量克数（纸张）涂敷0.015mm～0.020mm聚氯乙烯薄膜；腹膜与原纸结合应牢固。
聚乙烯复合纸应对轴承无腐蚀作用。
c.高强度聚氯乙烯塑料包装带的包装膜带的颜色应均匀一致，包装膜带卷取应平整，每卷外径不大于100 mm、每卷断头不超过1处，每段不少于10m；正常条件下，一年内其主要机械性能、外观颜色不应有明显的变化。
d.复合塑料编织带（布），基布材质为聚丙烯或高密度聚乙烯，覆膜材质为聚乙烯。
编织带（布）颜色为蓝色且均匀一致，表面平整，不允许有油污杂质污点；腹膜不允许有开裂、缺膜、气泡、硬块、分层；编织带（布）边缘不允许有毛边、散边。
正常条件下，一年内其主要机械性能、外观颜色不应有明显的变化。
理化性能指标应符合下表要求2．包装顺序：涂油后的成品轴承立即按下列顺序进行包装。
轴承零件冷酸洗检查工艺规程讲解
轴承零件冷酸洗检查工艺规程1.范围本规程适用于ZGCr15.Cr4Mo4V.8CrMo4V.S8Cr4Mo4V.M50钢制轴承零件磨削烧伤的酸洗检查。
本规程规定了采用冷酸洗法检查高温钢制轴承零件烧伤的工艺．各槽溶液成分及配比．操作规程．检查标准与方法等方面的内容。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款，凡是注日期的文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 639 化学试剂无水碳酸钠GB/T 629 化学试剂氢氧化钠GB/T 626 化学试剂硝酸GB/T 622 化学试剂盐酸GB/T 633 化学试剂亚硝酸钠HC/T 2517 工业磷酸三钠3.人员要求3.1酸洗检查人员应参加公司级（或以上０）组织的学习成绩培训。
并取得相应的上岗证或资格证。
相应证书到期后，酸洗检查人员必须重新进行考核或能力审查，以重新取得相应证书。
3.2酸洗检查人员应具备酸洗溶液的配制．补充和调整，零件目视检查，进行相关测试以及记录工作结果的知识技能。
3.3酸洗检查人员完全熟悉所使用的酸洗检查规程，能够根据工艺规程编写工艺卡。
3.4酸洗检查人员熟悉并能正确执行安全防护规则。
3.5酸洗检查人员在酸洗检查时，严格执行工艺要求，并仔细填写相关记录。
4.设备及校准要求4.1 水槽.中和槽.脱脂槽.防锈槽：材质可用中碳钢或玻璃钢制成，除了流动冷水槽外其余各槽都要求有带把手的盖，盖的材质应与各槽的材质一致。
4.2 酸洗槽.盐酸清洗/明化槽：材质可用玻璃钢.不锈钢.陶瓷材料制成，要求有带把手的盖，盖的材料应与各槽的材质一致。
4.3 钩子.筐：材质用不锈钢制成，筐容积根据实际情况决定，筐以不漏出产品为准孔越大越好。
4.4量杯或量筒.台秤：量杯或量筒可用玻璃或塑料材质制成，含有1000ml的制度;台秤精度为g。
量筒.量杯和台秤均需要定期检定并有证书。
4.5 可显示秒的计时器或电钟：根据实际情况自选。
滚动轴承的清洗
滚动轴承的清洗
1 清洗时的注意事项
1.1 清洗自动调心滚柱轴承时,一般不将滚动体卸下来清洗,在必须卸下清洗时,卸下来的滚柱应分别保管,不得混淆。
1.2 可拆卸的轴承,如径向滚柱轴承,螺旋滚柱轴承,单列园锥滚柱轴承等,清洗时不要将几个轴承的内外套与相混淆与颠倒,以免影响轴承的间隙和接触情况。
1.3 清洗轴承时,不得用棉纱头,必须用清洁的布,以防线头混人轴承的内部。
1.4 在刚开始清洗时,不要很快地转动轴承,因为有杂质在轴承内时,会使轴承的滚动面受损伤。
在无润滑油的情况下,不得高速盘转轴承。
1.5 用热油清洗轴承时,油温不得超过 100℃。
1.6 轴承用汽油清洗完毕擦干后,应以干净的布(或塑料布)包好,不得用脏的或湿的物件接触轴承。
2 清洗的方法
2.1 当新轴承上涂有防锈剂时,则应先将轴承放在机油内加热(温度为80-100℃),使防锈剂溶化后用煤油清洗,直至轴承内没有机油为止,最后用汽油冲洗。
2.2 在检修过程中,遇有轴承须清洗时,应把带有轴承的轴卸下后支架起来(不卸轴时将轴托起)使轴承不受力;用手或金属片把轴承内的润滑油脂尽量挖出来,然后一面用煤油淋洗,一面用压
缩空气配合吹洗,同时用手转动外圈,洗干净后再用汽油清洗一次。
然后擦干汽油用布(或塑料布等)包扎好。
滚动轴承检修规程
滚动轴承检修规程1 范围本规程介绍了滚动轴承的基本类型、代号、润滑、密封、检修方法及质量标准。
本标准适用于汽机检修班滚动轴承的检修2、滚动轴承结构：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体，保持架组成。
内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内。
内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。
保持架把滚动体均匀的隔开。
滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度，良好的耐磨性和冲击韧性。
一般用含铬合金钢制造，经热处理后硬度可达61—65HRC，工作表面须经磨削和抛光。
保持架一般用低碳钢冲压制成，高速轴承的保持架多采用有色金属或材料。
3、滚动轴承的基本类型及特点：1 类型按承受载荷的方向或公称接触角的不同：①向心轴承（公称接触角0°≤α≤45°）；主要用于承受径向载荷。
②推力轴承：（公称接触角45°≤α≤90°），主要用于承受轴向载荷。
2、特点：①在同样外形尺寸下，滚子轴承的承载能力约为球轴承的 1.5-3倍，所以在载荷较大或有冲击载荷时宜采用滚子轴承。
但当轴承（内径d≤20mm）时，滚子轴承和球轴承的承载能力已相差不多，而球轴承的价格一般低于滚子轴承，故可优先用球轴承。
角接触轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。
角接触向心轴承（0°＜α＜45°）以承受径向载荷为主。
角接触推力轴承（45°＜α＜90°）以承受轴向载荷为主。
轴向接触(α=90°)推力轴承只能承受轴向载荷，当以球为滚动体时，因为外滚道为较深的沟槽，除主要承受径向载荷外，也能承受一定量的双向轴向载荷。
4、滚动轴承代号按GB/T272-93规定，滚动轴承的代号由数字和字母表示，并分基本，前置和后置三部分。
基本代号表示类型，尺寸系列和内径；前置和后置代号则补充在结构，尺寸，精度，配置及其它方面的不同，按下表表的顺序由左向右排列。
滚动轴承代号的构成1）.类型代号类型代号用数字或字母表示2）.尺寸系列代号用数字表示（一般为两位），见下表，前一位数表示宽度系列，表明同一内径下宽度的不同；后一位数表示直径系列，表明同一宽度下外径的不同。
滚动轴承的使用与保养
滚动轴承的使用与保养瓦房店轴承集团高端汽车轴承有限责任公司辽阳分公司111000摘要：轴承是机械设备中重要组成部分，其质量出现问题会影响生产进度，因此，做好滚动轴承的使用与保养十分重要。
为了保障滚动轴承使用效果，提升应用的科学性及规范性，详细介绍滚动轴承在安装、保养及存储过程中应遵循的使用原则，分析滚动轴承使用过程的常见问题、原因及解决措施。
关键词：滚动轴承；使用；保养引言滚动轴承看似简单，却是所有工业转动设备离不开的重要部件，大多数设备的损坏都是由滚动轴承失效引起的。
有资料表明，转动设备７０％的故障是因滚动轴承失效，齿轮箱故障中滚动轴承故障占１９％，电机故障中滚动轴承故障占８０％。
为此，正确维护滚动轴承可提高生产效率，大量节约成本。
1滚动轴承的安装轴承的安装是否正确，直接影响着轴承的精度、寿命和性能。
安装项目通常为：清洗轴承及轴承关连部位；检查关连部件的尺寸及精加工情况；安装；安装好轴承后的检查；供给润滑剂。
一般在即将安装前，才可打开轴承包装。
使用润滑脂润滑时，不清洗，直接填充润滑脂；使用润滑油润滑，一般也不必清洗，但仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂，应注意，除去了防锈剂的轴承易生锈，要采取一定的保护措施。
已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般多为轴旋转，因此，内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入或热装方法。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰做冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承表面，因此需要适当的防锈措施。
2滚动轴承的失效原因分析2.1载荷造成的失效由于滚动轴承所承受载荷的不同而形成了不同的轴承类别，如常见的向心轴承、向心推力轴承、推力轴承等，无论是哪一类的滚动轴承，载荷过大都会对滚动轴承形成一种破坏，从而造成轴承滚动体与内外圈接触的表面产生塑性变形，疲劳点蚀以及磨损，有效的降低了滚动轴承的使用寿命。
质量工艺手册(滚动轴承)
安全质量标准化—轴承检修关键工艺
1、滚动轴承的拆卸
轴承内圈，对称施力
关键质量工艺要求：
1 使用铜棒手锤法时应对称施力，不可只打一方，否则引起轴承歪斜，啃伤轴颈。
2 使用掳子法拆卸时，应使掳子的三个拉爪在轴承圆周上均匀调整分配，顶杆应与轴的轴线平行。
顶尖应顶在轴的定位中心孔处。
3 施力时应匀速、缓慢施力。
4 在轴承将要取下时应缓慢，以防突然落下造成人员和设备损坏，
2、旧轴承的检查
轴颈处打磨光滑，无毛刺等缺陷
轴颈处已磨损、腐蚀，不能使用。
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滚动轴承清洗工艺守则
1 适用范围
本守则适用于小三相异步电动机及其派生系列电动机用深沟球轴承及短圆滚子轴承（简称普通轴承）的清洗。
2 材料
2.1 3#锭子油或20#机油
2.2 汽油
2.3 00#砂布
2.4 白布
3 设备及工具
3.1 轴承加热油箱
3.2 温度计0~200℃
3.3 铁丝网
3.4 清洗盆
3.5 盛放轴承塑料箱
4 工艺准备
4.1 将3#锭子油倒入油箱中、加热并控制在100~120℃。
4.2 将汽油倒入两个清洗盆中。
5 工艺过程
5.1 去除轴承包封用防锈剂，并用目测方法检查轴承内、外圈，保持架及钢球和圆柱的表面有无锈蚀、划痕、烧伤、裂纹等现象，合格方可进行清洗。
5.2 将已去掉外包装的轴承（油质防锈脂）置于3号锭子油中加热约10~15min，待附在轴承上的防锈脂全部溶去后取出。
5.3 将去除防锈剂的轴承置于盛有汽油的清洁盆中清洗，清洗时可使轴承在盆中来回搅动数次。
5.4 再将轴承置于另一只盛有汽油的清洁盆中，用手握住内圈转动外圈，在转动过程中清洗。
5.5 将已经清洗过的轴承置于干净的铁丝网上凉干。
5.6 将已凉干的轴承放入清洁的塑料箱中，用盖盖好，并放在干净的地方。
6 质量检查
6.1 清洗后的轴承用手握持轴承内圈，转动外圈，观察其旋转的稳定性及灵活性。
6.2 轴承有轻微锈斑时允许用00#砂纸擦去，并再清洗一次。
7 注意事项
7.1 清洗好的轴承不准用棉纱擦拭，以免纤维进入轴承，必要时用白布擦拭。
7.2 一次与二次的清洁盆不得混淆使用。
7.3 清洁干净的轴承不得直接用手或赃物接触，必须戴上干净手套拿放。
7.4 严禁火种，注意安全。