综合布线系统安装技术交底
弱电综合布线施工技术交底
弱电综合布线施工技术交底一、引言弱电综合布线是现代化建筑中不可或缺的重要组成部分。
在建筑项目中，弱电布线的质量直接关系到建筑物通信、安全监控、网络传输等系统的正常运行。
因此，对弱电综合布线施工技术的交底显得尤为重要，只有掌握了正确的施工技术，才能保证工程的质量。
二、弱电综合布线施工技术概述1. 弱电综合布线的定义弱电综合布线是指在建筑物中对各类弱电系统进行布线，包括但不限于电视传输、电话线、室内网络、安防监控等系统。
2. 弱电综合布线的分类弱电综合布线可以根据其功能和应用进行分类，主要可以分为以下几类：电视传输系统、电话线布线系统、室内网络布线系统、安防监控布线系统、音频传输系统等。
3. 弱电综合布线的施工要求在进行弱电综合布线施工时，需要严格遵循以下要求：- 符合相关国家规范和标准；- 尽量避免强电干扰；- 根据需求进行合理布线，考虑布线路径和布线长度；- 采用合适的布线材料和设备；- 进行必要的测试和验收。
三、弱电综合布线施工技术交底的内容1. 弱电综合布线的工程方案在交底过程中，需要详细介绍弱电综合布线的工程方案，包括布线路径、布线长度、布线材料选用等内容。
同时，还需说明和解释针对不同系统的布线方案和特殊要求。
2. 弱电综合布线的施工流程交底中，需要详细讲解弱电综合布线的施工流程，包括准备工作、布线路径规划、布线材料准备、布线设备安装等内容。
同时，还需指导施工人员如何进行现场布线、接线、标识等操作步骤。
3. 弱电综合布线的质量控制弱电综合布线的质量控制是施工的重要环节。
在交底中，需要说明施工中的质量控制要点，包括合格材料的选用、正确的接线操作、测量和测试的方法等。
4. 弱电综合布线的安全措施施工过程中，需要特别强调安全措施。
交底时，要详细交代施工人员在弱电综合布线过程中应遵守的安全规定，如佩戴安全帽、穿戴防护手套等。
5. 弱电综合布线的验收标准在交底中，还需说明弱电综合布线的验收标准和方法，包括对布线质量、设备运行状态和接线连接等的验收方法和要求。
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2.2.4.2箱体（柜架”卜壳表面应平整、不变形并无裂损、发翘、发潮、锈蚀现象。
箱体（柜架）表面涂层应完整无损，无挂流、裂纹、起泡、脱落和划伤等缺陷，箱门开启、关闭或外罩装卸灵活。
整体应密封防尘和防潮。
2.2.4.3箱内的接续模块或接线端子及零部件（配件）应装配齐全（或符合设计、合同要求）。
2.2.4.4配线设备的各项电气性能指标，包括机架外壳接地装置等，均应符合现行国家标准。
2.2.5测试仪表和工具的检验应符合下列规定：2.2.5.1应事先对工程中需要使用的仪表和工具进行测试或检查，缆线测试仪应附有检测机构的证明文件。
2.2.5.2测试仪表应能测试相应布线等级的各种电气性能及传输特性，其精度应符合相应要求。
测试仪表的精度应按相应的鉴定规程和校准方法进行定期检查和校准，经过计量部门校验取得合格证后，方可在有效期内使用，并应符合下列规定：①测试仪表应具有测试结果的保存功能并提供输出端口：②可将所有存贮的测试数据输出至计算机和打印机，测试数据不应被修改；③测试仪表应能提供所有测试项目的概要和详细的报告；④测试仪表家提供汉化的通用人机界面。
施工前对剥线器、光缆切断器、光纤熔接机、光纤磨光机、光纤显微镜、卡接工具等电缆或光缆的施工工具应进行检查，合格后方可在工程中使用。
电缆及光纤布线系统的现场测试仪表除符合上述之规定外，尚应符合表&3.1的规定并能向下兼容。
2.3主要机具2.3.1施工机具：电焊机、切割机、剥线钳、打线钳、光纤熔接机、对讲机等。
2.3.2测试机具：线缆认证测试仪、万用表、示波器、低频信号发生器等。
2.4技术准备2.4.1施工图纸齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设备安装使用说明书，并进行有针对性的施工前培训及安全、技术交底。
四、施工工艺4.1施工工艺流程线槽、桥架敷设一电缆敷设一信息插座模块安装一配线架（机柜）安装一接地一光缆接续（连接）一系统测试4.2信息插座模块安装4.2.1信息插座模块、多用户信息插座、集合点配线模块安装位置和高度应符合设计要求。
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施工时不得对混凝土结构进行改动破坏，在墙体上预埋暗管时应用切割机切槽，不得直接凿沟，以免对其他抹灰面造成破坏。
施工过程中，应积极与房建单位协商有关事宜，破坏墙面、地板要及时恢复，保证施工正常进行。
二、缆线布放
缆线布放前，先检查预埋暗管、引线、出线墙盒等安装是否到位，并试通管路；并核对布放缆线的规格、程式、路由及位置是否与施工设计相符。
技术交底书
表号：
单位：编号：
主送单位
第1页共1页
工程名称
日期
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用途：综合布线工程
一、埋暗管、走线桥架安装
所有缆线均由最近的网络机柜通过走线桥架或预埋暗管布放至各信息点插座。桥架为200mm*100吊装式走线桥架，暗管为φ32mm、φ25mm镀锌钢管。
走线桥架在有吊顶房间内均安装在吊顶内，无吊顶房直接安装，吊顶上部具楼板800mm。信息插座底部距地面300mm。
缆线终端处必须卡接牢固，接触良好；对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和厂家规定操作；缆线中间不得产生接头现象；对绞电缆与插接件连接应认准线号，线位色标，不得颠倒和错接；终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，剥除护套层长度为4-5CM；剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。
编制：复核：签收：2007年月日
线缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度应为配线箱内周长。
穿放缆线时，拉线用力应适度，不得野蛮施工；特别是在与PVC管、转线盒、桥架等断面接触时，应保护好缆线护套层；应及时做好电缆两端识别标记；缆线布放到位后，应对号两次，穿放电缆后及时对号一次，发现问题及时整改；帮扎电缆时，安装配线架前再对号一次。
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一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 施工时间：_________________________5. 项目负责人：_________________________二、技术要求1. 布线系统标准：根据《综合布线系统工程设计规范》（GB 50311-2016）执行。
2. 材料要求：- 对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等传输设备应符合国家相关标准。
- 机房部分设备如交接箱、机柜、配线架、配线模块、跳线等应符合设计及合同要求。
- 终端部分设备如信息插座、米纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座等应符合国家相关标准。
- 镀锌材料如镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓等应符合国家相关标准。
- 其他材料如接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件应符合国家相关标准。
三、施工准备1. 技术准备：- 施工人员应熟悉相关施工规范和操作规程。
- 施工现场应配备必要的施工工具和设备，如煨管器、液压开孔器、钢锯、电工组合工具、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。
- 施工现场应配备必要的测试工具，如网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、铅笔、皮尺、XF尺、小线、线坠等。
2. 人员准备：- 施工人员应经过专业培训，了解综合布线系统的安装和维护知识。
- 施工人员应熟悉施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
四、施工步骤及注意事项1. 施工步骤：- 按照设计图纸进行现场放线，确保线路的准确性和合理性。
- 安装线槽、线管等布线设备，确保其固定牢固，无松动。
- 按照规范进行电缆、光缆的敷设，确保线路整洁、无扭曲。
- 进行接续和测试，确保线路连接正确，性能达标。
2. 注意事项：- 施工过程中应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
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21.1 施工准备21.1.1 技术准备1.施工前进行图纸会审。
2.施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报上一级技术负责人审核批准。
3.施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。
21.1.2 材料准备1. 主要材料：信息插座、光缆、铜缆、机柜、配线部件、桥架、管材、型材、铁件等。
2.缆线（1）工程中使用的对绞电缆和光缆的型号、规格及数量应符合设计中的规定和合同要求。
（2）根据材料运单对照检查对绞电缆和光缆的包装标志或标签，要求内容应齐全，字迹应清晰。
外包装应注明电缆或光缆的型号、规格、线径或芯数、端别、盘号和盘长等情况，并要与出厂产品质量合格证一致。
（3）电缆和光缆的外包装应无外部破损，对缆身应检查外护套是否完整无损，有无压扁或裂纹等现象，如发现有上述现象，应做记录，以便抽样测试。
电缆和光缆均应附有出厂质量检验合格证，还应附有本批量电缆电气性能检验报告和测试记录。
（4）对于电缆或光缆有端别要求时，应剥开缆头，分清A、B端别，并在电缆或光缆的两端外部标记出端别和序号，以便敷设时予以识别。
（5）根据光缆出厂产品质量检验合格证和测试记录，审核光纤的几何、光学和传输特性及机械物理性能是否符合设计要求。
光缆开盘后，同时检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。
3. 型材、管材和铁件（1）各种型材的材质、规格、型号均应符合设计文件的规定，要求表面应光滑、平整，不得变形（如显著扭曲）、无断裂、破损现象。
（2）钢管和硬聚氯乙烯塑料管要检验其管身是否光滑、均匀、无伤痕和变形，管内壁光滑、孔径和壁厚均应符合设计要求。
（3）各种铁件的材质和规格均应符合邮电部发布的通信行业标准《架空通信线路铁件》（YD/T 206.1～29）等标准中规定的质量要求，满足安装施工要求，不得有歪斜、扭曲、断裂、毛刺和破损等缺陷。
（4）铁件的表面处理和镀锌层应均匀完整、光洁，牢固地附着在铁件表面，不应有气泡、脱落、砂眼、裂纹、针孔和锈蚀斑痕，其安装部位与其他接合处也不应有锌渣或锌瘤残存，以免影响安装施工质量。
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综合布线系统技术交底技术交底记录表C2-1综合布线系统技术交底编号：工程名称：施工单位：交底提要：交底日期：分项工程名称：一、材料设备要求1.在施工前，应检查工程所使用的设备型式、规格、数量、质量，并确保它们符合设计要求，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。
2.经检验的设备应做好记录，对于不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。
3.工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。
4.备品、备件及各类资料应齐全。
5.各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。
6.预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整，不得变形、损坏。
7.管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。
8.管道采用水泥管路时，应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。
9.各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、毛刺、断裂或破损。
10.设备的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。
二、缆线的要求：1.工程使用的对绞电缆和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。
2.电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
3.电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。
如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。
4.电缆的电气性能抽验应从本批量电缆中的任意三盘中各截出loom长度，加上工程中所选用的接插件进行抽样测试，并作测试记录。
5.光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。
6.综合布线系统工程采用光缆时，应检查光缆合格证及检验测试数据，在必要时，可测试光纤衰减和光纤长度，测试时要求如下：1) 衰减测试：宜采用光纤测试仪进行测试。
测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。
长度测试要求对每根光纤进行测试，确保测试结果一致。
综合布线施工安全技术交底2
参加单位
参加人员
复核人:
记录人:
年月日
10.对所处的施工区域、作业环境等，必须认真检查，发现隐患及时处理，整改满足安全要求后方可施工。
11.在施工中，应保证地下管道、管线、电缆及高低压架空线、通讯设备的安全，遇有问题应及时向建设单位取得联系，采取保护措施。
12.在登高施工中，必须遵守安全规程，同时•，施工中应做好防止伤害的措施,正确连接接地线，可靠接地。
6、发生生产安全事故，导致人员伤亡时，立即启动应急救援预案，开展救援工作。
7、未经安全生产教育培训和无证人员，不得上岗作业。
8.开工前应对施工机械、工器具及安全防护设施进行检查，并符合相关规定的要求。
9.根据工作性质应配齐施工现场的个人安全防护用品，并督促施工人员正确使用安全防护用品和劳动保护用品。
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工程名称
承包单位
交底单位
交底人
接收单位
接收人
交接部位
交底日期
交底内容:
为了贯彻“安全第一、预防为主”安全方针，确保工程项目安全顺利进行。根据工作需要，就XXXXXXXXX建设项目进行现场安全技术交底。
1.必须认ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ执行党和国家有关安全生产法规，加强安全管理，确保安全施工。
2.认真执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》以及《建设工程安全生产管理条例》建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2021)和关于外包工程、临时工的安全管理规定等有关安全规程制度。
13.严禁使用未成年工和不适应现场安全施工要求的老、弱、病、残人员进行施工，否则由此造成的后果由乙方负责。参加施工的特种作业（操作）人员，必须经过有关部门的安全技术培训，经考试合格，持证上岗。
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一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工期限：[填写施工期限]5. 施工单位：[填写施工单位名称]6. 监理单位：[填写监理单位名称]二、施工技术要求1. 布线标准：按照《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB 50311-2016）执行。
2. 材料要求：所有材料须符合国家标准，并经过严格检验合格。
3. 施工方法：采用暗埋、明敷、吊装等方式进行布线。
三、安全技术措施1. 施工前的准备工作- 对施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员熟悉施工安全规程。
- 检查施工现场的电气设施，确保安全可靠。
- 对施工工具和设备进行检查和维护，确保其安全性能。
2. 施工过程中的安全措施- 严格执行操作规程，确保施工过程中的安全。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在施工过程中，应保持施工现场的整洁，防止绊倒、滑倒等事故发生。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故。
3. 个人防护- 施工人员应穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁施工人员酒后作业，确保施工安全。
4. 电气安全- 施工现场电气线路应规范布设，防止漏电事故发生。
- 使用电气设备时，应确保设备接地良好，防止触电事故。
- 严禁私拉乱接电线，确保电气安全。
5. 高空作业安全- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 高空作业平台应稳固可靠，防止坠落事故。
- 高空作业区域应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 立即报告监理单位、施工单位和相关部门。
五、验收标准1. 工程完成后，由监理单位组织验收。
2. 验收标准应符合《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB 50311-2016）的要求。
3. 验收合格后，方可交付使用。
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分项工程技术交底卡施工单位工程名称分部工程交底部位日期交底内容1 范围本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装丁程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。
电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。
标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。
2.1.2 钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完整无剥落现象，并有产品合格证。
2.1.3 管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39一90）中相关规定。
2.1.4 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并应有产品合格证。
2.1.5 各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。
2.1.6 接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。
2.1.7 配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。
各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。
并应有产品合格证及相关技术文件资料。
2.1.8 电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形现象，并应有产品合格证。
2.1.9 各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。
2.1.10 交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。
2.1.11 塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。
线槽内外应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。
2.2 主要机具与测试设备：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。
2.2.5 测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强测试仪，电桥，网络分析仪等。
分项工程技术交底卡施工单位工程名称分部工程交底部位日期2.3 作业条件；2.3.1 结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规定。
2.3.2 交接间、设备问、工作区土建工程已全部竣工。
房屋内装饰工程完工，地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。
2.3.3 设备间铺设活动地板时，板块铺设严密竖固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。
2.3.4 交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。
2.3.5 交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规定。
2.3.6 交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内无危险物的堆放，消防器材齐全。
3 操作工艺3.1 工艺流程：器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆敷设→线缆终端安装→系统调试→竣工核验3.2 器材检验：3.2.1 施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
3.2.2 电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
3.2.3 光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97相关部分。
3.3 管路敷设：3.3.1 金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：3.3.1.1 暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为15～25mm。
直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。
3.3.1.2 暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。
在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。
3.3.1.3 暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍。
3.3.1.4 金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关章节进行施工。
3.3.2 金属线槽地面暗敷设要求：3.3.2.1 在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm 。
3.3.2.2 线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。
分项工程技术交底卡施工单位工程名称分部工程交底部位日期3.3.2.3 拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。
3.3.2.4 线槽宜采用金属管引入分线盒内。
有关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。
3.3.3 格形楼板下暗敷设格形线棚和沟槽要求：3.3.3.1 格形线槽与沟槽构成。
3.3.3.2 沟槽和格形线槽必须沟通。
3.3.3.3 沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。
3.3.3.4 沟槽的宽度宜小于600mm。
3.3.4 桥架敷设要求：3.3.4.1 桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
3.3.4.2 桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50 mm。
3.3.4.3 桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2m m。
3.3.4.4 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3 m m。
3.3.4.5 两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。
3.3.4.6 吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现象。
3.3.4.7 金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。
3.3.4.8 金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工。
3.3.5 金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章节要求施工。
3.4 盒、箱稳注要求：3.4.1 信息插座安装：3.4.1.1 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。
接线盒盖面应与地面平齐。
3.4.1.2 安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。
3.4.1.3 信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
3.4.1.4 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
3.4.1.5 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
3.4.1.6 安装位置应符合设计要求。
3.4.2 交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。
3.5 设备安装：3.5.1 机架安装要求：3.5.1.1 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。
如无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm。
3.5.1.2 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。
漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。
3.5.1.3 机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。
分项工程技术交底卡施工单位工程名称分部工程交底部位日期3.5.1.4 安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。
3.5.1.5 壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。
3.5.2 配线设备机架安装要求：3.5.2.1 采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。
3.5.2.2 各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。
3.5.2.3 接线端子各种标志应齐全。
3.5.3 各类接线模块安装要求：3.5.3.1 模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。
3.5.3.2 安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。
3.5.4 接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。
3.6 缆线敷设；3.6.1 缆线敷设一般应符合下列要求：3.6.1.1 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
3.6.1.2 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
3.6.1.3 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。
3.6.1.4 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
各缆线间的最小净距应符合设计要求。
3.6.1.5 缆线布放时应有冗余。
在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。
3.6.1.6 缆线的弯曲半径应符合下列规定：a 非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
b 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。
c 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
d 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。
3.6.1.7 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
3.6.1.8 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。
在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
3.6.1.9 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。
如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
3.6.1.10 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。
光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。