机械手喷浆施工要点
喷浆技术措施
喷浆安全施工技术措施一、作业准备（1）、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求，巷道欠挖超过规定时，必须处理。
（2）、对浮盐和潮解岩面，特别是巷道被潮解的浮盐必须清理干净，达到设计要求深度。
（3）、喷浆机经过检修，试运转正常。
（4）、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖、保护。
（5）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号，信号应方便可靠，及时准确。
（6）、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。
（7）、喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外漏部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。
（8）、喷浆之前，应用清水冲洗岩壁，将潮解浮盐清洗干净，复喷时，要冲洗巷壁上的浮尘。
（9）、调整摩擦板的压力（10）、拌料人员能熟练掌握喷射砼的配合比，喷射手经过专门的训练具有一定操作技能。
（11）、现场材料经过检验，能够满足质量要求。
二、喷砼○1骨料要保持干净，过期受潮的水泥不得使用,混凝土强度为C20。
○2拌制混合料时，严格按照配合比进行。
○3每次配拌料的数量要和当班计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免失效造成浪费。
○4上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。
○5正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
○6速凝剂要有专人按比例均匀加入。
○7喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打眼挂线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。
○8喷射前要埋设喷厚标志。
○9喷射时要一人抱喷头一人照明。
○10喷距（喷头到喷面的距离）为0.6～１m。
工作风压1.2～1.8kg/cm2，水压应比风压大1.0kg/ cm2左右，在喷射过程中，司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。
内墙机械喷浆抹灰施工方案
内墙机械喷浆抹灰施工方案一、施工前准备工作：1.验收基层墙体，确保基层平整、牢固，并进行必要的修补和处理。
2.清理基层墙体上的尘土和杂质，并用清水擦拭干净。
3.铺设护墙膜，保护地面和周围环境。
二、材料准备：1.主要材料：水泥、石膏、砂浆、纤维网格布等。
2.所需工具：喷浆机、砂浆搅拌机、抹刀、辊筒、刮板等。
三、施工步骤：1.搅拌砂浆：将水泥、石膏和砂浆按照一定比例放入砂浆搅拌机中，搅拌均匀，使其成为均匀细腻的砂浆。
2.准备机械喷浆：将搅拌好的砂浆倒入喷浆机中，根据墙体的需求调节出浆速度和压力。
3.喷涂机械喷浆：从墙体的底部开始，用喷浆机慢慢平行喷涂涂料。
注意要保持喷涂的均匀和一致性，避免出现漏喷或重喷的情况。
4.进行抹灰：在喷涂完成后，用抹刀将墙面的砂浆抹平。
保持抹灰的厚度一致，并将墙体进行整体的修整。
5.贴纤维网格布：在抹灰完成后，将纤维网格布剪裁成合适大小，再用砂浆贴在墙面上。
固定网格布时要均匀用力，确保其牢固贴在墙面上。
6.补抹砂浆：待纤维网格布干燥后，用砂浆对其进行二次抹灰。
保持抹灰的厚度一致，使墙面更加平整光滑。
7.完成涂装：等待二次抹灰干燥后，可根据需要进行涂装。
四、注意事项：1.施工时要注意保护墙面周边的物品和地面，避免受到损坏。
2.施工过程中，要掌握好喷浆机的出浆速度和压力，确保喷涂均匀。
3.喷涂和抹灰时要保持一定的速度和力度，避免出现墙面不均匀或漏喷等情况。
4.各层次的施工要在前一层次干燥后进行，避免影响到后续工序的施工效果。
5.施工完工后要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
喷浆作业安全操作规程
喷浆作业安全操作规程喷浆作业是指在建筑工程、地下工程、隧道工程等施工过程中，利用喷浆机将混凝土、水泥砂浆等材料喷射到预定的施工位置，以达到填充、堵漏、补强等效果的施工工序。
喷浆作业具有高效、节省成本的特点，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保喷浆作业的安全进行，必须制定相应的安全操作规程。
本文将就喷浆作业的安全操作规程进行详细阐述，包括工作前准备、操作过程、紧急处理等方面，共约2000字。
一、工作前准备1.熟悉设备：操作人员应具备喷浆设备的结构、工作原理、操作方法等相关知识，并定期参加设备操作培训，确保熟练掌握设备的操作技巧。
2.检查设备：在进行喷浆作业前，必须对喷浆机进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
特别要注意液压系统、喷浆管路、电气系统等设备部件的检查。
3.选择合适的喷浆材料：根据工程要求和施工方案，选择合适的喷浆材料。
在选择喷浆材料时，要详细了解其物理性质、施工性能和安全性能，确保所选材料符合工程要求和施工规范。
4.设备周围安全环境：在进行喷浆作业前，必须确保设备周围的安全环境，包括堵住进入喷浆区域的人员和车辆通道，设置警示标志和安全警告标识，并配备必要的安全防护设施，如防护网、防护帽、防护眼镜等。
5.组织培训：在进行喷浆作业前，应对参与喷浆作业的人员进行安全培训，详细说明作业规程、操作技巧、应急处理等内容，使其具备良好的安全意识和操作能力。
二、操作过程1.操作人员佩戴防护装备：进行喷浆作业的操作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
同时，操作人员要注意保持清洁，避免喷浆材料溅到衣物、皮肤等部位。
2.设备操作规范：操作人员必须熟练掌握喷浆设备的操作方法，并按照设备操作说明书进行操作。
在操作过程中，要严格按照要求进行设备的开启、关闭、调整等操作，避免出现设备故障或意外情况。
3.安全距离控制：操作人员要保持与喷浆设备的安全距离，避免被喷浆材料喷到。
喷浆安全技术经验措施
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
喷浆作业安全操作规程
喷浆作业安全操作规程一、前期准备1.进行喷浆作业前，必须对相关设备和工具进行检查，确保其完好无损，并做好记录。
2.检查喷浆材料的质量和性能符合要求，确保其安全可靠。
3.确定喷浆作业的施工环境，清除障碍物和杂物，确保施工现场整洁有序。
4.明确喷浆作业的施工区域，设置相应的警示标志，禁止无关人员进入。
二、安全装备1.进行喷浆作业时，必须佩戴相关的安全装备，包括头盔、安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
2.喷浆作业时，应配备足够数量的灭火器，并确保其有效性和易于使用。
三、设备操作1.在使用喷浆设备前，必须进行仔细的检查，确保设备处于正常工作状态。
2.操作喷浆设备时，必须按照设备说明书和操作规范进行，不能随意更改参数和设置。
3.设备操作过程中，严禁离开岗位，保持专注，随时注意周围环境和其他工作人员。
4.设备维修和保养时，必须切断电源、燃气或其他能源，并进行安全锁定。
四、喷浆材料搅拌1.喷浆材料的搅拌过程中，必须穿戴好防护装备，避免材料溅射伤害。
2.搅拌时应按照材料说明书的要求进行，确保材料的均匀和质量。
3.搅拌液体材料时，应注意防止溅射和泼洒，严禁使用没有安全措施的容器。
五、喷浆作业1.进行喷浆作业前，必须对施工区域进行检查，确保没有裂缝、松动物体或其他潜在危险。
2.喷浆作业过程中，应保持施工区域通风良好，避免有害气体积聚。
3.严禁直接喷向人体或其他设备，喷浆方向必须与施工区域垂直，确保喷浆均匀。
4.喷浆作业时，必须保持安全距离，避免与其他工作人员或机械设备发生碰撞。
5.喷浆作业过程中，发现异常情况或设备故障，应立即停止作业，并及时报告相关责任人。
六、后期清理1.喷浆作业完成后，必须对施工区域进行及时清理，清除杂物和残留的喷浆材料。
2.清理过程中，必须穿戴好防护装备，避免直接接触喷浆材料。
3.清理作业完成后，必须对喷浆设备进行彻底清洗和维护，确保其正常工作和下次使用。
七、紧急情况应急措施1.如果发生火灾或其他紧急情况，应立即切断能源，并疏散人员到安全区域。
喷浆作业安全操作规程模版
喷浆作业安全操作规程模版1. 作业前准备1.1. 作业人员应经过专业培训并具备相关资质证书。
1.2. 在进行喷浆作业前，必须检查喷浆设备是否完好，如泵机、喷枪、管路等。
1.3. 确保作业现场的安全环境，如清除作业区域内的障碍物、确保通风良好等。
2. 喷浆设备操作2.1. 在操作喷浆设备前，必须确保设备处于停机状态。
2.2. 检查喷枪及各个连接处是否牢固，避免喷浆时出现泄漏情况。
2.3. 在进行喷浆作业时，操作人员应保持稳定的姿势，不得随意移动、踩踏喷浆管路。
2.4. 注意喷浆设备的工作压力，避免过高压力造成喷浆突然喷射，造成伤害。
3. 喷浆材料使用3.1. 使用喷浆材料前，必须了解其性能及注意事项，确保按照要求进行使用。
3.2. 使用喷浆材料时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3.3. 喷浆材料应被储存在安全地点，避免与易燃或易爆物质接触。
4. 安全防护4.1. 在进行喷浆作业时，周围人员必须远离作业区域，并设置明显的警示标志。
4.2. 避免直接暴露在喷浆材料的喷射区域内，以防止材料溅入眼睛或皮肤引起伤害。
4.3. 在喷浆作业现场，应配备灭火器材，并定期进行维护与检查。
4.4. 作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体状况适合从事喷浆作业。
5. 废弃物处理5.1. 喷浆作业后产生的废弃物必须妥善处理，不得乱丢乱倒。
5.2. 废弃物中可能含有有害物质，应按照相关法规进行分类、包装和正确处理。
6. 突发情况处理6.1. 面对突发事件（如设备故障、喷浆材料泄漏等），操作人员应立即停止作业并向上级报告。
6.2. 在突发事故发生时，应紧急采取相应的应急预案，确保人员安全并最大限度地减少财产损失。
7. 日常维护与保养7.1. 喷浆设备应定期进行保养和维护，确保设备性能的稳定和正常运行。
7.2. 定期检查并更换喷枪、喷嘴等易损件，保证其工作效果，并减少安全隐患的发生。
8. 操作纪律8.1. 操作人员必须遵守相关操作规程，不得擅自修改或忽略安全操作步骤。
混凝土喷射机械手安全操作规程
混凝土喷射机械手安全操作规程混凝土喷射机械手是一种用于喷射混凝土的机械设备，为了确保操作人员的安全，需要遵循以下安全操作规程：1. 操作前的准备1.1 操作人员应熟悉混凝土喷射机械手的使用说明书，并接受相关培训。
1.2 检查混凝土喷射机械手的各项部件是否完好，并与维护人员确认维护情况。
1.3 确保操作现场没有人员进入区域，并设置警示标识，以防止他人误入。
2. 操作时的个人防护2.1 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护罩、防护手套、防护靴等。
2.2 避免佩戴松散的衣物和首饰，以免被机械手卷入或挂住。
3. 操作时的机械安全3.1 确保机械手的电源开关处于关闭状态，并停止电源供应。
3.2 检查混凝土喷射机械手的运行部件是否安装牢固，无松动现象。
3.3 在操作前，对机械手进行空载试运行，确保各项功能正常。
4. 操作时的工作环境安全4.1 确保操作区域无可燃、易爆物质，并保持通风良好。
4.2 对操作区域进行清理，清除杂物、障碍物，确保操作空间宽敞。
4.3 在操作过程中，保持操作区域的人员井然有序，避免与混凝土喷射机械手相碰撞。
5. 操作时的喷射安全5.1 在操作过程中，操作人员应保持距离混凝土喷射口适当的安全距离，避免喷射物料直接接触。
5.2 检查喷射管路是否完好，并确保管路连接紧固。
5.3 在喷射前，确保喷射材料充分搅拌均匀，以避免施工质量问题。
5.4 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近喷射口，以免发生意外伤害。
6. 操作后的清理与维护6.1 在操作结束后，关闭混凝土喷射机械手的电源，并进行必要的清理工作。
6.2 清理混凝土喷射机械手周围的杂物，并对机械设备进行日常维护，包括清洁、润滑等。
6.3 定期检查混凝土喷射机械手的电气线路、液压系统、气动系统等部件，确保机械的安全性能。
6.4 如果发现混凝土喷射机械手有故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维护人员进行检修。
以上是混凝土喷射机械手的安全操作规程，操作人员在使用过程中要严格遵守这些规程，做到安全操作、防范意外，并定期对机械设备进行保养和维护，以确保操作人员的安全和机械的正常运行。
喷浆操作规程
喷浆操作规程喷浆操作规程一、前期准备工作1. 检查喷浆设备及工具的完好情况，确保其正常运行。
2. 准备足够的喷浆材料，按照所需比例进行配制。
3. 清理喷浆施工区域，保持周边环境整洁。
4. 确认施工区域的安全性，消除障碍物和安全隐患。
二、喷浆操作过程1. 安装喷浆设备，并接通电源。
2. 进行设备的调试和校准，确保其正常工作。
3. 将配制好的喷浆材料倒入喷浆斗中。
4. 开始喷浆操作前，按照施工平面图纸的要求，确定喷浆的工作区域。
5. 严格按照喷浆施工工艺操作，均匀地将喷浆材料喷洒在待处理的表面上。
6. 喷浆时要注意喷枪与喷洒对象的距离，保持适当的喷射距离。
7. 喷射时要根据表面状态和要求调整喷射速度和角度，确保喷洒均匀。
8. 喷洒完一层喷浆材料后，要等待其干燥后再进行下一层的喷洒。
9. 在喷射过程中，需要不断检查喷浆施工质量，及时进行修正和处理。
10. 喷浆完成后，关闭喷浆设备，进行喷浆施工区域的清理和整理。
三、安全注意事项1. 在喷浆操作过程中，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等。
2. 喷浆施工区域必须设置明显的警示标志，以确保施工现场的安全。
3. 喷浆设备的电源线必须接地，防止漏电事故的发生。
4. 在操作喷枪时，严禁将手指放入喷枪喷射口。
5. 施工现场必须清晰明确划定，避免非施工人员进入。
6. 喷浆施工区域要保持通风良好，防止有害气体的积聚。
7. 操作喷浆设备时，要注意观察设备是否正常运行，如有异常及时停止使用并进行检修。
8. 在喷浆设备停机前，要将喷枪进行清洗，避免堵塞喷枪。
四、喷浆设备及工具的维护1. 喷浆设备使用完毕后，要进行清洗和维护，保持设备的清洁和良好状态。
2. 定期对喷浆设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
3. 喷枪使用后要进行及时的清洗，避免堵塞和损坏。
4. 喷浆设备的存放要在干燥通风的环境下，避免设备受潮和损坏。
喷浆操作规程的目的是确保喷浆施工的安全、高效和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械手喷浆施工要点
1.施工准备
机组湿喷工作前流程图见下图所示:
施工准备
补喷混凝土
湿喷面的清理
砂、石、水泥混凝土拌和站计量配重水、外加剂
拌和
装运喷料
混凝土湿喷机
现场湿喷
检查、试验不合格
合格
结束
图1 流程图
计量配料
混凝土开盘前～根据湿喷混凝土需要量计算出各种材料的使用量～对拌和站的原材料库存量进行盘点～防止中途出现停工待料现象。
水泥、砂、瓜米石和水等材料～采用自动计量装臵计量,液态速凝剂的掺量～在湿喷机上直接设臵。
拌和及运输
混凝土料在洞外拌和站集中拌和～配料误差:水泥、外加剂和水?1%～砂、瓜米石?3%～每盘拌和料从加水到出料的拌和时间应不小于90s。
采用混凝土运输车运至洞内湿喷施工点。
做好坍落度检测～拌和站处的坍落度控制在130mm，150mm～现场坍落度宜控制在100mm，120mm～防止拌和料太干、太湿或离析等现象发生。
现场断面检查
检查隧道开挖断面的净空尺寸～避免欠挖～湿喷范围内有渗水、滴水和淋水现象～必须进行引排处理。
埋设厚度检查标志～一般采用埋设钢筋头做标志～每2m设一根～作为施工控制用。
检查风、水、电等管线路。
湿喷面的清理
喷射混凝土施工前, 先对受喷岩面进行处理:松动的石块、松散层和浮碴等采用人工清除,一般岩面浮尘、岩屑等可用高压水冲洗,当岩面遇水容易潮解、泥化时～采用高压风风清理干净。
防止松动石块掉落伤人、砸坏湿喷机。
用高压水和风清理岩面～提高喷射混凝土的附着力。
2.施工过程
机组湿喷现场湿喷工艺图见下图所示:
级围岩初喷、最后一层砼
补坑精平
最后一层砼喷射施工围岩喷射机组初喷、机组清理准备工作精平就位补坑第二层砼第一层砼初平
图2 施工工艺图
机组准备
机组到达现场后～在平稳的位臵处支好前后支腿～并试运转～依次接上外接电、应急复位开关复位、伸展喷射臂、起动空压机、起动液压系统等。
运输车到达现场～先拌和水泥浆预拌砂浆润滑输料管路～再往料槽里倒料三分一以上的喷射料后～方可开机～否则易产生堵管现象。
按喷射混凝土配合比设计设定好液态速凝剂的比例。
湿喷现场施工
启动喷射机时～先送风～再加料～待混凝土从喷嘴喷出后～然后供给液态速凝剂。
供料过程中～上料应连续均匀～保持料满。
开始喷射时, 先观察喷射面整体超欠挖的情况～然后初扫一遍整环喷射面, 再从边墙到拱顶逐次喷射超挖较严重的地方, 即先补坑～
3且把坑填平～喷射速度宜控制在20，24m/h。
喷射作业应以适当厚度分层进行～一次喷射厚度以不坠落时的临界状态或达到所需厚度为宜～初喷厚度宜控制在4，6cm～复喷每层厚度拱顶不得大于10cm、边墙不得大于15cm。
采用先墙后拱、由下而上、分段和分片的顺序进行～纵向3m分段～不宜超过
6m～宽2m分片～分片喷射要先喷钢架与壁面间混凝土～再喷两钢架之间混凝土～从下部水平方向旋转移动～往返一次喷射～再向上移动。
喷头尽可能垂直岩面～角度控制在75，90?～喷嘴应均匀地呈螺旋形转动～最
佳喷射距离控制在1，1.5m为宜。
将坑喷平后, 从边墙往拱顶喷射第一层混凝土～喷射速度宜控制
3在22，26 m/h。
级围岩～喷射混凝土厚度在10cm以下～从边墙到拱顶一次喷射到位。
?、?和?级围岩有钢架和钢筋网, 在第二层喷射混凝土时应进行初次找平, 距离钢架内缘线预留5，8cm～喷射速度宜保持在
318，22 m/h。
第三层喷射混凝土～喷头要大幅度的转动和移动～喷射速度宜保
3持在12，14 m/h。
精平时～应仔细观察喷射面～若喷射料刚好把钢架盖住～整体显现拱架的痕迹～即已达到设计厚度,若喷射料完全把钢架包住～看不到拱架的痕迹～即已超出设计厚度～侵入二衬净空。
停止喷射时～先关闭速凝剂计量泵～再停止加料～待喷嘴的混凝土和速凝剂吹净后～然后停风、停机。
机组清理
喷射混凝土施工应将料斗内的喷射料喷完～若有部分剩余～应打开卸料门放掉余料。
在料斗内加入一定量的水进行喷射～喷射至清水后方可。
把遥控器上的操纵开关放于中间位臵。
用高压水枪冲洗喷嘴及其周围的零部件～再将喷嘴取下来～把连接处冲洗干净。
把臂架伸展开～用高压水枪将整个操作臂冲洗干净。
卸掉喷头和出料口弯管～在弯管接头处放入海绵清洗球～装入后用喷射方法进行清洗管道～然后用水枪将弯头、料斗等部位冲洗干净。
施工作业技巧必须严格按照喷射作业顺序进行～应从拱脚往拱顶、两侧对称堆料。
喷射作业前～先观察岩面情况～了解哪些部位坑洼较严重～哪些地方较为圆顺～对超欠挖的情况要做到心中有数。
对拱脚进行堆料时～喷头应稍微朝下喷射～保证拱脚与边墙衔接处的密实性。
在曲线段喷射时～前一榀拱架不能以后一榀为参照对象～应以本榀拱架刚好覆盖为标准。
喷射过程中～先把拱架后面喷满～再喷两榀拱架中间。
严格按照湿喷混凝土的施工配比进行拌和～控制最佳现场坍落度100，120mm～调整适宜的液态速凝剂比例。
施工安全措施
喷射机组行驶时～要求把喷射臂收缩、折叠、放妥在运输位臵。
喷射臂展开时～严禁行驶。
操作前～测试电源是否满足机组用电要求～检查电源接线相位是
否正确～检查“面板操纵”和“遥控操纵”按钮是否可用～特别是应急停机按钮功能是否可靠。
伸缩支腿必须用内燃机作动力～不能使用外接电。
在可靠的位臵上支好支腿后～然后再依次接上外接电、应急复位开关复位、伸展喷射臂、起动空压机、起动液压系统、按要求设定好速凝剂的比例、拌和水泥浆或泵送砂浆润滑输料管路。
喷嘴前方严禁站人～操作手及其它人员始终保持在作业面以外。
喷射间断时间超过1h时～应将料斗及输料管内余料喷射干净～并对机组管路进行清洗。
发生堵管时～应停止喂料～按下工作停机按钮～并立即排泄管路余压～然后判断堵塞部位并进行排堵～工作完成后方可重新作业。
需对蓄能器做任何作业前～务必打开蓄能器卸压阀排放压力～以确保安全。
作业完成后～记录机组运行状况并对机组进行全面的清洗工作。
清洗时～不允许将高压水枪对准电器设备。
湿喷混凝土运输车在洞内行驶最大速度不得大于5Km/h～严禁超车～注意避让施工人员、其它车辆、施工机械设备等。
施工现场的一切电源、电路的安装与迁移、拆除必须由持证电工操作～严格接地和执行“一机、一闸、一漏、一箱”的管理制度。
3.保养维修
坚持做到作业一个班～强制保养一个班～把机械、安全隐患消除在作业之前。
出车前的检查包括发动机的机油油位和水箱的水位～液压油的油位、空压机的油位、柴油油位和轮胎的气压。
清洗完毕后和平时保养时要特别注意料斗、输料管路、泵缸等是否干净～必须保证以上管路内的绝对干净～才不会影响下一班的工作或导致堵管。
每班例行保养
目视全机检查所有安全装臵和控制箱、摇控器等按钮是否可用。
电控柜内除尘。
整个机组润滑脂位臵加注润滑脂。
发动机、空压机等空气滤芯的清洁。
整机水位、油位检查～是否达到工作要求～否则添加。
检查各油管接头是否漏油～是否需要更换,各元器件和螺母是否松动。
轮胎气压是否在正常值范围。
每天例行保养
空压机、机油散热器清洁。
水泵进水滤芯的清洁。
传动轴万向节加注润滑脂。
每周例行保养
检查钢管壁厚度～并换转方向安装。
输料软管调头。
混凝土泵的磨耗环和磨耗板接触间隙检查与调整。
液压系统各滤清器内的沉淀脏物的清理。
每半月例行保养
更换空压机空气和机油滤芯～发动机空气滤芯。
发动机机油。
每月例行保养
检查混凝土缸壁磨损情况。
更换液压系统油滤清器滤芯。
检查或更换液压油和减速器齿轮油。