超超临界锅炉受热面管镜面焊接技术
哈锅650℃高效超超临界锅炉技术介绍
技术预可行性研究》，深 度 参 与 6 5 0 1 材料解决方
案 、锅炉关键技术研究、机组热力性能分析、机组
系统集成优化等工作。 2017 ~ 2 0 1 8 年 ，哈锅承担中国电力工程顾问
集 团 有 限 公 司 等 级 660MW高效超超临界
燃 煤 发 电 技 术 研 究 》，哈 锅 参 与 完 成 660MW
1)
掀 开 锯 夹 具 压 板 ，将 两 端 已 车 好 螺 纹 的 直连 接 板 ，焊 接 直 管 和 斜 管 为 “Y ”型 接 头 。
管放在“V”型槽 中 ，此时应将直管的下端紧贴钜 4 结束语
炉 膛 条 件 下 ，主 汽 流 量 降 低 ，水 冷 壁 吸 热 比 例 相 对
增 加 ，受 制 于 现 场 工 艺 条 件 ，水冷壁可选材料有 限 ，T23/T24/T9 1 新材料的使用带来的焊接、热处
理等工艺难题。
3 ) 高温受热面壁温上升，高温部件出口管接
头不平衡蒸汽温度已达到670T
炉内受
掌握了 650t ：~700T；重点材料 HR6W、617B 等大口径管焊接工艺，可 用 于 6 5 0 1 〜700丈锅炉 集箱和管道。
5 下一步工作安排
研究现有成熟铁素体耐热应用6 5 0 1 集箱和 管 道 可 行 性 ，以 及 镍 基 材 料 应 用 于 集 箱 、管道的可 加 工 性 、焊 接 性 等 。
道材料的选取研究。
4)
水冷壁候选材料工艺性能和母材性能优
化 ，研究现有成熟铁素体耐热应用650丈集箱和管
道可行性，以及镍基材料应用于集箱、管道的可加
图 2 650T 高效超超临界二次再热锅炉技术方案
工性、焊接性等,选择出适用于650T 机组的材料。
火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制要点
火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制要点摘要：对于火力发电厂而言，做好锅炉受热面的焊接工作至关重要。
焊接工艺往往十分复杂，焊接质量好坏将直接关系到锅炉能否正常运转，保证火电厂可以安全运行。
在开展受热面焊接质量控制时，要保证焊接技术符合要求，相关材料和设备得到科学有效的管理。
焊接人员要有专业的技术和良好的综合素质，这样才能提高超临界锅炉受热面焊接质量。
关键词：火力发电厂；超临界；锅炉受热面；焊接质量控制随着现代技术的不断发展，火力发电厂所使用的设备日益先进，不仅效率更高，而且安全系数大大提升。
锅炉是火电厂的重要发电设备，一旦出现问题，后果不堪设想。
常见的问题就是锅炉炉内受热面存在一定不足，这样就会产生多次非计划停运。
为了改变现状，通常会改变炉内受热面现状，采取有效的焊接工艺和技术规避受热面问题，减少炉管爆漏故障。
文章重点对火力发电厂超临界锅炉受热面焊接质量控制进行探讨，旨在实现火电厂机组稳定运行。
一、焊接质量控制火电厂超临界锅炉面临的压力与日俱增，其不仅运行时间延长，而且面临的工作环境日益苛刻。
近几年来，超临界锅炉时常会出现爆管现象，这样就不得不进行非计划停运，影响火电厂生产效率提升。
超临界锅炉的爆管问题主要是由于末级过热器和末级再热器受热面材质等级较低而造成的，因此，解决问题的最好方式就是对其进行全面升级，提高锅炉受热面焊接质量。
1、做好前期准备工作锅炉受热面焊接质量会受到多方面影响，在正式进行焊接之前，需做好一系列准备工作，全面保证焊接质量。
制定完善的施工方案，撰写焊接作业指导书，对焊接工艺进行有效评定，将评定卡准备妥当；对焊接的工作量、热处理工作进行明确规定；对焊接设备的可靠性进行检查，确定相关装置符合要求。
为进一步保证焊接质量，要保证人手充足，提高焊接人员的工作态度，确保其有专业的焊接工艺与技术，使其能够保质保量、按时完成焊接任务；不随意延长工作时间，每天都要对焊接工作进行检查，并做好相应的热处理，避免出现后续问题。
600MW超临界锅炉受热面焊口焊接工艺探讨
600MW超临界锅炉受热面焊口焊接工艺探讨摘要：本文对600MW超临界锅炉受热面部分焊口的焊接特点进行了分析，并有针对性地给出确保质量和工程进度的具体工艺措施，为此类型锅炉受热面焊口焊接施工提供借鉴。
关键词：受热面焊口焊接特点工艺措施1、600MW超临界锅炉受热面焊口组成1.1主要包括：水冷壁系统，过热器系统，再热器系统，省煤器系统及吊挂管等小口径焊口，焊口总数约40000只。
2、受热面部分焊口的焊接特点及其采取的焊接措施2.1水冷壁系统焊口2.1.1焊口数量大，约占整个受热面管子焊口数量的40％，达到16000余只；管道材质为合金钢，钢号为SA213-T12，相当于国内15CrMo，焊接施工周期长，贯穿于整个水压前焊接施工。
采取措施：紧抓岗前培训；新上焊工前三天工艺执行及质量情况技术质检人员要盯住；焊口质量缺陷要及时分析原因，制定防范措施并落实；制定高压焊口结算办法，提高焊工积极性。
2.1.2由于厂家设备所带的鳍片焊缝延伸至焊口坡口处，焊前不将其打磨掉，焊接过程中会导致厂家焊缝中的气孔渗入到焊口焊缝中，造成焊口缺陷超标。
采取措施：对口前技术质检人员注意检查此种情况，必须令安装工将焊口坡口两侧各不小于15mm处的厂家鳍片焊缝打磨掉，方能点口焊接。
2.1.3根据设计情况，锅炉标高47米以上至水冷壁上集箱为垂直管屏，47米以下为螺旋水冷壁，中间由中部集箱过渡。
水冷壁中部集箱（共有4只）管座共有三部分，左右两部分（吊焊）与垂直水冷壁连接，上面部分（横焊）与螺旋水冷壁连接，共由1316根散管组成。
如果外部散管焊口先安装完毕，将焊工的视线拉长，致使内部横焊口位置困难。
采取措施：焊前专工、班长必须参与此部分焊口的安装顺序方案制定，提前联系安装部门；优先采用地面组合焊接方式，并采用全氩工艺进行焊接。
最好能将三部分散管全部与垂直水冷壁组合焊接完毕，最低限度要将横焊口这一部分及外侧焊口这一部分组合焊接完毕，将大大减少高空安装焊接时的难度。
超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法(2)
超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法一、前言超临界机组受热面集箱的P91+T91管座焊接及热处理施工工法是在超临界机组受热面集箱的焊接及热处理工艺基础上发展起来的一种工法。
该工法结合了实际工程需求和技术要求，以确保施工过程中的质量和安全。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 焊接工艺：采用P91+T91管座焊接工艺，确保焊缝的强度和可靠性。
2. 热处理工艺：采用适当的热处理工艺，调整组织结构，提高材料的性能和耐久性。
3. 施工工序：根据受热面集箱的结构和要求，合理划分施工工序，确保施工过程的连贯性和完整性。
4. 质量控制：严格按照规范要求，采取有效的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全措施：根据施工工艺的特点和危险因素，制定有效的安全措施，保障施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于超临界机组受热面集箱的焊接及热处理施工，特别适用于P91+T91管座焊接工艺和热处理工艺的应用。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间存在密切的联系。
在焊接工艺方面，P91和T91钢材具有优良的高温和高压性能，通过合理的焊接参数和工艺控制，可以确保焊缝的强度和可靠性。
在热处理工艺方面，通过适当的加热和冷却措施，可以调整材料的组织结构，提高其性能和耐久性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 材料准备：对P91和T91钢材进行检查和准备，确保材料的质量和符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺要求，对P91+T91管座进行逐层焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
3. 焊后热处理：对焊接完成的管座进行热处理，调整材料的组织结构。
4. 检测和验收：对热处理后的管座进行检测和验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工艺顺利进行的关键。
需要有专业的施工人员和技术人员，确保各个工序的协调和配合，保证施工工艺的稳定和成功。
2023年认证考试超超临界机组钢材焊接技术介绍
目录1前言................................................. 错误!未定义书签。
2SA335-P92钢的焊接 ........................... 错误!未定义书签。
2.1概述 .................................................................... 错误!未定义书签。
2.2P92钢化学成份及性能特点................................... 错误!未定义书签。
2.3P92钢焊接的重点及难点 ...................................... 错误!未定义书签。
2.4P92钢的焊接工艺................................................. 错误!未定义书签。
2.5P92钢现场的安装焊接.......................................... 错误!未定义书签。
3新型奥氏体钢的焊接 ........................... 错误!未定义书签。
3.1概述 .................................................................... 错误!未定义书签。
3.2新型C R、N I 纯奥氏体钢焊接控制的难点 .............. 错误!未定义书签。
3.3四种新型奥氏体钢焊接裂纹敏感性的比较 ........... 错误!未定义书签。
3.4影响C R-N I 奥氏体钢应力腐蚀的因素.................... 错误!未定义书签。
3.5焊接新型奥氏体钢的工艺原则 ............................. 错误!未定义书签。
3.6焊接工艺评估 ...................................................... 错误!未定义书签。
超超临界塔式锅炉受热面镜面焊焊接技术的应用
超超临界塔式锅炉受热面镜面焊焊接技术的应用发布时间：2021-08-06T17:21:03.893Z 来源：《中国电业》2021年11期作者：李星[导读] 超超临界塔式锅炉设计形式独特李星山东电力建设第三工程有限公司，山东青岛，266100摘要：超超临界塔式锅炉设计形式独特、新颖，锅炉受热面布置紧凑、管排数量多且密集，集箱进出口散管与炉膛内管排交错布置且管排节距较小。
焊口的局部位置无法通过肉眼观察，存在一定的焊接盲区，与传统焊接方式相比,无法进行正常焊接，给焊口焊接带来意想不到的困难。
通过对超超临界塔式锅炉受热面特殊位置焊口的镜面焊焊接技术研究，优化安装焊接顺序，采用镜面焊焊接方法。
解决了二次再热百万机组塔式锅炉镜面焊接中存在的诸多难题，提高了镜面焊施焊效率，既保证锅炉受热面焊口无损检测合格率，也提高了塔式锅炉受热面管排的安装速度。
关键词：塔式锅炉受热面镜面焊接技术百万机组引言镜面焊焊接技术就是焊工利用镜面反射成像的原理，在眼睛无法观察到的焊口位置安放一面镜子，通过镜子成像观察焊接熔池，进而控制焊接过程，完成焊接作业的方法。
这就要求焊工必须具备一定的焊接技能水平，通过借助镜面焊焊接的相关工器具，经焊接上岗前的培训练习，熟练掌握镜面焊焊接技术。
在超超临界火电机组塔式炉安装焊接过程中，通过焊前准备、选用适当的焊接参数，严格按照镜面焊施焊工序进行焊接作业，注意焊接过程中的不利因素，保证镜面焊焊口质量。
同时合理安排锅炉受热面管排安装焊接顺序，不仅可以提高工作效率，而且可以缩短塔式锅炉安装工期，提高塔式锅炉安装焊接速度。
一、镜面焊施焊前要求在塔式锅炉镜面焊施焊前，需要选用电焊机、专用氩弧焊枪和焊接专用镜子等辅助镜面焊焊接作业，以保证镜面焊施焊过程的顺利进行。
选用的电焊机必须具备高频引弧和衰减功能的装置，可以保证稳定引弧和缓慢收弧，以便获得较高高质量的焊缝；由于位置困难和焊接空间狭窄，普通的氩弧焊枪无法满足施焊要求，必须选用可以三百六十度改变焊枪角度的挠性氩弧焊枪，根据现场焊口的具体位置和困难障碍，焊枪角度可以跟随管子的弧度作相应的调整，方便氩弧焊枪有足够的操作空间，以便施焊时控制焊接熔池，避免因弧长过长产生气孔等缺陷；普通镜子在接触高温时容易炸裂，而且不容易固定，不适合在镜面焊过程中使用。
超超临界火电机组镜面焊接技术
关键词 ：超超临界 ；镜面焊 ；焊接工艺
聃
菁
焊 ，必须采用特殊 的 “ 镜面焊”焊接方法进行 焊接 。工程采用 “ 镜面焊”焊接 方法焊接 的焊 口数量达８ ０ ０ ０ 多道 ，施工任务十分艰 巨。
３ ． ２ 由于镜 面成像是反射 成像 ，焊工在焊接过
程中从镜 面看到 的熔池形 状与运条方 向与实际
的是相反的 ，电弧控制难度加大 ，在焊接过程 中很 容易发生焊丝往镜中的熔池送丝 的现象 ，
导致电弧摆 动和填丝动作难以连贯 、一致 、协 调 ，影响正常的焊接。
的熔池前方 ；送丝的同时 ，焊枪慢慢摆动 ，焊 丝的送进要有规律 ，不能时 陕时 漫，保证坡 口
＿ ｉ 乏 氛ｉ ｉ …
内凹，平焊位置焊瘤 。当采用外加丝法时 ，对 口 间隙应控制在２ ． ０ ～ ２ ． ５ Ｈ １ ｎ １ 之 间。对 口时 ，错 口值
不得大于壁厚的１ ０ ％。偏折程度不得大于１ ／ ２ ０ ０ 。 ４ ． １ ． ２ 镜子的摆放 ：在开始镜面焊前 ，首先要
４ ． ２ ． １ 点焊 ：镜面焊接方法对 口点焊的位置与 普通焊 口是不 同的 ，最佳 的点焊位置是各偏离 平焊位置４ ５ 。的两侧 ，这样点焊的好处是在氩
３ 工 艺 难点 分 析
３ ． １ 镜面焊接过程 中，焊工是通过镜面观察熔
弧焊打底过程 中，肉眼视线能够方便地透过平 焊位置的对 口间隙观察焊缝熔池。
和移动不够灵活 ，易造成 内凹 、未 焊透 、未熔
发电厂超超临界机组锅炉受热面零爆管探讨
锅 炉 受 热 面 、 力管 道 和 集 箱 从 到 货 压 检验 、 理 、 装 、 放 到 现场 安 装 、 孔 封 清 组 存 手
的 领 用 及 发 放 ； 工应 根 据 技 术 交 底 内 容 焊 领 用 焊 条 、 丝 ， 止 错 领 错 用 。 据 焊 接 焊 防 根 工 艺 卡 要求 ， 制 焊 接 参 数 、 层焊 道 及 外 控 焊 观 工 艺 。 接 完 成 经 外 观 自检 合格 后 ， 时 焊 及 填 写 焊 工 自检单 ； 据 已 审 批 发 布 的 焊 接 根
参数 ， 坏性 极 大 、 理难 度大 而且 时 间 破 处 长 ， 成 的 损 失 相 当 严 重 。 防止 堵 塞 超 温 造 为 爆 管事 故 的 发 生 ， 装过 中 安 管 盖 的 封 堵 显 得 尤 为 重 要 ， 成 为 超 超 临 也 界 锅 炉 需 要 解 决 的 重 要 问 题 ， 对 如 此 严 针
一
峻 的 问 题 ， 行 了 总 结 归 纳 作 为 零 爆 管 的 进 行 吹 扫 ， 时 使用 吸尘 器配 合 清 理 ， 扫 进 同 吹 控制措施。 清 理 完 毕 后 方 可 用 内 窥 镜 进 行 一 次 内 窥 （ 次 内窥 ） 由技 术 员协 同监 理 、 二 并 业主 进 行 １受热面联箱 清理及管子通 球试验措施 验 收 ， 收 合 格 后 才 可 安 装 。 验 对 班 组 施 工一 线人 员进 行 教 育 、 训 ， 培 大 口径 管 子 对 口 、 箱 大 口径 管 子 对 集 让 其 充 分 认 识 到 杂 物 清理 的 重要 性 和 异 物 口前 必 须 经 监 理 确 认 ， 认 后 方 可 进 行 对 确 堵 塞 问 题 的 严 重 性 。 热 面 安 装 前 组 织 施 口安 装 。 受 工人 员学 习 防 爆 管 的 技 术 措 施 ， 织 防 爆 组 集 箱 手 孔 安 装 前 内部 必 须 经 内 窥 镜 检 管 措 施知 识 竞 赛 ， 贴 有 关 图 片进 行 宣 传 ， 张 并 制 定 防 爆 管 的奖 惩措 施 。 从设 备 发 货 、 货 跟 踪 、 备 整 个 安 装 到 设 过程中 ， 由专 人 对 设 备 进 行 巡 查 ， 查 管 盖 检 或 封 １物 件 是 否有 脱 落 现 象 ， 及时 封 堵 。 ３ 并 外 径 和 壁 厚 检 查 ： 查 受 热 面 管 的 外 检 径 和 壁 厚 的允 许 偏 差 ， 差 超 出 国家 标 准 偏 的 应 及 时和 相 关 部 门 制 定 出 相 应 的 处 理措
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文章 编 号 ：０ ２ ０ ５ （０ ００ — ０ ３ ０ １０ — ２ Ｘ ２ １） １０ ６ — ３
・ 接 质 量 控 制 与管 理 － ６ 焊 ３
超 超 临 界 锅 炉 受 热 面 管 镜 面 焊 接 技 术
图 ２ 打 底 焊 顺 序 示 意 图
（ ）外 加 丝 法 先 预 制好 焊 丝 用 量 的 弧 度 ，然 ２ 后 将 焊 枪 口以 ６ 。 的状 态 固置 于 管 口焊 道 ，引 弧 ， ０角
１ 镜 面焊 的原 理 镜 面焊是 依据镜 面 成像原 理 ，借助 镜 面辅助 观察
部 （ 与头部 连接 可采 用 ３ ０旋 转 的方 向节 ） ６。 。
来控 制焊 接操 作过程 的一 种焊 接操 作技 术 ，主要 用 于
因焊 接 位置 狭 窄 ，无 法直 接 进行 观 察 的 焊缝 的焊 接 。
并 在实 践 中得到 了理想 的效 果 。
由
（ ）专 用 镜 面 的制 作 ：头 部 是 一枚 镜 面 不 锈 钢 ２ １ ０ｍｍｘ ０ｍ ｌ ０ ６ ｍｘ ｍｍ；尾 部 是 一块 强磁 场 （ 要 起 主 固定 作 用 ） ；中 间是一 根 挠性 金 属 软管 连 接头 部 和 尾
２ 镜 面焊 模拟 前准 备
由于镜 面焊 操作 的特殊 性 ，必须 准备 相应 的焊接 设 备 、材料 和工具 才 能保证 操作 的实施 。
（ ）焊 枪 １ 可 以选用 ３ ０ 改变 角度 的柔 性氩 弧焊 ６。
镜面 的 固定 位置 一般 有两 方面要 求 ，其一 要便 于 肉 眼 通过 镜子 的反射 观察熔 池 状况 ．其 二要不 影 响氩弧 焊
枪 的位置摆 放 和焊接 过程 中焊枪 的行走 、摆 动 ，镜 面 距 焊缝 的相 对位 置视管 排 的 间距 进行 调整 。 （ ）练 习模 拟 架 ，按 图 １制 作 ：将 规 格 为 ６ ０ １ ０
枪 ；焊接时 ，焊枪 角度可 随管子 的弧度作相应 地调整 ， 以便 于控 制熔池 ，避 免因弧长过 长产生气孔缺 陷。 （ ）焊机 ２ 选 用 的焊机 必须具 备 高频 引弧 和电流
ｏ… ◇
…
～
＜… ＝Ｑ ＞
—
使 用 镜 面 焊 接 技 术 施 焊 ，涉及 到省 煤 器 、一 级 再 热 器 、二级 过热器 等 部件 。在 以往工 程 中也遇 到在 困难 位置无 法看 到 的焊缝 ，总是拆 开或 凭焊 接操 作者 的技 术水 平 和经 验凭 感 觉 焊接 ，其效 率 及 质量 不 太 理想 。
（ Ｎ １ ＿ ５ ）ＴＧ ＭＡ两用焊机 （ 高频装置 ） Ｐ Ｅ ０ ２ ０ Ｉ 带 。
收稿 日期 ：２ ０ — ７ １ ０９０— ５
（）其他 ３
配备专 用镜子 ；４ ０ｍ ｌ ｍ 的 ２ ， ｎ ５ｍ ６ Ｘ ０钢
６ ・ 接 质 量 控 制 与管 理 ・ ４ 焊
焊 接技 术
第 ３ 第 １期 ２ １ ９卷 ０ ０年 １ 月
台 山 电 厂 二 期 扩 建 工 程 是 ２ １０ ０ＭＷ 超 超 临 Ｘ ０
模 拟 焊 口位 置
～
界燃 煤 机 组 ．２台塔 式 锅 炉 中有 困难 位 置 焊 口９０ ０ ０ 多个 ，该 部分 焊 口的管 排 布置 紧凑 ，数量 多 ，问距很
小 ，部 分焊 口无法 直接 观察 到焊 口的局部位 置 ，必须
管 ，焊丝 ＴＧ Ｊ ０ ＞．ｍ Ｉ －５ ，４ ５ ｍ， 氩气纯度ｑ Ａ ）９ ％。 ２ ￣ ｒ９ ． （ ５
３ 焊前 准 备
９点
（ ） 点 固焊 １
严 格 控 制对 口间 隙 ，一 般 控 制 在
２５ ３０ｍ 为宜 ，点 固焊 焊缝位 置应 在管 子正 面 。 ． ． ｍ ～
（ ）镜 片 放 置 ２ 把 镜 片 以横 垂 的方 式 置 于 始 焊
６ 点
的 区域 ，并 用 焊枪 模 拟 施 焊 时 的 轨 迹 ，以调 整 镜 片 的距 离及 角度 ，使 镜 片处 于 焊接 观察 的最佳 位 置 。 （ ）检查 氩 气 流 量 ３ 一 般 为 ８ ９Ｌｍ ｎ ￣ ／ ｉ ，钨 极 伸
性 操 作 的一 种 方 法 。 通过 使 用镜 面 焊 模 拟 实践 来 阐述 其 原 理 及 操 作 方 法 ， 对 其 工 艺 难 点 进 行 了分 析 ，并 且 该 方 法 在 实践 中得 到 了成 功
应 用。
关 键 词 ：超 超 临 界 锅 炉 ； 镜 面 焊 ； 困 难位 置 中图 分 类 号 ：Ｔ ４ ７ Ｇ ５ 文 献 标 志 码 ：Ｂ
ｌ ｘｂ０ｍｉｘ ￣ ｎ ５ｍｍ 的管 子 ２ ６ ０根 分 成 ４排 ． 每 排 ５
根 ：排 间距 、管 间距 均 为 ６ ｍｍ。 ０
衰减 功能 ，便 于 引弧和熄 弧 时对熔 池 温度 的控制 ，以
获 得 高 质 量 的 焊 缝 。 如 时 代 公 司 生 产 的 ＷＳ ２ ０ 一５
若通பைடு நூலகம் 镜 面焊接 技术来 完成 焊接 ，将 更高 效 、更科 学
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９；
６＝ 鹭， ０］ ～［ ｌ＝ －｝ ＥＩ 三 ＝一 二 三 二 三
强 磁
９ ｐ ｐ ｐ
地改善 过去 操作 工艺 的不 足 ，减 少在 困难 位置 上焊 接 缺 陷的 出现 ，从 而提 高工作 效率 ，减 小操 作难 度 ，提 高焊 接 质量 。本 文 针对 困难 位 置镜 面焊 接模 拟 练 习 ，
汤顺 意
（ 东 火 电 工 程 总公 司 焊 接 工 程 公 司 ，广东 广 州 ５ ０ ３ ） 广 １７ ０
摘 要 ：镜 面 焊接 技 术 就 是 在 肉眼 无 法 观 察 到 的 焊 口位 置 附近 放 置 一 面 镜 子 ，通 过 观 察 镜 子 内的 熔 池 的 金 属 熔 滴在 生 长过 程 中得 到 控 制