桩底注浆 细则三江
桩底注浆施工方案(1)
桩底注浆施工方案(1)一、施工准备1.1 工程背景桩基础在建筑工程中扮演着至关重要的角色，为了确保桩基础的稳固性，需采用桩底注浆的方式进行施工。
本文将介绍桩底注浆的施工方案。
1.2 施工工艺•设计完善合理的施工方案；•准备必要的施工材料和设备；•确保施工人员具备必要的操作技能；•确保施工环境安全。
二、施工步骤2.1 钻孔1.根据设计要求，在桩位上设置好对应位置的钻孔，并确定钻孔直径和深度。
2.使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和规范度。
2.2 清底1.钻孔完成后，使用吹扫设备将钻孔中的杂物和泥浆清除干净，保持钻孔底部清洁。
2.根据设计要求，清理钢筋笼。
2.3 注浆1.在清理好的钻孔中放入预先配制好的注浆材料，注意控制注浆压力和速度。
2.确保注浆材料填满整个钻孔，避免出现空隙。
3.根据设计要求，对注浆材料进行固化处理。
2.4 验收1.完成注浆后，对桩基础进行验收，检查注浆质量和密实度。
2.确保桩基础符合设计要求，达到预期的承载能力。
三、施工注意事项3.1 安全第一施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3.2 质量控制严格按照设计图纸和施工方案执行，确保施工质量达标。
3.3 施工环境保持施工现场整洁有序，确保施工环境良好。
四、总结桩底注浆施工是保证桩基础稳固性的重要一环，通过本文介绍的施工方案，能够有效提高桩基础的承载能力和稳定性，为建筑工程提供可靠的基础支撑。
在实际施工过程中，需要严格按照施工要求和注意事项进行操作，确保施工质量和安全。
工程地质知识：桩基础注浆加固处理方案有哪些.doc
工程地质知识：桩基础注浆加固处理方案有哪些
1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围6.0m。
具体布置见桩位布置图。
注浆施工要点如下：
（1）桩基注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa0.4Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（3）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地。
待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
2、桩基注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔12个间隔的顺序方式进行施工）。
3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控。
施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。
压密注浆施工需加强施工质量管理。
若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。
钻孔桩桩底岩层处理高压注浆方案
钻孔桩桩底岩层处理高压注浆方案
背景信息
在施工钻孔桩时，遇到坚硬或不透水的岩层可能会导致桩的稳定性和承载力降低。
为了解决这个问题，我们提出了一种钻孔桩桩底岩层处理的高压注浆方案。
目标
本计划的目标是通过高压注浆技术，改善钻孔桩桩底岩层的物理性质，增加桩基的承载力和稳定性。
方案步骤
1. 识别目标区域：在施工前，对目标区域进行详细勘察，确定桩底岩层的类型和性质。
2. 确定注浆材料：根据目标区域的岩层特点，选择合适的注浆材料，确保其对岩层具有良好的渗透性和抗压强度。
3. 预处理岩层表面：在桩底岩层表面进行清洁处理，确保其能够与注浆材料良好结合。
4. 注浆施工：使用高压注浆设备将注浆材料注入钻孔桩底岩层中。
根据岩层情况和需要，可以采用单孔注浆、多孔注浆或环孔注
浆等方法。
5. 注浆质量控制：在注浆过程中，密切监控注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分渗透岩层并填充孔隙。
6. 结果评估：注浆完成后，对钻孔桩进行质量评估，包括抗压
强度测试和稳定性分析。
风险与注意事项
- 在实施高压注浆方案时，需确保施工人员具备相关技能和经验，以确保施工质量。
- 在选择注浆材料时，应确保其环境友好且对人体无害。
- 注浆过程中要注意避免泄漏，确保注浆材料不会对周围环境
造成污染。
结论
通过本高压注浆方案，可以有效改善钻孔桩桩底岩层的物理性质，提高桩基的承载力和稳定性。
然而，在实施方案前，我们建议进行更详细的现场勘察和分析，以确保方案的适用性和可行性。
桩底注浆专项方案
桩底注浆专项方案一、方案目的桩底注浆是为了增加桩基的粘结力和摩擦力，提高桩基的承载力和稳定性。
本方案的目的是制定桩底注浆施工的具体方案，确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工前准备1.确定施工地点和桩基类型，根据桩基的类型选择合适的注浆材料和设备。
2.准备桩基施工图纸和施工规范，了解桩基的设计要求和施工技术要求。
3.调查周边环境和地下水位情况，确定桩底工作面的安全措施。
4.准备施工材料和设备，包括注浆材料、注浆设备、泵送设备等。
三、施工工艺1.概述本方案采用封闭注浆法进行桩底注浆施工，施工过程按以下步骤进行：钻孔准备-注浆孔布置-注浆材料准备-注浆施工-检测和验收。
2.钻孔准备根据桩基的设计要求，在桩底工作面上钻孔，钻孔直径和深度按设计要求进行。
在钻孔完成后，对孔壁进行清理，确保孔壁无杂质和泥浆。
3.注浆孔布置按设计要求在桩底钻孔周围进行注浆孔布置，注浆孔的位置和数量应满足注浆的均匀性和全面性要求。
注浆孔的直径和间距根据桩基的尺寸和荷载进行确定。
4.注浆材料准备选择适合的注浆材料，一般可以选择水泥浆或聚合物注浆。
按照材料的使用说明进行配比，并进行充分搅拌。
确保搅拌均匀、稠度适中，并测试其流动性和稠度。
5.注浆施工将注浆材料通过泵送设备注入到注浆孔中，注浆孔应从底部开始注浆，并逐渐提升到顶部，确保注浆材料充分填充桩底孔洞。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料均匀分布。
6.检测和验收在注浆施工完成后，进行注浆效果的检测，包括注浆孔周围的孔隙率、注浆孔壁的强度等。
对于不合格的注浆孔，需要进行返工处理或重新进行注浆施工。
四、施工注意事项1.施工现场应设置警示标志，确保工作人员的安全。
2.施工过程中需要进行施工记录和监测，包括注浆材料的配比和使用量、注浆孔的布置和深度、注浆压力和注浆量等。
3.注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，以防止孔隙率过大或过小。
4.注浆施工完成后，需要进行注浆效果的检测和验收，确保注浆质量符合设计要求。
桩底注浆施工方案
桩底注浆施工方案
一、前言
桩底注浆是土木工程中常见的处理手段之一，通过注浆技术可以提高桩基的承
载能力及稳定性。
本文将介绍桩底注浆的施工方案，包括方案准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、方案准备
1.施工前应进行现场勘察，了解地质情况、预处理情况等。
2.准备注浆材料，包括水泥、注浆管、水等。
3.准备相关施工设备，如搅拌机、混凝土泵等。
三、施工工艺
1.将注浆管安装至桩底，注浆管须能完全插入桩底。
2.通过混凝土泵将水泥浆注入注浆管内，同时在不断升高注浆管的同时，
逐步抽出以确保浆液填满注浆管。
3.注浆结束后，需在桩底处进行震实处理，确保浆液充分填实。
四、质量控制
1.注浆材料应符合相关标准，使用前均需经过检验。
2.注浆管的安装需要保证牢固、垂直。
3.注浆过程中需不断监控注浆压力、流量等参数，确保注浆质量。
4.现场应记录注浆施工的过程和结果，便于后续检查。
五、总结
桩底注浆施工是一项重要的土木工程技术，合理、规范的施工方案对工程质量
至关重要。
施工人员需严格遵守相关规范和标准，确保注浆工艺流程的质量和安全。
以上即是桩底注浆施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
工程桩后注浆方案
工程桩后注浆方案一、前言在工程建设中，桩基是十分重要的一环，用于承载建筑物的重量和保证建筑物的稳定性。
而桩基的注浆工程，更是在桩基施工后的一个重要环节，它是指在桩基灌注混凝土后进行的一种强化措施。
桩基注浆能够提高桩基和周边土体的承载能力，增加桩基的刚度和稳定性，确保建筑物的安全。
二、注浆方案的选择桩基后注浆工程的方案需要根据具体的工程条件和要求来选择。
在实际的工程中，常见的桩基后注浆方案有以下几种：1、单桩注浆：在孤立桩基的施工中，采用单桩注浆的方式，即将混凝土灌注到桩基的孔隙中，以增加桩基的承载能力和稳定性。
2、集桩注浆：在多根桩基的施工中，将多根桩基集中在一起进行注浆，以便形成一个整体的承载体系，增加桩基的整体承载能力。
3、桩组注浆：在桩基与建筑物的接触面处进行注浆，以提高桩基与建筑物的结合强度，增强桩基的稳定性和整体承载能力。
4、压实灌浆：在桩基注浆的同时，对周围土体进行压实处理，以增加土体的密实度和承载能力。
根据工程具体条件和要求，选择不同的注浆方案，能够更好地提高桩基的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全。
三、注浆材料的选择注浆材料的选择直接影响到桩基后注浆工程的质量和效果。
在桩基后注浆工程中，常用的注浆材料有水泥浆、灰浆、聚氨酯浆等。
不同类型的注浆材料具有不同的特性和适用范围，需要根据工程条件和要求来选择。
1、水泥浆：水泥浆是最常用的注浆材料，它具有较高的强度和砂浆的特性，能够有效地填充桩基的孔隙和裂缝，提高桩基的整体承载能力。
2、灰浆：灰浆适用于对土体进行灌浆处理，能够提高土体的密实度和承载能力，增加桩基的稳定性。
3、聚氨酯浆：聚氨酯浆具有良好的粘结性和弹性模量，适用于对桩基与土体交界面进行注浆加固，能够提高桩基与土体的结合强度。
根据桩基后注浆的具体工程条件和要求，选择合适的注浆材料，能够更好地提高桩基的承载能力和整体稳定性。
四、注浆工艺流程桩基后注浆工程的施工过程需要严格按照工艺流程进行，以保证施工质量和工程效果。
桩底注浆方案
桩底注浆方案注浆技术是在土木工程中广泛应用的一种方法，它通过向地下注入特定材料，改变地下土体的物理性质和力学性能，以提高地基的稳定性和承载能力。
在桩基工程中，桩底注浆被广泛运用，以确保桩基的稳定和安全。
本文将介绍桩底注浆方案的重要性和操作流程。
一、注浆方案的重要性桩底注浆是桩基施工中至关重要的一步，它对于保证桩基的承载能力和抗冲刷性能起着重要作用。
1. 提高桩基的承载能力：通过桩底注浆，可以改善桩基的土体性质，增加桩基的侧摩阻力和端阻力，提高桩基的承载能力。
2. 提高桩基的抗冲刷性能：注浆材料能够填充土体中的孔隙，形成坚固的结构，从而提高桩基的抗冲刷性能，防止土体流失。
3. 防止灌注土石流：当地下水位较高或工程地处水源区时，桩底注浆能够有效地阻止灌注土石的流失，确保桩基的稳定和安全。
二、桩底注浆的操作流程桩底注浆方案的操作流程通常包括以下几个步骤：桩基准备、注浆孔钻探、注浆材料调配、注浆施工和验收。
1. 桩基准备：在进行桩底注浆前，需要将桩基清理干净，并确保桩基的外表面没有松动和破损。
2. 注浆孔钻探：根据设计要求，在桩底附近钻探孔洞，通常孔径较小，为了达到较高的注浆效果，孔距也较小。
3. 注浆材料调配：根据设计要求，将注浆材料调配成所需的浆液。
注浆材料可以选择水泥浆、膨润土或化学注浆材料等。
4. 注浆施工：将调配好的浆液注入注浆孔洞中，采用适当的注浆压力和速度进行注浆。
5. 验收：注浆施工完成后，需要进行验收，检查注浆效果是否达到设计要求。
三、桩底注浆方案的注意事项在进行桩底注浆时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和效果。
1. 注浆孔洞位置和孔距的选择：注浆孔洞应选择在桩基的稳定土层中，并根据桩的直径和设计要求确定合适的孔距。
2. 注浆压力和速度的控制：注浆时需要控制注浆压力和速度，以保证注浆材料完全填满孔洞，并达到所需的浆液浓度。
3. 注浆材料的选择和配比：根据工程的具体要求和地质条件，选择合适的注浆材料，并进行适当的配比，以获得良好的注浆效果。
桩底注浆施工
桩底注浆施工需桩底注浆的工程桩主要为Φ800、Φ1000两种大直径钻孔灌注桩，每根桩埋设两根注浆管（Φ40×2钢管），管长比桩内钢筋笼长50—100mm，注浆时间控制在成桩后（砼初凝阶段）7—10天。
（一）、注浆机理桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。
其机理作用为：①、对卵石层压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填在卵石和沙颗之间的承压水挤走，浆液固结后，持力层的强度得到提高，桩底形成一个扩大头，增加了受力面积，从而使桩的承载力得到很大提高。
②、对于桩端沉渣、夹层注浆时，浆液在压力的作用下对被搅动的桩端层进行挤压、密实、充填，从而提高桩端承载力，减少沉降。
③、在持续的高压力水泥浆楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使松散的泥皮挤压、密实、固结，改善桩身和土的关系，使侧壁摩擦力得到充分发挥的提高。
（二）、工艺流程清理挖管头→做管头→上管头密封器→接上高压管→用清水开塞→搅浆→注浆→屏浆→清洗→结束。
（三）、注浆参数1、开环压力：2-8mpa2、终止压力：小于2Mpa3、水灰比：0.6、0.4：14、添加剂：20%PEA外加剂 0.5%木质素璜酸钙5、注浆量：Φ800mm1.8-2T Φ1000mm-2.2T6、原料：1、水泥 2、水（四）、注浆施工工艺注浆管设置见图1，做法见图2。
1、先安装好注浆管密封装置；2、连接高压管、使浆液通过高压泵→高压管→注浆管密封接头→注浆管→开塞而注入地层。
3、送清水开塞，清洗通道待压力稳定在10-20KG/CM时，把配置好的水泥浆液注入地层。
4、待注浆量已满足设计要求，关上管口阀门，进行屏浆。
5、清洗管道，在注浆不冒浆后拆除浆管密封装置。
（五）、注浆注意事项1、安装管口密封装置前清除管内杂物，以防堵塞并做好注浆管的注浆头的密封。
2、注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查，使其处于良好的工作状态，能连续注浆。
3、为保证浆液质量，对水泥、水添加剂采取计量投料，保证水灰比的正确性。
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闻堰街道三江口村湘湖三期安置房（钻孔灌注桩桩底注浆）监理实施细则编制：审核：浙江泛华工程监理有限公司目录1．专业工程特点2．编制依据3．监理工作流程4．监理工作的控制要点及目标值5．监理工作的方法及措施6.安全监理措施桩底注浆监理实施细则1、工程概况1)工程名称：闻堰街道三江口村湘湖三期安置房项目；2)建设地点：本工程位于杭州市萧山区闻堰街道时代大道东侧，湘溪路北侧，东风河西侧；3)工程概要：本工程总用地面积为142409m2，总建筑面积为434465m2,其中地下总建筑面积137608m2，主要由23幢18层住宅楼和2层沿街商业及管理用房组成，桩基础采用钻孔灌注桩。
共布设Ф600、Ф700、Ф800桩5288根,需进行桩端后注浆的桩为3186根,其中Ф600桩为289根、Ф700桩为1400根，Ф800桩为1497根。
4)建设单位：浙江湘湖旅业投资有限公司；5)设计单位：杭州市建筑设计研究院；6)勘察单位：浙江省工程物探勘察院；7)监理单位：浙江泛华工程监理有限公司；8)总包单位：浙江省建工集团有限责任公司；9)分包单位：浙江益坚基础工程有限公司。
设计要求及质量控制标准1)注浆导管的连接采用套管焊接,焊接应密闭,不得有孔隙。
注浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。
2)钢筋笼入孔后应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时,不得撞笼,墩笼,扭笼。
3)后注浆浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应参照下列规定，并在注浆时详细记录各参数：4)浆液水灰比宜控制在~，应根据土的饱和度、渗透性，配置可注的浆液浓度，且先注稀浆后注浓浆。
低水灰比浆液宜渗入减水剂。
5)桩端注浆应采用低压慢注，注浆压力宜控制在2~8MPa，桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点的深度确定。
6)注浆流量不宜超过75L/min。
7)单桩注浆量：对于设计直径为600的钻孔桩，其注浆量（水泥重量）控制在；对于设计直径为700的钻孔桩，其注浆量（水泥重量）控制在2t；对于设计直径为800的钻孔桩，其注浆量（水泥重量）控制在。
8)后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
9)注浆浆液采用强度等级为的普通硅酸盐水泥配制。
10)桩端后注浆的注浆头应正确制作，使其在浇灌桩身砼时不使注浆孔堵塞，又要使其在成桩后能用清水顺利开塞。
注浆作业宜于成桩7d后开始；不宜迟于成桩25d后；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围后内部。
2．编制依据：监理规划施工组织设计本工程施工图设计及说明GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》GB50319-2013《建设工程监理规范》3．监理工作流程4．（根据本工程的监理合同，确定桩底注浆施工质量的目标值:注浆施工达到设计要求）桩底注浆质量控制要点、规范标准和检查方法桩底注浆灌注桩后注浆的施工监理要点灌注桩后注浆技术是在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩底后注浆，主要目的是加固桩底沉渣；同时对桩底一定范围的土体通过渗入（粗粒土）注浆起到加固作用，从而增强桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。
在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高，桩基沉降减小。
灌注桩后注浆施工监理要点1、后注浆装置的设置监理要点。
（1）后注浆导管应采用钢管，直径可采用Φ，注浆导管应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。
（2）桩端后注浆导管的数量：桩底后注浆管阀的设置数量应根据桩径大小确定，最少不少于2根，以确保后注浆浆液扩散的均匀对称及后注浆的可靠性。
（3）出浆口的位置宜按下列要求设置：注浆管底部长出钢筋笼底部150MM，桩底出浆口宜埋入桩底以下土中的一定深度（本设计要求50MM）,一方面可避免出浆口被水泥浆包住,同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土。
（3）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底，以固定注浆管。
2、注浆浆液的配比、终止注浆压力、流量、注浆量等监理要点。
（1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为，掺入10%的砼微膨胀剂。
微膨胀等外加剂有利于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。
（2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，注浆压力不得超过桩周土的上覆盖自重和强度，以免上覆土层破坏，导致桩身上抬。
（3）宜用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。
规范规定注浆流量不宜超过75L/min。
（4）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，由现场试注情况确定。
确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，在实际工程中，注浆量应根据土的类别、饱和度，桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，在后注浆作业开始前，应先进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。
3、后注浆作业的监理控制要点。
（1）对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查。
高压注浆泵的工作参数应满足规范及施工方案要求；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜或防水胶带封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端应略高出地坪30cm，并要有良好的封堵，以防止人为破坏或杂物进入堵塞注浆管。
（2）开塞控制。
在浇桩身砼后的3天内，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。
开塞压力约2-4MPa，不大于8MPa，过程持续约2分钟，开塞时间的早晚，对注浆较为关键。
开塞时间过早，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。
开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，要写明开启一根、两根、还是未开启。
（3）当注浆作业与成孔作业同时进行时，作业点间的距离不宜小于8～10m，以防止注浆作业对成孔产生不利影响。
（4）注浆：射流泵按设计要求的水灰比~制成水泥浆液，过滤后，通过高压注浆泵进行注浆，注浆压力在2-8Mpa范围内，注浆量按设计要求控制，如注浆量达不到设计要求用量，但桩边已冒浆可终止。
桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次；注浆作业在成桩7d后开始；也不宜迟于成桩25d后。
一般操作按成桩后3天完成桩端注浆管开塞工作，待桩基成孔工作完毕后集中进行注浆作业，桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。
对于桩群注浆先外围、后内部，现场监理人员要记录每根桩的水泥用量，保证水泥的注入量达到要求。
（6）当满足下列条件之一并结合设计要求控制终止注浆时间：注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
及根据现场情况确定终止注浆参数。
（8）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。
采用间歇注浆的目的是通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除两种不正常现象。
实践过程曾发生过高压输浆管接口松脱或爆管而伤人的事故，因此，操作人员应采取相应的安全防护措施。
4、后注浆桩基工程质量检查和验收监理要点。
（1）后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
（2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15d后进行。
5．监理工作的方法及措施：监理工作的方法审核技术文件、报告和报表审批注浆单位施工资质和作业人员上岗证审批注浆施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，（水泥、微膨胀剂等）审核承包单位提交的有关工序质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量审核与签署现场有关质量技术签证、文件等指令文件与一般管理文书停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：⑴施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；⑵承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；⑶隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。
A.使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；B.未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；现场监督和检查检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；现场监督检查的方式：巡视、旁站、平行检验（根据合同要求）；现场检验的方法：目测、量测、试验。
规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序等；根据工程需要，召本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制；利用支付手段：（根据合同要求）。
监理工作的措施：组织措施：审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要；技术措施：审查承包单位上报的技术方案；经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告；合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。
6.安全监理措施注浆区域与其它作业区应区分开，并设置警示标志或警戒线。
施工作业前，应做好质量安全技术交底，技术员应向作业班组交底，班组长向工人交底。
安全员加强巡视监督注浆作业。
组织班前活动，提高作业人员安全意识，操作人员应采取相应的安全防护措施，防止高压输浆管接口松脱或爆管而伤人的事故。
浙江泛华工程监理有限公司闻堰街道三江口村湘湖三期安置房监理部2016年3月。