钳工实训 课题一
钳工实训第1周课题计划1(6课时)
3）砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件被轧入，砂轮破裂飞出
4）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，不要站在正对面
4、钻床
作用：孔加工
分类：台式、立式、摇臂式
结构：主轴、头架、塔轮、摇把、转换开关、电动机、螺钉、立柱、手柄2
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教 案 活 页
教 学 内 容 及 过 程
备 注
五、钳工工作场地的常用设备的名称、结构、用途、调试保养
1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.台虎钳（拆装）
台虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，分固定式和回转式两种，结构：活动钳身、固定钳身、丝杠、螺母、摇手、弹簧、挡圈、开口销、钳口、螺钉、转盘底座、手柄、夹紧盘。
錾削：錾子、手锤； 锯削：锯弓和锯条；
锉削：锉刀；孔加工：麻花钻、铰刀；攻螺纹：丝锥、板牙和绞手；
七、领会安全生产知识及基本要求
1.实习时必须穿工作服，不准穿拖鞋，女同学要戴帽子；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不迟到不早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工、量具并摆放整齐，对损坏少丢失的工具、量具要照价赔偿；
维护保养：
1）工作台面须保持清洁
2）钻通孔时须使钻头能通过让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏台面
3）结束时将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对其及注油孔加注润滑油
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第1单元 钳工基本操作 课题1
“０”线检查，检查时，转动棘轮，使两个测量面 接合，无间隙，使基准线对准“０”位。 （２）测量时，可多测几点，取平均值。
（３）用左手拿尺架的绝缘板（避免因手温影响测
量误差），右手先转动微分筒接触工件后，再轻轻 转动测力装置，当测力装置发生打滑的声音时，便 可读数，如图１－１２所示
七、千分尺
课题１ 常用测量工具 一、钢直尺
钢直尺是测量各种零部件的尺寸、形状和位置的简单
的长度量具，精度为０．５ｍｍ。钢直尺是用厚１ｍ ｍ、宽２５ｍｍ的不锈钢钢板制造的。直尺的一端是 直边，是工作端边，直尺的另一端有悬挂用的小孔， 其长度有１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、３ ００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ 等等，外形 如图１－１所示。 使用钢直尺时，可将钢直尺的工作端边紧靠工件的台 阶，放正后读数，如图１－２（ａ）所示。如果工件 上没有台阶可靠紧时，可用一平整的工件来作为台阶， 如图１－２（ｂ）所示。对于工作端边磨损，“０” 线读数不准时，可改用“１０ｍｍ”分度线作为工作 端边，按前面所述的方法测量以后减去１０ｍｍ，如 图１－２（ｃ）所示。
技能实训
一、实训内容 用钢直尺、游标卡尺和千分尺测量工件长度以及圆形工件的
直径。
二、器材准备 钢直尺、游标卡尺和千分尺各一把，废旧的工件若干。 三、实训步骤 （１）练习钢直尺在有平台、没有平台和用“１０ｍｍ”分
度线作为工作端边的三种操作方法。 （２）练习使用游标卡尺测量工件的尺寸。在使用前要进行 游标卡尺校准零位和检测两测 量面；测量结束后要拧紧制动螺钉，然后将游标卡尺脱离工 件后再开始读数。
图１－５ 固定角度尺
五、角尺
２．万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
机械加工实训主题1 钳工
单元2 锉削
一、锉刀的构造
锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 （1）单齿纹 锉刀上只有一个方向上的齿纹称为单齿纹，如图所示。单齿纹锉刀 由于全齿宽都同时参与切削，需要较大的切削力，因此适用于锉削软材 料。
单元2 锉削
一、锉刀的构造
（2）双齿纹 锉刀上有两个方向排列的齿纹称为双齿纹，如图所示。浅的齿纹是 底齿纹，深的齿纹是面齿纹。齿纹与锉刀的中心线之间的夹角叫齿角。 面齿角制成65°，底齿角制成45°。由于面齿角与底齿角不同，使许多锉 齿沿着锉刀中心线方向形成倾斜、有规律的排列。这样的排列使锉出的 锉痕交错而不重叠，工件的锉削表面就比较光滑。由于双齿纹锉刀锉削 时切屑是碎断的，故锉削硬材料时比较省力。
单元2 锉削
七、平面锉削方法
（2）锉削力的运用和锉削速度 推进锉刀时两手加在锉刀上的压力，应保证锉刀平稳而不上下摆动 ，这样才能锉出平整的平面。推进锉刀时，推力大小主要由右手控制， 而压力的大小由两手一起控制。为了保持锉刀平稳地前进，应保证锉刀 在工件上任意位置时，锉刀前后两端所受的力矩应相等。为了使握锉刀 的两手所加的压力随着锉刀锉削位置的变化而改变，要求随着锉刀的推 进，左手所加的压力是逐渐由大减小，而右手所加的压力应逐渐由小增 大。这是锉削时的最关键的技术要领。锉削速度一般为每分钟30～60 次。如果速度太快，容易疲劳和加快锉齿的磨损。
单元1 划线
三、划线工具及使用方法
（2）划线平台 划线平台又称为划线平板，它是由铸铁制成的，其工作表面经过 精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。划线平台一般用木架搁置 ，放置时应使平台工作表面处于水平状态。 使用要点：平台工作表面应经常保持清洁，工件和工具在平台上 都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油 防锈。
模具钳工技术与实训第一单元课题1
使用热固性和热塑性 的塑料，通过注射、 压缩、挤塑、挤出、 发泡、吹塑和吸塑等 成型加工为合格的塑 件塑件也具有板材和 体积成形两种成型工 艺
玻 璃 制 品 成 型 模 具
铸压成型模具 用于玻璃瓶、 吹-吹法成型瓶罐 罐、盒、桶以 模压-吹法成型瓶 及工业产品零 罐模玻璃器皿模 件的成型加工 具等
橡 胶 制 品 成 型 模 具
压胶模挤胶模注射模 橡胶轮胎模（整体和 活络模）“O”形密 封圈橡胶模等
汽车轮胎、“Ο”形 密封圈及其它杂件， 与硫化机配套，成 形加工为合格的橡 胶零件
陶 压缩模 瓷 注射模等及工业生产 用陶瓷零件的成形加 工
金 属 体 积 成 形 模 具
使用对象和成型工艺性 质 使用金属（黑色和有色 金属）板材，通过冲裁 模和精冲模，或根据零 件的不同的生产批量、 冲件精度，采用单工序 模、复合模或级进模等 相应工艺方法，成形加 工为合格的冲件
塑 料 成 型 模 具
塑料注射模：立式、卧式、 角式注射机用模具，无浇 道模具，电视机壳、录音 机壳、洗衣机桶、汽车保 险杠、录像（音）机盒注 射模等
（1）模具的适应性强 针对产品零件的生 产规模和生产形式，可采用不同结构和档 次的模具与之相适应。如为适应产品零件 的大批量生产，可采用高效率、高精度和 高寿命的、自动化程度高的模具；为适应 产品试制或多品种、小批量的产品零件的 生产，可采用通用模具，如组合冲模，快 换模具（可用于柔性生产线）以及各种经 济模具。
压 铸 模
热压室压铸机压铸模 冷压室压铸机压铸模 铝合金压铸模 铜合金压铸模 锌合金压铸模 黑色金属压铸模等
金属零件产品如汽车、 摩托、汽油机油缸， 变速箱体等有色金属 零件（锌、铝、铜）， 通过注入模具型腔的 液态金属，加压成形。
钳工基本技能训练课题一
三、钳工常用设备
1.钳桌 2.台虎钳 3. 砂轮机 4.钻床
1.钳桌
(1)钳桌 钳桌用来安装台虎钳，放置工具、量具和工件等。 (2)钳桌的安全要求 1)操作者站在钳桌的一面工作，对面不允许有人。 2)钳桌上使用照明电压不得超过36V。 3) 钳桌上杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置， 以免混放损坏，如图1-2所示。
一、相关工艺知识
1.划线 2.划线的作用 3.平面划线时基准线的确定 4.划线工具及其使用方法 5.划线涂料
1.划线
(1)平面划线 只需在一个平面上划线即在工件的两坐标系 内进行的划线，称为平面划线。 (2)立体划线 同时在工件的三个坐标系内进行的划线，称 为立体划线。
2.划线的作用
1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足 加工要求。 3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时 的“借料”方法来补救。 4)在板料上按所划加工线下料，可做到合理排样，合理使 用材料。
六、分配技能训练位置
1) 确定自己技能训练的钳台、台虎钳、工具箱的位置。 2) 熟悉台虎钳的结构并进行拆装实践，清除油污，注 油等维护) 参观历届学生在技能训练时加工的合格工件和产品。 2) 参观本校技能训练车间或工厂的加工车间，使学生 开阔眼界、拓展思维。 3) 观看钳工技能训练教学光盘。 4) 组织学生讨论，谈感想，并制定自己的训练目标和 计划。 1) 在训练过程中，严格遵守安全文明操作规范，提高 对安全文明训练重要性的认识。
1.了解钳工技能训练场地。 2.了解钳工常用设备的操作和工、量、夹具的维护和保 养。 3.熟悉钳工技能训练场地的规章制度及安全文明生产要 求。 一、钳工技能训练的主要内容 二、钳工工作场地合理组织 三、钳工常用设备 四、钳工常用的工具和量具 五、安全文明生产的要求
钳工实训教案(1)(总4页)
钳工实训教案(1)(总4页)钳工实训教案一、教学目标：1.了解钳工行业基础知识，掌握常见的钳工工具及其使用方法。
2.能够制作简单的钳工零部件和装配构件。
3.了解钳工行业的安全生产知识和操作规程。
二、教学重点：2. 进行实际操作时注意安全，并能熟练使用钳工工具。
四、教学方式：1.讲授、演示、操作。
2.个人操作、小组操作。
五、教学内容：1.行业概述2.钳工主要工具及使用方法3.钳工基础知识4.基本钳工操作方式六、教学过程：讲述钳工行业的基本概念、行业内的岗位以及行业展望，让学生明白自己所要学习的钳工技能的重要性和应用前景。
首先列举钳工主要工具，包括老虎钳、万能钳、水泵钳等，然后对这些工具的特点和使用方法进行讲解，并让学生进行操作练习。
讲解钳工的基础知识，如常用的钳工材料、工艺和规格等，让学生对钳工行业的基础知识有所了解。
分别介绍铣削、车削、锻造和焊接等钳工基本操作方式，结合实际讲解操作流程，让学生能够熟练使用这些操作方式。
让学生按照图纸制作一些简单的钳工零部件和装配构件，让学生亲身体验如何进行钳工制作。
讲解钳工行业操作的安全注意事项和操作规程，并进行演示和操作练习，让学生能够基本掌握操作安全指导。
为了让学生充分掌握钳工技能，教学方式将会采取面授教学和实践教学相结合的方式。
其中，面授教学主要包括钳工基础知识、主要工具及使用方法、基本操作方式、安全生产知识和操作规程等内容；而实践教学则包括学生亲身操作各种钳工工具及制作零部件、装配构件等，让学生能够将理论知识运用于实践操作中。
八、教学评估：为了确保教学效果，我们将采用以下方式进行教学评估：1.钳工工具及其使用方法测试：测试学生对各种钳工工具及使用方法是否熟悉掌握；2.操作演示评估：对学生的实际操作进行评估，检查其是否按照操作规程进行操作、是否存在操作安全隐患等；3.理论知识测试：测试学生对钳工基础知识、操作方式、安全生产知识等方面的掌握情况。
以上三种评估方式均为学生成绩的主要依据，评估结果将会作为教学成果的参考。
钳工实训教案
钳工实训教案教学过程教师活动学生活动提出问题：锉削在机械加工和生产中的作用是什讨论教师提出的°左右，右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体4、两手施力变化（见图）三、分散指导巡回检查，个别指导。
讲解钢丝刷和毛刷的作用和使用方法。
、安全文明生产习惯的培养。
、正确锉削姿势的再次演示。
、正确锉削姿势习惯的培养。
徒手作锉削姿势练习。
课后摘记11数控班钳工实训教案教学过程教师活动学生活动锉削姿势的重复演示，重申安全文明生产要点。
提醒学生注意两手施力变化时要保持锉刀的平衡和运动平直。
注意身体变化和手握锉刀的运动保持协调。
平面度、垂直度的测量方法讲解和示范检测方法：在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对平面度、垂直度和表面粗糙度的控制方法。
平面度、垂直度和表面粗糙度的加工控制心得。
课后摘教学过程教师活动学生活动讲解：、安全文明生产和锉削姿势注意事项。
选择与已加工表面相对垂直的面作为加工表面多项形位公差要求平面的加工顺序：粗锉—与正确选择本课题的待加工表面；论如何合理安排本课题加工工序。
教学过程教师活动学生活动示范讲解：划线工具的作用和正确使用（平板、V 型铁、高度游标、钢皮尺、划针等）随教师示范作相应动手实践。
布置学生根据上道工序所完成的工件，检查各自工件尺寸是否符合图纸要求。
、选择并确定划线基准确定划线基准并检查工件尺寸是否符合图纸要求。
示范讲解：如何找正和借料。
有需要找正和借料的学生进行。
根据图样实际要求，合理选择划线工具，使划出的加工线清晰、准确。
平面划线的操作心得。
教学过程教师活动学生活动巡回检查学生操作情况。
锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
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课题一课题名称制作錾口锤课题序号 1 授课日期第2、3 周年月日至年月日授课时数63 课时分配讲授：示范：练习：结合生产：授课班级14高职授课班级人数教学目的与要求1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握钳工的基本技能。
4、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
5、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
重点与难点1、掌握钳工工量具与常用设备的正确使用及钳工基本技能；2、掌握钳工常用工量具与设备的维护保养示范内容划线、锉削、锯削、錾削、钻孔、攻丝、量具的正确使用与读数巡回重点及注意事项锉削、锯削、錾削、钻孔、量具使用实习课题图或操作工序安排实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题制作錾口锤授课日期2014 年 9 月10 日授课时数讲课：示范：练习：结合生产：教学目的与任务1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握锯削基本技能。
教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Ф30mm圆钢、锉刀、锯弓、锯条、划规、划针、麻花钻、样冲、手锤、錾子、游标卡尺、半径规安全生产、规范操作讲解与示范工艺规程操作要领取料→划线→锉基准面（测量）→第二面→第三面→第四面→划线→锯斜面→锉斜面→圆弧→钻孔→加工腰孔→倒棱→去锐边毛刺锯削方法及安全注意事项学生实习操作指导一、划线划针、高度游标卡尺二、锉削1、锉刀握法2、锉削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求三、量具的正确使用实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题制作錾口锤授课日期2014 年 9 月11 日授课时数讲课：示范：练习：结合生产：教学目的与任务1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握锯削基本技能。
教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Ф30mm圆钢、锉刀、锯弓、锯条、划规、划针、麻花钻、样冲、手锤、錾子、游标卡尺、半径规安全生产、规范操作讲解与示范工艺规程操作要领取料→划线→锉基准面（测量）→第二面→第三面→第四面→划线→锯斜面→锉斜面→圆弧→钻孔→加工腰孔→倒棱→去锐边毛刺锯削方法及安全注意事项学生实习操作指导一、划线划针、高度游标卡尺二、锉削1、锉刀握法2、锉削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求三、量具的正确使用实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题制作錾口锤授课日期2014 年 9 月12 日授课时数讲课：示范：练习：结合生产：教学目的与任务1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握锯削基本技能。
教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Ф30mm圆钢、锉刀、锯弓、锯条、划规、划针、麻花钻、样冲、手锤、錾子、游标卡尺、半径规安全生产、规范操作讲解与示范工艺规程操作要领取料→划线→锉基准面（测量）→第二面→第三面→第四面→划线→锯斜面→锉斜面→圆弧→钻孔→加工腰孔→倒棱→去锐边毛刺锯削方法及安全注意事项学生实习操作指导一、划线划针、高度游标卡尺二、锉削1、锉刀握法2、锉削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求三、量具的正确使用实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题制作錾口锤授课日期2014 年 9 月15日授课时数讲课：示范：练习：结合生产：教学目的与任务1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握锯削基本技能。
教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Ф30mm圆钢、锉刀、锯弓、锯条、划规、划针、麻花钻、样冲、手锤、錾子、游标卡尺、半径规安全生产、规范操作讲解与示范工艺规程操作要领取料→划线→锉基准面（测量）→第二面→第三面→第四面→划线→锯斜面→锉斜面→圆弧→钻孔→加工腰孔→倒棱→去锐边毛刺锯削方法及安全注意事项学生实习操作指导一、划线划针、高度游标卡尺二、锉削1、锉刀握法2、锉削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求三、量具的正确使用实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题制作錾口锤授课日期2014 年 9 月16日授课时数讲课：示范：练习：结合生产：教学目的与任务1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握锯削基本技能。
教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Ф30mm圆钢、锉刀、锯弓、锯条、划规、划针、麻花钻、样冲、手锤、錾子、游标卡尺、半径规安全生产、规范操作讲解与示范工艺规程操作要领取料→划线→锉基准面（测量）→第二面→第三面→第四面→划线→锯斜面→锉斜面→圆弧→钻孔→加工腰孔→倒棱→去锐边毛刺锯削方法及安全注意事项学生实习操作指导一、划线划针、高度游标卡尺二、锉削1、锉刀握法2、锉削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求、检测方法4、锯削要领及安全、文明、规范操作4、圆弧锉削方法及检测三、量具的正确使用实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题制作錾口锤授课日期2014 年 9 月17日授课时数讲课：示范：练习：结合生产：教学目的与任务1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握锯削基本技能。
教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Ф30mm圆钢、锉刀、锯弓、锯条、划规、划针、麻花钻、样冲、手锤、錾子、游标卡尺、半径规安全生产、规范操作讲解与示范工艺规程操作要领取料→划线→锉基准面（测量）→第二面→第三面→第四面→划线→锯斜面→锉斜面→圆弧→钻孔→加工腰孔→倒棱→去锐边毛刺锯削方法及安全注意事项学生实习操作指导一、划线划针、高度游标卡尺二、锉削1、锉刀握法2、锉削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求、检测方法4、锯削要领及安全、文明、规范操作4、圆弧锉削方法及检测三、量具的正确使用实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题制作錾口锤授课日期2014 年 9 月18日授课时数讲课：示范：练习：结合生产：教学目的与任务1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握锯削基本技能。
教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Ф30mm圆钢、锉刀、锯弓、锯条、划规、划针、麻花钻、样冲、手锤、錾子、游标卡尺、半径规安全生产、规范操作讲解与示范工艺规程操作要领取料→划线→锉基准面（测量）→第二面→第三面→第四面→划线→锯斜面→锉斜面→圆弧→钻孔→加工腰孔→倒棱→去锐边毛刺锯削方法及安全注意事项学生实习操作指导一、划线划针、高度游标卡尺二、锉削1、锉刀握法2、锉削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求、检测方法4、锯削要领及安全、文明、规范操作4、圆弧锉削方法及检测三、量具的正确使用四、钻孔钻孔操作及安全注意事项实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题制作錾口锤授课日期2014 年 9 月19日授课时数讲课：示范：练习：结合生产：教学目的与任务1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握锯削基本技能。
教学程序组织教学设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导Ф30mm圆钢、锉刀、锯弓、锯条、划规、划针、麻花钻、样冲、手锤、錾子、游标卡尺、半径规安全生产、规范操作讲解与示范工艺规程操作要领取料→划线→锉基准面（测量）→第二面→第三面→第四面→划线→锯斜面→锉斜面→圆弧→钻孔→加工腰孔→倒棱→去锐边毛刺锯削方法及安全注意事项学生实习操作指导一、划线划针、高度游标卡尺二、锉削1、锉刀握法2、锉削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求、检测方法4、锯削要领及安全、文明、规范操作4、圆弧锉削方法及检测三、量具的正确使用四、钻孔五、倒棱、去除锐边毛刺。