精益思想PPT
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精益思想介绍课件
定义
起源
价值导向
以客户需求为导向，将价值定义为对客户的增值，而非企业自身的成本。
流动与拉动
通过优化流程，实现各环节的顺畅流动，并采用拉动式生产方式以满足客户需求。
追求完美
不断改进和优化，追求尽善尽美的目标。
03
02
01
精益生产方式广泛应用于制造业，提高生产效率和产品质量。
制造业
服务行业
创新领域
精益思想在服务行业中也有广泛应用，如餐饮、医疗、教育等。
精益工具与技术
04
素养
培养员工养成良好的工作习惯，提高整体素质。
清洁
维护和保持整理、整顿、清扫后的状态，形成制度化、规范化的管理。
清扫
保持工作场所整洁，防止污染和浪费。
整理
区分必需品和非必需品，清理非必需品，为其他工作腾出空间。
整顿
将必需品分类、定位、标识，方便快速取用。
03
标准化
通过目视化管理，将工作流程、操作规范等标准化，提高工作效率和质量。
培养改进文化
培养员工对持续改进的认识和意识，鼓励员工积极参与改进活动，形成良好的改进文化。
精益管理原则
03
识别并分析产品或服务在创造过程中的所有活动是精益管理的重要步骤。
总结词
价值流不仅包括增值活动，还包括非增值活动，如运输、等待、库存等。通过识别这些活动，企业可以消除浪费，提高效率。
详细描述
优化价值流
基于价值流图的分析结果，企业可以针对性地优化不创造价值的环节，提高整体价值流的效率。
精益生产强调产品在价值流中的流动，避免生产过程中的停顿和等待。通过连续流动，企业能够快速响应市场需求，提高生产效率。
流动原则
拉动原则是指生产过程中的需求来自下游环节而非上游环节。通过实施拉动原则，企业能够减少库存积压，降低库存成本，并确保生产与市场需求保持一致。
起源
价值导向
以客户需求为导向，将价值定义为对客户的增值，而非企业自身的成本。
流动与拉动
通过优化流程，实现各环节的顺畅流动，并采用拉动式生产方式以满足客户需求。
追求完美
不断改进和优化，追求尽善尽美的目标。
03
02
01
精益生产方式广泛应用于制造业，提高生产效率和产品质量。
制造业
服务行业
创新领域
精益思想在服务行业中也有广泛应用，如餐饮、医疗、教育等。
精益工具与技术
04
素养
培养员工养成良好的工作习惯，提高整体素质。
清洁
维护和保持整理、整顿、清扫后的状态，形成制度化、规范化的管理。
清扫
保持工作场所整洁，防止污染和浪费。
整理
区分必需品和非必需品，清理非必需品，为其他工作腾出空间。
整顿
将必需品分类、定位、标识，方便快速取用。
03
标准化
通过目视化管理，将工作流程、操作规范等标准化，提高工作效率和质量。
培养改进文化
培养员工对持续改进的认识和意识，鼓励员工积极参与改进活动，形成良好的改进文化。
精益管理原则
03
识别并分析产品或服务在创造过程中的所有活动是精益管理的重要步骤。
总结词
价值流不仅包括增值活动，还包括非增值活动，如运输、等待、库存等。通过识别这些活动，企业可以消除浪费，提高效率。
详细描述
优化价值流
基于价值流图的分析结果，企业可以针对性地优化不创造价值的环节，提高整体价值流的效率。
精益生产强调产品在价值流中的流动，避免生产过程中的停顿和等待。通过连续流动，企业能够快速响应市场需求，提高生产效率。
流动原则
拉动原则是指生产过程中的需求来自下游环节而非上游环节。通过实施拉动原则，企业能够减少库存积压，降低库存成本，并确保生产与市场需求保持一致。
精益思想和理念归纳.ppt
• 1、客户价值 • 2、价值流 • 3、流动 • 4、需求拉动 • 5追求完美
精选整理
21
Perfect 完美
持续改进 追求完美
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Thinking 精益思想
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产
精选整理
17
精益思想的目的
1. 零废品 2. 零库存 3. 零准备时间 4. 搬运量最低
5. 机器设备零故障 6. 生产提前期最短 7. 最小批量
精选整理
18
精益生产实施要点
• 一个核心目标
• 5个基本原则
• 10条准则
精选整理
19
一个核心目标
安 全
客户满意
质量
经济增值
成 本
精选整理
交付
20
精益思想五原则
• 上海易初摩托车的精益生产收效： 1、库存资金平均每月下降129万元； 2、现有各类物流工具（叉车、电瓶车）41辆， 转料人员48人；现在车辆减至30辆，人员减至 2人
精选整理
14
为什么需要精益思想
无休止的需求变化
定制化要求
范围广泛而激烈的竞争
交付困境
质量问题
精选整理
15
• 例如：
1、公司交期遇到危机，库存超过2000万， 但交货及时率低于70%。
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D)
精选整理
22
• 注意： 精益思想原则不仅针对生产过程，还适
用于包括服务业的其他领域: 如： 1、产品研发 2订单接收、处理货款回收
精选整理
21
Perfect 完美
持续改进 追求完美
Value 价值
站在客户 的立场上
Lean Thinking 精益思想
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产
精选整理
17
精益思想的目的
1. 零废品 2. 零库存 3. 零准备时间 4. 搬运量最低
5. 机器设备零故障 6. 生产提前期最短 7. 最小批量
精选整理
18
精益生产实施要点
• 一个核心目标
• 5个基本原则
• 10条准则
精选整理
19
一个核心目标
安 全
客户满意
质量
经济增值
成 本
精选整理
交付
20
精益思想五原则
• 上海易初摩托车的精益生产收效： 1、库存资金平均每月下降129万元； 2、现有各类物流工具（叉车、电瓶车）41辆， 转料人员48人；现在车辆减至30辆，人员减至 2人
精选整理
14
为什么需要精益思想
无休止的需求变化
定制化要求
范围广泛而激烈的竞争
交付困境
质量问题
精选整理
15
• 例如：
1、公司交期遇到危机，库存超过2000万， 但交货及时率低于70%。
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D)
精选整理
22
• 注意： 精益思想原则不仅针对生产过程，还适
用于包括服务业的其他领域: 如： 1、产品研发 2订单接收、处理货款回收
精益思想-概念ppt课件
技术支持
全面质量管理，避开瓶颈，多技能的员工
back
29
深远意义
减少了大量的库存和现场在制品
立即进行设计、计划和制造出用户真 正需要的产品的能力
实现方法
JIT，单件流……
back
30
Womack 定义的精益企业的目标：
用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善 尽美的价值
31
精益思想五原则
确定价值
11
第三部分
说明如何通过不懈地关注各产品的整 个价值流（即从产品概念到产品推出， 从订货到发货，从供应商一直到顾客 的全过程），创建出真正的精益企业， 即在尽可能减少时间、成本和出错的 同时，使为顾客创造的价值达到最佳。
12
沃麦克和琼斯对精益思想的应用又提出这样一个问 题：当你的企业实现了精益化生产之后，是否整个价 值流也已经是精益化的了呢？价值流是一个整体的渠 道，只有当这个渠道中不存在停滞现象之后，它才是 精益化的。
识别价值流
消灭浪费
流动
尽善尽美
拉动
32
33
改革的背景
一家有750名核心员工的散热器和锅炉生产厂商 1979年第二次石油危机后陷入困境 卖掉位于市中心的厂房 利用日元疲软向美国出口
3
《精益思想》一书的目的是阐明如何 使各行业超然于20世纪90年代的各种 金融较量之外，去创造真正而持久的 价值。全书可分为四个部分。
4
第一部分
阐述简单而有效的原理，帮助所有 行业在任何商业条件下创造持久的价 值。
5
通过对不同行业大量企业的研究，沃麦克和琼斯归 纳出了这个思想体系的五大核心：价值、价值流、流 动、拉动、尽善尽美。从这五大核心，发散出了将大 批量生产转变成精益生产的五个步骤：根据用户需求， 重新定义价值；按照价值流重新组织全部生产活动； 使价值流流动起来；让用户的需要拉动价值流；不断 完善，达到尽善尽美。当前面四个步骤和其他几个形 成良性循环的时候，这个系统能够达到接近完美的状 态。
全面质量管理，避开瓶颈，多技能的员工
back
29
深远意义
减少了大量的库存和现场在制品
立即进行设计、计划和制造出用户真 正需要的产品的能力
实现方法
JIT，单件流……
back
30
Womack 定义的精益企业的目标：
用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善 尽美的价值
31
精益思想五原则
确定价值
11
第三部分
说明如何通过不懈地关注各产品的整 个价值流（即从产品概念到产品推出， 从订货到发货，从供应商一直到顾客 的全过程），创建出真正的精益企业， 即在尽可能减少时间、成本和出错的 同时，使为顾客创造的价值达到最佳。
12
沃麦克和琼斯对精益思想的应用又提出这样一个问 题：当你的企业实现了精益化生产之后，是否整个价 值流也已经是精益化的了呢？价值流是一个整体的渠 道，只有当这个渠道中不存在停滞现象之后，它才是 精益化的。
识别价值流
消灭浪费
流动
尽善尽美
拉动
32
33
改革的背景
一家有750名核心员工的散热器和锅炉生产厂商 1979年第二次石油危机后陷入困境 卖掉位于市中心的厂房 利用日元疲软向美国出口
3
《精益思想》一书的目的是阐明如何 使各行业超然于20世纪90年代的各种 金融较量之外，去创造真正而持久的 价值。全书可分为四个部分。
4
第一部分
阐述简单而有效的原理，帮助所有 行业在任何商业条件下创造持久的价 值。
5
通过对不同行业大量企业的研究，沃麦克和琼斯归 纳出了这个思想体系的五大核心：价值、价值流、流 动、拉动、尽善尽美。从这五大核心，发散出了将大 批量生产转变成精益生产的五个步骤：根据用户需求， 重新定义价值；按照价值流重新组织全部生产活动； 使价值流流动起来；让用户的需要拉动价值流；不断 完善，达到尽善尽美。当前面四个步骤和其他几个形 成良性循环的时候，这个系统能够达到接近完美的状 态。
精益讲堂之精益思想ppt课件
丰田汽车公司：JIT生产方式 丰田生产方式（TPS）
日产汽车公司：QCD生产方式 日产柴公司：一个流生产方式
1990年， J ·P ·Womack 和 D ·T ·Jones出版了《 The Machine Changed the World 》一书，提出了精益生产的概 念，将JIT命名为Lean Production。
核心：消除一切浪费！
目标：
降低成本 加速流程 提高品质
提高竞争力
制造过程降低10％的成本 ＝ 销售额扩大一倍 资金周转率提高1％ ＝ 生产占有率提高10％
——【日】佐佐木元
三、精益生产的几个重要理念
利润中心论 高柔性
零理念
降低成本 加速流程 提高品质
全理念
并行工程 QCD改善
1.“零”理念
精益生产追求7个
精益生产与精益思想
主要内容
1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 4. 精益生产方式的实现手段与方法 5. 精益思想的五大原则与十条准则
1886年1月29日，x国人卡尔·奔驰制造出世界首辆汽车。
汽车的出现使世界发生了 天翻地覆、令人慨叹的深 刻变化，以致人们惊呼：
Lean Logistics（精益物流） Lean Supply Chain（精益供应链） Lean Management（精益管理） 精益创业
精益创业
我们正处在一个空前的全球创业兴盛时代，但无数 创业公司都黯然收场，以失败告终。
精益创业代表了一种不断形成创新的新方法，它源 于“精益生产”的理念，提倡企业进行“验证性学 习”，先向市场推出极简的原型产品，然后在不断 地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证 产品是否符合用户需求，灵活调整方向。
精益思想和理念ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第一讲精益生产的思想方法.ppt
精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为 达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通 过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的 高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值 的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。 第一种途径适用于产品的成长期，即市场对该产品的需求呈上升趋势
的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品 的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难 度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的 失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用 第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效 性。
如何运行JIT
首先，为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产环 节的同步化。即工序间不停留，一道工序加工结束后，立 即转到下一工序，装配线与机械加工几乎同步进行。
其次，要注意对产品的合理设计。具体方法包括模块化 设计，设计的产品尽量使用通用件、标准件，设计时应考 虑有助于实现生产自动化以降低时间成本。
前言
人是在不断学习中取得进步，企业给员工最大的 福利就是培训，精益生产理论体系，博采众长， 融合了世界先哲的智慧，作为二十一世纪最完善 的生产管理体系，起于实践，完善于实践，是企 业提高竞争力的最有效的武器，也是劳动者提高 自身理论水平和作业能力的最有效途经；让我们 在学习中提高，让我们在实践中感受快乐，让我 们在工作中取得最现实的回报，让我们为公司发 展壮大作出贡献！
消除一切无效劳动和浪费
精益思想ppt
诞生
扩散
2006年3月
丰田的道路
❖ 在技术上，用少量通用设备加上快换装模具的轮番小批量生产替代在大 型自动化设备上的大量连续生产，
❖ 清理工作场地，更有秩序的生产，和节省辅助时间， ❖ 生产现场组织“团队化”，将作业决策权交给直接作业的团队和员工， ❖ 将部门之间看做为组合成一台协同运做的机器。强调协同、合作和全企
2006年3月
基于过程的“精益思想5项基本原则”
✓ 正确的确ห้องสมุดไป่ตู้价值 ✓ 识别价值流Value Stream
mapping ✓ 流动 Flow ✓ 拉动 Pull ✓ 尽善尽美 Perfection
2006年3月
正确地确定价值
✓ 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生 产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
✓ 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗 减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。
✓ 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那 种对立的观点。
✓ 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、 服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分 的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接 受益者既是客户也是商家。
2006年3月
从“精益生产”到“精益思想”
✓ 美国对精益生产研究的继续和日本提供的基本思想。 ✓ 1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思
想（Lean Thinking）》 ✓ 小结：精益思想发展的历程说明，精益思想是人、
过程和技术的集成。无论是丰田生产方式、还是后 来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开 始的。过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。 而人则是决定性的因素。
LEAN PRODUCTION精益生产( 28)精益思想的基本原则ppt课件
Action Action Action
Action 活动
Action
Action
Action
(3). 流动Flow
理想价值流里的活动——完成一项任务的基本步骤 列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动， 没有批量、排队、等待和干扰。但事实上价值流 经常是受阻和停滞的。
精益思想第“流动”原则是强调价值流要“流动” 起来 。价值流（Stream小溪或江河）是一种物质 的存在，而“流动（Flow）”是流Stream的状态。
客户导演的流动！
原材料
零件
成型 喷漆
组合件 装配
客户
最终产品 配送
(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作
要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable
–每一次都是正确的 (6 Sigma) – 经常保持可运作状态 (TPM)
可用Available 充分Adequate
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 3．两种对立的企业观
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
2. 精益思想5项基本原则
用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来 由客户拉动 Pull企业的行为 整个企业趋于尽善尽美Perfection
(1). 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值”。 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
Action 活动
Action
Action
Action
(3). 流动Flow
理想价值流里的活动——完成一项任务的基本步骤 列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动， 没有批量、排队、等待和干扰。但事实上价值流 经常是受阻和停滞的。
精益思想第“流动”原则是强调价值流要“流动” 起来 。价值流（Stream小溪或江河）是一种物质 的存在，而“流动（Flow）”是流Stream的状态。
客户导演的流动！
原材料
零件
成型 喷漆
组合件 装配
客户
最终产品 配送
(3). 流动的含义和条件
真正建立价值的各个步骤快速的运作
要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable
–每一次都是正确的 (6 Sigma) – 经常保持可运作状态 (TPM)
可用Available 充分Adequate
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 3．两种对立的企业观
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程
从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
2. 精益思想5项基本原则
用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来 由客户拉动 Pull企业的行为 整个企业趋于尽善尽美Perfection
(1). 价值Value
精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“价值”。 企业产品（服务）的价值是对客户需求的 满足。价值只能由最终用户来确定，价值 也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
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要求各个活动流动起来，强调的 去毛刺 削斜角 是不间断地“流动”
车架焊接 弯管
•生产
零件部储存
车架零件储存
成品储存 和出厂
消灭停顿、创造价值的劳动没有 迂回
总装 车架储存 车架喷漆 车架清洗 精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
拉
铬工艺 公司
动
让用户的需要 拉动价值流以 保险杠 下序需求生产
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
重型车架与其他产品比例比较图 91.7% 61.5% 38.5% 8.3%
实行前 实行后 重型车架 其他产品
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
流 动
自行车从批量生产到流动生产 流动的主要
管材 和零 件储 存库 出厂 切割 去毛刺 削斜角 弯管 作业和要求
铝自行车工作单元
总装
使产品从投入到用户手上，没有 喷漆 清洗 焊接 停顿、废品
流动
•生产
管材储存库 管材切割
价值
价值是由生产者创造的。
价值只能由最终客户来确定。
价值
价值
价值只有在由具有特定价格、能在特定时 间内满足客户需求的特定产品才有意义。
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
价 值 流
铝土矿
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值 的全部活动
还原厂 玉米地 冶炼厂 玉米仓储 甜菜地
冷杉树林
甜菜仓储
焦糖厂 用全面的思维来审视企业生产经营过程，确定最合理的 热轧厂 炼糖厂 生产流程，消除浪费，使质量、价格、服务达到最优 纸厂 焦糖仓储 冷轧厂 制盒厂 盒制品仓库 制罐厂 原浆厂 食糖仓储
任务三
灌装厂 仓库 乐购 物质转化 乐购 仓库 商店 消费 者家
任务一
信息管理
任务二 灌装厂
解决问题
96年丹尼尔· 鲁斯概 括了精益生产包含 新管理思想，浓缩 了“精益思想”体 系
精益思想的背景
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
价值
尽善尽美
精益 原则
价值流
拉动
流动
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
消耗了资源而不创造价 值的一切活动 过量生产 、等待
搬运、库存
提供用户需要品
动作、不合格品
少投入、高收益 确定价值的方法 最佳顺序生产
工序安排中浪费
杜绝浪费和无间断的作业流程 ──而非分批和排队等候 精益思想—— 09工业工程
吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
生产者决定价值 分工流程支离破 碎 大批量，等待 推式管理
精益思想
(Lean Thinking)
实施效果
• 自东风公司车架厂深入贯彻精益思想，加大产品结构调整力度，加 大能力建设，有效运用精益管理，努力提升产品核心竞争力以来， 公司的综合实力不断提升，盈利水平逐年上升，企业焕发出勃勃生 机。 东风公司实行精益思想前后产量比较图
万件 16 14 12 10 8 6 4 2 0 实行前 实行前 实行后 实行后
精益思想
由最终用户来确定
流程无间断
思想 对比
传统观念
不间断的单件流 拉式管理 运用“精益思想”， 生产关系扁平结构、 按流程重构的团队或 Cell
层级的金字塔总 经理集权、部门职 化、专业化
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想使东风公司车架厂焕发青春的案例
精益生产
LOGO
(Lean Production)
吴宇萌
杨治强
沈帑
09工业工程本
精益思想
(Lean Thinking)
二战后，日本结合自身 情况，对制造汽车得出 结论：“美国的大量生 产方式不适用于日本”。 决定走自己的路并取得 了成功，创造了著名的 “丰田生产方式”
85年麻省理工学院 确定“国际汽车计 划”的研究项目。 把丰田生产方式命 名为“精益生产”
(Lean Thinking)
尽善尽美
价值
改
进
不断地用价值流 分析方法找出隐 藏的浪费，消除 浪费，作进一步 改进 流动
价值
沿着价值流能 创造价值的全 部活动，持续 改进，永无止 改善永无止境！ 境的追求过程
没有最好，只有更好！
流动
时
间
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
6880
实行后 实行前 实行后
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想使产品附加值更高
• 在新品开发方面，精益设计，减少产品开发周期，做到尽善尽美，做 到产品开发以市场为中心、以用户需求为中心的开发宗旨，除了能够 完成公司要求的产品设计任务外，还为特殊客户自主开发新品车架， 扩大市场份额，提高赢利空间。 • 车架厂在经营管理中将精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等 一系列思想融入到生产经营中去，通过“及时适量”、“零库存”、 “传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保质量、降低 成本。
公司
源头杜绝“浪 按客户的需 费” 求投入和产出
使用户在他们 需要的时间得 到需要的产品 顾客为焦点
下一工序是顾客
丰田零件 再分销中 心
产生问 题
推动 向后及时拉动价值流
顾客导向的业务模式 分销中心
斯隆尼 拉动 — 丰田店
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
丰田零件
信息流 零件流
精益思想
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
16 13.3
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想已成新一代的生产方式。一系列简单的、非直观的、起源于 基层工厂的思想运到整个经济活动。这些思想的运用需要很少的新技 术，而且可以迅速完成；仅需要几年的时间便可以彻底的转变，而即 便的庞大的企业也是如此。 在我国，精益思想的若干具体的方法如JIT、5S、6σ等早已为我国 部分企业所熟悉。但与世界先进国家相比，我国的企业界、学术界、 军队和政府对精益思想尚缺乏系统的认识，在有组织的进行精益思想 的普及教育和推广方面存在太大的差距。需要不失时机地进行精益思 想研究和应用的补课，鼓动企业、学术机构、部队和政府方方面面的 人士对精益思想产生兴趣，逐步创造我国普及和应用精益思想的新局 面。
将精益思想贯穿生产经营每一个环节
在车架装配线成功推行看板管理，变过去推动式生产为拉动生 流动资金占用比较图 产，进一步实现多批次、小批量生产作业方式，努力向零库存 挑战，使全厂流动资金占用降低。 加大企业信息化建设，采用电脑网络来控制生产 。 万元 8600
10000 5000 0 实行前
精益思想—— 09工业工程 吴宇萌 杨治强 沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想使企业成为快速 应变的“快艇”
• 车架厂着力增强市场应变能力， 加大能力建设，提高装备柔性 化，快速应变市场。 • 车架厂于内强力推行精益生产 方式，于外以市场为导向，以 科技创新为手段，加速产品结 构的有效调整，该厂可实现多 品种、宽系列、柔性化的混流 生产格局可满足不同客户的需 求。