精益思想的核心
精益管理基础知识题库
精益管理基础知识题库精益理念相关知识：1. 精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。
2、精益的核心思想是“全员参与、持续改进”。
3、精益思想关键出发点是价值，而价值由客户决定。
4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。
5、管理目标五大要素是：质量----Q、交付----D、成本----C、士气----M 、安全----S。
6、带领变革成功的五要素是：目标-承诺-资源-技能-计划。
精益生产相关知识：1、TPS-- Toyota Production System ，丰田生产系统，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。
2、TPS顺应时代的发展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。
3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。
4、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17 个国家的专家、学者，花费5 年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
6、精益生产的两大支柱是：JIT和自動化。
7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。
8、精益生产方式依存于“五大原则”，它们是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
9、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的价值原则。
10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。
11、精益生产的七大浪费是：过量生产、过度加工、多余的动作、搬运、库存、等待、缺陷。
12、精益生产追求的七个零是指：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
高效班组一日管理---课后测试及答案
高效班组一日管理课后测试1、在班组管理中，“红色”安全色代表的含义是（）（10 分）A传递注意、警告的信息B传递安全的提示性信息C传递必须遵守规定的指令性信息D传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息正确答案:D2、在班组管理中，要想传递安全的提示性信息，可以采用的安全色是（）（10 分）A红色B蓝色C绿色D黄色正确答案:C1、班组长一天的工作内容包括哪些（）（10 分）A重点改善、活动推进B异常对应、“救火”C人员培养、工作安排D进度管理E标准化作业F变化点管理正确答案:A B C D E F2、标准化管理的价值和意义是（）（10 分）A标准化具有预防功能B标准化可以将一个人的优秀变成所有人的优秀C组织最大的浪费是经验的浪费D组织最大的成本是试错的成本正确答案:A B C D3、高效率早会的目的是（）（10 分）A信息传递B工作氛围营造C工作安排D解决员工疑难E员工指导、教育F提振士气、凝聚力正确答案:A B C D E F4、高效率早会的意义是（）（10 分）A增强集体观念B上传下达，保持良好沟通C有序安排，提高工作效率D创造良好的工作氛围E引导良好的工作习惯F培养良好的部门风气正确答案:A B C D E F5、高效率早会可以包含哪些内容（）（10 分）A列队、着装整理B理念诵读、报数、问好、新人介绍C昨日回顾、今日安排D公司通知、联络事项E答疑解惑、经验分享F惩恶扬善、提振士气正确答案:A B C D E F6、精益现场管理常见的工具有哪些（）（10 分）A、目视管理、5S管理、工业工程手法B、全面生产维护、价值流、“一个流”单元生产C、少人化生产、防错法、均衡化生产D、快速换线换模、看板管理、全面质量管理E、标准作业、培养多能工、全员持续改善F、QC质量管理小组、合理化建议活动、TWI班组长四个核心技能正确答案:A B C D E F1、现场管理的基础是标准化，标准化的方法代表最安全、最高效、质量最有保证的工作方法。
3、《现代物流学》简答题--必背
《现代物流学》同步强化练习（一）一、简答题1．简述物流的作用。
答：(1)物流贯穿商品生产流通全过程。
(2)物流有助于降低成本，提升用户价值。
(3)提升效益，增加销售和盈利。
(4)提升企业的核心竞争力。
2．简述物流管理的原则。
答：(1)总体上，坚持物流合理化原则，在兼顾成本与服务的前提下，对物流系统中的要素进行合理配置，实现物流系统的整体优化。
(2)宏观上，完善支撑要素建设之外，政府和专业机构的规划和指导也是非常必要的。
(3)微观上，不仅要实现供应链的整体优化，还应该实现服务的专业化与增值化。
现代物流管理的主题是成本和服务，即在努力降低物流成本的基础上，还应该努力提升物流的增值服务。
(4)服务上，遵循7R原则，即适合的质量、适合的数量、适合的时间、适合的地点、优良的印象、适当的价格和适合的商品《现代物流学》同步强化练习（二）一、简答题1．简述仓库的储存与保管功能。
答：储存与保管，可以说是仓库的传统功能，也是最基本的功能。
仓库应具备必要的空间用来容纳物品，库容量是仓库的一个基本参数；物品保管过程中应该保证不丢失、不损坏、不变质；应该具有完善的保管制度，合理使用搬运机械与器具，有正确的操作方法，在搬运和堆放的时候不能将物品碰坏或是压坏；根据所储存物品的特性，仓库中应该配备相应的设备，用于保持储存物品的完好性。
2．简述库存的作用。
答：库存对企业来说是一项巨大的投资，但作为一切社会再生产中必然的经济现象和物流业务的主要活动，它对于促进国民经济发展和物流的顺利进行具有重要作用。
在企业的生产和营销中的作用主要表现在以下几点：(1)获得大量采购时的价格折扣。
(2)大量运输降低运输成本。
(3)避免由于紧急情况而出现停产。
(4)防止涨价、延迟交货等情况的发生。
(5)调整供需之间的季节性差异。
(6)节省运费。
(7)获得生产的节约。
(8)调节季节性差异。
(9)提高客户服务水平。
《现代物流学》同步强化练习（三）一、简答题1．简述花格木箱的作用及适用场合。
精益思想白金版各章节总结
精益思想白金版各章节总结精益思想白金版是一本关于管理和生产优化的书籍，主要介绍了精益思想的理念和应用。
本书共有10个章节，下面将对每个章节进行总结。
第一章：从弯路走出来这一章主要介绍了精益思想的起源和发展历程，以及精益思想的重要性。
通过讲述丰田汽车公司的发展经历，阐述了精益思想的重要价值。
第二章：精益思想原则精益思想有五个核心原则：价值、价值流、流动、拉动和持续改进。
本章详细介绍了这五个原则的含义和应用，以及如何将它们运用到组织的管理和生产中。
第三章：价值流分析价值流分析是精益思想的核心工具之一。
本章介绍了价值流分析的基本原理和步骤，以及如何通过价值流分析来寻找生产过程中的浪费和瓶颈，并提出改进方案。
第四章：精益改进工具精益改进工具包括改进小组、5S、标准化、快速变更和JIT等。
本章详细介绍了这些工具的使用方法和效果，并通过案例展示了它们的实际应用。
第五章：稳定生产流程稳定生产流程是实现精益生产的基础。
本章介绍了如何通过标准化工作和改进流程来实现稳定的生产流程，以及如何应对突发问题和变化。
第六章：拉动生产拉动生产是精益思想中的核心概念之一。
本章介绍了拉动生产的原理和方法，以及如何通过减少库存和缩短生产周期来实现拉动生产。
第七章：精益供应链本章主要介绍了精益供应链的概念和原则，以及如何通过供应链的优化来提高整体生产效率和客户满意度。
第八章：精益人力资源管理人力资源是组织中最重要的资源之一。
本章介绍了如何通过精益思想来优化人力资源管理，包括培训、激励和员工参与等方面。
第九章：精益质量管理质量管理是精益生产中至关重要的一环。
本章介绍了如何通过精益思想来改进质量管理，包括质量控制、问题解决和预防措施等方面。
第十章：精益创新创新是组织永续发展的重要动力。
本章介绍了如何通过精益思想来促进创新，包括创新文化的建设、创新团队的培养和创新流程的优化等方面。
总结起来，精益思想白金版通过详细介绍了精益思想的核心原则和工具，并结合实际案例和应用，展示了如何将精益思想应用于组织的管理和生产中。
精益生产管理之精益思想学习心得
精益生产管理之精益思想学习心得精益生产管理是一种管理方法，也是一种思维方式，它的核心理念是通过消除浪费，提高效率和质量，实现全面优化。
在我的工作和学习中，我接触到了精益思想，并且不断学习和运用这一思想，对于我的工作和个人成长都产生了积极的影响。
首先，精益思想强调对价值流的深入理解和管理。
在精益生产管理中，所有的活动都应该以增加价值为导向，而非仅仅追求效率。
因此，我在学习精益思想后，开始思考自己所在的工作流程，是否存在不必要的环节和浪费。
通过对工作流程的优化和重构，我成功地减少了不必要的活动和环节，提高了工作效率和质量。
通过对价值流的深入理解和管理，我学会了更加聚焦于核心业务，增强了自己的工作能力。
其次，精益思想注重持续改进和学习。
在精益生产管理中，持续改进是一种文化和态度。
为了实现持续改进，我开始积极寻找改进的机会，并且不断尝试新的方法和工具。
例如，我学习了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），并将其应用于自己的工作中。
通过不断地计划、执行、检查和调整，我可以不断完善和改进自己的工作和流程。
持续改进的思维方式也让我更加积极主动地接受新的挑战和机会，并且不断学习和成长。
再次，精益思想注重团队合作和员工参与。
在精益生产管理中，每个人都应该参与到问题解决和改进中，而不仅仅是管理者的责任。
因此，我开始积极参与团队的讨论和决策，并提出自己的观点和建议。
通过与团队成员的合作和交流，我不仅学到了很多新的知识和技能，还培养了良好的团队合作精神和沟通能力。
这些经验也让我意识到，团队合作和员工参与是实现持续改进和优化的重要因素。
最后，精益思想注重长期价值和持续发展。
在精益生产管理中，长期价值才是最重要的，而不是短期利益和效果。
因此，我在工作中开始思考自己的长期发展和职业规划，并与团队和组织保持一致。
通过设定长期目标和规划，我可以更好地寻找和把握机会，为自己的职业生涯铺平道路。
同时，我也明白到，持续发展和学习是实现长期价值和成功的重要途径。
精益道场培训心得体会范文
时光荏苒，转眼间，我参加了为期一周的精益道场培训，这是一次理论与实践相结合的宝贵学习机会。
在这段时间里，我深刻体会到了精益思想的精髓，以及它如何帮助企业在激烈的市场竞争中提升效率、降低成本、提高产品质量。
以下是我对这次培训的心得体会。
首先，精益道场培训让我认识到了精益思想的核心理念。
精益，顾名思义，追求的是“精益化”和“精细化”。
它主张以客户需求为导向，通过不断消除浪费、优化流程，实现资源的最大化利用。
在培训中，我们学习了精益生产的五大原则：准时化、均衡化、标准化、自动化和持续改进。
这些原则贯穿于企业管理的各个环节，对于提升企业核心竞争力具有重要意义。
其次，精益道场培训让我对现场管理有了全新的认识。
通过参观优秀企业的生产现场，我看到了精益管理在实际操作中的具体应用。
例如，现场布局的优化、5S管理、目视化管理等，都极大地提高了工作效率。
此外，培训还强调了现场管理的重点：安全、质量、成本和效率。
这些知识让我对现场管理有了更全面、更深入的理解。
再次，精益道场培训让我学会了如何运用精益工具解决实际问题。
培训中，我们学习了价值流图、看板管理、快速换模等工具，并通过案例分析、小组讨论等方式，将这些工具应用于实际工作中。
通过实践，我深刻体会到精益工具的强大作用，它们可以帮助企业快速发现问题、分析问题、解决问题，从而实现持续改进。
此外，精益道场培训还培养了我的团队协作能力。
在培训过程中，我们进行了多个小组活动，如案例分析、角色扮演等。
这些活动不仅锻炼了我的沟通能力、组织能力，还让我认识到团队协作的重要性。
在团队中，每个人都要发挥自己的优势，共同为实现目标而努力。
最后，精益道场培训让我对自身工作有了新的思考。
在今后的工作中，我将积极运用所学知识，努力提高自己的综合素质。
具体来说，我将从以下几个方面入手：1. 不断学习，提高自己的精益管理知识水平；2. 关注现场，发现问题并及时解决；3. 加强团队协作，与同事共同推进精益管理工作；4. 不断改进，追求卓越，为企业创造更大的价值。
1第一次测试试题答卷参考答案(精益概论、改善提案)
安庆联动属具公司精益测试试卷（一）部门：姓名: 得分：一：填空题（每空1分，共30空，共30分）1.精益思想的核心就是：（以最小的资源），（创造最大的价值）！杜绝一切浪费。
2.精益思想的出发点：（目标）、（成本）、（向内看问题的意识）。
3.精益思想在实现方法上的原则是：（标准）、4.精益思想体系的基石是：（以人为本）、5.精益思想体系的两大支柱是：（打造自律的环境,7.。
（精益企业）。
）、（））、等待的浪费。
20分）D ）。
红牌作战）。
A.原材料投入减少B.品质投入减少C.安全投入减少D.制造方法改善3.以下不属于改善提案问题点查找“4M”法的是( C )。
A.作业者B.材料C.交货期D.设备4.以下哪项不可作为改善提案内容（ B ）。
A.材料改善B.个人不满C. 工艺改善D.流程改善5.丰田的成功实践证明：成本降低（ A ）,等于经营规模扩大一倍。
A．10% B．15% C．20% D．25%6.OPL教育的原则，不正确的是：（ D ）。
A．一次一件（点） B．一件（点）一页C．一页（培训）5-10分钟 D．分层分条目7.以下哪项不是方针管理的特征（ A ）。
A．全员参与 B．强调沟通 C．追根寻源 D．持续改善8.以下属于方针管理项目对象的是（ C ）。
A．日常的改善 B．标准化实施 C．突破性的目标 D．日常的运营9.精益管理是由（A．日本人 B.美国人 C.德国人10.下列哪点不是PDCA（√）2.这就是带人字旁的自働化。
只有√）3.）4.QCDS×）（√）6.）（×）8. 精益企业阶段的特点：以日常管理为核心；持续改进自动化（×）9. 改善有两种，一种是对于标准的执行程度的改善，是对于既有不合理现象的改变，使之更接近标准。
一种是对标准本身的改善，使得标准更高，从而使得管理水平更高。
（√）10. 实施改善提案活动涉及安全管理方面的改善，需立即实施。
（×）11. 丰田方式是一种将通过暗认知方式传承下来的信念、价值观、业务可视化，便于系统性理解的一种销售方法。
精益生产简介
精益生产简介《编者按》一月三十日公司召开2003年工作报告会，总经理顾德庆在报告中提出“用三年时间推行精益生产”。
为使公司员工了解什么是“精益生产”，我们根据有关资料，编辑了这份“精益生产简介”，供大家一阅。
一、“精益生产”诞生的背景。
精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
“精益生产”的实践，源于日本丰田汽车公司，“精益生产”的理论，则是由美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
第二次世界大战结束，以美国福特制为代表的大量生产方式是统治世界汽车工业的生产模式，这种生产模式以流水线形式少品种、大批量生产产品。
在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备，专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。
与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本汽车工业相当落后，丰田汽车公司从成立到1950年的十余年间，其总产量甚至不及福特公司一天的产量。
为此，日本派出大量人员前往美国考察。
丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂后，认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。
回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制，采用精益生产方式组织生产和管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。
日本丰田汽车公司崛起，引起了美国管理理论界的重视。
1985年，美国麻省理工学院组织一批教授，化了近五年的时间对世界90多家汽车厂进行对比分析。
他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，在1992年出版的《改造世界的机器》一书中，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
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精益思想的核心
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：A、人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，1、充分尊重员工；2、重视培训；3、共同协作；
B、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。
由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。
但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题；
C、永不满足
精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质
量、成本和服务方面的不断完善。
这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。
准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现；
D、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
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