7米支架操作规程(初稿2)改
支架工操作规程
支架工操作规程《支架工操作规程》一、操作目的支架工是在施工过程中起支撑作用的辅助工具，为确保施工安全和施工质量，特制定本操作规程。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书。
2. 在操作支架工前，必须仔细检查支架工的状况，确保其安全可靠。
3. 操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋和其他相关的防护用具。
4. 在操作支架工时，必须遵循指挥信号和遵守操作规程。
三、操作流程1. 在搭建支架工之前，需先确定搭建位置，并清理地面杂物。
2. 按照支架工搭建图纸上的标准和要求，进行支架工的搭建。
3. 在搭建过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，使用正确的工具。
4. 搭建完成后，需要进行检验，确保支架工稳定可靠。
四、操作注意事项1. 在搭建支架工时，必须遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 操作人员禁止在高空作业时随意移动或跳跃，必须站稳脚跟，确保安全。
3. 在工作过程中，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并上报主管领导。
五、操作规范1. 搭建支架工的操作必须按照标准流程进行，不得擅自修改。
2. 操作人员必须按照相关要求进行定期检查和维护，确保支架工的良好状态。
六、操作结束1. 操作人员在结束操作时，必须清理现场，并做好相关记录。
2. 支架工在使用完毕后，需及时进行拆除和清理，确保现场整洁。
七、后勤保障1. 支架工的保养和维护工作由专业人员负责，操作人员不得私自进行。
2. 如发现支架工存在安全隐患，必须立即上报并进行修理或更换。
以上就是《支架工操作规程》的相关内容，希望所有操作人员严格遵守，确保施工安全和质量。
支架安装操作流程及安全注意事项
支架安装操作流程及安全注意事项支架安装是建筑、桥梁、道路等工程施工中非常重要的一环，支架的稳固性和安全性关系着整个工程的质量和安全。
下面将介绍支架安装的操作流程及安全注意事项。
一、支架安装操作流程1.前期准备工作（1）进行设计预算：根据设计图纸和工程要求，进行支架材料的计算和预算，明确所需的支架类型和数量。
（2）材料采购：根据设计要求和预算，采购支架所需的各种材料，包括立杆、横杆、钢管、连接件等。
（3）现场清理：将施工现场清理干净，确保支架安装区域没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.基础准备（1）测量定位：根据设计标高，测量支架的位置和高度，在施工地面上进行定位，并标明标志点。
（2）基础施工：根据支架设计要求，在标志点位置进行基础施工，包括挖土、打桩或浇筑混凝土等。
3.支架组装（1）立杆的安装：将立杆根据设计要求固定在基础上，使用螺栓或焊接进行连接，确保立杆的垂直度和稳定性。
（2）横杆的安装：将横杆与立杆进行连接，使用连接件进行固定，根据设计要求进行调整和测量，确保横杆的水平度和稳定性。
（3）横撑和斜撑的安装：根据支架的高度和跨度，在支架的横杆和立杆之间进行横撑和斜撑的安装，增加支架的稳定性。
（4）连接件的安装：使用连接件将支架的各个部分进行固定连接，确保支架的整体结构稳定和安全。
（5）调整和检查：完成支架组装后，对支架进行整体调整和检查，确保支架的垂直度、水平度和稳定性符合要求。
4.支架拆除（1）工作面准备：在拆除支架的施工面进行清理，清除废料和遗留物，确保施工面的安全和畅通。
（2）解除拆扣：对连接件进行拆解，逐步解除支架部件的固定，注意安全操作，防止意外伤害。
（3）逐层拆除：按照从上到下的顺序，逐层拆除支架的各个部分，保持施工面的稳定和安全，防止坍塌和意外事故。
（4）支架材料整理：在拆除支架的同时，对支架材料进行整理和清点，分类存放或回收利用。
5.安全防护（1）安全帽：施工人员必须佩戴安全帽，保护头部安全。
2024年支架技术操作规程
2024年支架技术操作规程第一章总则第一条为规范支架技术操作，确保工作安全，提高工作质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事支架技术操作的人员。
第三条支架技术操作必须符合国家有关法律法规和安全生产标准，遵守安全操作规程，确保工作安全。
第四条支架技术操作人员必须具备相关操作证书，并进行相应的培训和考核。
第二章作业准备第五条支架技术操作前，必须进行详细的作业准备工作。
第六条作业准备工作包括：现场勘查、安全检查、材料准备、工具调配等。
第七条现场勘查要确定地基情况、搭设支架的位置和方向、存在的隐患等。
第八条安全检查要对支架材料的质量、数量、规格等进行检查，保证材料符合要求。
第九条材料准备要根据现场勘查和工程要求，选择合适的支架材料，并确保材料完好无损。
第十条工具调配要按照作业计划确定所需工具，将工具进行分类、编号、记录，并进行定期检查和维护。
第三章搭设支架第十一条搭设支架必须按照工程设计要求进行，确保搭设稳固、牢靠。
第十二条搭设支架前，应根据工程要求编制搭设方案，并进行审核和审批。
第十三条搭设支架前，应清理搭设区域，确保没有障碍物和杂物。
第十四条搭设支架前，应检查支架材料的质量和数量，并核对是否符合搭设方案要求。
第十五条搭设支架要进行定位、固定和加固等操作，确保支架稳定。
第十六条搭设过程中，应根据需要进行适当的调整和修整，确保搭设准确、牢固。
第四章使用与拆除第十七条支架使用过程中，应根据工作需要进行适当的调整和加固。
第十八条各类支架在使用期间应进行定期检查，发现问题及时处理。
第十九条支架使用期满或作业完成后，应及时拆除支架。
第二十条支架拆除应按照一定程序逐级进行，确保拆除安全。
第二十一条支架拆除后，应进行材料清点，做好记录并进行妥善保管。
第五章安全措施第二十二条支架技术操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴和使用个人防护装备。
第二十三条支架在使用过程中应定期检查，确保支架的稳定性和安全性。
第二十四条支架使用过程中，严禁超载、超高和超员等行为。
支架工操作规程
支架工操作规程支架工操作规程一、安全责任1. 支架工有义务对自己的安全负责，并保证自己的行为不会对他人造成伤害。
2. 支架工应遵守公司的安全政策和程序，积极参与安全培训和会议。
二、工作准备1. 支架工应熟悉施工图纸和施工方案，确保了解工作任务和要求。
2. 支架工应熟悉使用的工具和设备，确保其工作正常。
三、个人防护1. 支架工应穿戴符合安全标准的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、耳塞、防护手套等。
2. 支架工在施工现场应戴好安全帽，并确保其稳定性。
四、施工规范1. 支架工应按照规定的工艺和操作流程进行施工，确保施工质量和安全。
2. 支架工应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，不得随意改变或调整。
五、安全操作1. 支架工应确保搭设的支架牢固可靠，不得存在松动、位移等问题。
2. 支架工在进行高处作业时应使用安全带，并确保其连接牢固可靠。
六、协作配合1. 支架工应与其他工种进行良好的协作配合，确保施工的顺利进行。
2. 在需要使用大型设备或机械时，支架工应与相应的操作人员进行有效的沟通和配合。
七、施工现场管理1. 支架工应保持施工现场的整洁，确保通道畅通无阻。
2. 施工现场应设置明显的警示标识，以提醒其他人员注意安全。
八、事故处理1. 支架工在发生事故或紧急情况时应迅速采取适当的措施，保护自己和他人的安全。
2. 支架工应及时向工作负责人报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。
九、工作记录1. 支架工应按时填写工作记录，并如实记录工作中的问题和难点。
2. 工作记录应妥善保存并及时报告工作负责人。
以上是支架工操作规程的主要内容，支架工在工作中务必严格按照规程执行，确保自己和他人的安全。
在执行过程中如遇到问题或疑问，应及时向上级领导或负责人进行请教和报告。
工作中的安全责任是每个支架工都应该认真履行的，只有确保安全，才能保证施工的质量和进度。
支架技术操作规程
支架技术操作规程第一章总则第一条为了保证支架技术操作的安全和顺利进行，保护人员的生命财产安全，减少事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于在建筑施工、装修等工程中使用支架进行高空作业的人员。
第三条支架技术操作是指在建筑施工、装修等工程中，使用专门的支架设备进行高空作业的技术活动。
第四条支架技术操作人员应接受相关培训并持有相应的操作证书，且按照规程进行操作。
第五条支架技术操作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
第二章作业准备第一条在进行支架技术操作前，操作人员应核对和检查支架设备是否完好，并检查是否有相关的检测合格证明。
第二条在进行支架技术操作前，操作人员应进行必要的准备工作，包括清理作业区域，确保作业区域的干净整洁，防止因杂物造成事故。
第三条在进行支架技术操作前，操作人员应检查并核对所需的安全防护措施是否到位，包括安全绳、安全带等。
第四条无论何时进行支架技术操作，操作人员应持有有效的操作证书，并将证件悬挂在明显位置。
第五条支架技术操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况良好，否则禁止从事高空作业。
第三章操作步骤第一条操作人员应按照工程安全计划和作业指导书的要求，正确选择和搭建支架设备。
第二条操作人员在搭建支架设备时，应按照工程图纸和操作规范的要求进行操作，确保支架设备的稳定性和安全性。
第三条操作人员在搭建支架设备时，应注意组件之间的连接方式，确保连接牢固可靠，防止支架设备倒塌。
第四条操作人员在搭建支架设备时，应注意施工现场的环境和气候条件，合理选择支架设备的材料和规格，以确保施工质量和安全性。
第五条操作人员在进行高空作业时，应佩戴安全帽、安全绳和安全带，并正确使用。
同时，需要配备相应的安全工具和设备，确保高空作业的安全性。
第六条操作人员在进行高空作业时，应注意操作细节，严禁超负荷作业和过度伸展身体，防止因操作不慎而导致事故的发生。
第七条操作人员在进行高空作业时，应注意周围的环境和人员，确保安全距离和作业区域的安全性。
支架安装操作流程及安全注意事项（2篇）
支架安装操作流程及安全注意事项一、支架安装操作流程支架安装是建筑施工中的一项重要工作，下面是支架安装的常规操作流程：1.准备工作：确认施工图纸和材料清单，检查并准备所需材料和工具，包括扣件、螺母、板材、横杆、腿杆、托盘、水平尺等。
2.搭建起重设备：若需要用到起重设备，如塔吊或起重机等，先搭建好起重设备，在保证其稳定性的前提下进行操作。
3.选择支架类型和安装位置：根据实际需求和设计要求，选择合适的支架类型，并确定支架的安装位置。
4.固定支座：将支座固定在地面或基础上，使用合适的固定方法，如膨胀螺栓、打地脚螺钉等。
5.安装支架立柱：将支架立柱装配好，并根据需要进行模块拼接，使用扣件将立柱与支座连接，使其牢固稳定。
6.安装水平尺和交叉水平尺：通过调整和固定水平尺，保证支架在水平方向的稳定，同时使用交叉水平尺进行校正，以确保支架的垂直性。
7.安装支架横梁：根据需要，在支架立柱之间安装横梁，使用扣件进行连接，确保支架的承重能力和稳定性。
8.安装支架托盘和板材：在支架横梁上安装托盘或板材，根据需要进行拼装，使用螺母和螺栓进行固定，使其能够承载工人和材料的重量。
9.检查和调整：在支架安装完成后，对整个支架进行检查和调整，确保支架的稳定性和安全性。
10.拆除支架：在支架使用完毕后，按照相反的操作流程进行支架的拆除，保证拆除的安全和顺利进行。
二、安全注意事项支架安装是一项高风险的作业，以下是安全注意事项：1.施工前要进行详细的施工方案和安全措施的制定，明确责任人和操作人员的职责和权限。
2.在施工现场张贴相关的安全警示标志，做好现场的安全管控工作。
3.检查和保养起重设备，确保其安全可靠，运行正常。
4.操作人员要具备相应的资质证书，并经过专业培训，熟悉支架安装的操作规程和安全注意事项。
5.严格按照支架的设计要求和图纸进行施工，不得随意改动或省略必要的构件和连接件。
6.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等，同时做好防护网的搭设，确保工人安全。
支架就位安装操作流程及安全注意事项范本（2篇）
支架就位安装操作流程及安全注意事项范本一、操作流程1. 了解支架的类型和规格，确认支架的安装位置和数量。
2. 在安装位置周围进行清理，确保支架安装区域的平整度和稳定性。
3. 根据支架的类型和规格，选择合适的安装工具和设备。
4. 将支架的各个组件按照图纸或说明书进行分类和准备。
5. 组装支架的主体结构，根据规定的顺序和方法，将支架的立柱、横梁、连接件等组件进行连接。
6. 使用合适的工具，紧固支架的连接件，确保其稳定性和安全性。
7. 安装支架的附属设备，如安全扶手、平台等，根据需要进行调整和安装。
8. 进行支架的调整和校平，确保其水平度和垂直度符合要求。
9. 检查支架的安装质量，确保各个连接件的牢固性和稳定性。
10. 进行支架的防腐处理，根据需要对支架进行表面涂装或其他处理。
11. 清理工作现场，将多余的材料和设备进行整理和清理，确保工作现场的整洁和安全。
12. 进行支架的验收和记录，将安装情况进行记录，并进行相关部门的验收。
13. 安全交底和操作规程培训，向相关工作人员进行支架的操作规程和安全注意事项的培训。
二、安全注意事项1. 在进行支架安装前，必须对安装区域进行彻底的清理，清除杂物、尘土和假冒导线等，确保安装区域的平整度和稳定性。
2. 在支架安装过程中，操作人员必须佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
3. 操作人员必须具备一定的技术和经验，严禁无培训和无经验的人员进行支架的安装。
4. 在组装支架的过程中，必须按照规定的顺序和方法进行，严禁随意更改和调整支架的组装方式。
5. 在安装支架过程中，必须确保各个组件的质量和完整性，如发现有损坏或缺失的组件，必须及时更换。
6. 在安装支架的过程中，必须保持工作现场的整洁和清理，严禁堆放杂物和走动不便的物品。
7. 在安装支架的过程中，要注意工人的安全位置和站姿，确保安装过程中的平衡和稳定。
8. 在安装支架的过程中，必须按照规定的承重能力进行安装，严禁超负荷使用并超过安全限制。
支架工操作规程范本
支架工操作规程范本第一章总则第一条为规范支架工作，保障施工安全，提升工作效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事支架工作的人员。
第三条支架工作应严格按照本规程的要求进行操作。
第四条支架工应具备相关操作技能和证书。
第五条支架工作应符合国家相关安全标准和法律法规。
第六条工作岗位上发现的安全隐患应立即上报，切勿擅自处理。
第二章作业前的准备工作第七条支架工作前，需对所用工具和设备进行检查和维护，确保其完好无损。
第八条支架工作前，应核查施工方案，并按照方案执行。
第九条支架工作前，应做好人员安全防护，佩戴好相关防护用具。
第十条支架工作前，应与周围人员进行沟通和交流，明确任务和责任。
第十一条支架工作前，应对工作区域进行清理和整理，确保工作环境安全。
第三章支架工作流程第十二条在进行支架工作前，应先了解施工平面图和结构图纸，明确支架类型和固定方式。
第十三条根据支架图纸和方案要求，安排好支架材料和设备的搬运和安装。
第十四条按照支架方案，在支架位置标出支架地基或脚手架位置，并进行固定。
第十五条按照支架方案，搭建支架框架，确保支架结构牢固稳定。
第十六条在搭建好支架框架后，进行支架连接和固定，确保支架整体稳定。
第十七条完成支架工作后，应对支架进行巡查和检查，确保没有问题存在。
第四章安全事故处理第十八条如发生事故，支架工应立即停止工作，并通知相关管理人员。
第十九条在处理事故时，支架工应采取相应的措施，尽量减少伤害。
第二十条在发生事故后，支架工应配合相关调查工作，提供相关资料和情况说明。
第二十一条如发现同事遇险或受伤，支架工应立即报告并进行急救。
第五章工作规范第二十二条支架工作应严格按照方案进行，不得擅自更改和修改。
第二十三条支架工作过程中，不得随意丢弃材料和工具，保持工作区域整洁。
第二十四条支架工作中，不得使用损坏或失效的工具和设备。
第二十五条支架工作中，不得操作超过自己身体承受能力范围的重物。
第二十六条支架工作中，不得擅自离开工作岗位，必要时应请假并报备。
支架技术操作规程范文
支架技术操作规程范文第一章总则第一条：为了确保施工过程中的安全和质量，规范支架技术操作，特制定本技术操作规程。
第二条：本规程适用于建筑施工中使用的各类支架技术操作。
第三条：支架技术操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
第四条：支架技术操作前，必须对现场进行安全检查，并进行合理布置，确保施工过程中的安全。
第二章人员要求第五条：从事支架技术操作的人员必须经过专业培训，取得相应岗位资格证书。
第六条：支架技术操作人员必须具备相关专业知识和操作经验，具备一定的分析和解决问题的能力。
第七条：支架技术操作人员必须严格遵守施工现场的安全规定，遵守操作规程，不得违反施工现场的相关要求。
第八条：从事支架技术操作的人员必须佩戴个人防护装备，确保自身的安全。
第三章设备要求第九条：支架技术操作所使用的设备必须符合国家标准和相关安全要求。
第十条：支架技术操作所使用的设备必须经过定期检测和保养，保证设备的正常运行。
第十一条：支架技术操作所使用的设备必须经过专业培训，取得相应的操作证书。
第十二条：支架技术操作所使用的设备必须在施工现场的指定区域内使用，不得越界操作。
第四章操作要求第十三条：支架技术操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作。
第十四条：支架技术操作人员在操作过程中必须密切配合，互相协作，确保施工工艺的顺利进行。
第十五条：支架技术操作人员在操作过程中必须保持清醒的头脑，不得有任何酒后操作现象。
第十六条：支架技术操作人员在操作过程中必须保持良好的职业道德，不得贪图私利，不得与他人串通作假。
第五章安全措施第十七条：支架技术操作前，必须对作业区域进行安全检查，确保施工过程中的安全。
第十八条：支架技术操作过程中，必须佩戴安全帽，穿戴安全鞋，并注意安全绳的使用。
第十九条：支架技术操作人员在操作高空设备时，必须使用安全绳进行固定，确保安全。
第二十条：支架技术操作人员在操作过程中，必须按照规定的程序进行操作，确保安全。
支架技术操作规程范本（2篇）
支架技术操作规程范本一、简介本操作规程适用于支架技术的操作人员，旨在确保支架技术的安全、高效运行。
操作人员在执行支架技术作业时，必须严格按照规程执行，确保作业过程安全可靠。
本规程包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉支架技术的设备、使用方法以及安全注意事项。
2. 在进行支架技术之前，必须检查并确保设备完好，如若发现损坏或故障，应立即报告维修。
3. 操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作区域周围设置警示标志，提醒他人注意。
5. 操作人员必须确保操作区域内无杂物或障碍物，保持干燥、清洁。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作之前，必须对操作区域进行全面检查，并排除安全隐患。
2. 操作人员必须在设备稳定的情况下进行支架技术作业。
3. 操作人员应按照技术要求进行支架的安装、调整、固定等操作，不得随意更改规定。
4. 操作人员必须按照规定的负荷限制进行支架技术作业，不得超过承载能力。
5. 在使用支架技术进行作业时，确保工作区域内无人员进入，以防发生意外。
6. 在操作过程中，操作人员应保持警觉，随时注意周围环境的变化。
7. 操作人员在进行高处作业时，必须系好安全带，确保自身的安全。
8. 在支架拆卸时，操作人员必须严格按照程序进行，确保拆卸过程安全可靠。
四、操作后的清理工作1. 操作完成后，操作人员必须对设备进行清理，保持设备的干净整洁。
2. 操作人员应将使用的工具、材料等整理妥善，归还到指定位置。
3. 如有必要，操作人员应对设备进行检查，并记录相关检查情况。
4. 在操作结束后，操作人员必须离开作业现场，确保没有留下任何危险物品或杂物。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应第一时间采取安全措施，并立即报告上级或相关负责人。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应迅速撤离作业现场，并按照应急预案进行逃生。
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郑煤ZY16800/32/70D型掩护式液压支架操作规程本操作规程结合郑煤机提供的ZY16800/32/70D液压支架操作手册进行编制一、一般规定：（一）总则1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。
2、操作支架前必须检查PM32是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动功能参数设定时，必须授权人进入设定，否则任何人不得进行参数修改。
5、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM32上按下红色急停按钮，使电磁阀断电系统释压。
6、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按隔离键，切断电磁阀电源，方可进行手动操作.7、在使用邻架操作时，必须注意被操作支架前无人无物。
8、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面人员，以免发生人身事故。
9、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
10、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或（红色）预警指示灯亮的支架前面。
11、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一台支架的距离。
12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力，关闭本架截止阀后方可进行操作。
14、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架和使用伸缩梁。
15、在正常拉架时要充分提底，避免大脚前积货增加工作阻力。
(二)移架操作1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架内和大脚前浮矸及其它杂物，否则不得进行移架。
3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，进行带压擦顶拉架，升架后打出伸缩梁，确保工作面顶板不致冒落。
4、移架前，要检查支架前方是否有电缆、水管、水泵等材料或设备，先移到安全位置后再进行移架，如不能及时清理则标记本架，防止挤坏设备。
5、需要操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。
6、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免损坏网片。
7、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持865mm，移架后必须排列整齐形成一条直线。
8、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。
9、按照作业规程顺序跟机移架，必要时可进行多点拉架。
10、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。
（三）推移工作面刮板运输机：1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。
2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。
3、溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。
4、三角煤处推溜必须保证平缓过渡，弯曲段溜子必须大于14架，可采取推半茬溜子的方式，避免出现弯曲度过短造成采煤机部件损伤。
5、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。
6、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备。
7、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头向中部推移运输机，以防因拱起运输机而引起咬架。
8、推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备。
9、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。
（2）检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。
（3）检查顺槽超前维护是否有影响。
10、推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机。
11、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
二、操作程序：1、给PM32送电，观察PM32显示是否正常，若不正常要及时进行处理。
2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式。
如果顶板压力大、破碎，底板不平，则不得使用支架联动、成组拉架操作。
3、单架非自动控制（邻架操作）操作步骤：第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）第二步：发操作命令：1）、常用操作直接用键盘快捷键发命令A键降柱B键移架C键升柱D键移架+抬底座E键降柱+抬底座F键收平衡千斤顶7键伸平衡千斤顶8键收护帮板9键伸护帮板L键推溜2）、其他操作：调出相应的菜单项，用K键或M键发命令SIDESEAL IN OUT 侧护板收、伸LIFTING ON 抬底座SH-SPRAY ON 喷雾FLIPPER2 IN OUT 第二级护帮板收，OUT无用FLIPPER3 IN OUT 第三级护帮板收、伸SLIDEB IN OUT 伸缩梁收、伸FILTER 1 2 开启1号或2号反冲洗（一号过滤器）FILTER 3 4 开启3号或4号反冲洗（二号过滤器）PUSHER IN OUT 调底千斤顶收、伸（仅对端头架）BALANCE IN OUT 防倒防滑千斤顶或端侧护收、伸（仅对端头架）注意：a、在整个动作过程中，要持续按住相应的命令键不要放开，放开动作即停。
b、本架推溜只要直接按一下“L”键，本架推溜持续5分钟自动停止，如果需要提前停止，再按一次“L”键。
4、邻架自动顺序（降-移-升）联动控制操作步骤：第一步：选架—按数字1键（选左邻架）或数字2键（选右邻架）第二步：按“启动”键5、成组自动控制操作步骤：第一步：报功能★按数字9键—选“成组自动拉架”功能★按数字8键—选“成组自动推溜”功能★按数字7键—选“成组自动伸缩护帮板”功能按数字7键，屏幕显示“FLIN：---”，然后按“I”键下移一行，屏幕显示“FLEX：---”—选“成组自动伸护帮板”功能。
★按数字6键—选“成组自动伸缩护帮板和伸缩梁”功能★按字母“D”键——选“成组自动收第二级护帮板”功能★按字母“C”键——选“成组自动伸缩第三级护帮板”功能★按字母“E”键——选“成组自动伸缩伸缩梁”功能第二步：定成组方位（默认成组动作的传递方向为由近—远）按数字4键（成组在操作架左面）或数字5键（成组在操作架右面）第三步：调整成组动作的传递方向再按一次数字4键或数字5键（备注：如果希望成组动作的传递方向由近—远，本步不做）第四步：按“启动”键6、用快捷键直接进入指定的菜单列A—直接选定菜单“SERVICE（服务）”列。
B—直接选定菜单“GLOBAL-PARAMETER（总体参数）”列。
C—直接选定成组“自动”收三级护帮板功能D—直接选定成组“自动”收二级护帮板功能。
E—直接选定成组“自动”收伸缩梁功能。
F—直接选定菜单“ERROR MESSAGE（自动功能错误）”列。
数字6键—直接选定成组“自动”收护帮板和伸缩梁功能。
数字7键—直接选定成组“自动”收护帮板功能。
数字8键—直接选定成组“自动”推溜功能。
数字9键—直接选定成组“自动”降移升顺序联动功能。
进入某一菜单列后，可以用“H”键（向上移动）或“I”键（向下移动）进入需要的菜单项7、修改参数操作步骤：第一步：使屏幕显示需要的菜单行；第二步：按“R”键进入修改状态；第三步：修改参数：◆菜单显示带有*符号的参数项：直接输入理想的数字修改参数。
◆菜单显示不带*符号的参数项（占大多数）：用“K”键（递减）或“M”键（递增）的方法修改参数。
第四步：按R键确认8、常用操作1、把传感器设置成无效如果本架传感器出现问题或损坏，可把它们设置成无效。
操作步骤：第一步：用左、右移动键进入“MEASURED VALUES（传感器测量值）”列；第二步：用上、下移动键调出所涉及的传感器菜单项$ PROP << 立柱压力值（MP）$ PROP >> 立柱压力值（MP）$CONVEYOR 推移千斤顶行程值（mm）$IR SNS 数值表示控制器接收到红外接收器的信号电压第三步：在某传感器的名称下，按R键，本架该传感器被设置为无效。
在无效状态下，再按一次R键则恢复有效。
9、控制器复位操作步骤：第一步：按“A”键进入菜单“SERVICE（服务）”列；第二步：用下移键调出“RESET”项，在此项下按“K”键控制器复位，程序重新起动，如同上电时一样。
10、闭锁和急停闭锁：人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁，闭锁方法是：本控制器的大红按钮顺时针旋转．．．．．．．．．．．．．．90．．0．，本架硬闭锁（不能接收电控命令），左右邻架实现软闭锁（不接收命令，但可以对其他支架发出控制命令），这样人员的保护范围为3个支架。
急停：大红按钮往下按．．．．．．．。
在工作面的任何一个控制器按下急停按钮，正在进行的自动功能的动作会立即停止，但邻架控制仍能动作。
三、注意事项1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架内和大脚前无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在的问题。
3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，防止挤坏电缆槽、电缆、排水管路等设施。
4、支架升柱时，必须注意观测侧护板的位置，防治其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计高300mm。
6、当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不得操作支架。
7、在降架时，如发现顶板或者其它异常情况时，立即把支架升紧，处理正常后才能降架。
8、在需要增大、降低采高时，必须把握机头机尾平稳过渡保持合理的架形。
9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须及时将伸缩梁打出或拉超前。
10、拉架过程中必须先将伸缩梁收回，待升紧支架后再将伸缩梁打出。
11、检修支架液压系统时，必须关闭进液截止阀卸压且本架闭锁。
12、在顶梁等部位进行高空作业时，必须佩带安全带且有专人监护。
13、在立柱前的顶梁部分作业时，保证刮板机闭锁且由本人上锁。
14、综采工作面液压支架机头1-6#架，机尾147-152#支架护帮板不参与成组动作，（其中1-6#、147-152#将驱动器与电磁阀连线断开），机头6架由看大块工完成操作，机尾7架由推溜工完成操作。
15、工作面至顺槽采高平缓过渡，相邻支架过渡高差不大于300mm. 如果采用大侧护垂直过渡需要制定专门的技术措施，由公司主管业务部门审批通过后方可进行试验。