【工程表格模板】立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表填表说明
表6.5.1-立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量检查表
共2页 第2页 实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 合格 优良 质量 数 数 等级
优良
4 6 9 11 14 ＜0.50mm
主 6000 转桨式转轮 控 允许每小时 6000≤D1＜ 4 漏油量/ 项 8000 （mL/h） 8000≤D ＜ 目 1
监理工程师： （签字）
年
月
日
年
月
日
年
月
日
表 6.5.1
_______________________工程
立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量检查表
编号： · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·格 1
止漏环 止漏环安装面 工作 水头 叶片外缘 小于 200 m 引水板止漏圈 ±10%设 ±8%设计 计间隙 间隙
订
转 轮 各 部 位 2 圆 度 及 主 同 控 轴 项 度 目
±15%设 ±12%设 计间隙 法兰护罩（兼作 计间隙 检修密封） 上冠外缘
线
±5%设计 ±4%设计 工作 间隙 间隙 水头 下环外缘 不小 上梳齿止漏环 于 200 /mm ±0.10mm ±0.08mm m 下止漏环/mm 125 150 550 450 330 270 220 170 385 315 231 189 154 119
分瓣转轮焊缝探伤 I 级
共2页 第1页 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格 优良 质量 数 数 等级
项次
检验项目
优良
I 级一次 合格率 95%以上
装
水力机械系统管路安装单元工程质量评定表填表说明
表4.10填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1.单元工程划分：视工作量，将一台或数台机组油系统管路安
装划为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元油系统管路安装量。
3.各项目检验方法如下：
4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88
（1）第10.3.2条，焊缝表面应有加强高，其值为1~2mm。
遮盖面宽度，I型坡口为5~6mm；V型坡口要盖过每边坡口约2mm。
（2）第10.3.3条，焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.05mm，长度不超过缝长的10%，且小于100mm。
5. 按组成系统的管路长度计算，每50m各检查两处，不足50m
各检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定。
对于工作压力在2.5Mpa及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验。
6. 有压容器的制作单位必须具备有压容器的制作许可证。
1.实测值填写实际测量值。
1.检验结果合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个
数。
2.单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小超差但不影响使用，系统试验符合要求。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上项目达到优良等级，其中项次1.1、1.4、3.1必须达到优良标准。
立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量检查表
编号
单位工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
转轮直径D1/mm
转轮直径D1/mm
D1<
3000
3000
≤D1<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥10000
D1<
3000
3000
≤D1<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥10000
主
控
项目
1
接力器水平度
/(mm/m)
≤0.10
≤0.08
2
接
力
器
压
紧
行
程
/
mm
直缸接力器（导叶带密封条）/mm
4~7
6~8
7~10
8~13
10~15
4~7
6~8
7~10
8~13
10~15
直缸接力器（导叶无密封条）/mm
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
3~6
5~7
6~9
7~12
9~14
3~6
5~7
6~9
7~12
9~14
摇摆接力器、单导叶接力器
符合设计要求
一般
项目
1
两接力器活塞全行程偏差/mm
表3.25立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表
年 月 日
施工单位
年 月 日
建设（监理）单位
年 月 日
△闸板周向波浪度
2.0
1.5
7
磁轭叠压系数
不小于0.99
8
磁轭平均高度（设计mm）
0~+10
0~+8
9
△磁轭周向高度偏差
磁轭尺寸
≤1500
＞1500≤2500
＞2500
≤1500
＞1500≤2500
＞2500
偏差
6
8
10
5
6
8
10
磁轭在同一截面内外高度差
不大于5.0
不大于4.0
11
磁轭与磁极接触面
平直
水利水电工程
表3.25立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表
························装······················订······················线····························
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
15
对称方向磁极高程差
机组转速在300r/min及以上时不大于1.5
16
△转子圆度
+5%~-5%设计空气间隙
+4%~-4%设计空气间隙
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检查项目%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。
12
△磁轭圆度
+4%~-4%设计空气间隙（设计mm）
+3%~-3%设计空气间隙
水利水电表格表表3.(1-43)
表3.1 立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表表3.2 立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表表3.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表立式反击式水轮机基坑里衬及接力器表3.4 基础安装单元工程质量评定表表3.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表表3.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表表3.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表表3.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表立式反击式水轮机水导轴承及主轴表3.9 密封安装单元工程质量评定表表3.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表表3.11 灯泡贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评定表表3.12 灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表表3.13 灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表表3.14 灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表表3.15 灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表表3.16 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表表3.17 冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表表3.21 调速器安装及调试单元工程质量评定表注：适用范围：工作容量大于等于17652J（1800kg·f·m），主配压阀直径大于80mm者。
表3.22 调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表注：适用范围：工作容量大于等于17652J（1800kg·f·m），主配压阀直径大于80mm者。
水利水电工程表3.23 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表表3.24 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表表3.25 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表表3.26 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表表3.27 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表表3.28 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表表3.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表表3.30 水轮发电机励磁机及永磁机安装单元工程质量评定表水利水电工程表3.31 水轮发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表续表3.31（1）续表3.31（2）表3.32 卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装单元工程质量评定表表3.33 卧式水轮发电机转子及定子安装单元工程质量评定表表3.34 灯泡式水轮发电机主要部件组装单元工程质量评定表表3.35 灯泡式水轮发电机总体装单元工程质量评定表表3.36 蝴蝶阀安装单元工程质量评定表表3.37 球阀安装单元工程质量评定表注：适用范围：主阀名义直径为500～2400mm的球形阀。
【工程常用表格】立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表(例表)
立式反击式水轮机蜗壳安装
表3.3 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项 次 1 2 3 检查项目 △直管段中心与Y轴线 距离 △直管段中心高程（设 计△16.7m） 最远点高程（设计△ 16.7m）
单元工程质量评定表
发电厂房工程 1#水轮发电机组安装 蜗壳安装 允许偏差（mm） 合格 ±0.003D （D=4200mm） ±5 ±15 优良 ±0.002D （D=4200mm） ±4 ±12 单元工程量 施工单位 检验日期 17.5t XXX水电安装公司 1994年6月26日） 设计值：4085.0 实测值：4078.5 △16.705m △16.714m；△16.710m； △16.705m；△16.695m； X：3104.0 Y：1245.0 4.5 5597；5107；4381；3634 Ⅲ级一次合格率75.2% Ⅱ级一次合格率87.3% Ⅱ级一次合格率91.4% Ⅰ级一次合格率86.5%
合格
测 量 人
钟志良 刘小青
施工 单位
李永锋
建设 （监理） 单位
杨潮
定位节管口与基准线 4 （设计X：3100，Y： 1250） 5 定位节管口倾斜值 6 最远点半径 环缝 纵缝与蝶形 边 环缝 纵缝与蝶形 边
±5 5 ±0.004R R=5610 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅱ级 Ⅰ级
±4 4 ±0.003R Ⅲ级一次合格率 80%以上 Ⅱ级一次合格率 80%以上 Ⅱ级一次合格率 85%以上 Ⅰ级一次合格率 85%以上
合格 合格 优良 合格 优良 优良 优良
△焊缝射 7 线探伤
△焊缝超 8 声波探伤
检验结果 评
共检验 8 项，合格 8 项，其中优良 4 项，优良率 50.0 % 定 意 见 单元工程质量等级
立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良
主
控
项目
1
分瓣组装定子铁芯合缝间隙
无间隙，线槽底部径向错牙不大于0.30mm
2
定子圆度（各半径与平均半径之差）
±4.0%设计空气间隙
7
线圈槽楔紧度
空隙长度不大于1/3槽楔长度
在合格基础上有50%空隙长度不大于1/5槽楔长度
8
汇流母线焊接
符合GB/T8564的要求
无返修
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
_______________________工程
表6.25立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
优良数
合格数
优良数
1
单元工程安装质量
主要部件调试及操作试验效果
安装
单位
自评
意见
主要部件调试及操作试验符合要求，各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%，其中主控项目优良标准率为%。
用0.04mm塞尺，在螺钉及定位销周围不能通过
表3.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表(例表)
1 轴瓦检查及研制
符合“规范”第 符合“规范”第 3.6.1条要求，接 3.6.1条要求，接 触点1~2点/cm2 触点2点/cm2
巴氏合金轴瓦无密集气孔、裂纹 、硬点及脱壳等缺陷。与轴试装 符合设计要求。接触点1~2点 /cm2
合格
△轴瓦间隙 2 （设计值
0.25mm）
√分块瓦 简式瓦 橡胶瓦
±0.02 分配间隙的+20%~-20%以内 实测平均总间隙的10%以内
0.24
优良
3 △轴承油槽渗漏试验
符合“规范”第2.0.11条要求 注入煤油，保持4.5h无渗漏
优良
4 △轴承冷却器耐压试验 轴承油位（设计值
5 320mm）
符合“规范”第2.0.10条要求 ±10
试验压力0.5MPa，保持10min无 渗漏及裂纹等异常现象
优良
325
优良
6 检修密封充气试验
充气0.05MPa无漏气
充气0.05MPa无漏气
优良
7 检修密封径向间隙 8 △平板密封间隙
检验结果
+20%~-20%设计间隙值（1.20） +20%~-20%实际平均间隙值
平均：1.18 实测：1.37~1.05
平均：0.5 实测：0.57~0.46
共检验 8 项，合格 8 项，其中优良 7 项，优良率 87.5 %
优良 优良
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有100%符 合质量标准。检查项目有87.5%达到优良，其中主要检查项目 100%达到优良。
优良
测
量
钟志良 刘小青
人
施工 单位
李永锋
建设 （监理）
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表3.1填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1.单元工程划分：以一台机组吸出管里衬安装为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元吸出管里衬安装量t。
3.各项目检验方法如下：
4.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“√”
号标明。
5.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。
实测
值填写实际测量值。
6.合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
7.单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要项目必须优良）。