游标卡尺校准规范
游标卡尺执行标准
游标卡尺执行标准
游标卡尺执行标准指的是对游标卡尺进行测量时所需遵守的规范和要求。
常见的游标卡尺执行标准包括以下几个方面：
1. 精度要求：游标卡尺在测量过程中要保证一定的测量精度，通常要满足国家或行业相关标准规定的允许误差范围。
2. 校准要求：游标卡尺定期进行校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
3. 操作规程：对游标卡尺的操作要求进行明确规定，包括正确的使用方法和注意事项。
4. 保存要求：游标卡尺的使用记录和校准记录要妥善保存，以备查证和追溯。
5. 维护保养要求：定期对游标卡尺进行维护和保养，保证其正常工作状态和使用寿命。
在国际上，ISO 3611-1是关于游标卡尺的标准化规范，其中明确了游标卡尺的设计要求、精度等级和检测方法。
此外，不同国家和行业还可能有自己的标准和规范，用户应根据具体要求参考相应的标准执行。
长度校准规范
长度校准规范一、游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：1．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：3．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作二、千分尺校准规范1．外观及各部分的相互作用校准1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰、均匀，对于数显千分尺数字显示应清晰，各按键功能正常。
1.2微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，锁紧装置的作用应切实有效。
1.3当测量下限调整正确后，微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘应该相切。
2．示值误差2.1对于数显千分尺应先进行零校正操作。
2.2各种千分尺的受检点应均匀分布于测量范围的5点上。
2.33．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具量块规格：（2.5~25）mm 10块机身编号：84310-111 技术等级：4等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
游标卡尺标准
游标卡尺标准游标卡尺是一种用于测量长度、直径和深度的精密测量工具，广泛应用于机械加工、汽车维修、航空航天等领域。
游标卡尺的准确性和精度对于工件加工和测量具有至关重要的作用，因此游标卡尺的标准化和使用规范显得尤为重要。
游标卡尺的标准主要包括以下几个方面：1. 尺度精度标准，游标卡尺的尺度精度是衡量其准确性和精度的重要指标。
根据国际标准，游标卡尺的尺度精度应符合相应的等级标准，通常分为0级、I级和II级等。
0级为最高精度等级，适用于对尺度精度要求极高的领域，如航空航天和精密机械加工；I级和II级适用于一般工业生产和测量。
2. 测量准确度标准，除了尺度精度外，游标卡尺的测量准确度也是其标准化的重要内容。
测量准确度包括零点偏差、滑动偏差、重复定位准确度等指标，这些指标直接影响到游标卡尺的测量精度和稳定性。
3. 使用规范标准，游标卡尺的使用规范是保证其测量准确度和使用寿命的关键。
使用规范包括对游标卡尺的正确使用方法、保养方法、存放方法等内容，旨在最大限度地发挥游标卡尺的测量效果和使用寿命。
4. 校准标准，游标卡尺的校准是保证其测量准确度和稳定性的重要环节。
校准标准包括对游标卡尺进行定期校准的要求、校准方法、校准设备的要求等内容，确保游标卡尺始终处于最佳的测量状态。
5. 质量控制标准，游标卡尺的生产和质量控制是保证其标准化的重要保障。
质量控制标准包括对游标卡尺生产工艺、原材料、零部件加工精度、装配工艺等方面的要求，确保游标卡尺的质量稳定性和可靠性。
总之，游标卡尺标准化是保证其测量准确度和稳定性的重要保障，对于提高工件加工质量、保证测量精度、提高生产效率具有重要意义。
只有严格依照游标卡尺标准进行生产、使用和维护，才能更好地发挥游标卡尺的作用，为各行业的发展提供有力支持。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。
二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。
三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。
2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。
四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。
检定方法：目视观察。
2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。
紧固螺钉作用可靠。
深度尺无窜动。
尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。
测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。
可用平晶检定。
4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。
分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。
在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。
5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。
检定方法：用3级或6等量块检定。
受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。
游标卡尺使用规范
3.1.4在使用卡尺时，务必放于安全的位置，防止落地损坏。
3.2量测用途及方法：
3.2.1当用内卡或外卡卡住被测物测量时,大拇指所用测定力不宜过强,若过强则爪会倾斜产生测量上的误差。
1.0目的
建立形成规范的文件,对游标卡尺使用作出规定,以便正确进行规定的检测。
2.0适用范围
此规范适应于本公司游标卡尺使用测试。
3.0作业内容
3.1使用前注意事项:
3.1.1使用卡尺用于测量原材料或产品时,必须确认经校准合格标识且有效期内的。
3.1.2主尺测定以及刻度面若有切屑、杂物须擦拭干净后再使用。
3.3读取读数:
3.3.1小游标上的刻线其中有一条对齐主刻度杆的刻线（即为游标上的计数）。
3.3.2测量读数为主刻线刻读数加上小游标上刻线读数的之和。
3.4维护保养及安全事项:
3.4.1.深度尺及外爪、内爪较锋利,使用保管时要小心,以免身体受伤。
3.4.2.被测物体正在转动时,不可进行测量。
3.4.3.卡尺使用前内爪、外爪深度尺各测定面须擦拭干净。
3.2.2用外爪测量物体外侧,尽量将被测物体夹在靠近主尺的根部,使整个测定面紧挨被测物体。
3.2.3用内爪测量物体内侧,尽量将内爪深入测定处,使整个测定面紧挨着被测物体。
3.2.4用深度尺测定深度,应对着测定的面将卡尺设定成直角。
3.2.5用主尺及滑尺背面测定高度差时,将高度差测定面紧挨着被测物体,不可倾斜。
3.4.4.使用完后清洁卡尺，上油保养。
制定
审核
批准
日期
日期
日期
游标卡尺内部校准规程
游标卡尺内部校准规程1、范围本规范适用于分度值为0.02mm测量范围至300mm游标卡尺的校准。
2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T 1214.1～1214.4-1996《游标卡尺类卡尺》JJF 30-2002《通用卡尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3、概述游标卡尺（以下简称卡尺），主要用于测量工件的外尺寸和内尺寸。
4、计量特性4.1标尺标记的宽度和宽度差游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度应为（0.08～0.18）mm，宽度差不应大于0.02mm。
4.2测量面的表面粗糙度外量爪测量面的表面粗糙度不大于Ra0.2μm，内量爪测量面表面粗糙度应不大于Ra0.4μm，深度测量杆和测量面的表面粗糙度应不大于Ra0.8μm.。
4.3测量面的平面度外量爪测量面的平面度应不大于0.003mm。
4.4圆弧内量角的基本尺寸和平行度合并两量爪。
圆弧内量爪基本尺寸应为10±0.01mm。
使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数，并在校准证书内页上注明，平行度应不大于0.01mm。
4.5刀口内量爪的尺寸和平行度刀口内量爪尺寸偏差应为+0.02/+0.005，平行度应不大于0.01mm。
4.6零值误差游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与住标尺响应标记应相互重合。
其重合度，“零”标记应不大于±0.005mm，“尾”标记重合度应不大于±0.01mm。
4.7示值误差游标卡尺的示值误差：测量范围0~150mm；允许误差±0.02mm；测量范围＞150~200mm；允许误差±0.03mm；测量范围200~300mm；允许误差±0.04mm，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
通用卡尺校准规范
通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。
本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。
2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。
4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。
4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。
卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.1.2校准方法：目力观察。
5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。
卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。
5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。
计量器具校准规范
计量器具内校规范Q/XWB-G-027拟制：审核：批准：常州市兴维邦精密机械制造有限公司2013年10月15日发行 2013年10月16日实施一、游标卡尺内校作业规范1 目的1.1确保校准结果的准确性，使校准作业规范化，程序化，特制定此规范；2 范围2.1适用于公司所有检测用的游标卡尺。
3 职责3.1责任部门：品管部3.2相关部门：检测设备使用部门4 校验条件4.1环境标准：温度23℃±5℃，湿度60%±10%4.2所需设备：标准量块、平板、清洁用布、计量器具周期检定记录表。
5 注意事项5.1拿标准量块时要带手套；5.2用完后及时放回盒子中；5.3校验前对该检测设备进行保养并记录；5.4看机身是否有损坏，及不灵活现象；5.5检查机身是否清洁，否则清洁干净；5.6卡尺属精密仪器，在校验过程中要轻拿轻放。
6 校验步骤6.1准备6.1.1具有内校资格的人员将《计量器具台账》上的外校合格、且在有效期内的标准量块及其平板、清洁用的辅助器材等与《校验记录》及待检仪器准备好。
6.1.2内校人员先对卡尺进行清洁、保养。
6.2外观检查6.2.1游标卡尺表面应镀层均匀，无锈蚀、碰伤，光泽协调一致，刻线和数字应清晰、均匀，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞和下滑现象，紧固螺钉的作用应可靠，符合上述条件者才能判定为外观合格。
6.2.1.1将尺框沿尺身移动时应手感平稳，无卡滞和松动现象；如有异议时则用弹簧测力计测量尺框和尺身的相对移动，150mm卡尺移动力变化应在2～6N；6.2.1.2将尺框沿尺身移动时，应手感平稳，尺框相对尺身无明显晃动，若有异议，则晃动量应不大于0.2mm；6.3示值校准6.3.1数值漂移：将尺框移动任一位置，紧固尺框，保持1H后数值应无变化为OK。
6.3.2外测量面合并间隙6.3.2.1合并间隙：移动尺框，使两测量面接触，分别将螺钉紧固、松开，光差测量面间隙是否漏光，不漏光则判定其OK。
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游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：
单位（mm）
尺寸范围
分度值
0.02 0.05 0.10
示值误差
0—300 ±0.04 ±0.08±0.10
1．外观及各部分相互作用
1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许
有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差
2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：
单位（mm）
尺寸范围
分度值
0.02 0.05 0.10
示值误差
0—300 ±0.04 ±0.08±0.10
3．校准条件
3.1环境湿度：20±5℃
3.2相对湿度：≤80%
4．标准器具：
量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：
5等3级
5．校准结果处理和校准周期：
5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部
分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。