工艺联锁 报警 管理制度
工艺报警联锁管理办法
工艺报警联锁管理办法一、目的为科学管理装置各联锁，防止因联锁切除、未投用等行为对装置带来不安全因素，统一规范联锁管理行为，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产装置报警联锁管理。
三、职责（一）生产管理部总体负责各类工艺控制指标的报警和联锁的管理；（二）机电动力部负责生产设备报警和联锁的管理；（三）安全质量环保部负责气体检测、安全及消防系统报警和联锁的管理；（四）化工车间负责所辖工艺控制参数、生产装置报警、联锁的日常管理；（五）仪表、电气车间负责报警、联锁的维护、检修和变更的实施。
四、管理内容及要求（一）报警、联锁的分类1.公司报警、联锁主要包括：生产装置工艺及设备、气体监测、火灾报警、气体灭火系统的主要参数的报警和联锁。
2.报警、联锁的管理主要包括：参数及逻辑关系的设定、投用、切除、变更、维护及检修、检查、记录及建档等工作。
3.一级联锁是引起装置系统停车或装置主要单元停车的联锁，如大机组、气化炉、锅炉、液氧泵等保护联锁。
4.二级联锁为一级以外的联锁。
5.按照一、二级联锁相对应的报警将报警分为一类和二类报警。
（二）联锁、报警变更程序1.报警、联锁变更包括增设、取消、投运、临时切除(旁路)、恢复及设定值、逻辑关系的修改。
2.报警、联锁变更提出：工艺、设备原因由工艺车间提出；仪表原因由仪表车间提出；电气原因由电气车间提出，并填写《报警或联锁变更联络单》，《工艺/设备联锁（解除/投用）工作票》。
3.报警变更审批：报警的增加、取消及设定值、逻辑关系的修改分别由生产管理部、机电动力部、安全质量环保部门审批；主管副总或总工程师签字批准。
4.一级联锁的增设、取消及设定值、逻辑关系的修改分别由生产管理部、机电动力部、安全质量环保部审核，分管副总经理或总工程师审批；一级联锁的切除、恢复由生产副总经理或总工程师审批。
5.二级联锁的增设、取消分别由生产管理部、机电动力部、安全质量环保部审核，分管副总经理或总工程师审批；二级联锁的切除及设计值、逻辑关系的修改由主管生产副总经理或总工程师审批。
联锁和报警管理细则
联锁和报警管理细则1目的为确保生产装置（或系统）安全运行，规范联锁和报警管理工作，特制定本管理细则。
2适用范围2.1本细则规定了炼油二部联锁和报警管理的范围、职责、管理内容与要求。
2.2本细则适用于炼油二部联锁和报警管理。
3职责由工艺专业负责本细则的修订及工艺联锁（报警）管理的监督检查，设备专业负责设备联锁（报警）管理的监督检查，安全专业负责FGS报警管理的监督检查，班组负责本细则的执行落实。
4管理内容及要求4.1联锁（报警）设置管理4.1.1联锁术语及定义工艺联锁分为公司级联锁（A级）与部门级联锁（B级）。
公司级（A级）联锁是指可以引起一个工艺系统或某台关键设备发生异常动作，并造成该生产单元或全系统紧急停车的联锁，包括：1）涉及全装置或大范围停车的工艺联锁；2）重要工艺系统的联锁；3）涉及装置仪表气源、电源主干线的联锁。
部门级（B级）联锁是指联锁动作可引起非关键设备跳车，不会造成生产单元或系统停工，能够迅速恢复系统正常的联锁，如生产过程中的开关联锁、设备启停或顺序控制联锁。
4.1.2报警相关术语及定义已激活的报警总数：指装置当班关键报警和标准报警总数。
已激活的关键报警数：指装置当班SIS报警总数。
已激活的标准报警数：指装置当班DCS报警总数。
报警率：指装置每个中控室操作员每小时收到的任何报警数。
报警抑制数：指当班被强制的报警点数，包括屏蔽、打校验位、打手动和改旁路的情况。
持续报警数：指装置当班一直报警的回路总数。
与联锁相关的报警以及部分重要控制参数报警设置为高级；其他控制参数报警设置为中级；仅为显示的报警设置为低级。
4.1.3新建装置投产前、装置大修或重大技术改造后的开工前，各专业技术人员要根据设计资料结合实际情况建立联锁台帐，工艺联锁台账需上报计划调度部，设备联锁台账需上报机械动力部，经会签、批准后执行。
部门拥有工艺报警的管理权限，装置投产后，部门结合设计和生产需要，设置报警参数，并形成装置报警台账。
(新)工艺报警连锁管理制度
工艺报警连锁管理制度为防范安全事故的发生，及时发现安全隐患，保障人员的生命安全，促进生产的稳定进行，特制定以下管理办法：系统报警包括：可燃气体泄漏，液位超限报警，压力报警，温度报警，有毒气体泄漏，公用工程类报警。
根据风险控制要求分以下四个级别进行报警管理：一级，二级，三级，四级，一级报警为最高级别报警，以下报警级别逐渐降低。
一级报警范围（安全状态）：1、火灾报警；2、可燃气体泄漏报警；3、有毒气体泄漏报警。
二级报警范围（工艺反应指标）：1、工艺压力报警；2、工艺温度报警；3、公用工程类报警（空压，氮气）；4、消防池液位报警。
三级报警范围（设备、设施状态指标）：1、液位报警（原材料罐区及高位罐）；2、保温管道温度报警（三氧化硫管道温度报警）；3、管道压力报警等。
四级报警范围：泵类运行超电流等。
一、具体控制要求：1、属于一级报警的，第一时间通知班长，并立即到达报警现场进行确认；经现场确认无异常的，经安环部签字撤消报警并记录；经现场确认确有险情的，立即上报安环部、公司领导，通知该区域责任单位、调度，并关闭危险物料上级动力源及相关阀门。
险情处理完毕后经安环部签字撤消报警并记录。
2、属于二级报警的，第一时间通知班长、调度、该区域责任单位；责任单位立即派员工现场确认，并回复确认结果；经现场确认无异常的，撤消报警并记录；经现场确认确有异常的，立即上报安环部、公司领导，通知该区域责任单位、调度，并调节、开、关上级动力源及阀门。
异常处理完毕后撤消报警并记录；消防池水位不足时当即启泵补水。
3、属于三级报警的，第一时间通知班长、该区域责任单位；责任单位立即派员工现场确认，并回复确认结果；经现场确认无异常的，撤消报警并记录；经现场确认确有异常的，立即通知调度及部门领导，并开启事故罐。
异常处理完毕后撤消报警并记录。
4、属于四级报警的，第一时间通知班长，设备使用单位；使用单位立即派员工现场确认，并回复确认结果；现场确认无异常的，撤消报警并记录；现场确认确有异常的，立即通知调度及电仪车间，异常处理完毕后撤消报警并记录。
报警和联锁管理制度范文(三篇)
报警和联锁管理制度范文第一条为了保障人员和财产的安全，明确报警和联锁管理的职责和要求，制定本制度。
第二条报警和联锁管理适用于企业、单位、机构等各类场所。
第三条报警和联锁的管理人员应具备以下条件：1. 具备相关专业知识和技能；2. 熟悉本单位报警和联锁设备及系统的操作；3. 理解单位安全管理规定和应急预案；4. 严守保密职责，不得泄露安全信息。
第四条报警和联锁管理人员的职责：1. 负责组织并实施报警和联锁设备的安装、调试和维护；2. 定期检查报警和联锁设备的工作状态，确保正常运行；3. 及时处理报警信息，确保及时响应；4. 维护报警和联锁设备的安全性，防止被恶意干扰或篡改；5. 负责进行报警和联锁设备的备份与恢复；6. 协助制定和实施单位安全管理规定和应急预案。
第五条报警和联锁设备的管理：1. 报警和联锁设备的安装、调试和维护应由专业技术人员负责，确保合理布局和有效运行；2. 定期检查报警和联锁设备的工作状态，保证灵敏度和准确性；3. 对报警和联锁设备进行定期维护和保养，及时更换损坏或老化的部件；4. 建立报警和联锁设备的档案管理制度，保持设备的完整和准确；5. 加密报警和联锁设备的访问权限，避免非授权人员的擅自操作；6. 定期进行设备备份与恢复，确保数据安全性。
第六条处理报警信息的程序：1. 接到报警信息后，报警管理人员应立即核实该信息的真实性；2. 根据预先制定的应急预案进行相应处理，确保及时处置；3. 如报警信息属于误报，应及时向相关人员做出解释和说明，以免引发不必要的恐慌；4. 对于恶意报警行为，应与公安机关配合，追究相关责任。
第七条报警和联锁管理人员的培训和考核：1. 对报警和联锁管理人员进行必要的培训，提升其管理技能和应急处理能力；2. 定期开展考核和评价，确保其工作的质量和效率；3. 不定期组织实际演练和模拟演练，增强报警和联锁管理人员的应急反应能力。
第八条违反本制度规定的，按照单位管理规定进行相应纪律处分。
工艺联锁(报警)管理制度
工艺联锁(报警)管理制度一、总则为规范工艺联锁(报警)管理工作，保障生产安全，提高生产效率，特制定本管理制度，并严格执行。
本管理制度适用于所有生产工艺联锁(报警)设备的管理与维护工作，包括但不限于生产装置、设备、管道等相关设备。
二、管理目标1. 确保工艺联锁(报警)设备运行稳定，保障生产安全；2. 提高工艺联锁(报警)设备的监控效率，减少生产异常；3. 确保工艺联锁(报警)设备管理工作的科学化、规范化。
三、组织机构1. 设立工艺联锁(报警)管理部门，负责工艺联锁(报警)设备的管理工作；2. 部门内设立专职工艺联锁(报警)设备管理员，负责具体的设备管理与维护工作；3. 部门领导负责对工艺联锁(报警)设备管理工作进行监督与指导。
四、管理职责1. 工艺联锁(报警)设备管理员应严格执行设备管理制度，定期对设备进行检查、维护与维修；2. 工艺联锁(报警)设备管理员应及时处理设备故障、报警信息，并向上级汇报；3. 工艺联锁(报警)设备管理员应及时更新设备的监控信息，确保信息的准确性；4. 工艺联锁(报警)设备管理员应组织设备的培训与技术交流，提高员工对设备的操作技能与管理水平。
五、管理制度1. 设备巡检与维护：定期对设备进行巡检与维护，发现问题及时处理；2. 设备监控与报警：保证设备的正常运行，及时处理设备的报警信息；3. 设备维修与保养：对设备进行定期的保养与维修工作，确保设备的长久稳定运行；4. 设备更新与更换：根据设备的使用情况，及时更新与更换陈旧设备，提高设备运行效率；5. 岗位责任与奖惩制度：建立相应的岗位责任制度，规范员工的行为，根据员工的表现进行奖惩。
六、监督检查1. 定期组织对工艺联锁(报警)设备的管理工作进行检查与评估；2. 对工艺联锁(报警)设备的运行情况进行监控，检查管理工作的执行情况；3. 根据检查结果，制定改进措施，提高工艺联锁(报警)设备管理水平。
七、附则1. 本管理制度的解释权归工艺联锁(报警)管理部门所有；2. 对于本管理制度的任何修改，需经过相关部门的审批；3. 本管理制度自发布之日起生效。
工艺联锁(报警)管理制度
工艺联锁(报警)管理制度一、制度目的1.1 工艺联锁(报警)管理制度的制定，是为了保障生产过程中的安全、稳定和高效。
1.2 本制度是按照公司《安全生产管理规定》的要求制定的，是对公司生产过程中工艺联锁(报警)管理的确切要求和规定，旨在保证生产的现场安全和安全管理系统的有效实施。
二、制度适用范围2.1 本制度适用于公司各生产场所及其设备的工艺联锁(报警)管理。
2.2 各部门、各岗位的工作人员均应按照本制度的要求执行。
三、制度要求3.1 工艺联锁(报警)的设置3.1.1 设备必须设置相应的工艺联锁(报警)，并保持良好的工作状态。
当设备故障、管道堵塞或其他异常情况发生时，可以及时发现并处理，以保证生产过程的安全、稳定和高效。
3.1.2 工艺联锁(报警)的灵敏度应能够及时检测到危险的情况，同时也不能对正常的生产工艺造成干扰。
3.2 工艺联锁(报警)的检修和维护3.2.1 工艺联锁(报警)定期进行检查和维护，保证其可靠性和准确性，避免误操作。
3.2.2 工艺联锁(报警)发生故障时，应立即停机检修，并及时记录故障原因和处理措施。
3.2.3 原则上，只有具有相应岗位培训证书的工作人员才能进行工艺联锁(报警)的检修和维护。
3.3 工艺联锁(报警)的应急措施3.3.1 在发生生产过程中的危险情况时，必须立即启动相应的工艺联锁(报警)设备，及时采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
3.3.2 工艺联锁(报警)应当与其他紧急停车设备联动，确保快速可靠地实施停车措施。
3.4 工艺联锁(报警)的记录和管理3.4.1 工艺联锁(报警)发生时，应立即记录并及时报告相关部门，做出处理。
3.4.2 对各个工艺联锁(报警)进行统计分析，发现问题及时纠正，以提高设备运行的可靠性和安全性。
3.4.3 对各类工艺联锁(报警)设备统一管理，建立档案，记录检修情况等，为检查、整改和事故调查提供必要的资料。
四、责任和制度遵守4.1 公司主管领导对本制度的制定和执行负总责，并对本制度的实施情况进行监督和检查。
工艺联锁报警制度
安全管理制度标题××：工艺联锁报警制度1目的为了加强公司工艺联锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据国家法律法规及行业要求，结合公司实际情况，特制定本管理制度。
2范围本制度适用于公司各部门3联锁保护设置要求3.1.联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构、逻辑运算器原则上也独立设置。
3.2.关键工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置。
3.3联销保护系统设署有手动复位开关，当联销动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。
3.4.重要的执行机构具有安全设施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进入的最终(或所处)位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。
3.5.紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。
此手动紧急停车开关(按钮)是配有护罩的。
3.6在爆炸危险场所的联锁保护系统，按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施，与非危险区电信号(或供电)连接，还设有合法的隔离设施。
检测元件及执行器在室外安装时，一般具有全天候的外壳和敷线保护。
3.7.联锁保护系统常与同一区域的仪表共用电源系统，但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的，并允许其有较大的过流。
联锁保护系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统，但重要用气处可设有压力报警。
对于各检测元件、执行器回路的供电、供气，在最大负载时应仍能满足其正常运行(动作)对电(气)压及耗电(气)的容量要求。
4报警设置要求4.1.报警、联锁保护系统动作时，同时伴有声光报警。
4.2.重要的工艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告工艺引起重视。
4.3.报警、联锁常与其他工艺变量共用信号报警系统，因此也能进行消声、确认和试验5联锁保护系统功能5.1部分联锁保护系统没有投入/解除开关(或钥匙型转换开关)解除位置时，联锁保护系统则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录;联锁保护系统中部分重要联锁参数通常还设有旁路开关，并设有明显标志显示其状态，系统也应有相应记录。
工艺标准规范标准联锁(报警)管理方案计划目标章程制度规则
电石化工公司工艺连锁（报警）管理制度一、目的为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司、化工集团的相关规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于公司各生产部门。
三、职责3.1生产技术部负责公司生产工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。
3.2电仪车间组织对生产工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。
3.3机电动力部负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。
3.4安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。
负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。
3.5各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。
四、定义工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。
本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。
五、工作程序5.1工艺联锁（报警）台帐的建立装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产技术部根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由生产技术部组织相关单位审查会签，经公司分管领导批准后执行，生产车间和电仪车间、生产技术部各存档一份。
5.2 工艺联锁（报警）的校验、试验、确认5.2.1新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、试验、确认。
5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。
5.2.3生产装置工艺联锁由电仪车间做好校验、试验，生产车间和电仪车间共同确认验收，生产车间和电仪车间双方签字认可，试验合格后，不得随意修改联锁系统。
5.3工艺联锁（报警）的投用和摘除5.3.1 工艺联锁（报警）投用前，电仪车间和生产车间必须做好检查，条件具备后，及时投用，并做好记录。
工艺报警管理制度
工艺报警管理制度一、前言本工艺报警管理制度是为了规范企业生产过程中的报警管理，确保生产过程的顺利进行，保障产品质量和生产效率。
报警是指在工艺生产中，当一些设备或生产环境出现异常时，系统会自动发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取措施进行处理。
本管理制度旨在规定报警的分类、处理流程、责任人员及措施等内容，确保报警能够得到及时、有效的处理，为企业生产提供支持和保障。
二、报警分类1. 设备报警：指设备在工作过程中出现异常，可能导致产出品质或生产效率下降的情况。
2. 环境报警：指生产环境出现异常，可能危及生产安全或影响产品质量的情况。
3. 原材料报警：指生产过程中原材料出现异常，可能导致产品质量问题的情况。
4. 人员报警：指操作人员在生产过程中发现问题，需要汇报的情况。
三、报警处理流程1. 报警发生：当设备、环境、原材料或人员出现异常情况时，系统会自动发出声光报警信号。
2. 报警接收：操作人员及时注意到报警信号，确认报警的类型和具体情况。
3. 报警确认：确定报警的严重程度和影响范围，评估处理的优先级。
4. 报警处理：按照事先规定的处理方式和流程，及时采取相应的措施处理报警情况。
5. 报警记录：将报警情况进行记录，包括报警的时间、原因、处理措施及结果等信息。
6. 报警反馈：将报警的处理情况反馈给相关责任人员和管理人员，确保问题得到妥善处理。
四、责任人员及措施1. 报警责任人员：每个生产岗位都应指定报警责任人员，负责及时处理和记录报警情况。
2. 报警处理措施：根据报警的类型和严重程度，制定相应的处理措施，确保问题能够得到有效解决。
3. 报警培训：对操作人员进行报警处理培训，提高他们对报警处理流程的理解和执行能力。
4. 报警监督：设立专门的监督机构对报警的处理过程进行监督和检查，确保报警管理制度的执行效果。
五、报警管理制度的效果评估1. 指标体系：建立报警管理制度的效果评估指标体系，包括报警处理时效、报警处理效果、报警处理成本等指标。
报警和联锁管理制度（二篇）
报警和联锁管理制度一、引言报警和联锁管理制度是一种重要的管理机制，用于防范和应对各类突发事件和事故。
它通过建立一套完整的报警和联锁系统，实现对设备和设施的监控和控制，从而确保工作环境的安全和稳定。
本文将对报警和联锁管理制度进行详细阐述，探讨其重要性和实施方法。
二、报警管理制度1. 报警管理的目的报警管理制度的目的是及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生和扩大。
通过建立报警系统，可以在事故发生前就提前做出响应，采取相应的措施，避免人员伤亡和财产损失。
2. 报警管理的原则报警管理必须坚持以下原则：- 及时性：报警系统必须能够及时发出警报，并迅速通知相关人员。
- 准确性：报警信息必须准确，不能误导和误判。
- 全面性：报警系统要能够对各类情况作出及时警示，不能遗漏任何安全隐患。
- 可靠性：报警系统必须稳定可靠，确保能够正常运行并起到预警作用。
3. 报警管理的步骤报警管理包括以下步骤：- 监测和检测：通过安装相应的监测设备，对设备运行状态和环境参数进行实时监测和检测。
- 分析和判断：对监测到的数据进行实时分析和判断，判断是否存在安全隐患。
- 报警通知：当判断存在安全隐患时，立即发出警报，并通知相关人员。
- 处理和控制：相关人员接收警报后，立即采取措施处理和控制事态的发展，避免事故的发生和扩大。
三、联锁管理制度1. 联锁管理的目的联锁管理制度的目的是确保设备和工艺的安全运行，防止操作错误和不当导致事故的发生。
通过建立联锁系统，可以有效屏蔽操作人员的错误操作，保障设备和工艺的稳定性和可靠性。
2. 联锁管理的原则联锁管理必须遵循以下原则：- 完整性：联锁系统必须覆盖设备和工艺的所有关键环节，确保每个环节都能够实现联锁控制。
- 灵活性：联锁系统要能够根据实际情况进行灵活调整和改变，适应不同的操作需求。
- 安全性：联锁系统必须具备足够的防篡改和防误操作的能力，保障系统的安全运行。
3. 联锁管理的实施步骤联锁管理包括以下步骤：- 设计和规划：根据设备和工艺的实际情况，进行联锁系统的设计和规划。
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工艺连锁（报警）细则
一、目的
为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司相关规定，结合公司实际情况，特制定本细则。
二、范围
本细则适用于公司各生产部门。
三、职责
技术质量部负责工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。
机动部负责组织对工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。
负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。
安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。
负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。
生产部参与公司各生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。
各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。
四、定义
工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。
本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。
五、工作程序
工艺联锁（报警）台帐的建立
装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产车间根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由主管部门组织相关单位审查会签，经公司主管领导批准后执行，生产车间和维护单位、主管部门各存档一份。
工艺联锁（报警）的校验、试验、确认
5.2.1新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、试验、确认。
5.2.2装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。
5.2.3生产装置工艺联锁由维护单位做好校验、试验，生产车间和维护单位共同确认验收，维护单位出具校验报告（联锁验收单），生产车间和维护单位签字认可，双方各存档一份，试验合格后，不得随意修改联锁系统。
工艺联锁（报警）的投用和摘除
5.3.1 工艺联锁（报警）投用前，维护单位和生产车间必须做
好检查，条件具备后，及时投用，并做好记录。
5.3.2 正常停、开工时工艺联锁（报警）的摘除（包括旁路）、恢复投用可不办理审批手续，但须做好记录。
5.3.3 异常情况下工艺联锁（报警）的摘除、恢复等，执行工艺联锁（报警）的变更程序。
工艺联锁（报警）的变更
5.4.1工艺联锁（报警）变更包括联锁（报警）保护设定值的变更、联锁原理、程序或功能变更、结果变更、摘除、旁路、恢复、联锁（报警）点的取消和增加等。
5.4.2工艺联锁（报警）的变更必须经公司技术质量部、机动部、安全环保部、生产部审查会签，由公司主管领导批准后实施。
到期不能恢复的需续办审批手续。
变更手续一式三份，生产车间和维护单位、主管部门备案，任何变更须在一周之内报主管部门备案。
5.4.3工艺联锁（报警）摘除前，生产车间应制订安全措施和生产应急方案，在采取安全措施，有人监护的情况下，按规定进行变更工作，并在相应岗位有联锁、报警摘除提示，便于操作人员操作。
5.4.4紧急情况下需摘除工艺联锁（报警）的，由当班班长向车间主管领导请示后方可摘除，并汇报调度、主管部门，如一个工作日内不能恢复的必须在下个工作日内补办联锁（报警）变更审批手续。
工艺联锁（报警）的日常维护
5.5.1工艺联锁（报警）投用后的正常维护由维护单位具体负责，生产车间配合。
维护单位和生产车间必须严格执行巡回检查制，发现问题及时报告、处理。
5.5.2工艺联锁、报警的投用完好率应达100%。
（同意变更摘除的不在当期考核之内）
5.5.3工艺联锁出现报警时，车间应及时查找原因，采取措施解决；当工艺联锁动作时，生产车间和维修单位要及时分析查找原因，制定措施，妥善处理，同时做好记录。
工艺联锁（报警）的日常管理
主管部门应建立的资料：工艺联锁（报警）台帐，工艺联锁（报警）变更申请单。
各生产车间应建立的资料：工艺联锁（报警）台帐，工艺联锁校验验收单，工艺联锁（报警）变更申请单，工艺联锁报警处理记录。
工艺联锁（报警）台帐、工艺联锁（报警）变更申请单长期保存，其他记录保存两个生产周期。
不参与联锁的工艺参数报警由生产车间负责管理并建立动态管理台帐，对工艺参数频繁报警的情况应有原因分析及纠正预防措施。
六、相关文件
无
七、相关记录
《工艺联锁（报警）台帐》
《工艺联锁校验验收单》
《工艺联锁报警处理记录》
《工艺联锁（报警）变更申请单》
八、附加说明
本细则由技术质量部负责解释，自发布之日起施行。
工艺联锁（报警）变更申请单。