采煤工作面防突措施.
工作面防突措施范文

工作面防突措施范文首先,通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上,通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平,并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时,应充分考虑工作面的长度、宽度等因素,选择合适的风机类型和数量,并配置适当的井口、回风巷道等结构,保证矿井内环境的长期稳定。
其次,瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯,如果不能及时排放和洁净,将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此,采取以下几种措施是十分必要的:1.瓦斯抽放措施:通过在工作面上设置抽放井,将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面,避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔:在工作面周围或关键位置设置安全钻孔,用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施:如提高工作面的开采率、改进回风巷道等,以增加瓦斯抽放的效果。
此外,煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘,应采取以下措施:1.煤尘湿化措施:通过增加湿度或喷淋水雾的方式,减少煤尘的飞扬和浓度,提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施:合理布置和清理工作面上的设备和矿石,减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理:设置合适的收尘装置或设备,将工作面上产生的煤尘及时排放和处理,避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测,可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势,并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等,这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况,保障矿工的安全。
最后,应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时,及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时,应急联络部门需与工作面进行实时通信,调动应急救援力量,并采取相应的紧急救援措施,确保矿工的安全。
采煤工作面防突管理制度

采煤工作面防突管理制度
1. 岗前准备:每日开始工作前,工作面负责人应对工作面进行全面检查,确保工作面无安全隐患。
2. 通风管理:保证工作面通风系统正常运行,保持足够的氧气供应,并及时清除有毒有害气体。
3. 瓦斯检测:在开采过程中,定期对工作面进行瓦斯检测,确保瓦斯浓度符合安全标准。
一旦发现瓦斯超标,应立即停止工作,并采取紧急措施排除瓦斯。
4. 灭火管理:保持火源与易燃物的安全距离,设置灭火器并定期进行检查和维护,确保在发生火灾时能够及时灭火。
5. 安全通道:设置工作面的安全通道,并保持畅通,方便应急情况下的撤离。
6. 防护设施:工作面应配备必要的防护设施,如安全帽、防护鞋、防尘面具等。
7. 交通管理:禁止非工作人员闯入工作面,确保工作面的交通秩序。
8. 作业规范:工作面人员应按照相关作业规范进行工作,不得违章操作或使用不合格设备。
9. 应急预案:制定详细的突发情况应对预案,并进行定期演练,提高工作面人员的应急处理能力。
10. 安全教育培训:定期对工作面人员进行安全教育培训,提高其安全意识和操作技能。
以上是采煤工作面防突管理的一些基本制度,具体的管理措施还需根据实际情况制定和完善。
煤矿防突安全防护措施

煤矿防突安全防护措施根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为:“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域,评价为不具有突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求:高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门。
突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
11030采面防突措施牌板8.21

11030采面防突措施执行措施顺序为:在采煤工作面实施超前浅孔预抽的瓦斯治理措施,然后采煤工作面执行松动爆破(编制专项安全措施)。
之后进行突出危险性效果检验, 出现效检参数超标或《细则》第31条等突出预兆,执行超前排放钻孔防治突出技术措施,之后进行效果检验,经效果检验措施有效的情况下,方可在安全防护措施下进行施工,为了降低生产期间的煤尘,每推进1m,要采取煤体中压注水。
一、防突措施:结合浅孔抽放在本矿的使用情况,工作面浅孔抽放能够有效抽出前方煤体内瓦斯,继而达到释放煤层瓦斯,降低回风流的瓦斯浓度,使回风流瓦斯在安全范围内,保证工作面的正常安全生产,因此使用超前浅孔抽放和松动放炮作为工作面防突措施。
当效检有突出危险时,执行排放钻孔措施。
1、超前浅孔抽放钻孔布置示意图根据国家抽采指标要求,回采工作面执行措施孔必须保证在20m以上,并始终保持有20m的超前距。
结合本矿的实际情况,在采面打钻抽放,因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放,因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔,钻孔间距2m布置。
采用快速封孔器联网抽放,打一个连一个,以打完最后一个抽放孔为准,抽放时间不低于2个小时,抽放孔应尽量布置在软分层中,距底板1m处,孔深24m,孔径75mm。
每一循环允许进尺4m,保留20m的措施孔超前距。
2、松动爆破措施根据集团公司文件规定,对采面中部空白带执行松动爆破卸压措施。
技术措施1、爆破钻孔深度为10m,孔径为42mm。
每循环保留不少于5米的超前距。
2、因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放,因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔,每15m布置一个爆破钻孔,钻孔施工为仰角。
3、每个钻孔开孔位置尽可能远离注水孔和抽放孔(与相邻孔间距不得小于0.5m)。
4、装药前,首先将¢34mmPVC管截开,其中:2.0m管内装炸药,1.0m管内装水炮泥,其余管内装湿沙并囤实。
钻孔剩余长度必须用黄泥囤实。
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法

煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法 制定部门:某某单位时间:202X 年X 月X 日封面页煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法》正文如下:煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。
(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况,地质构造和工作面到煤层的距离,若遇地质构造破坏煤层赋存状态,应适当增加钻孔数量,以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行:A、石门工作面掘至距煤层的垂距:倾斜、缓倾煤层不少于3m和 1.5m 分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔,钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚:若是煤层的层间距小于 1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围:石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼,见煤立即停止钻进,改用煤电钻打眼,打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定,目前尚无判别指标的矿井可参照K1值(干煤0.5、湿煤0.4)指标执行,但是必须对矿井实测资料进行收集分析,总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层,但尚未全断面揭开煤层全厚,必须打钻孔预测煤层的突出危险性,并按下列规定执行。
采煤工作面防突措施

而 因回采工作面空间小 , 工作人员相对集 中 , 机器设 备复杂 , 人员 撤 退困难 , 所以, 一旦煤与 瓦斯突 出 , 对人 身安全 产生威胁 很大 。 因此 , 采煤工作 面的防突工作 非常重要 。对煤 与瓦斯突 出危 险的 采煤 工作 面采用 的局 部综合 防突措施 , 一般 有超前排 放 、 浅孔 抽 排、 松动爆破 、 长钻孔控制卸压爆破和浅孔注水湿润 煤体 等。 1 松动爆破
员撤退 困难 , 所 以, 一旦煤与 瓦斯 突出, 对人 身安全产 生威胁很 大。因此 , 采煤工作面的防突工作非 常重要。现 主要 阐述 了松 动爆破 、 长 钻孔控 制卸压爆破 、 浅孔注水湿润煤体 等采 煤工作 面防突措施等 问题。
关键词 : 采煤工作面 ; 瓦斯 ; 防 突措 施
在煤与 瓦斯 突出中 ,采煤工作面所 占的 比重约在 1 0 %左右 , 向和径 向有一定的空隙不耦合装药 , 如图 3 年第1 期
采煤工作 面防突措施
赵 景 忠 ( 龙 煤 七 台河 分 公 司新铁 煤矿 , 黑龙江 七 台河 1 5 4 6 0 0 )
摘
要: 在煤与 瓦斯 突出中, 采煤工作面所 占的比重约在 1 0 %左右 , 而 因回采工作 面空间小, 工作人 员相对集 中, 机 器设备 复杂 , 人
l
2
3
4
5
1 . 1 防突机理 。运用 炸药爆破 出现的能量 , 使 工作 面附近煤体产 1 、 炮泥 2 、 雷管 3 、 导爆索 4 、 炸药 5 、 钻孔 生裂隙 , 松动卸 压。煤体瓦斯解吸排放 , 这时要使工作面前方的应 图 2 长钻孔控制卸压爆破装药示意图 力集 中带推 向煤体深 处 。在采煤 工作 面前 方相 当宽度 形成卸 压 2 . 4 主要装 备和材料 : 使用长钻孔控 制卸压爆 破措 施 , 使用 的装 带, 起 到防突作 用。 备和材料主要 有钻 机具 , 导爆索和封孔器等 , 炸药 、 装药管。 1 . 2 适应条件 : 适 合于煤质较硬 、 围岩稳定性好的煤层 。 3 浅子 L 注水 湿润煤体 1 - 3 技 术参数 : 松动爆破 孑 L 间距要 按实 际情 况确定 , 通常 2  ̄ 3 m。 3 . 1 防突机理。通过向回采工作面前方煤体施工钻孑 L ' 并 注入压 孑 L 深要大于 5 m, 炮泥封孔长度也要大于 l m。要适度控制装药量 , 力水 , 在压 力的作用 下 , 注 水速度超 过煤 的渗 透速度 , 煤体破 裂 , 防止孔 口煤壁垮塌。 水从裂隙 中渗透湿润煤体 。因煤 体被压裂并潮湿 , 增加 了煤体 塑 1 . 4 应注意 的问题 : 在工作 面顶板裂 缝 、 压力增大 , 要及 时停止使 性 , 降低 了煤层靠近 工作面部 分的承压能力 , 将 应力集 中推 向煤 用; 优先选 择预抽 的防突措施 , 松 动爆破不 可在 突出严重 的 回采 体深处 , 卸压 带也 向深部转移 ; 同时 , 卸压 带煤体裂 隙增 多 , 煤 层 工作面直接使用 ; 松动爆破后 , 工作面瓦斯会 集中涌 出, 回风流瓦 透气性 系数增大 , 可促使煤体瓦斯解吸和排放 , 起防突作用。 斯可 能超 限 , 因此 , 爆破 时 回风流必 须停 电撤 人 ; 为 避免延 期突 3 . 2 适应 条件 : 煤质较硬的突出煤层 。 出, 松动爆破 3 0 6 0 a r i n 后, 人员才能进入工作 面。 3 . 3 工艺及 主要参数 : 1 ) 注水孔布置 。注水孑 L 间距以各矿井实际 2 长钻孔控制卸压爆破 考察 注水及湿 润煤 体半径确定 ,在没有取得具 体考察资料之前 , 2 . 1 防突机 理 : 在 工作 面巷道施 工长钻孔进 行卸压爆 破 , 使 工作 要沿 工作 面每 隔 2 - 3 m布 置一个 孔 , 孔径 4 2 m m, 孔深按放 顶步距 面附近煤 体出现裂 隙 , 松动卸压。煤体瓦斯解吸排放 , 同时使工作 确定 , 而要大于 4 m。 2 ) 注水压力 。 注水 的压力要大于 8 MP a , 也要按 面前 方的应力集 中带推 向煤体深处 。在工作 面前方一定宽度形成 公式 P r <P H ≤0 . 0 7 5 H计算注水压力 ( 其中P H为注水压力 , P r 卸压带 , 发挥防突作用。 为煤层瓦斯压力 , 为岩石密度 , H为距地表垂 深) ,封孔深度不 2 . 2 适 应环境和条件 : 煤质较硬 、 围岩稳定性较好的煤层。 小于 1 . 5 m, 孔 口应安设 压力表 、 水表等观测仪器 , 随时观测注水情 2 . 3 技术参数 : 爆破孑 L 和控制孔要交 替布置 , 在 煤层 的同一 分层 况 。 注水时发现煤壁 或相邻注水孔 出水 , 该孔 即可停止注水。 注水 内, 确保每个爆破孔 两侧 各有一个控制 孔。靠近工作 面的地点措 措施超前距离 不得 小于 3 m, 注水后经措施效果 检验有效后 , 方可
工作面防突措施

工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定(1)揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
(2)在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前,应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,在地质构造复杂、岩石破碎的区域,揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔,以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等,并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。
(3)为防止误穿煤层,在掘进工作面距煤层5m时,应在掘进工作面顶(底)部两侧补打3个小直径(42mm)钻孔,且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时,为了防止岩巷误穿突出煤层,必须及时采取探测措施,确定突出煤层层位,保证岩柱厚度不小于2m(垂距)。
(4)掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
(5)瓦斯解吸指标的突出临界值,应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求,预测煤层突出危险性。
预测时,当任一指标超过临界值时,该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时,矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层;当预测为有突出危险时,则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中,应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究,以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
“四位一体”综合防突措施

纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月技术指导:编制:技术协作:纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿属生产矿井,根据上级文件精神凡是开采高瓦斯矿井均安装瓦斯抽采系统。
因此根据《煤矿安全规程》要求,本矿煤层所有采掘过程中均必须采取“四位一体”的综合防突措施,按照《防治煤与突出细则》,结合本矿实际,特编制本防突措施。
一、煤层突出危险性预测及方法:由于本矿煤层开采前采取了煤层预抽瓦斯,地面抽采泵房安装了两台2BEA-252型真空泵,抽放主管为ф200PVC管,支管为ф125PVC管,掘进工作面采用顺层抽放,回采工作面采用抽放采空区抽放,当采掘作业面煤层瓦斯含量降到8m3/t,煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下后仍然按照要对各工作面进行突出危险性预测。
若工作面预测为有突出危险工作面,则继续抽放。
直至经防突措施效果检验有效后方可采取安全防护措施进行作业;若工作面预测为无突出危险工作面,则不采取防治突出措施而直接采取安全防护措施进行作业。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》,本矿采掘工作面实施煤层突出危险性预测方法采用WTC钻屑瓦斯解吸指标法。
1、石门揭煤工作面煤层突出危险性预测:在石门掘进工作面距煤层至少3m (垂距)时,在碛头岩层中打2个φ50-75㎜的预测孔,见煤后改打φ42㎜的煤层预测孔,打穿煤层全厚,同时取煤钻屑,用煤与瓦斯突出预测预报仪测定钻屑瓦斯解吸值K1(预测孔布置见图一)。
钻屑瓦斯解吸指标法测定石门揭煤工作面煤层突出危险的临界值:干煤样0.5ml/g.min1/2 湿煤样0.4ml/g.min1/2当实测的钻屑瓦斯解吸值K1≥0.5ml/g.min1/2 (干煤样)或K1≥0.4ml/g.min1/2 (湿煤样)时,该石门揭煤工作面为有突出危险工作面,必须对工作面煤层采取防治突出措施直至经防治突出措施效果检验有效后方可采取安全护护措施进行作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第一章总则一、概况:宏源煤矿主要开采C12、C15、C18、C22号煤层,我矿于2011年10月23日,在C18煤层中掘进时曾发生过一次煤与瓦斯突出事故;根据《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》有关规定,C18号煤层定为突出危险性煤层;特编制1802工作面的防突措施,望全体管理人员及施工人员务必遵照执行。
二、编制依据1、《防治煤与瓦斯突出细则》(中华人民共和国煤炭工业部煤安字【1995】第30号)2、《煤矿安全规程》(2006)国家煤矿安全监察局3、水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯等级鉴定工作报告(2007年度)4、《水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯抽放设计说明书》5、矿井瓦斯抽放数据资料第二章概况及地质说明书一、地理概况:1、矿井所在地理位置、交通情况水城县平菇乡宏源煤矿位于贵州省六盘水市水城县平菇乡西侧境内,行政区划隶属平菇乡管辖。
该矿为45万t/a改扩建矿井、井田内有三个小煤窑开采过和本矿技改前的老系统开采过。
矿内有0.5K m的矿区公路与平菇乡公路连接,距水黄公路6Km,距贵昆铁路六盘水站20Km,交通较为方便。
2、地形地貌情况矿区属于高原中山地形,地势为西东高、北西低,高海拔标高+1600~+1373,相对高差227m,地势起伏较大。
3、气候条件矿区属亚热带温凉季风气候,11月到次年2月多凌冻,年平均气温以8—月最高为(33℃),1月最低气温(1-2℃),年降雨量最大1485mm,最小为1000mm4、河流井田内无河流。
5、地震烈度按贵州省城乡建设环境厅1993年12月编制的《贵州省地震烈度区划分布图》,本区地震烈度为六度。
二、矿区开发情况1、矿井开发情况宏源煤矿2008年初开始技改建设,主要可采煤层为C12、C15、C18、C22号煤层,根据实际调查,矿区范围内+1385m标高以上煤层部分被开采,本矿C15煤层已回采完备,现回采C18号煤层东翼,C18号煤层西翼以回采完备。
宏源煤矿采用斜井开拓,主斜井布置在井田中部+1392m标高处,掘进穿层斜巷至1315.5807m标高点分岔到+1312.064m,以落平点为起点,掘进井底车场,运输石门穿C18号煤层;沿C18煤层走向布置1802运输平巷;回风平巷布置在行人上山内,标高+1339m,回风平巷沿煤层走向布置。
2、小窑分布及开采情况井田内原有3个小窑开采过,开采深度为50m左右。
有两处老窑开采标高在+1385m以上;原宏源煤矿2号井开采标高在+1362m深。
3、矿区电源、水源、通信情况1)电源本矿区已有10KV线路接入矿井,一回路引自杉阿线10KV农网,另一回路引自盐井线10KV电网,矿井的双回路电源已经形成。
2)水源矿井生产、生活用水主要使用工业广场附近的飞仙关组地层涌出的井泉水,枯水季节,采取适当的蓄流措施,水量可满足生产和生活需要。
不足部分生产用水可使用处理过的井下水复用。
故矿井建设的水源能够保证。
3)通信矿井采用矿用型调合一电话站,井下通过安全闸成为本质安全型通信,井下和地面的重要部门可调置成直通用户。
对外联系采用电信程控电话。
三、地质特征1、区域地质及地层矿区出露地层有二叠系上统龙潭组(P2l)、长兴--大隆组(P2c-d)及三叠系下统飞仙关组(T1f)。
1)上二叠统龙潭组(P2l):为一套陆相为主的海陆交替含煤砂页岩。
区域厚度147~360m,矿区厚度218m。
该组底部多以灰、绿灰色鲕状铝土质页岩或富含凌铁矿团块,角砾状的泥质页岩下伏玄武岩接触,而顶部常为一层较为稳定的低硫低灰优质煤,并以此与上伏长兴~大隆组为界,两者为连续沉积。
按含煤程度、岩石类型、沉积情况及旋回结构等方面特征,大致可分为上、中、下三部分或上、中、下含煤组。
(1)上含煤组:厚约56m,岩性为黄褐色及灰色粘土岩、粉砂岩、粉砂质页岩、炭质页岩及灰色—绿色岩屑砂岩为主,夹凌铁矿及煤层。
含煤组近顶部常有一、二层较厚而稳定的砂岩,含煤组底部一般为一层厚6~10m的黄褐、灰色厚层砂岩,质地疏松,层理发育,常具球状风化,且横向比较稳定,可作为本含煤组的底部标志。
本含煤组含煤7~8层,集中在该含煤组的中上部。
(2)中含煤组:厚110m,岩性为灰色及灰绿色细砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、灰色及紫灰色凌铁质鲕状粘土岩、页岩。
该组底部常以灰、灰绿色钙质(或泥质)岩屑砂岩与下含煤组分界。
本含煤组比较稳定,矿区内含煤二层,煤层薄,一般无高岭石夹矸,灰份、硫份含量高。
以缺乏可采煤层为本含煤组的主要特征。
(3)下含煤组:厚52m,岩性以灰至深灰色粉砂岩、粉砂质粘土岩为主,夹灰黄褐色细砂岩,薄层凌铁岩及煤层。
本含煤组在矿区含煤二层,多为不可采煤层。
2)二叠系长兴~大隆组(P2c—d)该组厚134m,为一套海陆交替相含煤砂页岩,偶夹泥灰岩沉积。
岩性为灰至黄色中—细粒岩屑砂岩,钙质砂岩、灰绿色至灰色粉砂质页岩、粘土岩及煤层,夹薄层鞭菱铁矿。
顶部多以一层煤(常被煤田地质单位称为“盖顶煤”)或粉砂质泥岩与上伏下叠统飞仙关组连续沉积,下部一般有10—30m的无煤或少煤地段,多以钙质砂岩、粉砂岩为主,或由薄层粉砂与菱铁矿的互层组成。
长兴~大隆组在矿区含可采煤层三层。
3)下三叠飞仙关组(T1f)矿区出露不全,厚度不详。
主要为一套浜海至浅海相泥岩及砂岩组成。
四、地质构造矿区内没有发现明显的断裂构造;同时,褶曲显示微弱,主要为单斜构造产出。
五、煤层特征及煤质特征矿区范围内可采煤层有4层,即C12、15、C18、C22、号煤层,均属长兴~大隆组及龙潭组含煤岩系。
煤层因类型属陆植煤,煤层类型为暗烟~半暗煤岩型,煤质牌号属中等变质主焦或瘦焦煤。
煤层特征简述如下:C12煤层:上距C1煤层75m,平均厚度1.7m,顶板岩性为薄~中厚层泥质粉砂岩,底板岩性为细粒含钙质砂岩。
C15煤层:上距C12煤层21m平均厚度为1.5m,顶板岩性为薄层泥质粉砂岩,底板岩性为粘土岩。
C18煤层:上距C16煤层28m,平均真厚度2.2m,顶板岩性为泥质粉砂岩,底板岩性为粘土岩。
C22煤层:上距C18煤层30m,平均真厚度3.6m,顶板岩性为粘土岩,底板岩性为粉砂岩。
六、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火期和自燃倾向性、地温情况1、矿井瓦斯等级根据六盘水纪源煤炭技术咨询有限公司编制的《水城县平菇乡宏源煤矿井瓦斯等级鉴定工作报告(2007年度)》,水城县平菇乡宏源煤矿井绝对瓦斯涌出量为4.35m3/min,相对瓦斯涌出量为38.23m3/t。
矿井未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定,根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件黔安监管办字【2007】345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》,本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
2、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局2011年9月及2007年9月提交给水城县平菇乡宏源煤的《煤尘爆炸性鉴定报告》,本矿C12号、C15、C18号、C22号煤层煤尘爆炸性等级为有爆炸性。
3、煤层自燃发火期和自燃倾向性根据贵州省煤田地质局2011年9月及2007年9月提交给水城县平菇乡宏源煤矿的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》,该矿C12、C15、C18、C22号煤层自燃倾向等级属Ⅱ类自燃煤层。
4、地温情况该矿井属地温正常矿井,在实际生产过程中从未发生过地温异常现象。
5、矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压该矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
本矿井在生产过程中从未发生过冲击地压。
第三章“四位一体”防突措施一)、1802回采工作面突出危险性预测预报1、突出危险性预测预报方法①预测预报:根据矿井的实际情况和现有的设备,钻屑指标和瓦斯解析指标法,使用仪器为“WTC瓦斯防突多参数仪”,②突出危险性临界值:由于本矿突出危险临界值暂无实没数据,参照〈防突细则〉确定有钻屑指标法预测1802回采工作面突出危险性临界值见下表:用钻屑指标法预测煤巷推进工作面突出危险性的临界值表(5-1)△h2最大钻屑量K1 危险性Pa Kg/m 1/m ml/g·min1/2≥200≥6≥5.4≥0.5<200 <6 <5.4 <0.5③预测预报方法:(1)在1802回采工作面布置七个(尽量沿软分层)直径42mm、深10m的预测钻孔。
(钻孔布置见图)(2)、钻孔每打1m测定钻屑量一次,每打2m,测定K1或△h2值一次。
(3)、K1或△h2值超过《用钻屑指标法预测煤巷推进工作面突出危险性的临界值》所列临界值时,该工作面即为突出危险工作面。
(4)、当预测为无突出危险时,每预测循环应留有2m的预测超前距。
2、预测预报的要求及措施①当预测预报为无突出危险时,每预测循环允许工作面推进8米,即预测预报10米,无突出危险时,允许回采8米,确保前方有不小于2米的预测孔深的保护距离。
当预测预报为有突出危险时,工作面停止回采作业,采取防突措施后,再经效果检验措施有效,方可恢复施工作业。
每执行1次防治突出措施作业循环后,再进行工作面预测,如预测为无突出危险,仍必须再采取防突出措施,只有连续2次预测为无突出危险,该工作面方可视为无突出危险工作面。
②、预测预报单必须严格及时签批并送总工程师、通风、生产矿长、安全矿长、矿调度室并签收。
③、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作。
④、防突预测预报人员在现场操作中,当发现Smax或K1max超过规定时,必须立即通知现场班长,立即停止工作,在井下立即汇报矿调度。
矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全矿长、安全副矿长、生产副矿长)汇报,采取措施进行处理。
采取措施后,还必须经措施效果检验,确认Smax或K1max值小于规定值后,方可恢复回采作业,否则必须继续采取措施,直到采取的措施有效为止。
⑤突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板,防突牌板上应填明允许回采的距离及控制点、测定的Smax或K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。
⑥、突出预测预报人员每次测定结束后,必须在记录本上签上姓名,同时还必须由回采现场施工组长现场监督。
并在预测预报记录上签字。
否则,测定结果视为无效。
⑦施工人员要严格按允许回采的距离进行施工,瓦检员、安检员进行现场监督,当发现施工现场达到允许的采止线时,必须立即停止作业时,及时向矿调度汇报。
进行预测预报。
二)、防突措施及要求根据矿井煤层的开采技术条件和1802采区开采方案,采用超前钻孔排放瓦斯为辅、瓦斯抽放为主的防突措施。
1、超前钻孔排放瓦斯的防突措施(1)超前钻孔直径为75mm,若条件许可,尽可能打大直径钻孔。
在遇地质条件变化剧烈地带也可采用直径45mm以上的钻孔。
(2)超前钻孔超前于回采工作面的距离不得小于5m(3)超前钻孔最短长度不应小于15m。
(4)超前钻孔数目应根据现场实际由工程技术员确定,沿煤层走向布置。