采煤工作面防突措施
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
采煤工作面防突管理制度
采煤工作面防突管理制度
1. 岗前准备：每日开始工作前，工作面负责人应对工作面进行全面检查，确保工作面无安全隐患。
2. 通风管理：保证工作面通风系统正常运行，保持足够的氧气供应，并及时清除有毒有害气体。
3. 瓦斯检测：在开采过程中，定期对工作面进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
一旦发现瓦斯超标，应立即停止工作，并采取紧急措施排除瓦斯。
4. 灭火管理：保持火源与易燃物的安全距离，设置灭火器并定期进行检查和维护，确保在发生火灾时能够及时灭火。
5. 安全通道：设置工作面的安全通道，并保持畅通，方便应急情况下的撤离。
6. 防护设施：工作面应配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防尘面具等。
7. 交通管理：禁止非工作人员闯入工作面，确保工作面的交通秩序。
8. 作业规范：工作面人员应按照相关作业规范进行工作，不得违章操作或使用不合格设备。
9. 应急预案：制定详细的突发情况应对预案，并进行定期演练，提高工作面人员的应急处理能力。
10. 安全教育培训：定期对工作面人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
以上是采煤工作面防突管理的一些基本制度，具体的管理措施还需根据实际情况制定和完善。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是指在矿山、建筑工地等工作现场进行作业时为防止事故发生而采取的一系列防护措施。
其目的是保障工作人员的安全、提高作业效率，并确保工作面的正常运转。
本文将从不同的角度展开，介绍工作面防突措施的重要性以及具体措施的实施。
一、重要性工作面防突措施的重要性不言而喻。
无论是矿山还是建筑工地，工作面上都存在各种各样的危险因素，如坍塌、爆炸、风险火灾等。
如果没有足够的防突措施，工作人员的安全将会受到严重威胁。
因此，实施工作面防突措施是保护工作人员生命安全的首要任务。
二、物理防护措施在实施工作面防突措施时，首先要考虑的是物理防护措施。
这些措施通常包括搭建防护栏杆、设置警示标识、安装各类防护设备等。
例如，对于施工工地，可以在高空作业场所设置防护网，同时在地面标明危险区域，并配备好安全带、安全帽等个人防护装备。
这些物理防护措施能有效地隔离危险区域，减少意外发生的可能性。
三、培训教育物理防护措施只是工作面防突措施的一部分。
更为重要的是加强工作人员的培训和教育，提高其对危险因素的认知和处置能力。
例如，矿山工人需要接受系统的安全培训，了解矿井地质条件、矿井排水等基本知识，并学习应急避险的操作技能。
通过培训，工作人员能够更好地意识到安全风险，并能及时采取有效的措施来防范事故的发生。
四、制定操作规程不同工作面上的工作要求各不相同，因此需要制定针对性的操作规程来指导工作人员的行为。
这些规程应包括工作操作流程、各类设备的使用和维护要求，以及紧急情况下的处理措施等。
例如，对于井下巷道的施工作业，规程应规定好喷浆设备的使用方法，防范爆炸的措施等。
通过制定操作规程，能够明确工作责任和要求，降低人为失误带来的安全风险。
五、安全监督和督导工作面防突措施的实施需要有相应的安全监督和督导机制。
公司应该派遣专业的安全人员对工作面进行巡视、检查，确保防护措施的落实。
同时，引入第三方检测机构对工作面的安全状况进行评估，为改进工作面防突措施提供科学依据。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
采煤工作面防突管理制度
采煤工作面防突管理制度xx年xx月xx日contents •防突工作面概述•防突管理制度基本要求•采煤工作面防突管理规定•特殊条件下采煤工作面防突管理•采煤工作面防突培训与应急管理•采煤工作面防突管理制度执行与监督目录01防突工作面概述明确工作面的具体位置和所属矿井工作面位置包括直接顶、老顶、底板的岩性特征及厚度煤层厚度分析工作面所处区域的地质构造特征地质构造工作面基本情况煤层硬度描述煤层的硬度、密度等物理特性顶底板条件分析顶底板的岩性特征、厚度、稳定性等煤层与顶底板情况事故案例介绍国内外的采煤工作面防突事故案例及教训防突意义阐述采煤工作面防突对安全生产的重要性防突技术措施介绍针对不同情况采取的防突技术措施及效果防突意义与重要性02防突管理制度基本要求制定并完善采煤工作面防突管理制度，明确各级管理人员和员工的职责和任务，确保防突工作的全面落实。
制定突发性紧急措施针对可能发生的突出事故，制定应急救援预案，包括救援组织、通讯联络、现场急救、人员撤离等方面的具体措施。
制定完善的防突管理制度制度建立与健全VS采煤工作面防突管理工作需要配备具有相关专业知识和技能的专业技术人员，负责防突技术指导、安全监控和现场管理等工作。
配备专业技术人员对采煤工作面的管理人员和作业人员进行防突知识培训，提高员工的安全意识和技能水平。
加强人员培训人员配备与管理防突设施与装备完善防突设施在采煤工作面设置防突风门、防突栏杆、防突管道等防突设施，确保工作面的通风系统稳定、可靠。
配备安全防护用品为员工配备符合要求的劳动保护用品，如防尘口罩、耳塞、手套等，以确保员工身体健康和劳动安全。
定期检查与维修定期对采煤机、刮板输送机、转载机等设备进行检查和维修，确保设备正常运转，避免因设备故障造成的突出事故。
安全距离与避难所在采煤工作面设置安全出口和紧急集合点，在工作面附近设置避难所或紧急救援站，以保障员工在突出事故发生时能够迅速撤离并得到救援。
煤矿防突安全防护措施
煤矿防突安全防护措施根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为：“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域，评价为不具有突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门。
突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法
煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法》正文如下：煤矿局部防突（掘进头与回采面防突）方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。
(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况，地质构造和工作面到煤层的距离，若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行：A、石门工作面掘至距煤层的垂距：倾斜、缓倾煤层不少于3m和 1.5m 分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚：若是煤层的层间距小于 1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定，目前尚无判别指标的矿井可参照K1值（干煤0.5、湿煤0.4）指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。
采煤工作面防突管理制度
采煤工作面防突管理制度采煤工作面是煤矿生产中的关键部位之一，为保障采矿作业的安全和高效进行，采煤工作面防突管理制度起到至关重要的作用。
本文将详细介绍采煤工作面防突管理制度的内容和要点，以提高采煤工作面的安全性和生产效率。
一、采煤工作面防突管理制度的目的和意义采煤工作面防突管理制度的目的在于预防和控制矿井瓦斯、矿压、煤与瓦斯突出等突发地质灾害，保障矿井的安全高效生产。
采煤工作面是煤矿生产的核心区域，突发地质灾害一旦发生，将对采矿作业和矿工的生命财产构成严重威胁，因此，建立科学的防突管理制度意义重大。
二、采煤工作面防突管理制度的基本原则1. 安全第一原则：在采煤工作面的管理中，安全是第一位的原则。
所有的工作都必须以安全为前提，充分考虑矿井的地质条件、瓦斯含量、矿压情况等因素，制定相应的安全措施。
2. 预防为主原则：采煤工作面防突管理制度要加强对可能出现的突发地质灾害的预测与预防工作，通过科学的技术手段提前发现并有效控制矿井瓦斯、矿压等问题，避免事故的发生。
3. 综合治理原则：采煤工作面防突管理制度要综合运用各种手段，如瓦斯抽放、瓦斯抑制、矿压控制等，对采煤工作面进行综合治理，提高工作面的安全性和稳定性。
4. 积极防控原则：采煤工作面防突管理制度要不断完善和创新，积极引入新技术、新工艺，加强科技装备的研发和应用，提高防突管理的水平，以保障矿井的安全和高效生产。
三、采煤工作面防突管理制度的内容和要点1. 瓦斯防治管理（1）确保瓦斯抽放系统的正常运行。
采煤工作面应配备完善的瓦斯抽放设备，并进行定期维修和检查，确保瓦斯抽放系统的正常运行。
（2）瓦斯抑制技术的应用。
采煤工作面要采用瓦斯抑制技术，如全封闭回采、高效低排风系统等，降低矿井瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
（3）瓦斯监测和报警系统的完善。
采煤工作面要配置瓦斯监测装置，并建立瓦斯监测与报警系统，实时监测矿井瓦斯浓度，一旦超过安全标准，及时发出警报并采取相应的措施。
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矿业集团一矿工作面防突措施编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队：副总工程师：矿总工程师：会审意见1391（3）回采工作面防突措施一、编制依据：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。
二、概况：1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。
1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。
2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。
煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。
具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。
13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。
地质构造情况：本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露2条断层。
断层产状见下表。
该面13-1煤层标高为-616.5～-519.5m，根据“集技[2009]304号”文规定，13-1煤层属于突出煤层，该区段13-1煤位于突出危险区。
根据实际在东二13槽东煤下山施工顺层孔实测13-1煤层瓦斯含量3.39m³/t，瓦斯压力0.48Mpa。
为确保1391（3）工作面回采的防突安全，特编制本措施，待有关单位会审后认真贯彻执行。
三、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测1391（3）工作面为东二下山采区煤柱，工作面回采区域13-1煤煤层底板标高-616.5～-519.5m，煤层底板标高在-440m以下，根据“集技[2009]304号文”，工作面回采区域13-1煤层为突出危险区。
2、区域防突措施1391（3）工作面采用顺层钻孔预抽区域性防突措施。
顺层钻孔分别从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷施工，钻孔双排三花布置，钻孔间距2.5米，东二13槽东煤下山施工的顺层钻孔平均孔深62.5m，共272个，上风巷施工的顺层孔平均孔深35.3m，共11个。
工作面施工的顺层钻孔超前预计收作线20.3m。
3、区域措施效果检验区域措施效果检验指标采用煤层瓦斯预抽率、残余瓦斯含量和残余瓦斯压力。
当瓦斯预抽率≥20%、残余瓦斯含量<8m³/t、残余瓦斯压力<0.74MPa，且检验钻孔施工时无喷孔、顶钻等瓦斯涌出异常现象时认定区域防突措施有效，工作面已消突。
残余瓦斯压力的测定从东二13槽东煤下山、1391（3）上风巷每间隔≯50m各施工2个测残余压压力钻孔，终孔位置分别位于东二13槽东煤下山到东二13槽西煤下山、1391（3）上风巷间距的1/3、2/3处，共31个。
测残压钻孔施工及测残压期间，顺层钻孔停止抽采。
测得残余瓦斯压力0.1Mpa。
钻孔施工期间取13-1煤层煤样采用DGC型瓦斯含量直接测定装置测定残余瓦斯含量，测得残余瓦斯含量最大2.1m³/t。
截止2013年7月13日，1391（3）工作面区域13-1煤层瓦斯抽采量184764.8m3，预抽21%＞20%，残余瓦斯含量2.1m3/t＜8m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa＜0.74MPa，检验钻孔施工过程中没有顶钻、喷孔等突出预兆。
工作面已消突，工作面已无突出危险性。
4、区域验证工作面执行局部综合防突措施退尺。
四、局部综合防突措施1、突出危险性预测工作面执行循环预测退尺，工作面突出危险性预测方法采用钻屑指标法，指标选取钻屑量Smax 和钻屑瓦斯解吸指标△h2。
预测钻孔在工作面煤层的软分层中开孔，布孔的具体方法为：切眼上、下出口距上、下风巷5m 处开始，沿工作面每隔14m 布置1个预测孔（老巷道前后15米，由于巷道充分卸压，不布置预测孔），约布置4～11个孔。
预测孔平行于工作面推进方向，直径为42mm ，孔深为10m （布置图附后）。
预测孔每打1m 由防突员测定一次每米钻屑量，打钻速度控制在1m/min 。
钻孔每推进2m 由防突员测定1次钻屑解吸指标，打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm 的筛子筛分（Φ1mm 的筛子在下，Φ3mm 的筛子在上），将筛分好的Φ1～3mm 粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g 左右），自钻孔打至该采样段起经3min 后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min 时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa 。
突出临界值指标按照《规定》表5为：S max = 6kg/m ，△h 2max =200Pa ，当工作面预测指标S ≥S max 或△h 2≥△h 2max 时，确定本工作面有突出危险性，必须采取防治突出措施。
当工作面预测指标S ＜S max 且△h 2＜△h 2max 时，工作面预测为无突出危险工作面。
2、工作面防突措施当工作面预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施，具体为施工两排本煤层走向卸压钻孔：向工作面倾向方向、在超限孔上下20m 围（沿工作面方向）每隔2m 施工2个（上下各1个）孔深21m 、直径≮75mm 的卸压钻孔（参数根据现场情况另行编制），效检有效才可退尺，允许退尺量要留有不少于3m （地质造破坏严重地带不少于5m ）的措施孔及2m 检验孔投影孔深超前距。
3、工作面措施效果检验该工作面采取防突措施后必须进行效果检验，效果检验方法同预测方法，检验孔应布置在措施孔之间。
防治突出措施效果检验有效时，工作面无突出危险性，允许的推进距离必须同时满足留有不少于3m （地质造破坏严重地带不少于5m ）的措施孔超前距和不少于2m 的检验孔超前距。
若检验无效，工作面有突出危险时，严禁回采，必须重新采取防突措施，直至检验有效为止。
4、安全防护措施（1）工作面回采前，通风区、注浆队在该工作面通风系统图（附后）所示地点必须安设好正反向风门。
正反向风门的施工要符合以下要求：正反向风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm。
在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
通过反向风门墙垛的风筒、水沟等，必须设有逆向隔断装置。
风门必须装有连锁和开停装置。
人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
（2）工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼25～40m地点各设置第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统50m处设置第二组压风自救系统；且在工作面放炮地点、警戒人员所在位置及回风道有人作业处各设置一组压风自救，压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。
压风自救系统的要：a、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，并装有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
b、每组压风自救系统至少可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。
（3）工作面回采前，综采三队必须在上、下风巷距切眼60～200m安设隔爆水袋，隔爆水袋的数量要保证巷道每平方米的水量不少于200L，隔爆水袋应随工作面的退尺向后挪移。
（4）进入本区域作业的所有人员必须随身携带隔离式自救器，并能够熟练使用。
（5）该面采取放炮作业时，执行远距离放炮，爆破地点设在工作面进风侧且距工作面不小于100m的地点，放炮警戒距离不小于100m，爆破后进入工作面检查的等待时间不少于30min。
放炮时该面及其回风系统必须停电、撤人。
（6）该面施工时必须杜绝电气设备失爆、失保现象，综采三队要指派专人对该掘进面的电器设备进行检修，机电运输管理一科应经常对该面的电器设备进行监督检查，确保其防、隔爆性能良好。
五、通风、监控、抽采：1、通风：新鲜风流→东一大巷→东二大巷→东二13槽东、西煤下山→1391（3）工作面→1391（3）上风巷→东二-530m回风石门→东二13槽煤层回风上山（东二-500m回风石门）→东二-350m1#回风石门、东二-350m2#回风石门、东二-350m新增回风石门→东风井→地面。
该工作面回采期间风量设计为1472m3/min。
2、监控：（1）传感器的位置：T0瓦斯传感器悬挂在工作面上隅角，T1瓦斯传感器悬挂在回风巷并距工作面≤10m处；T2为高低浓度瓦斯传感器，悬挂在回风巷并距第一汇风口前10～15m处；T3安装在工作面进风侧距工作面不大于10m处；在回采工作面回风巷中安设一部一氧化碳（CO）传感器、风速及一台温度传感器，位置同T2；在顺槽距进风交叉点10～15m处设置风速、风向传感器。
（2）安装要求：传感器垂直悬挂，T0瓦斯传感器悬挂距巷帮及老塘侧充填袋均不大于800mm,距顶板不大于300mm处；T1、T2、T3风速、风向、温度、一氧化碳传感器悬挂距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm处，并应安装维护方便，不得影响行人和行车，风速、风向传感器安设处巷道前后10m无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化的测风站，能准确监测测风断面的地点。
（3）在采煤机及工作面车上装备“电气设备开/停传感器”以便地面随时对采煤面的工作情况进行了解。
（4）在回采工作面安设断电仪，并设置好瓦斯电闭锁系统，当工作面瓦斯超过规定限度时，能够自动停掉动力电源，并只有在瓦斯降低到规定限度以下时方可恢复送电。
（5）瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度及断电围要求：瓦斯传感报警浓度：T0≥1.0％；T1≥1.0％；T2≥0.8％； T3≥0.5%；瓦斯传感断电浓度：T0≥1.5％；T1≥1.5％；T2≥0.8％； T3≥0.5%；瓦斯传感复电浓度：T0＜1.5％；T1＜1.0％；T2＜0.8％； T3＜0.5%；断电围：T0、T2、T1、T3均断工作面及其进、回风巷全部非本质安全型电气设备；当风速低于或超过设计风速值的20%时，必须及时查明原因进行处理。