(最新范本)罐内作业安全管理制度
罐内作业安全管理制度
罐内作业安全管理制度一、总则1.1 为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于进出化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
1.3 罐内作业必须遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。
二、责任者2.1 安全部负责罐内作业安全管理的监督和检查工作。
2.2 罐内作业单位负责罐内作业的安全实施和现场管理。
三、作业准备3.1 作业前，必须对罐内作业人员进行安全培训，使其了解罐内作业的危险性和安全操作规程。
3.2 作业前，必须对作业现场进行安全评估，制定罐内作业安全方案，并经安全部审批。
3.3 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备设施安全可靠。
3.4 作业前，必须备齐必要的安全防护用品和应急物资。
四、作业程序4.1 切断4.1.1 停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔离，如装设盲板、拆卸连接部位，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
4.2 清洗、置换和清理4.2.1 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
4.2.2 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体。
4.3 作业实施4.3.1 作业人员应按照安全操作规程进行作业，严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
4.3.2 作业过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
4.3.3 作业过程中，如发生异常情况，应立即采取措施停止作业，撤离作业现场，并向安全部报告。
五、作业结束5.1 作业结束后，必须对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。
罐内作业安全管理制度(三篇)
罐内作业安全管理制度作业安全管理是每个企业和组织都应当重视的一个方面。
对于罐内作业来说，由于环境复杂、风险高等特点，安全管理更加重要。
为了确保罐内作业的安全性和效率，制定和实施罐内作业安全管理制度是必不可少的。
本文将探讨罐内作业安全管理制度的必要性、内容和实施步骤，以及管理制度的评估和持续改进等方面。
一、罐内作业安全管理制度的必要性罐内作业是指在罐内进行维修、清洗、检查、涂装等工作的过程。
由于罐内作业环境复杂、风险高，一旦发生事故，后果往往严重，甚至可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，制定和实施罐内作业安全管理制度具有以下几个必要性：1. 确保人员安全。
制定罐内作业安全管理制度将有利于减少事故和伤害的发生，保护从业人员的生命安全。
2. 保护设备和财产。
罐内作业如果不得当，可能会对设备和财产造成损坏和损失。
通过制定和实施安全管理制度，可以减少这方面的风险。
3. 提高作业效率。
罐内作业安全管理制度可以规范作业流程和操作方法，提高作业效率和质量。
4. 符合法规和标准要求。
罐内作业安全管理制度的制定与实施可以确保企业遵守法规和标准要求，避免违法行为和罚款。
二、罐内作业安全管理制度的内容罐内作业安全管理制度应包括以下内容：1. 安全管理机构和人员。
明确安全管理机构和人员的职责和权限，确保安全管理工作的有效进行。
2. 罐内作业的程序和流程。
制定罐内作业的程序和流程，包括作业前准备、作业过程、作业后的检查和整改等。
3. 安全评估和风险评估。
对罐内作业进行安全评估和风险评估，确定风险点和风险等级，并采取相应的措施进行控制。
4. 人员培训和考核。
制定罐内作业人员的培训计划和考核内容，确保从业人员具备必要的技能和知识。
5. 应急救援和预防措施。
制定罐内作业的应急救援措施和预防措施，包括事故应急预案、应急设备和救援队伍的组建等。
6. 检查和监督。
建立定期检查和监督的机制，对罐内作业的安全管理工作进行评估和检查，及时发现和纠正问题。
池(罐)内作业安全管理制度
池（罐）内作业安全管理制度
为加强池（罐）内作业的安全管理，特制定本制度，望各部门严格执行。
1.责任主体：进行池（罐）内作业的分管部门和分管部门领导及主管人员，安环部承担监管责任。
2.进入在1.5米以上深度的池内作业，应先用轴流风机进行换气，待换气合格后，下池人员佩戴正压呼吸器方能进行池下作业。
3.进入密封罐（含反应罐、道尔增稠器）作业也必须先用轴流风机进行换气，待换气合格后（经检验确认），方可进罐作业。
4.进入罐内作业、池内作业应到安环部办理池下作业证，并由安环部制定出安全措施。
5.在池内、罐内发生安全突发事故应急时，应急人员必须戴好正压呼吸器进行施救。
6.对池、罐需要动火（包括气割、电焊）必须在安环部办理动火证，并由安环部制定出安全防范措施。
7.处罚：违背本管理制度，根据情节轻重处罚责任者和管理者50-1000元罚金，并在当月工资中扣除。
罐内作业安全管理制度(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________罐内作业安全管理制度(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6525-79 罐内作业安全管理制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 目的：为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故2. 范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
3. 责任者：安全部、罐内作业单位4. 程序：1) 切断²停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
²对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
2) 清洗、置换和清理²对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
²根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
罐内作业安全操作规程(7篇范文)
罐内作业安全操作规程（7篇范文）【第1篇】罐内作业安全操作规程目的；建立储罐内操作规程，保证人身安全，确保持续稳定。
范围：生产车间、设备部、质量部、车间操作人员。
内容(1)可靠隔离进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。
(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上"有人检修，禁止合闸"的警告牌。
上述措施采取后应有人检查确认。
(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。
罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在 18％～21％的范围。
若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。
(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。
监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。
决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。
(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。
悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。
(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。
罐内作业安全管理制度[1]
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罐内作业安全管理制度一、制度目的本制度的目的是为了保障罐内作业的安全，规范罐内作业人员的行为，防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
二、适用范围本制度适用于所有从事罐内作业的员工和相关管理人员。
三、管理标准1. 任务分配与责任1.1 罐内作业任务由相关主管部门负责安排，并指派专职人员进行管理。
1.2 罐内作业任务负责人应确保罐内作业人员具备必要的安全技能和知识，并负责对此进行培训。
1.3 罐内作业任务负责人应明确罐内作业的职责和活动范围，并做好工作计划和任务调度。
2. 罐内作业人员的行为规范2.1 所有从事罐内作业的人员必须参加相关培训并取得合格证书方可上岗。
2.2 罐内作业人员应按照安全规范采取防护措施，穿戴合适的防护设备，如防毒面具、护目镜、防护服等。
2.3 罐内作业人员应遵守相关操作规程，如正确使用工具设备、遵循操作流程等。
2.4 罐内作业人员应遵守安全操作规程，如禁止吸烟、禁止饮食、不得擅自停电等。
2.5 罐内作业人员应保持良好的工作状态，保持清醒、集中注意力，不得在工作期间饮酒或使用药物。
3. 突发事件处理3.1 在罐内作业过程中，如发现危险情况或紧急情况，罐内作业人员应立即停止作业并向负责人员报告。
3.2 突发事件发生后，罐内作业人员应积极参与事故应急处理，按照预定计划进行疏散和救援。
3.3 罐内作业人员在处理突发事件时应保持冷静，按照相关应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。
4. 巡视和检查4.1 相关主管部门应定期对罐内作业现场进行巡视和检查，发现问题及时纠正。
4.2 巡视和检查包括对罐内作业人员的工作状态、施工设备的运行状况、防护措施的有效性等方面进行检查。
4.3 巡视和检查结果应及时通报相关部门和人员，对发现的问题进行整改并记录。
四、考核标准1. 罐内作业人员的考核1.1 相关主管部门应按照规定的考核内容对罐内作业人员进行定期考核。
1.2 罐内作业人员的考核内容包括安全知识的掌握程度、操作技能的熟练程度、安全操作规程的遵守情况等。
罐内作业安全管理制度
罐内作业安全管理制度一、总则为了提高企业内部罐内作业的安全性，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的正常生产秩序，特制定本《罐内作业安全管理制度》。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有需要进行罐内作业的部门和员工。
三、管理标准1. 罐内作业前的准备工作1.1 提前评估风险：对罐内作业前，必须进行风险评估并制定相应的应急预案。
1.2 编制作业计划：制定详细的作业计划，包括作业人员安排、所需工具和设备的准备等。
1.3 检查罐内安全装置：在进行罐内作业前，需检查罐内的安全装置是否正常工作，如压力表、温度计、流量计等。
1.4 安全防护设施：为进行罐内作业的员工提供必要的安全防护设备，包括呼吸器、防护服、安全帽、防滑鞋等。
2. 罐内作业操作规范2.1 作业人员配备：进行罐内作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的合法操作证明。
2.2 作业前的准备：作业人员需要正确穿戴安全防护设备，并检查设备是否完好，确保作业时的自身安全。
2.3 环境检查：作业前需要对罐内环境进行全面检查，包括罐壁的材料、通风状况、温度等。
2.4 瓦斯检测：在进行罐内作业时，需使用瓦斯检测仪对罐内空气进行检测，并确保罐内没有爆炸和有害气体。
2.5 罐内通风：罐内作业时需要保持足够的通风，确保作业人员的健康和安全。
2.6 命令传递：在罐内作业时，作业人员之间需要进行清晰明确的命令传递，确保作业的顺利进行。
2.7 突发情况的处理：作业人员在遇到突发情况时，需立即停止作业，并按照事先制定的应急预案进行应急处理。
3. 管理措施3.1 安全宣传教育：定期组织针对罐内作业的安全宣传教育活动，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
3.2 定期检查：定期对罐内作业进行安全检查和评估，发现问题及时进行整改。
3.3 安全培训：对进行罐内作业的人员定期进行安全培训，提高其安全操作和应急处理的能力。
3.4 管理责任制：明确罐内作业的管理责任，建立健全的安全管理机制，并对管理人员进行岗位责任督促和考核。
罐内作业安全规程模版
罐内作业安全规程模版一、目的和范围:1. 目的: 保障罐内作业人员的安全，减少罐内作业风险和事故发生。
2. 范围: 适用于所有进行罐内作业的人员。
二、基本原则:1. 安全第一: 任何情况下都不能牺牲作业人员的安全。
2. 预防为主: 通过科学的预防措施降低罐内作业的风险。
3. 合规作业: 严格按照有关规定和标准进行罐内作业。
4. 协同配合: 不同部门和作业人员之间要加强沟通和协作，确保作业的顺利进行。
三、作业准备:1. 制定作业计划: 在进行任何罐内作业之前，必须制定详细的作业计划，明确作业内容、目标和预期结果。
2. 安全检查: 在作业前必须对罐内进行全面的安全检查，确认罐内无可燃、有毒物质泄漏或存在其他危险。
3. 作业人员资质: 确保所有参与罐内作业的人员都具有相应的培训和资质，能够胜任所承担的工作。
四、作业环境控制:1. 气体检测: 在进入罐内之前，必须进行气体检测，确保罐内气体含量处于安全范围内。
2. 通风控制: 为了保持罐内空气清新并降低有害气体的浓度，必须进行充分的通风控制。
3. 温度控制: 罐内的温度必须在安全范围内，避免过高或过低的温度对作业人员造成伤害。
五、个人防护措施:1. 穿戴个人防护装备: 在罐内作业期间，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 使用工具设备: 使用符合规定的工具和设备，以提高作业效率和安全性。
3. 注意个人卫生: 在罐内作业结束后，必须进行有效的个人清洁和洗手，避免潜在的卫生问题。
六、事故应急处置:1. 事故报告与记录: 在发生任何事故时，必须及时向相关部门进行报告，并填写详细的事故记录。
2. 急救措施与演练: 所有罐内作业人员必须接受急救培训，并熟悉常见的急救措施和应急演练。
3. 逃生途径和设备: 为了确保作业人员能够安全撤离罐内，必须设置明确的逃生途径和配备有效的逃生设备。
七、作业结束和评估:1. 作业结束程序: 在完成罐内作业后，必须进行标准的作业结束程序，包括清理、通风和检修设备。
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罐内作业安全管理制度
1.目的：为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故
2.范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。
3.责任者：安全部、罐内作业单位。
4.程序：
1)切断
✧停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
✧对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
2)清洗、置换和清理
✧对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。
✧根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。
✧危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
3)采样、分析或检测
✧检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：
✧含氧量在18～21%之间；
✧有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；
✧其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；
✧对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前
30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。
✧使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。
4)电气及安全防护措施
✧进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。
✧在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。
✧.在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。
✧在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。
✧设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。
✧在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。
5)安全监护
✧设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。
✧进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。
✧进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。
✧监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。
6)罐内作业许可证的管理
✧《罐内作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断
置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。
✧检修单位在接到《罐内作业许可证》后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。
✧在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，《罐内作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。
✧《罐内作业许可证》为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单位留存。
✧进入罐内作业涉及动火的，按公司《动火管理制度》执行并办理相应的动火许可证。
✧在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单位和检修单位）必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。