细纱牵伸“吐硬头”问题的原因及处理
降低细纱断头率的注意点和措施
降低细纱断头率的注意点和措施降低细纱千锭时断头率的工作是纺纱工程中主要技术任务之一，降低细纱断头的技术途径就是降低纺纱张力波动，增加纺纱强力减少弱节。
降低细纱断头率的注意点和主要措施为：一、细纱机关键零部件的改进和正确的机械保养。
1、用好变频调速器，小纱和大纱时适当降速，因为小纱时气圈高度较大，张力大，断头最集中；中纱时气圈较稳定，断头少；大纱时气圈张力虽较小，但气圈较短，遇张力变化缺乏缓冲，断头比中纱要高些。
2、加捻卷绕机构的保养①在平车交接时严格检査卷绕机构的整体机械性能。
首先是钢领板、气圈环、叶子板三者运行的相对位置要正确，并且要校正气圈，防止气圈歪斜。
②定期专门敲锭子、捉坏气圈，严格用吊锤校正导纱钩、钢领、锭子三者中心一线。
③挡车工和机工密切配合好，对断头多的锭子作记号，做到及时发现及时修理。
④统一断头原因检査方法：—看：看锭子是否摇头，看钢领、锭子和导纱钩三者中心是否一线。
二査：査导纱钩是否起槽，查钢领油线是否短缺、油槽是否缺油。
査油线是否勾钢丝圈。
三摸：摸钢领是否松动，摸钢领是否有波纹磨损、钢领的发毛程度。
⑤锭子：首先严格锭杆锭脚的配套，上板眼的作法是锭杆锭脚“一对”配套，不允许混配。
其次是严格执行专件完好标准：锭脚偏弯小于0.02mm，锭盘偏心在0.03mm 以下，锭尖无明显磨损，锭子摇头振幅小于0.05mm，锭子不下沉，无缺损件、无锈斑、回转灵活。
钢领：选用质量好的钢领。
对新旧钢领都要毎只检查，圆整度小于0.25mm，平整度低于0.15mm，高低度士0.15mm，呈银灰色表面无毛疵、砂痕。
有条件的话也可以考虑进行油煮处理，改善渗油性能。
3、牵伸机构的整修①罗拉牵伸装置中，影响细纱条干最为主要的因素是前罗拉和前皮辊组成的前钳口对纤维束握持的不稳定。
钳口握持力的不稳定在高牵伸倍数下会造成纤维变速点的不稳定。
影响前钳口握持力不稳定的因素中最主要的是罗拉偏心、皮辊偏心和皮辊包覆材料等。
要求前罗拉偏心在0.04mm内，中后罗拉偏心在0.06mm内。
《细纱工序产生细节的因素分析和改进措施》
《细纱工序产生细节的因素分析和改进措施》细纱工序产生的中短片段细节对后道工序的生产会造成不利的影响，使织造工序断头增加，给生产效率的提高带来困难，同时使布面质量和风格受到影响。
所以最大程度地减少细节就尤为重要。
1细节的产生机理1.1纤维在牵伸过程中，由于受到各因素的影响，纤维不在同一界面上变速而产生移距偏差。
如在牵伸区内，须条的某一截面上有较多的纤维提前变速，便会产生粗节，在粗节的后面就是细节；反之，若有较多的纤维变速较晚，便会产生细节，在细节的后面就是粗节。
当纤维的变速位置越分散，则移距偏差值越大，粗细节越多。
1.2在粗纱进入牵伸区后，纤维所受到的力是多方面的，理想的状态是这些作用力始终不发生变化，设备状态保持如一，使每根纤维的变速点趋于一致，而实际情况是或多或少都存在差异，控制和减少这种差异就是我们要努力的目标和方向。
2产生细节的因素2.1前牵伸区，纤维在此区域运动最为激烈，罗拉和胶辊的状态直接影响纤维的运动。
罗拉弯曲、晃动、齿型不良以及前胶辊铁壳游隙过大、胶辊表面有凹槽、不光滑，摇架压力或大或小等因素都会造成对纤维的控制力不断的发生变化，易产生8cm机械波；胶辊表面粗糙，纤维易粘附在胶辊表面，造成纤维散失，产生细节。
2.2中区牵伸，如该部位对纤维控制不当，使纤维在上下皮圈间的运动不规则，发生位移。
如浮游区过大、上下皮圈龟裂、上下肖变形、表面不光滑、中铁壳表面生锈、皮圈内积花、皮圈跑偏、下皮圈张力架弹簧失效等，这些会造成皮圈的回转速度不匀，产生皮圈顿挫，使从后罗拉钳口输送过来的纱条不能被有效拉伸，而发生扭曲；上肖变形极易造成上皮圈起拱，使纤维在上下皮圈之间失去控制而产生30-40cm机械波；浮游区过大会增加浮游纤维的数量，使纤维的变速位置紊乱而产生细节。
2.3横动装置不良（小于5mm）或者整个装置失灵、无左右移动，使纤维在同一点上连续牵伸、摩擦，没有恢复弹性的时间，均会造成胶辊、胶圈出现凹槽，影响纤维在牵伸过程中的运动。
细纱机设备常见故障分析
成形凸轮尖端磨灭
更换成形凸轮
成形部分各齿轮、蜗轮、蜗杆相互间隙啮合不良，磨灭过度或螺丝松脱
搭正各对齿轮，调换磨灭零件或紧固螺丝
牵吊绳滑轮轴承缺油、不转，升降横杆转子结合件轴承缺油，升降立柱不垂直
调换滑轮、转子结合件，校直立柱位置
7
主轴轴承发烫
紧定套螺母松脱，与主轴摩擦Fra bibliotek重新紧固紧定套螺母
第一滚盘轴轴承高低调节螺钉松，位置走动
兼顾与车身轴承的进出与高低
轴承缺油损坏或轴本身质量有问题
修整滚盘轴承座，调节螺钉，校正轴的同心度
5
牵伸加压不良
摇架弹簧压力不足
更换摇架弹簧
下胶圈张力架回转不灵活或弹簧弹力不足
修整张力架轴孔或更换弹簧
上胶圈上销弹簧弹力不足
更换上销弹簧
6
钢领板升降打顿
平衡扭杆调节不当，调节螺丝松动
平校罗拉头与第一罗拉座轴承高低进出
罗拉弯曲
校直罗拉达0.03mm
3
车头中、后罗拉轴承发热
罗拉头弯曲
校直罗拉头
罗拉轴承盖安装接触有间隙，手摸不平齐
调换修整罗拉轴承盖，使其压紧不留间隙
齿轮啮合过紧或啮合偏斜
按钢齿轮要求，调整齿轮啮合间隙
4
滚盘轴头断裂
内外侧两轴承高低进出未校正一致
更换主轴并重新平校主轴两轴承高低进出
细纱机设备常见故障分析
序号
故障现象
产生的原因
解决措施
1
罗拉头断裂
罗拉平装不良
平装罗拉头端与车身罗拉高低进出
轴承螺钉松脱，造成轴承走动
平校罗拉头轴承及轴承座的同心度
罗拉加压过大
调整摇架加压
细纱工序生产中出硬头现象的各种原因
细纱工序生产中出硬头现象的各种原因细纱工序生产导致出硬头的原因很多，但究其根本，乃是牵伸过程中牵伸力大于握持力。
温湿度、原料、操作清洁和工艺诸方面，我在此略讲一下，结合多年的安装试车开车，巡回检修工作现场的经验，重点讲述一下细纱设备上常见的出硬头的原因，以期对读者（尤其是细纱工序一线的设备维修人员）有所帮助。
我一直非常重视温湿度控制在纺纱中的重要性，姑且把温湿度放于第一位：一、温湿度：温湿度变化剧烈，区域性差异大，尤其是边车紧密纺机台，长时间停车（温度低、湿度大、胶辊胶圈发硬发挺）、地面上水过多等。
二、工艺：（1）粗纱捻系数过大；(2）粗纱定量太重；（3）粗纱回潮过高；（4）细纱后区隔距过小；（5）细纱后区牵伸倍数过小；（6）钳口隔距太小。
三、原料方面：按批原棉纤维变动多大，纤维品质长度加长，整齐度好。
四、操作清洁：尤其半制品粗纱更易出现波动。
如粗纱出现小竹节、，短粗纱等疵点，并条粗纱接头不合格等。
五、设备方面原因较多，现列举如下：1.摇架老化、损坏、加压过小（弹簧老化或气囊系统漏气）。
2 .摇架销轴脱出：气动摇架前钳轴，弹簧摇架后钳轴。
3.摇架轴螺丝松动、气动摇架气囊盖螺丝。
4.摇架轴与罗拉座固定处断裂（摇架加压时力量过大）。
5.摇架上肖卡簧老化，间隙大，上肖前后移动。
6.胶辊硬度过高，直径过小，包覆厚度太薄，中凹损伤、涂层太厚、太薄、涂料不当。
7.胶圈太厚太硬，内径过小，表面有油污，严重中凹或变形，上下新胶圈同时使用，胶圈有损伤，上下胶圈不齐正，下胶圈太偏无皮圈纺纱。
8.中铁锟轴承磨损严重，缺油，有铁锈，中铁辊小皮圈间有积花。
9.前后胶辊位置不当，有效压力过小或过大。
前胶辊前倾过多，V型牵伸后胶辊位置过后。
10.后罗拉滑座螺丝松动，后罗拉钳后握持力小。
11.上肖位置不当：过后，压下皮圈；过前，蹭磨、撑支前胶辊，上皮圈磨前罗拉。
12.上肖卡簧缺少，上肖上扬磨前皮辊，上肖卡簧老化，压力过小。
13.碳纤上肖边耳损坏或金属上肖变形。
纺织科学技术：纺纱工艺与设备考试卷及答案模拟考试卷.doc
纺织科学技术：纺纱工艺与设备考试卷及答案模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
l 本题答案： 6、填空题 并条机的主要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸；粗纱机的牵伸型式为三（四）罗拉双短皮圈牵伸；细纱机的牵伸型式为（ ）。
本题答案： 7、问答题 什么是牵伸力、握持力？牵伸过程中，牵伸不开，“出硬头”是什么原因造成的？影响牵伸力的因素有哪些？ 本题答案： 8、单项选择题 精梳前准备工艺流程有以下三种，其中，（ ）工艺流程适于纺特细特纱。
A.预并条机条卷机 B.条卷机并卷机 C.预并条机条并卷联合机 本题答案： 9、填空题 并条机新型牵伸型式目前常见的有（ ）。
本题答案： 10、问答题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------精梳准备工艺有那种？有何特点？精梳准备工艺倒数应如何设置，为什么？本题答案：11、问答题合股加捻后，纱线的哪些性质会发生改变？本题答案：12、填空题钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以每（）为标准。
本题答案：13、单项选择题加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组，现改加工含杂率低的长绒棉，打手速度应提高；打手至给棉罗拉之间的隔距应增大；尘棒间距应减小；打手至尘棒间距应（）A.增大B.减小C.提高D.降低本题答案：14、填空题纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、（）等称回花本题答案：15、名词解释奇数原则本题答案：16、填空题为了获得较好的织物综合质量，化学短纤维的长度L（mm）和线密度（dtex ）的比值一般为（）左右。
改善细纱机牵伸不良的措施
改善细纱机牵伸不良的措施
细纱机是纺织行业中常用的设备之一，但在使用过程中，牵伸不良是常见的问题之一。
牵伸不良会导致纱线断裂、纱头打结等问题，影响生产效率和产品质量。
下面介绍几种改善细纱机牵伸不良的措施。
1. 调整张力系统
细纱机的张力系统是影响牵伸的重要因素之一。
如果张力过大或过小，都会导致牵伸不良。
因此，需要根据纱线的特性和生产要求，调整张力系统的参数，使其达到最佳状态。
具体调整方法可以参考设备说明书或咨询设备厂家。
2. 更换合适的针板
针板是细纱机上的重要部件之一，其孔径大小和形状会影响纱线的牵伸。
如果针板的孔径过小或形状不合适，会导致纱线牵伸不良。
因此，需要根据纱线的特性和生产要求，选择合适的针板。
3. 清洗细纱机
细纱机在使用过程中，会积累灰尘、纤维等杂质，影响纱线的牵伸。
因此，需要定期清洗细纱机，保持设备的清洁。
清洗时，可以使用专业的清洗剂和工具，彻底清除细纱机内部的杂质。
4. 更换合适的纱线
纱线的质量和特性也会影响牵伸效果。
如果使用的纱线质量不好或不适合生产要求，会导致牵伸不良。
因此，需要选择合适的纱线，保证其质量和特性符合生产要求。
综上所述，改善细纱机牵伸不良需要综合考虑多个因素，包括张力系统、针板、清洗和纱线等。
只有根据实际情况，采取合适的措施，才能有效解决牵伸不良问题，提高生产效率和产品质量。
紧密纺细纱断头的成因及措施
不能保证细纱工序的正常生产。
表 1 钢丝圈对比实验
钢丝圈型号
周期 /天
3 mm 毛羽
断头数 （/ 根/千锭时）
3
0.7
10
7
0.7
9
Bracker11/0
9
0.8
9
11
0.9
11
13
1.2
14
2.钢丝圈号数的选择。 根据所纺品种进行优化和配置，对于纤维品质 差、纤维短的原棉，钢丝圈可适当减小 1~2 个号数， 从而减少细纱断头率；对于品质好、纤维长的原棉钢 丝圈可适当增加 1~2 个号数。例如：我们所纺紧密 纺 JC60 刚上机使用的是 Bracker9/0 钢丝圈，结果断 头率增加，改用 Bracker11/0 钢丝圈后，细纱瞬时断 头明显降低。因为钢丝圈过重，纺纱张力增大，使钢 丝圈对纱线的摩擦增加，纱线断头就多。 （二）锭子速度的设定 纱段锭速的合理设定非常重要，因为锭速一旦 提高，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线张力也 会随之增加，所以导致细纱断头的增加。在生产过 程中发现小纱断头最高，大纱断头略高，中纱较好 看。对于此类情况做了大量的纱段锭速调整试验， 将小纱时锭速设定在最高锭速的 86%左右，中纱时 加 速 到左右，一直到落纱。实践证明，这种调整方法既 减少了细纱瞬时断头，又降低了毛羽。 经过多次对比实验，现锭速设定及指标如表 2
要合理设计纱尾长度，纱尾长度掌握在 2 圈~3 圈为 宜，纱尾太长既造成浪费又给络筒增加工作量，纱尾 太短增加细纱落纱断头。
三、加强设备的维护保养是减少细纱断头的重 要保证
（一）加强大小平车工作 严格按照保养周期进行逐锭检查、保养，发现不 正常、不符合要求的立即更换；保全要分片承包责任 机台，每周由设备管理部进行抽查、验收，对责任机 台出现的问题，要严格按照责任机台承包管理规定 进行惩罚。 （二）罗拉要求无偏心、弯曲 在平车时严格执行操作规程，用百分表逐节测 定，把罗拉弯曲、偏心控制在 3%之内。 （三）根据实际情况调整前皮辊与前罗拉的前冲 量 因为紧密纺耐磨块的位置对前冲有所限制，上 肖浮游区根据下肖型号来调整，尽量要将浮游区调 小，减少纤维的零散。 （四）紧密纺皮辊要按照周期进行复磨、光照 光照要均匀，以免造成阴阳面；皮辊定期检查， 以免偏心、轴承缺油、轴承损坏等情况的发生，逐只 挑拣并分档、分区、分号使用；皮圈要定期调换和处 理，上下皮圈不能同时使用新的，会造成须条不稳 定，增加断头。 （五）定期测定摇架压力 为了避免出现压力衰退，影响前钳口握持纤维 引导力的波动，造成纤维变速点的不稳定，出现粗细 节、条干不匀，断头增加，应定期测定摇架压力。 （六）平稳运行钢领板、叶子板 钢领板、叶子板高低要一致，运行要平稳、无顿 挫现象；钢领、锭子、叶子板要定期校正，使三者中心 一条线；纺纱时最大气圈高度要控制恰当，不然易引 起气圈不正常，纱线与隔纱板或筒管头摩擦引起断 头。 （七）保证足够的负压 紧密纺装置工作原理显示，有足够的负压才能 使集聚处纱条有规律排列而达到凝聚纤维的效果。 在管理上，根据品种确定负压值，并且定期检查车 头、中间、车尾的负压值，要保持相对的稳定。注意 负压管的堵孔现象，要随时清理，孔内有棉腊的要及 时清洗，避免造成大面积断头。
牵伸过程中常见故障原因及处理
后纺生产过程中常见故障原因及处理牵伸过程中常见故障原因及处理：二牵缠辊原因1）前纺原丝质量差，毛丝疵点多，2）原丝存放过程中水分散失，比较干燥易产生毛丝。
3）丝条落桶装态混乱，有乱丝4）个各导丝杆表面磨损粗糙，丝束在牵伸过程中易产生毛丝。
5）刚开始生头时丝桶之间平衡时间相差大，内部性质差异大6）牵伸浴槽温度控制过高或者过低7）牵伸辊表面磨损三牵缠辊原因：1）未牵伸丝被带入三牵2）原丝质量差，经过第一阶段牵伸后丝束中断丝毛丝较多。
3）蒸汽加热箱蒸汽量不足4）三牵牵伸辊磨损变形牵伸浴槽温度异常：1）油剂循环不好，油剂泵故障或者滤网堵塞2）蒸汽压力波动，3）蒸汽调节阀失灵，泄露或者旁通泄露4）疏水阀堵塞，加热不好。
5）冷油剂一次补加量过多丝片跑偏：1）下导丝架导丝孔位置未调好2）丝束穿丝位置未调好拉伸丝中未拉伸丝含量多1）拉伸点位置不太稳定2）一二段拉伸倍数及分配比例不符合工艺要求3）丝束所经过的导丝孔有磨损4）原丝中有断丝毛丝并丝及丝束缠结5）原丝预取向度断面不匀率和含油水率不符要求卷曲常见故障及处理1、卷曲轮跳动：1）丝片中有浆块或者其他硬物。
2）丝片张力不够3）丝片厚薄不均匀：A、总纤度不够，B、三片丝重叠不匀，C、纤维间不平衡。
4）蒸汽箱蒸汽开度太大丝片抖动太厉害5）卷曲轮变形2、卷曲机前荡丝1）丝片张力不够2）蒸汽预热箱蒸汽未开或者太小3）卷曲机喷油量太大4）背压太大3、卷曲机夹丝1）侧板磨损或者间隙未调好2）卷曲轮与卷曲刀之间的间隙未调好3）卷曲机内有夹丝，未清除干净4、卷曲机出口丝片有毛边1）卷曲辊跳动2）侧板磨损或者间隙太大或者有夹丝3）卷曲机入口不整齐，丝片偏置，应将丝片中心对正，宽度适中，厚薄均匀5、卷曲机出口有硬边丝1）卷曲轮喷油不畅造成局部挤压过热引起2）丝片厚薄不均匀，太厚局部挤压过热引起3）入口丝片有尾丝或者未拉伸丝6、卷曲机出口产生卷曲光斑1）横斑即卷曲横向出现较大波动，卷曲不匀原因入口丝片厚薄不匀或者是因为卷曲轮表面磨损2）纵斑即卷曲纵向出现不规则卷曲，原因是卷曲轮表面温度异常或者是因为卷曲压力尤其主压偏大7、丝片含水异常（过高）1）卷曲机喷水过大2）卷曲轮变形磨损有缺陷3）卷曲主压偏低4）烘箱一区烘干效果不好8、卷曲度低1）卷曲温度低2）背压偏小3）出卷曲机传送带过快破坏二次卷曲4）烘箱出口冷却效果不好切断工序容易产生问题是成品纤维中存在超倍长纤维，超倍长纤维的存在将严重影响纺纱的正常进行和纺纱质量超倍长纤维的产生除因切断工序以外，还是整个前后纺生产线各个工序质量的综合反映。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的品质 以及配 棉工艺 设计 、 部件 类型 配制 、 温湿 度环 境条 件等 因素 掌控 不 当 有关 ； 二是 牵 伸 部件 所 属 局 部 产生 变异 ， 牵 伸 部 件 产 生 吐 硬 头 ， 们 称 之 为 使 我
块规 格 ， 区牵 伸相 应放大 。 后 １ ３ 症 状 ．
胶辊 面层 不平 ， 槽 凹陷 ， 磨 中铁辊 表 面有锈 迹 。
１ ３ １ 分 析 ．．
作 者 简 介 ： 冬 喜 （９ ２ ） 男 ， 徽 歙 县 人 ， 要 从 事 汪 １５一 ， 安 主 纺 纱 胶 辊 制 作 、 用 及 纺纱 工 艺技 术 方 面 的工 作 。 应
１ １ １ 分 析 ．．
移 ， 成须 条摆移 换位 不稳 ， 造 出现 上下 圈卡顿 、 溜 、 滑 夹下 销和后 区须 条止 滞下沉 等 问题 ， 而影 响断 头 ， 从 产 生 吐硬头 。
１ ２ ２ 处 理 ．．
翻改 品种 时 摇架 摇 动频 繁 ； 换 胶辊 直 径偏 大 调 或 偏小 ； 胶辊 、 罗拉 被 须 条 缠 绕抱 箍 ， 生 冲撞 反顶 产 力 ； 簧使 用周 期 过 长 ， 性差 ； 弹 弹 粉尘 、 绒 、 花 堆 短 飞 积 ， 塞气 流 管道 ； 卡 沉渣 、 物 漂 流 ， 杂 卡塞 气 嘴 ； 吸 下 管 眼 管箱 内有 毛刺 粘 花 阻 塞 ， 吸 管位 置 不 正 等 原 下 因都 会 产生 断头 、 吐硬 头和粗 细不 匀野格 林纱 。
关 键 词 ： 纱机 ； 纺 牵伸部 位 ； 硬 头 ； 因 ； 吐 原 处理 ； 高； 提 成纱质 量
中 图分 类 号 ： １ ３ ８ Ｔ￥ ０ ． 文献 标识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ １９ ３ （ ０ ８ ０ — ０ ８０ １ ０ — ６ ４ ２ ０ ） ５０ ３ —３
１ １ ２ 处 理 ．．
维普资讯
Ｔｅ ｔ纺 器 ｅ ｓ ｒｅ ｘ ｉ 织 ｃ 材 ｉｓ ｌ Ａｃ ｓ ｏ ｅ
Ｖ Ｊ３ Ｎ ． ｏ．５ ｏ ５
Ｓｅｐ．２０ ０８
细 纱 牵伸 “ 吐硬 头 ＂ 问题 的原 因及 处 理
汪 冬 喜
（ 西华源江纺有限公司二分厂 ， 昌 ３０３） 江 南 ３ Ｏ９
胶辊 涂 料 层太 薄 时适 纺 性 差 ， 产生 须 条 缠绕 易
抱箍 、 紧勒 其上 ， 陷 纺 纱横 动 程 装 置 ， 损 卡 顿不 深 磨
维普资讯
第 ３ ５卷 第 ５期 ２０ ０ ８年 ９月
“ 外 吐 硬 头 ” 意 。
下销。
１ ２． 分 析 ． １
一
节下 罗 拉 、 下销 分 别 承载 ６ ～８锭 的压 力 ， 压
力 过大 或 因须条缠 绕抱 箍罗 拉胶辊 ， 该点 罗拉 、 下销
会 受压 下沉 产生偏 心 ； 下罗拉 座托 脚不 实 ， 因间 隙 会 跳 动导 致接 头松驰 ； 销两端 头插 销磨 损不一 ， 下 会产
收 稿 日期 ： ０ ８０ — ７ ２ ０ － １０
校正罗 拉 、 下销 磨 损 的偏 心 ， 除磨 损 件 ， 拉 剔 罗 下托 脚要实 ， 下销 两端 夹 销 下 卡 ， 要平 实 无 松 动 ， 加 强巡 回操作 次数 ， 时处理 须条 缠绕 ， 及 剔除齿 槽 内卡 杂物 ， 将宽 棱形 面齿 罗 拉 更换 为小 齿 型 或工 艺 隔 距
表现 多发 于 品 种 翻 改 ， 件 配 制 调 换 的初 始 阶 段 。 部
针 对 吐 硬 头 的 问 题 ， 绍 一 下 我 们 进 行 逐 类 分 析 处 介
理 的方法 ， 同行参考 并指 正 。 供
罗 拉 、 销松 动偏 心 ， 圈滑溜 ， 下 上 卡顿 下胶 圈 ， 夹
１ 牵 伸 部 件 吐 硬 头产 生原 因 的分 析 和 处 理
卡 量逐 只校 正 ， 留空孑 放 汽 将 气 管 壁 内沉 渣 物 疏通 Ｌ 挑 出 ， 整 下吸管 位 置 ， 调 调换 有 毛 刺 下 吸管 ， 通管 疏
箱 挂带 阻塞 。
１ ２ 症 状 ．
广使 用 ， 纱“ 定 量 、 粗 重 大抱 合 、 步 柔 性 牵 伸 ” 艺 分 工 技术 已 日趋 完善 ； 但生 产 中仍 存 在吐硬 头 的问题 ， 其
生 插落 不 紧 、 单端 松 动 和 高 抬 ； 罗拉 齿 平 面 过 大 ， 下
齿 槽 内 卡 塞 杂 物 等 ， 会 影 响 钳 口 握 持 力 ， 生 滑 都 产
１ １ 症 状 ．
摇架 定位 栓 螺 丝 松 动 ， 位 不 准 ； 簧 弹 力 衰 跑 弹
竭； 气压 管嘴 阻塞 ， 流量小 ； 轻压 或压 力降 为零 ； 吸 下 棉 管嘴 阻塞 ， 吸风力 不 足 。
摘要 ： 针对 纺纱 生产 中遇到 的吐硬 头问题 ， 细分析 了牵伸 部 位 吐硬 头原 因及 处理 措 施 ； 出钳 详 指 口咬合 期是 纺 纱不稳 定 因素 的高发期 ， 圈 、 力 ， 胶 压 牵伸 倍 数 、 架 弹簧 、 摇 隔距 块 规格 都 是 影 响成
纱质 量的 重要 因素 ， 使 其 合理 配置 才能 改善成 纱质 量 。 应
当前纺 织市 场 对 棉 纱条 干 、 力 、 结 、 羽 四 强 棉 毛
大技 术指 标 要 求 极 其 严 格 ， 而 使 传 统 的 “ 大 两 从 两
小” 艺举 步维 艰 。随 着 后 区 附加 压 力 棒上 销 的 推 工
翻改 品种 后 加强 修 校 ， 对个 别 松 动 弹簧 剔 除换 新， 保全 大平 ； 对摇 架 要 逐 只 清洁 修 校 ； 档 胶 辊替 前 换， 直径 交接 最好 控制在