工艺流程设计
工艺流程设计
1.2 工艺流程设计的任务
任务
4个确定 1个绘制 确定工艺 流程的组成 确定载能介质和 技术规格和流向 确定操作条件 和控制方法 确定安全 技术措施
绘制不同深度 的工艺流程图
1．确定工艺流程的组成
• 确定工艺流程中各生产过程的具体内容、顺序和组合方式，是工 艺流程设计的基本任务。 • 生产过程是由一系列的单元反应和单元操作组成的，在工艺流程 图中可用设备简图和过程名称来表示； • 各单元反应和单元操作的排列顺序和组合方式，可用设备之间的 位置关系和物料流向来表示。
1．工艺路线的选择
• 当一种产品存在若干种不同的工艺路线时，应从工业化实施的可 行性、可靠性和先进性的角度，对各工艺路线进行全面细致的分 析和研究，并确定一条最优的工艺路线，作为工艺流程设计的依 据。 • 在选择工艺路线时，应特别注意工艺路线中所涉及的关键设备和 特殊工艺条件或参数。一些工艺路线常常因为解决不了工业化时 的关键设备或难以满足所需的操作条件或参数，而不能实现工业 化。
5．绘制不同深度的工艺流程图
• 工艺流程设计通常采用两阶段设计，即初步设计和施工图设计。 在初步设计阶段，需绘制工艺流程框图、工艺流程示意图、物料 流程图和初步设计阶段带控制点的工艺流程图；在施工图设计阶 段，需绘制施工阶段带控制点的工艺流程图。
1.3 工艺流程设计的基本程序
• 1.3.1 • 1.3.2 • 1.3.3 • 1.3.4 • 1.3.5 • 1.3.6 • 1.3.7 工艺路线的选择 确定工艺流程的组成和顺序 绘制工艺流程框图 绘制工艺流程示意图 绘制物料流程图 绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 绘制施工阶段带控制点的工艺流程图
2．确定工艺流程的组成和顺序
• 根据选定的工艺路线，确定工艺流程的组成，包括全部单元反应 和单元操作，并明确各单元反应和单元操作的主要设备、操作条 件和基本操作参数(如温度、压力、浓度等)。在此基础上，确定 各设备之间的连接顺序以及载能介质的技术规格和流向。
工艺流程设计
工艺流程设计工艺流程设计是指在生产和制造的过程中，对于生产设备的选择和部署、原料的选择和采购、生产单元的组合和合理配比，以及生产的各个环节之间的衔接和协调等方面进行规划和设计，使得整个生产过程能够达到高效、稳定、可靠、节能、安全等目标，从而实现产品质量的提升和生产效率的提高。
工艺流程设计的主要步骤如下：1.确定生产要求和目标首先要确定产品的使用性质、性能指标和外观要求等，然后通过市场调研和竞品分析等方式了解市场需求和行业潮流，进而确定生产要求和目标，包括产量、品质、成本和交货期等方面的要求。
2.确定工艺流程在确定生产要求和目标之后，需要根据产品的特点和生产要求制定生产流程，包括原料的采购和存储、生产单元的配置和排布、加工工艺的选择和优化、质量控制和检验流程的设计等方面。
此外，还要考虑生产的环保要求和安全管理等方面的影响，最终确定全面的工艺流程方案。
3.确定设备和工具根据生产工艺流程设计方案，需要对设备和工具进行选择和配置。
例如，选择合适的加工设备和附件、选择合适的材料和配件、选择合适的生产工具和计量设备等。
同时，还要考虑设备和工具的容量和性能要求，以确保其能够满足生产要求和目标。
4.确定员工和培训生产工艺流程的实施需要人力资源的支持。
因此，需要考虑生产要求和目标所需的员工数量、技能和经验等方面，然后进行招聘和培训。
特别是在一些新兴的生产工艺流程中，员工的专业知识和技能培训是至关重要的。
5.生产实施和管理生产实施和管理是工艺流程设计的最后一步。
在生产实施过程中，需要对工艺流程进行监控和改进，确保生产的稳定性和质量。
在生产管理方面，需要建立完善的记录和报告系统，对生产效率和质量进行评估和跟踪。
总之，一个成功的工艺流程设计方案，需要全面考虑各种生产要素，包括生产设备、材料、人力资源、考虑环保和安全等方面的因素。
只有在这些方面的综合考虑下，才能够实现高效、稳定、可靠、节能、安全等生产环节的最优化协调和协同。
工艺流程设计与设备选型
05 结论与建议
结论
工艺流程设计
经过对现有工艺流程的分析和优化，我们得出以下结论。首先，原工艺流程存在资源利 用率不高、能耗高、环境污染等问题。其次，通过引入新技术和设备，可以有效提高生 产效率和产品质量。最后，优化后的工艺流程将更加符合绿色、环保、可持续发展的要
求。
设备选型
在设备选型方面，我们根据工艺需求和市场调查，选择了具有高效、稳定、节能等优点 的设备。这些设备能够满足生产过程中的各项要求，并具有良好的性价比和售后服务。
工艺流程设计步骤
确定生产目标和要求
明确生产任务和目标，了解产品特性和质量 要求。
工艺方案设计
根据产品特性和生产条件，制定多个工艺方案 ，进行比较和选择。
工艺流程图绘制
将选定的工艺方案用图形和文字表示出来，明确 各工序的顺序和衔接关系。
工艺参数确定
根据工艺方案和流程图，确定各工序的工艺参数和 技术要求。
设备配套性要求
工艺流程中各工序之间存在相互衔接的关系，设 备应具备合理的配套性，以保证整个工艺流程的 顺畅进行。
设备对工艺流程的影响
设备性能对工艺流程的影响
01
设备的性能直接关系到工艺流程的效率和产品质量，性能优越
的设备可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量。
设备可靠性对工艺流程的影响
02
设备的可靠性决定了工艺流程的稳定性，可靠性高的设备能够
鉴于当前环境保护的重要性，建议企 业在工艺流程设计和设备选型过程中 ，更加注重环保和可持续发展。采用 环保材料和清洁能源，减少生产过程 中的废弃物排放，提高资源利用率。 同时，加强与政府、行业协会等组织 的合作，共同推动行业的绿色发展。
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工艺流程设计
程。
工艺流程设计应解决的问题：
(1) 确定整个流程的组成； (2) 确定每个过程或工序的组成；
(3) 确定操作条件；
(4) 控制方案的确定；
(5) 合理利用原料及能量； (6) 制定三废的治理方法。
(7) 制定安全生产措施。
方案流程图
设备位号
设备
工艺流程线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
2. 工艺流程简图（simplified flowsheet） ➢ 设计初始阶段用来表达整个工厂或车间生产流程的图样，不编
入设计文件。
➢ 定性标出由原料转化成产品的变化、流向以及所采用的各种化 工单元及设备，供设计开始时工艺方案讨论。
② 能量供给、移出方式——反应器结构设计和辅助设施。 ③ 催化反应——催化反应方式和催化剂的选择。
确定主反应装置，可参考文献、资料、中试结果或已工业 化装置。
(2) 原料预处理过程 主反应对原料提出要求：如过程
主反应对原料提出要求：如纯度、温度、压力以及加料方 式等。
确定公用工程的配套措施——动力电、水、蒸汽、 压缩空气、冷冻、电热、氮气等。
确定操作条件和控制方案——控制方案和控制仪 表。
制定安全生产措施——对开车、停车、长期运转 及检修中，可能存在的不安全因素进行分析，制 订切实可靠的安全措施。
保温、防腐的设计——对需要保温、防腐的设备 进行设计。
三、工艺流程设计的基本方法 — 方案比较
图，不编入设计文件，多用于项目建议书、可行性研究报告等。 ➢ 一般用方框、文字表示一个单元，用箭头表示物流方向，表示
化学加工过程的轮廓。
工艺流程设计及设备布置设计
将工艺流程和设备布置作为一个整体进行优化，综合考虑各种因素， 寻求最优解决方案。
05 案例分析
案例一
总结词
复杂、高要求、精细化管理
详细描述
某化工企业在进行工艺流程及设备布置设计时，需要 充分考虑生产过程中涉及的化学反应、物质转化和能 量转换等复杂因素。同时，由于化工生产对安全、环 保和能效等方面具有高要求，因此设计过程中需要精 细化管理，确保工艺流程的可靠性、稳定性和高效性 。设备布置方面需要考虑设备间的相互关系、操作空 间、物流运输等因素，以实现生产线的顺畅运行。
01
工艺流程设计决定了设备布置的基本框架，而设备布置设计则
会影响工艺流程的执行效率和生产线的稳定性。
关联性的重要性
02
良好的工艺流程与设备布置关联性可以提高生产效率、降低能
耗、减少维护成本，并提升产品质量。
关联性对企业的意义
03
优化工艺流程与设备布置的关联性是实现企业可持续发展和提
升竞争力的关键。
工艺流程与设备布置的关联性原则
03
工艺流程设计的主要目的是制定出高效、低耗、低 污染的生产方案，提高企业的竞争力。
工艺流程设计原则
高效性
工艺流程设计应尽可能提高生产效率，降低生产 成本，满足市场需求。
环保性
工艺流程设计应注重环境保护，减少生产过程中 的污染物排放，实现绿色生产。
ABCD
安全性
工艺流程设计应充分考虑生产过程中的安全问题， 采取必要的安全措施，确保生产安全。
工艺流程与设备布置的优化原则
优化过程中应充分考虑经济效益，选 择合适的工艺流程和设备布置方案， 降低生产成本。
优化过程中应确保生产过程的安全性， 采取必要的安全措施，防止事故发生。
工艺过程设计的步骤与分析
工艺过程设计的步骤与分析1.收集和分析产品信息：包括产品的特点、要求、用途等。
了解产品的基础信息，为后续工艺过程的确定提供依据。
2.确定产品加工流程：根据产品的特点与需求，确定产品的加工流程。
这包括了原材料的选择、加工方法的确定等。
3.选择加工设备：根据产品的加工流程，选择适合的加工设备。
考虑设备的生产能力、稳定性、维护成本等因素。
4.制定工艺参数：根据产品的特点与要求，制定出合理的工艺参数。
包括温度、压力、速度等。
这些参数对产品的质量和效率有着重要的影响。
5.制定操作规程：根据产品的工艺参数，制定出相应的操作规程。
包括操作的顺序、操作的要点等。
操作规程的正确执行是保证产品质量的重要因素。
6.制定质量检验标准：根据产品的特点与要求，制定质量检验标准。
包括外观检查、尺寸检查等。
对于关键性部位，可以制定更严格的检验标准。
7.制定安全操作规程：根据产品的特点与工艺过程的危险性，制定相应的安全操作规程。
包括操作人员的安全防护措施、设备的安全使用等。
8.进行工艺过程验证：制定出工艺过程后，需要进行工艺过程验证。
通过试验、检验等方法，验证工艺过程的正确性和可行性。
在此过程中，可以发现并纠正工艺过程中存在的问题。
9.确定工艺过程文件：在工艺过程设计完成后，需要进行整理和归档，形成相应的工艺过程文件。
这些文件包括工艺流程图、工艺参数表、操作规程等，用于生产过程中的参考和规范。
1.工艺分析：对产品的工艺进行详细的分析。
包括了原材料的特点和要求、加工流程的合理性等。
工艺分析的目的是找出工艺过程中存在的问题，并制定相应的措施。
2.设备分析：对加工设备进行详细的分析。
包括了设备的性能、技术指标等。
设备分析的目的是选择适合的加工设备，保证产品的质量和效率。
3.人员分析：对操作人员进行分析。
包括了操作人员的技能水平、经验等。
人员分析的目的是保证操作人员能够正确执行操作规程，并提出相应的培训和提升计划。
4.环境分析：对工艺过程所处的环境进行分析。
工艺流程设计规范
VS
详细描述
食品加工工艺流程设计主要是针对食品加 工过程进行规划和安排，确保食品加工的 安全、卫生和质量。设计过程中需要考虑 原料选择、加工工艺、设备选型、质量检 测等因素，以实现食品安全、营养、美味 的生产目标。
其他行业工艺流程设计
总结词
满足行业需求，提高生产效益
详细描述
除了机械制造、化工和食品加工等行业，其 他行业也有工艺流程设计的需求。例如，电 子制造、纺织、制药等行业都需要对生产过 程进行规划和安排，以满足行业标准和市场 需求。工艺流程设计在这些行业中起着至关 重要的作用，可以提高生产效益、降低成本 、增强市场竞争力。
足生产需求并降低成本。
工艺参数控制问题
要点一
总结词
工艺参数控制是保证工艺流程稳定、产品质量和生产安全 的关键因素。
要点二
详细描述
在工艺流程设计中，需要明确各项工艺参数的控制范围和 调节方式，并采用自动化控制系统对工艺参数进行实时监 测和调整。同时，还需要建立完善的工艺参数管理制度， 加强操作人员的培训和考核，以确保工艺参数的准确控制 。
其他问题与解决方案
总结词
除了上述常见问题外，工艺流程设计中还可能遇到其 他问题，如资源利用效率低下、能源消耗过大等。
详细描述
针对这些问题，需要采取相应的解决方案，如优化工 艺流程、改进设备、采用节能技术等措施，以提高资 源利用效率和降低能源消耗。同时，还需要加强技术 创新和管理创新，不断完善工艺流程设计规范，提高 生产效率和产品质量。
化工工艺流程设计总结词保障安全生产，降低能耗详细描述
化工工艺流程设计主要是针对化学反应过程进行规划和安排，确保化学反应的安全、稳 定和高效。设计过程中需要考虑化学反应的原理、反应条件、设备选型、管道布置等因
名词解释工艺流程设计
名词解释工艺流程设计嘿，咱今儿就来唠唠工艺流程设计这档子事儿！你说啥是工艺流程设计呀？这就好比你要盖一座房子，得先想好怎么打地基、怎么砌墙、怎么装窗户吧。
工艺流程设计呢，就是给一个产品或者一个生产过程规划出一条最合理、最高效的路。
咱举个例子哈，就说做蛋糕。
你得先准备好各种材料，面粉啊、鸡蛋啊、糖啊啥的。
然后呢，按照一定的顺序把它们搅拌在一起，再放进烤箱烤。
这整个过程，从准备材料到最后蛋糕出炉，就是一个工艺流程。
而设计这个流程呢，就得考虑好多事儿。
比如说，怎么搅拌才能让蛋糕更松软，烤箱温度设多少合适，烤多长时间刚刚好。
那为啥要重视工艺流程设计呢？这可太重要啦！要是设计得不好，就像你走路走了条弯路，费时间又费力气。
比如说，生产线上的流程没设计好，可能就会导致生产效率低下，成本增加，产品质量还不咋地。
那不是赔了夫人又折兵嘛！再打个比方，就像你要去一个地方，有两条路可以选。
一条路坑坑洼洼，还绕来绕去；另一条路平坦又笔直。
你会选哪条？肯定是平坦的那条呀！工艺流程设计就是要帮我们找到那条“平坦又笔直”的路。
好的工艺流程设计，就像是给生产过程安上了翅膀，能让它飞得又高又快。
它能让原材料顺顺利利地变成我们想要的产品，而且还能保证质量、降低成本。
这多棒呀！你想想，要是没有精心设计的工艺流程，那会是什么样？可能会手忙脚乱，一会儿缺这个材料，一会儿那个步骤出问题。
就跟你做饭的时候，盐忘了放，菜都快炒糊了才想起来，那能好吃吗？所以啊，工艺流程设计可不能小瞧。
它就像是一个幕后英雄，虽然不显眼，但是却起着至关重要的作用。
咱再说说这设计的时候要注意啥。
首先得了解产品的特点和要求吧，不能瞎设计。
然后呢，要考虑各种因素，像设备啊、人员啊、成本啊等等。
这可不是一拍脑袋就能决定的事儿，得深思熟虑。
而且啊，工艺流程设计也不是一成不变的。
随着技术的发展、市场的变化，可能原来的设计就不合适了，就得改。
这就跟你穿衣服一样，原来的衣服小了，就得换件大的。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生 产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同 生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺 流程。 选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计 质量的关键。如果某产品只有一种生产方法，就无 须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行 分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方 法，作为下一步工艺流程设计的依据。
它是初步设计阶段的设计成品。是最重要、最本质、最基础的图纸。
《化工设计》
第三节 工艺流程图
3、带控制点的工艺流程图 • 带控制点的工艺流程图是一个工程项目工程设计的 一个指导性文件，也是各专业开展设计的依据之一。 • 带控制点的工艺物料管线、主要阀门，以及工艺参 数(温度、压力、流量、液位、物料组成、浓度等)的 测量点，并表示出自动控制的方案。它是初步设计阶段的
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择 • 一、生产方法和工艺流程选择的原则
选择生产方法和工艺流程的三项原则： 1. 先进性
先进性是指技术上的先进和经济上的合理可行。具 体包括基建投资、产品成本、消耗定额和劳动生产 率等方面的内容，应选择物料损耗小、循环量少， 能量消耗少和回收利用好的生产方法 。
的效率，得出全装置的最佳总收率，同时合理地做好能量回 收与综合利用，降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗
（6）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要
尽量综合利用，对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处
（7）制定安全生产措施。对设计出来的化工装置在开车、
停车、长期运转以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素 进行认真分析，再遵照国家的各项有关规定，结合以往的经 验教训，制订出切实可靠的安全措施。 《化工设计》
第二章 工艺流程设计
• 本章主要内容：
2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 典型设备的自控方案 2.5 工艺流程图计算机绘制软件简介
• 本章重点难点：
工艺流程图的类型 工艺流程图的表示、绘制和阅读
《化工设计》
第二章 工艺流程设计
工艺流程设计是工艺设计的核心。 工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体） 地表示——工艺流程图，它反映了化工生产由原料 到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的 流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备 仪表。 工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
（3）确定工艺操作条件；确定整个生产工序或每台设备
的各个不同部位要达到和保持的操作条件。
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
（4）控制方案的确定；确保各生产工序和每台设备本身
的操作条件，及实现各生产过程之间、各设备之间的正确 联系，需要确定正确控制方案，选用合适的控制仪表。
（5）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
工艺流程设计是在确定原料路线和工艺技术路线的
基础上进行的。由于在整个设计中，设备选型、工
艺计算、设备置布等工作都与工艺流程有直接关系。 只有流程确定后，其他各项工作才能开展，工艺流 程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又反过来 影响工艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。 因此，工艺流程设计动手最早，又结束最晚。
《化工设计》
第三节 工艺流程图
• 一、工艺流程图的种类
按设计阶段不同 不计如文件 方框流程图 工艺流程简（草）图——半图解 初步设计文件 工艺物料流程图 带控制点的工艺流程图 施工图设计文件 管道仪表流程图 《化工设计》
第三节 工艺流程图
方框流程图
湿氯气
去透平压缩 机
冷 却 水
第 一 钛 冷 却 器
工艺流程设计的基本方法―流程模拟法
《化工设计》
第三节 工艺流程图
• 把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合 在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形 描绘出来，即是工艺流程图。 • 化工工艺图中，属于工艺流程图性质的图样有若干 种，它们都用来表达工艺生产流程。由于它们的要 求各不相同，所以在内容、重点和深度方面也不一 致，但这些图样之间是有密切联系的 。 工艺流程图中工艺物料管线为粗实线，辅助物料管 线、工艺设备中粗实线，其他如阀门、管件为细实 线。
第一节 生产方法和工艺流程的选择
2. 生产设备类型与制造厂商调研 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线 和工艺流程时必然要涉及到的因素。在搜集资料过 程中，必须对设备予以足够重视。对各种生产方法 中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进 口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、 制造的进度加以了解 。
第一节 生产方法和工艺流程的选择
上述三项原则必须在技术路线和工艺流程选择中全 面衡量，综合考虑。一种技术的应用有长处，也有 短处。设计人员必须采取全面分析对比的方法，并 根据建设项目的具体要求，选择其中不仅对现在有 利，而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥有利 的一面，设法减少不利的因素。比较时要仔细领会 设计任务书提出的各项原则要求，要对收集到的资 料进行加工整理，提炼出能够反映本质的、突出主 要优缺点的数据材料，作为比较的依据。要经过全 面分析、反复对比后选出优点较多、符合国情、切 实可行的技术路线和工艺流程。
第二节 工艺流程设计
• 二、工艺流程设计的方法
• 工艺流程设计方法：首先要看所确定的生产方法是 正在生产或曾经运行过的成熟工艺，还是待开发的 新工艺。前者是可以参考借鉴但需要局部改进或局 部采用新技术、新工艺的问题；后者须针对新技术 开发进行概念设计。 • 一个化工过程简化分四大部分： 原料预处理过程 反应过程 产物的处理（分离净化）过程 产品、“三废”的处理过程。
化、流向顺序以及生产中采用的各种化工单元及设备。
图2-1 脱硫系统工艺方案流 程图 1一罗茨鼓风机；2一脱硫塔； 3一氨水槽；4-1、4-2一氨水 泵；5一空气鼓风机；6一再 生塔；7一除尘塔
《化工设计》
第三节 工艺流程图
2、工艺物料流程图(PFD)
工艺物料流程图是在物料衡算和热量衡算完成后绘制，是以 图形与表格相结合的形式来反映物料衡算和热量衡算的结果。
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 对调研结果进行全面分析对比 全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项： ① 几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ② 产品的质量情况； ③ 生产能力及产品规格； ④ 原材料、能量消耗情况； ⑤ 建设费用及产品成本； ⑥ 三废的产生及治理情况； ⑦ 其他特殊情况。
设计成品。
《化工设计》
第三节 工艺流程图
4、管道仪表流程图(PI) 管道仪表流程图(PI图)又称施工流程图是借助统一规 定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化 工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全、经 济目的而组合起来，以起到描述工艺装置结构和功 能的作用。它是施工图设计阶段的主要成品之一。 PI图
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 一、工艺流程设计的任务
• 工艺流程设计和车间布置设计是决定整个车间（装 置）基本面貌的关键性的步骤，对设备设计和管路 设计等单项设计也起着决定性的作用。 • 流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定生产 流程中全部生产过程的具体内容、顺序和组合方式， 达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流 程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料 经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发 生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设 备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和 计量控制流程。
技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取 得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。 《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
具体收集的内容主要有以下几个方面: ① 国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④ 安全技术及劳动保护措施； ⑤ 综合利用及三废处理； ⑥ 生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；车间（装置）环境 与周围的情况。 《化工设计》
冷 冻 水 氯 水
第 二 钛 冷 却 器
浓硫酸
第 一 干 燥 塔
稀 硫 酸 硫 酸 换 热 器
第 二 干 燥 塔
《化工设计》
第三节 工艺流程图
1、工艺流程草图 工艺流程草图又称方案流程图或流程示意图，是用来表达整 个工厂或车间生产流程的图样。是一种示意性的从左至右的 展开图。它是设计开始时供工艺方案讨论常用的流程图，是 工艺流程图设计的依据。它只是定性地标出由原料转化成产品的变
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 工艺流程设计主要应考虑如下几个方面的问题：
（1）以反应过程为中心 （2）原料预处理过程 （3）产物的分离净化 （4）产品的后处理 （5）未反应原料的循环与利用 （6）确定“三废”排出物的处理措施 （7）确定公用工程的配套措施 （8）确定操作条件和制定控制方案 （9）制定切实可靠的安全生产措施 （10）保温、防腐的设计 《化工设计》
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 合理性 中国是一个发展中的社会主义国家。在进行工厂设 计时，不能单纯从技术观点考虑问题，应从中国的 具体情况出发考虑各种具体问题。根据以往的设计 工作的体会，化工工艺流程设计中应结合国情认真 考虑以下几个方面的问题。① 中国人民的消费水平及各
种化工产品的消费趋势。② 中国化工机械设备及电气仪表的 制造能力。③ 中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属 材料的供应情况。 ④ 中国环境保护的有关规定和化工生产 中三废排放情况。⑤ 劳动就业与化工生产自动化水平的关系。 ⑥ 资金筹措和外汇贮备情况。 《化工设计》