-乳粉生产危害分析工作单

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生产过程风险、危害分析及评估记录表

生产过程风险、危害分析及评估记录表

检包 员工
导致错检 或漏检,
新人上岗前 进行培训, 合格后才能 上岗。日常 产生问题时
灯 检验 引起客户 召集检验员 2 10 20 光/ 识别 投诉或品 查看实物。
充气 能力 质成本上 品管安排抽
检验 不足
升检
制定不良样
本供员工参

灯检时导
检包 灯 光/ 充气 检验
灯光 不足
致漏检, 不良不能 及时发 现,引起 客户投诉 或返工成
光/充气全
检。
风险分析及评估记录表


风险
活 动/
风险 描述
风险影响
现有安全 控制措施

L
S
等级 (R)
建议改 进措施

管理人员日
常监督
员工自检/制
程巡检
执行《高频
打模、校模
高频 焊接
员工 不按 规定 操作
导致产品 不良,影 响产品品 质或报 废。
检查作业规 定》、《高 频专人手掰 热合强度检 查作业规
发现问题及 时反馈整改 检包车间灯 光/充气全 检。
续改进
量产前进行
首样确认
员工自检/制
程巡检
执行《高频
打模、校模
导致产品 检查作业规
高频 焊接
模具 不平 整
品质影 响,引起 客户投诉 或产品报
定》、《高 频专人手掰 热合强度检 查作业规
2 20
40
保持现有 措施并持 续改进

定》
发现异常及
时报修
检包车间灯
10 20 10 20
保持现有 措施并持 续改进
保持现有 措施并持 续改进
核准: 复审: 初审: 整理: 日期:

危害分析工作单 (2)

危害分析工作单 (2)
危害分析工作单
产品描述:
公司名称:中国食品有限公司销售与储存方法:在—20oC储藏、运输、销售
公司地址:中国预期用途与消费者:作为再加工原料;或加热充
分煮熟后供一般公众食用
(1)(2)(3)(4)(5)(6)
组成加工步骤
确定潜在危害
任何潜在食品安全危害的显著性(就是/否)
对潜在的危害判断提出依据
对潜在的危害否提供什么预防措施
通过SSOP控制

化学的:无
物理的:无
速冻
生物的:无
化学的:无
物理的:无
(续表)
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
组成加工步骤
确定潜在危害
任何潜在食品安全危害的显著性(就是/否)
对潜在的危害判断提出依据
对潜在的危害能否提供什么预防措施
这一步就是否关键控制点(就是/否)
挂冰衣
生物的:致病菌污染
水洗(切段与盐浸)
生物的:致病菌增殖
就是
人手与工器具
通过SSOP控制

化学的:无
物理的:无
漂烫
生物的:致病菌残留
就是
漂烫时温度时间控制不好造成病原体杀灭不全
适当的温度时间
就是
化学的:无
物理的:无
冷却
生物的:致病菌污染
就是
冷却水再污染
通过SSOP控制

化学的:无
物理的:无
摆盘
生物的:致病菌污染
就是
人手与工器具
这一步就是否关键控制点(就是/否)
原料
验收
生物的:致病菌污染
就是
生长区水与土壤污染
水洗、去皮、漂烫可杀死

化学的:农药重金属残留

危害分析工作单

危害分析工作单
生物的:致病菌增殖

人手和工器具
SSOP控制通过

化学的:无
物理的:无
漂烫
生物的:致病菌残留

漂烫时温度时间控制不好造成病原体杀灭不全
适当的温度时间

化学的:无
物理的:无
冷却
生物的:致病菌污染

冷却水再污染
通过SSOP控制

化学的:无
物理的:无
摆盘
生物的:致病菌污染

人手和工器具
通过SSOP控制

化学的:无
.
危害分析工作单
产品描述:
oC储藏、运输、销售销售和储存方法:在—20公司名称:中国食品有限公司
公司地址:中国预期用途和消费者:作为再加工原料;或加热充
分煮熟后供一般公众食用
(1)(2)(3)(4)(5)(6)
组成加工步骤
确定潜在危害
任何潜在食品安全危害的显著性(是/否)
对潜在的危害判断提出依据
对潜在的危害能否提供什么预防措施
这一步是否关键控制点(是/否)
原料验收
生物的:致病菌污染

生长区水和土壤污染
水洗、去皮、漂烫可杀死

化学的:农药重金属残留

重金属六六六、DDT、残留
拒收来自污染区的原料

物理的:泥沙

原料本身夹带
水洗可去掉

整理
清洗
生物的:致病菌污染

人手和工器具
通过SSOP控制

化学的:无
物理的:无
水洗(切段和盐浸)
物理的:无
速冻
生物的:无
化学的:无
物理的:无

全脂乳粉生产危害分析表

全脂乳粉生产危害分析表

识别本工序‎被引入、 控制或增加‎的潜在危
害‎
潜在危 害是‎ 否
显著
对潜在食品‎危害是否显‎ 著的 判断提出依‎ 据
标准化
生物 化学
细菌、致病 菌污染‎ 繁殖
清洗剂
过滤
物理 生物 化学
杂质 细菌、致病 菌污染‎ 繁殖 无
物理 杂质
预热和 均质‎
生物 化学
细菌、致病 菌污染‎ 繁殖
清洗剂
物理 生物
无 致病菌残存‎
生物 细菌残留

包装罐
清洗剂、消
的清‎ 洗 化学
毒剂的残‎ 留
消毒
物理
生物 细菌污染

充氮密
化学 无
封包‎ 装
物理 杂质、异物
生物 无 装箱入
化学 无 库
物理 无
合格出 生物 无
厂、运 化学

输销售 物理 无
SSOP 控‎ 制
SSOP 控‎制包装环境‎和人员的卫‎ 生 SSOP 控‎制包装破损‎引入的异物‎
备、管道中清洗‎ 剂残留

后面的工序‎可除去杂质‎

SSOP 控‎制乳管、乳泵的污染‎
定期检查、更换过滤网‎,可除去前 否
面‎工序和配料‎所带来的杂‎ 质

SSOP 控‎制设备所造‎ 成的污染
SSOP 控‎制不适当的‎清洗造成的‎设 否
备、管道中清洗‎ 剂残留

时间、温度不当造‎成致病菌残‎ 存
SSOP 控‎制不适当的‎清洗造成的‎设 否
是否
预防显著危‎ 害的 关键
措施
控‎ 制


否 否
全脂乳粉生‎产危害分析‎ 表
危害分析表‎

工作危害分析报告(JHA)记录簿文本表

工作危害分析报告(JHA)记录簿文本表

实用文档
工作危害分析(JHA)记录表
编制
审核
日期:2017年4月
单位:山东盛大饲料有限公司工作岗位:所有岗位工作任务:巡回检查NO.001
分析人员分析日期审核人员审核日期
单位:山东盛大饲料有限公司工作岗位:维修工作任务:动火作业NO.002
分析人员分析日期审核人员审核日期
工作危害分析(JHA)记录表
分析人员分析日期审核人员审核日期
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表
分析人员分析日期审核人员审核日期
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表
分析人员分析日期审核人员审核日期
工作危害分析(JHA)记录表
分析人员分析日期审核人员审核日期
作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表
分析人员分析日期审核人员审核日期
工作危害分析(JHA)记录表
分析人员分析日期审核人员审核日期
工作危害分析(JHA)记录表
分析人员分析日期审核人员审核日期。

最新版本-乳粉生产危害分析工作单

最新版本-乳粉生产危害分析工作单
化学性危害:清洗剂、消毒剂残留,以及人为原因造成的污染。
物理性危害:贮存容器密封不合适带来的环境污染物。



不合适的时间、温度储存以及与外界接触时造成的细菌的增殖、产毒、产酶和排泄物的污染。
清洗不当造成的残留,人为为防腐或增加干物质、脂肪等为目的进行的添加
SSOP控制
控制容器气密性检查
收奶时迅速对牛乳降温至2-8℃,控制贮奶温度,防止乳中微生物继续增殖



操作过程中由员工手、设备、管道等带来的细菌污染。
CIP清洗操作不当,后续冲洗不彻底,有可能残留
容器中混入、分离盘磨损带入杂质。
严格执行SSOP。后工序灭菌和喷雾干燥可消除此危害
按《CIP操作控制》严格进行CIP清洗,PH计检测残液,设备管道使用前的热水循环消毒。
SSOP控制、GMP控制

5
标准化
SSOP控制。后续杀菌、喷雾干燥可控制
按《CIP操作控制》严格进行CIP清洗
PH计检测残液,设备管道使用前的热水循环消毒可消除此危害
CCP3
乳粉生产危害分析工作单CYC—HR—7.3/01
公司名称:呼伦贝尔市草原春乳业有限责任公司产品名称:乳粉(全脂、脱脂)
公司地址:呼伦贝尔市海拉尔区海东工业开发园区销售对象和方式:直接销售食品企业、饮食服务业
乳粉生产危害分析工作单CYC—HR—7.3/01
公司名称:呼伦贝尔市草原春乳业有限责任公司产品名称:乳粉(全脂、脱脂)
公司地址:呼伦贝尔市海拉尔区海东工业开发园区销售对象和方式:直接销售食品企业、饮食服务业
批准:王广巨预期用途:食品工业原料,饮食行业原料
分析:HACCP工作组日期:2011.03.22

UHT灭菌乳危害分析工作表

UHT灭菌乳危害分析工作表

续表
加工步骤
潜在危害
显着性
判断依据
预防措施
CCP
均质
生物性:细菌
化学性:清洗剂
物理性:机油



不适当的清洗造成设备、管道中细菌残留
不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留
均质机泄漏造成机油混入奶中
建立卫生标准操作程序(SSOP)
通过既定CIP程序清洗、消毒
建立卫生标准操作程序(SSOP)
通过既定CIP程序清洗、消毒
目测
每次
包装机操作工
重新杀菌
抽样做微生物检测
双氧水喷雾时间
喷雾时间
记录时间
每次
双氧水喷射温度
喷射温度
温度表、温度自动记录仪
每次
包装机灭菌温度
热空气
灭菌温度
温度表、温度自动记录仪
连续
包装机灭菌时间
灭菌时间
记录时间
连续
封合成型
生物性
导电试验
撕拉试验
包装产品
产品包装盒
目测包装盒内外通电情况呈阴性;
撕拉包装盒横封或纵封其拉开表面至少一层PE膜破裂
2.另作他用
定期抽样做化学检测
原料奶冷却储存
生物性
冷却时间
储存时间
储存温度
牛乳
时间、温度
时间记录,温度表、温度自动记录仪
每缸
操作工
根据偏离情况处理:
1.报废
2.另作他用
定期抽样做微生物检测
收奶缸、配料缸与贮存管道系统CIP清洗
生物性
化学性
清水清洗时间
pH值
收奶缸、配料缸与贮存管道
时间、pH值
时间记录、pH测量仪

婴儿乳粉生产的危害分析及控制措施

婴儿乳粉生产的危害分析及控制措施
设备清洗不彻底
很少
中度

严格执行CIP清洗标准操作规程
SOP
SSOP
有效

物理危害:无
巴氏杀菌
生物危害:细菌、杂菌
1.不适当的杀菌时间和温度,导致杀菌效果不好,造成细菌、致病菌超标。
2.不适当的清洗造成设备、管道中微生物残留。
偶尔
严重

操作人员严格控制巴氏杀菌的温度,进料量,形成记录。
SOP
有效

化学危害:清洗剂的残留
1.设备清洗不彻底造成微生物残留、繁殖。
2.设备密封不严可能存在漏点导致微生物进入。
3.进风空气质量不达标。
偶尔
中度

1.操作员工严格执行干燥塔操作规程,生产过程中严格监控塔内温度。
2.保全车间负责设备日常维修,制定大中小型维修计划,确保设备完好。形成维修记录。
3.干燥塔进风过滤器及时更换,保证空气质量。
SOP
SSOP
有效

化学危害:重金属有毒化学品
使用非食品级材料或助剂带入的聚乙烯单体等化学物质对人体有害。
偶尔
中度

供应部每年向供应商索取包材的检验报告和食品级证明。
包材接收
包材消毒
包材返厂

生物危害:细菌、致病菌污染
1.包材生产、运输、贮存过程中带入的细菌、致病菌。
2.使用人员的污染。
偶尔
中度

1.严格选择供应商并要求其提供相关检验报告;化验室对进厂包材进行检验,不合格拒收。
2.包装车间使用前对包材进行消毒,形成消毒记录。
3.包装车间人员严格执行操作性前提方案。
不适当的清洗造成设备、管路中清洗剂残留。
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化学性危害:溶剂残留
物理性危害:灰尘、纸屑、塑料纤维等



加工贮运过程中污染细菌
采购的包材可能不符合食品安全要求
SSOP控制
选择合格供方、供方卫生许可证、验收检验合格证明、按辅料验收标准抽样检验,使用前紫外线照射杀灭致病菌
拒收不符合食品卫生要求的内包装材料
CCP2
3
冷却
贮存
生物性危害:细菌增殖、产毒、产酶、酶解产生的苦胞以及排泄物的污染。
迅速对牛乳降温至2-6℃,控制贮奶温度,防止乳中微生物继续增殖、后续杀菌、喷雾干燥可消除。
按《CIP操作控制》严格进行CIP清洗
PH计检测残液、GMP控制
SSOP控制、GMP控制

9
均质
生物性危害:芽孢菌、致病菌污染,
化学性危害:设备、管道中的清洗剂、消毒剂残留。均质机泄漏造成机油混入奶中。
物理性危害:设备磨损引入、空间混入物理杂质
按《CIP操作控制》严格进行CIP清洗,PH计检测残液,设备管道使用前的热水循环消毒。
SSOP控制进行气密性检查、GMP控制

6
分离
(脱脂)
生物性危害:细菌病原体污染
化学性危害:设备、管道中的清洗剂、消毒剂残留
物理性危害:贮存容器密封不合适带来的环境污染物。



操作过程中由员工手、设备、管道等带来的细菌污染。

乳自身携带的以及后增殖的,配料过程中引入的
清洗不当造成的残留,机油密封泄漏喷入均质奶中。
由于存在与环境接触的时间,设备运转
后工序真空杀菌、喷雾干燥可消除
按《CIP操作控制》严格进行CIP清洗
PH计检测残液,GMP控制
SSOP控制、GMP控制

10
真空
灭菌
浓缩
生物性危害:微生物残存
化学性危害:设备、管道中的清洗剂、消毒剂残留
物理性危害:无



温度、时间未能满足要求可能致病菌残留
清洗不当造成的残留,
不存在造成物理危害的环境
按《杀菌浓缩岗位作业指导书》严格进行高温消毒,控制合适的温度、时间
CIP清洗操作不当,后续冲洗不彻底,有可能残留
容器中混入、分离盘磨损带入杂质。
严格执行SSOP。后工序灭菌和喷雾干燥可消除此危害
按《CIP操作控制》严格进行CIP清洗,PH计检测残液,设备管道使用前的热水循环消毒。
SSOP控制、GMP控制

乳粉生产危害分析工作单CYC—HR—7.3/01
公司名称:呼伦贝尔市草原春乳业有限责任公司产品名称:乳粉(全脂、脱脂)
序号加工Βιβλιοθήκη 步骤食品安全危害有理由
认为可
能发生吗?
判断的依据是什么?
应用什么预防防措
施来防止显著危害
关键
控制点
1
生乳
接收
生物性危害:中温菌、嗜冷菌、芽孢菌、耐热芽孢菌等细菌污染等致病菌
化学性危害:抗生素残留、黄曲霉毒素M1等
物理性危害:草屑、牛毛、乳块等环境污染引入的异物介入



在挤奶过程及运输过程中可能会污染
(脱脂)
生物性危害:芽孢菌、致病菌污染。
化学性危害:设备、管道中的清洗剂、消毒剂残留。均质机泄漏造成机油混入奶中。
物理性危害:设备磨损引入、空间混入物理杂质

不合适的时间、温度储存以及与外界接触时造成的细菌的增殖、产毒、产酶和排泄物的污染。
清洗不当造成的残留,机油密封泄漏喷入均质奶中。
由于存在与环境接触的时间,设备运转
乳粉生产危害分析工作单CYC—HR—7.3/01
公司名称:呼伦贝尔市草原春乳业有限责任公司产品名称:乳粉(全脂、脱脂)
公司地址:呼伦贝尔市海拉尔区海东工业开发园区销售对象和方式:直接销售食品企业、饮食服务业
批准:王广巨预期用途:食品工业原料,饮食行业原料
分析:HACCP工作组日期:2011.03.22
在奶牛饲养过程中、人为为达到防腐目的而加入产生的
SSOP控制
选择合格供方,按原料乳验收标准抽样检验供方奶牛场布病、结核病监测合格证后工序高温灭菌、喷雾干燥可去除
每车微生物检测,奶槽车检测
《无抗生素原奶声明》证明、掺碱试验等。每车抽样进行抗生素检测、酒精试验、酸度测定
CCPI
2
包材
接收
生物性危害:细菌病原体污染
SSOP控制。后续杀菌、喷雾干燥可控制
按《CIP操作控制》严格进行CIP清洗
PH计检测残液,设备管道使用前的热水循环消毒可消除此危害
CCP3
乳粉生产危害分析工作单CYC—HR—7.3/01
公司名称:呼伦贝尔市草原春乳业有限责任公司产品名称:乳粉(全脂、脱脂)
公司地址:呼伦贝尔市海拉尔区海东工业开发园区销售对象和方式:直接销售食品企业、饮食服务业
化学性危害:清洗剂、消毒剂残留,以及人为原因造成的污染。
物理性危害:贮存容器密封不合适带来的环境污染物。



不合适的时间、温度储存以及与外界接触时造成的细菌的增殖、产毒、产酶和排泄物的污染。
清洗不当造成的残留,人为为防腐或增加干物质、脂肪等为目的进行的添加
SSOP控制
控制容器气密性检查
收奶时迅速对牛乳降温至2-8℃,控制贮奶温度,防止乳中微生物继续增殖
批准:王广巨预期用途:食品工业原料,饮食行业原料
分析:HACCP工作组日期:2011.03.22
序号
加工
步骤
食品安全危害
有理由认可能发生吗?
判断的依据是什么?
应用什么预防措
施来防止显著危害
关键
控制点
4
净乳
生物性危害:细菌病原体污染
化学性危害:设备、管道中的清洗剂、消毒剂残留
物理性危害:贮存容器密封不合适带来的杂质
(脱脂)
生物性危害:细菌病原体污染
化学性危害:设备、管道中的清洗剂、消毒剂残留
物理性危害:贮存容器密封不合适带来的环境污染物



操作过程中由员工手、设备、管道等带来的细菌污染。
CIP清洗操作不当,后续冲洗不彻底,有可能残留。
容器中混入、分离盘磨损带入杂质。
严格执行SSOP
后工序灭菌和喷雾干燥可消除此危害
公司地址:呼伦贝尔市海拉尔区海东工业开发园区销售对象和方式:直接销售食品企业、饮食服务业
批准:王广巨预期用途:食品工业原料,饮食行业原料
分析:HACCP工作组日期:2011.03.22
序号
加工
步骤
食品安全危害
有理由认可能发生吗?
判断的依据是什么?
应用什么预防措
施来防止显著危害
关键
控制点
7
冷却暂
存均质



操作过程中由员工手、设备、管道等带来的细菌污染。
CIP清洗操作不当,后续冲洗不彻底,有可能残留
容器中混入、分离盘磨损带入杂质。
严格执行SSOP。后工序灭菌和喷雾干燥可消除此危害
按《CIP操作控制》严格进行CIP清洗,PH计检测残液,设备管道使用前的热水循环消毒。
SSOP控制、GMP控制

5
标准化
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