清洁生产技术指引--深圳市电镀行业
清洁生产电镀行业标准
清洁生产电镀行业标准
首先，清洁生产电镀行业标准应当明确规定电镀生产过程中的环境保护要求。
电镀生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，这些废物如果排放不当将对环境造成严重污染。
因此，标准应当规定电镀企业在生产过程中应当采取有效措施，减少废物排放，并且对排放的废物进行合理处理，确保不对环境造成负面影响。
其次，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的能源消耗要求。
电镀生产需要大量的电能和热能，如果能源消耗过高将会增加生产成本，同时也会对能源资源造成浪费。
因此，标准应当规定电镀企业应当采取节能措施，提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现可持续发展。
另外，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的原材料利用要求。
电镀生产需要大量的化学品和金属材料，如果原材料利用不当将会增加资源浪费，同时也会对环境造成压力。
因此，标准应当规定电镀企业应当选择优质原材料，并且在生产过程中尽量减少原材料的浪费，提高资源利用效率。
最后，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀企业应当加强环境管理和监测。
企业应当建立健全的环境管理体系，定期进行环境监测，确保生产过程中不对环境造成污染。
同时，标准还应当规定电镀企业应当加强环境宣传教育，提高员工的环保意识，共同参与环境保护工作。
总之，清洁生产电镀行业标准的制定对于推动电镀行业的可持续发展具有重要意义。
只有通过制定严格的标准，加强环境管理，提高资源利用效率，才能够实现电镀行业的可持续发展，为社会和环境做出更大的贡献。
希望各电镀企业能够认真执行清洁生产标准，共同为建设美丽中国作出努力。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是广泛应用于金属制品表面处理的一项重要工艺。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了推动电镀行业向清洁生产技术转型，提高工艺效率，降低环境污染，制定本方案以指导电镀企业的改进。
二、清洁生产技术的应用采用清洁生产技术是推动电镀行业转型的关键。
在生产过程中，可以采用以下几个方面的技术手段。
1. 先进的电镀设备引入先进的电镀设备能够提高工艺效率，减少能源和原材料消耗。
例如，采用高效的电镀槽和自动化控制系统，能够减少废液产生和电镀剂的使用量。
2. 水循环利用技术传统的电镀工艺中，大量淡水被用于洗涤和冲洗工序，而这些水大多数只是暂时被使用并排放废水。
采用水循环利用技术，能够将废水进行处理后回用于生产过程中的洗涤和冲洗，大幅度降低淡水的使用量。
3. 废液和废气处理技术废液和废气是传统电镀工艺所产生的主要污染物。
采用现代化的废液处理和废气净化设备，能够将废液中的有害物质去除或转化，减少对环境的影响。
4. 清洁能源替代电镀行业通常需要大量的电能供应。
采用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能等，不仅可以减少温室气体的排放，还能减少对非可再生能源的依赖。
三、推行方案实施步骤为了使电镀企业能够顺利推行清洁生产技术，我们提出以下的实施步骤。
1. 制定清洁生产技术推行计划电镀企业应该根据自身实际情况，制定清洁生产技术推行计划，明确目标和时间表，并制定相应的经济、技术和管理措施。
2. 投入足够的资金和人力资源推行清洁生产技术需要一定的投资，在引进先进设备、改造工艺流程和培训操作人员等方面需要充足的资金和人力资源支持。
3. 建立监测和评估制度电镀企业应建立与清洁生产技术配套的监测和评估制度，对推行效果进行定期跟踪和评估，及时发现问题并进行调整。
4. 加强政策支持和监管政府应加强对电镀企业的政策支持和监管力度，制定相关的奖励和惩罚措施，鼓励企业推行清洁生产技术，同时对不符合要求的企业进行处罚。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案电镀行业是重要的制造业和现代化工业的基础，它广泛应用于汽车、家电、装饰、工业机械等领域。
然而，电镀工业在环境和资源的消耗方面存在一些问题，如废水、废气、废渣的排放和化学品的使用等。
为此，推行清洁生产技术成了电镀行业发展的必然选择。
一、清洁生产技术在电镀行业的应用清洁生产技术是指通过改进和优化工艺、设备和管理等方面，降低产品生命周期的环境影响，减少污染物和能源的消耗的一种综合性技术。
在电镀行业中，推广清洁生产技术具有重要的意义。
1. 废水处理技术电镀行业的废水含有大量的有机物、金属离子等，对环境造成严重的污染。
采用污水厂进行处理，将水中的污染物去除，可以达到合法排放的要求。
此外，利用纳滤、超滤等技术实现水的闭路循环，可以节约大量的用水。
2. 废气处理技术电镀过程中会产生大量的废气，其中主要是氧化还原反应所产生的酸雾、氮氧化物、氨气等有害气体。
采用吸收法、膜分离等技术对废气进行处理可以有效降低污染物的排放。
3. 废渣处理技术在电镀过程中会产生一定量的废渣，其中主要包括镍、铬、锌等金属和有机物等。
采用物理、化学、生物等多种方法对废渣进行处理，可以回收有价值的金属和物质，同时达到环保的要求。
4. 化学品管理电镀行业的化学品使用量相当大，其中一些化学品具有较高的危险性。
采用化学品替代和降低使用量等管理措施，可以减少化学品的分散排放和对环境的影响。
二、推行清洁生产的必要性推行清洁生产技术不仅可以降低环境污染和资源消耗，也可以提高企业的经济效益。
以下是推行清洁生产的必要性：1. 法律法规的要求我国出台了一系列环保法律法规，进一步加强了对电镀行业的环境监管。
推行清洁生产可以符合法律法规的要求，减少环保风险和处罚。
2. 节约能源和资源清洁生产可以有效地降低电镀过程中的能源、水和原料的消耗，以有限的资源创造更大的经济效益。
3. 提高企业形象推行清洁生产可以提高企业的环境保护意识和形象，增强企业在社会上的知名度和竞争力。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案清洁生产是指在生产过程中，最大限度地减少资源消耗和环境污染的方法和措施。
针对电镀行业的特点和存在的环境问题，提出以下清洁生产方案：1.资源利用：优化电镀工艺，降低原材料的消耗。
通过优化溶液配方、调整工艺参数等措施，减少金属盐和酸碱等化学品的使用量。
同时，可以采用循环利用的方式，将产生的废水、废气和废渣等再利用于生产过程中。
2.污染控制：减少废水、废气和废渣的排放。
引进和完善电镀设备中的污染控制设施，如废气收集系统、废水处理设备等，将排放物集中处理，确保达到国家废水、废气排放标准。
对废渣进行分类和综合利用，减少废弃物的堆放量，降低对土壤和水源的污染。
3.能源管理：优化能源利用，减少能源消耗。
通过改进设备、工艺和操作方式，提高能源利用效率。
选用高效设备、减小设备闲置能耗，优化生产计划和排产方式，减少无效能耗。
在电镀过程中，采用预热和余热回收等技术，利用余热进行节能。
4.员工培训：提高员工环保意识和技能水平。
开展环境保护知识培训，加强环保法规法规的宣传，提高员工对环境保护意识的认知。
培训和提高员工的操作技能，确保工艺操作规范、高效。
5.环境监测与管理：建立健全环境监测和管理制度。
搭建完善的环境监测设备和系统，对废水、废气和废渣等进行实时监测。
制定环境管理制度，建立环保专岗，负责监督环境保护工作的落实和管理。
6.产业协同：加强与上下游企业的合作，推动产业链清洁生产。
与原材料供应商和产品销售方建立合作关系，分享清洁生产技术和经验，推动整个产业链的清洁生产。
7.宣传教育：加强对公众和社会的环保宣传教育。
通过媒体、展览、研讨会等途径，向公众普及环保知识，提高公众对电镀行业环保工作的关注和支持。
上述是一些建议的电镀行业清洁生产方案，可以根据各企业的实际情况和需求进行调整和补充。
同时，还需要各电镀企业积极主动地进行技术创新和改进，不断提高清洁生产水平，为实现可持续发展做出贡献。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案背景介绍：电镀行业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、电子产品、汽车零部件等领域。
然而，传统的电镀生产工艺存在一定的环境污染和资源浪费问题，不利于可持续发展和绿色制造。
为了促进电镀行业的清洁生产，本文提出了一套推行清洁生产技术的方案。
一、加强技术研发和创新1.1 提高电镀工艺的效率和稳定性：通过改进电镀液组分、采用新型电镀技术和装备，提高电镀工艺的效率和稳定性，降低电镀液消耗，减少废水和废气排放。
1.2 开发高效环保的电镀液：研发低污染、低能耗的电镀液配方，减少有害物质的使用，提高镀层质量和附着力，实现资源的有效利用。
1.3 推广应用电化学处理技术：引入电化学处理技术，如电化学除垢、电化学抛光等，替代传统耗材和化学处理方法，减少废液产生，提高设备利用率。
二、优化生产过程2.1 生产规范化管理：建立和完善电镀行业的生产规范和管理体系，确保操作人员符合相关专业知识和技能要求，减少操作误差和事故发生。
2.2 强化安全生产意识：加强安全生产培训，建立完善的事故应急预案，定期开展安全检查和隐患排查，降低事故发生风险。
2.3 精细化生产管理：运用信息化技术，建立电镀生产过程的实时监控系统，实现产品质量、电镀过程参数等数据的自动收集和分析，及时调整生产参数，优化生产过程，提高生产效率和产品品质。
三、资源循环利用3.1 废水处理与回用：采用高效的废水处理技术，如生物处理、膜分离等，将废水中的有害物质去除，达到排放标准，或经处理后回用于生产过程。
3.2 废气处理与能源回收：利用先进的废气处理设备，如脱硫、脱硝等技术，减少气体污染物的排放。
同时，通过能源回收装置，将废气中的热能转化为电能或应用于加热等工艺，提高能源利用效率。
3.3 高效利用原材料和辅助材料：优化原材料和辅助材料的使用比例，减少浪费，选择可回收再利用的材料，推广绿色低碳的生产方式，降低生产成本。
四、加强环境监测和监管控制4.1 建立环境监测体系：建立全面监测电镀行业的环境监测体系，定期对废水、废气、废渣等进行化验和分析，及时发现和处理环境问题。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案近年来，随着环保意识的逐渐增强，电镀行业也受到了更为严格的监管和要求。
为了适应时代发展的需要，推行清洁生产技术成为了当务之急。
本文将围绕电镀行业清洁生产技术的推行方案展开探讨。
一、现状分析在过去的几十年里，电镀行业一直是环境污染的主要源头之一。
电镀生产过程中产生的废水、废气、废渣等都严重污染了周边环境，对生态系统和人类健康造成了不可忽视的影响。
二、清洁生产技术的重要性清洁生产技术是电镀行业实现可持续发展的必由之路。
通过采用清洁生产技术，可以大幅度减少废水、废气和废渣的排放，优化能源利用，同时提高产品质量，降低生产成本。
三、技术措施1. 液体清洁生产技术电镀过程中使用的大部分液体材料都可以通过清洁生产技术进行替代。
例如，可以采用新型无铬镀锌技术代替传统的镀铬工艺，减少对环境的污染。
此外，还可以采用循环利用废水、提高杂质去除效率等技术手段，进一步降低废水处理的成本。
2. 固体清洁生产技术在电镀生产过程中，产生大量的废渣是一大难题。
通过采用固体清洁生产技术，可以有效降低废渣的产生和排放。
例如，可以采用高效的固液分离设备，将废膏进行分类处理，将可再利用的材料回收利用。
3. 电镀设备的改造和升级电镀设备的改造和升级是推行清洁生产技术的关键步骤。
通过引入先进的电镀设备，提高生产效率的同时，也可以降低能耗和排放。
例如，可以采用高效省电的电源变流器、自动化控制系统等设备，实现能耗的最小化。
四、政策支持要推行电镀行业的清洁生产技术，需要有政策的支持和引导。
政府可以制定相关的法律法规，明确电镀行业的环保要求，并对达标企业给予奖励和优惠政策。
此外，还可以加大对清洁生产技术的研发投入，提供技术支持和培训，帮助企业实施清洁生产技术。
五、推广和宣传推行清洁生产技术还需要进行全面的宣传和推广。
可以通过举办行业展览、技术交流会等活动，向企业推广清洁生产技术的重要性和优势。
同时，还可以借助媒体渠道，发布相关的案例和成功经验，激励更多的企业加入到清洁生产的行列中来。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案
随着社会的快速发展，环保意识不断增强，清洁生产已经成为电镀行业实现可持续发展的必经之路。
本文将基于电镀行业的实际情况，提出清洁生产方案。
1. 原材料的优化利用
首先，电镀行业的原材料应该得到优化利用。
在生产过程中，尽可能采用环保、可再生的原材料和资源，包括废钢、铁粉、废液和电镀废液等。
采用这些废料和废液，不仅可以节省成本，还可以减少环境污染。
2. 确保生产过程安全环保
在电镀生产过程中，应该确保生产的安全环保，避免化学品的泄漏和排放。
建议采用自动化生产流程，选择先进的生产设备，使操作过程尽可能地智能化。
对于有害化学品，应该采用环保的替代物质来做电镀处理，切实减少有害物质对环境的影响。
3. 废水的处理
电镀废水对环境污染非常严重，为了达到清洁生产的标准，应该对废水进行有效的处理。
对于含有有害物质的废水，应该通过预处理和二次处理等手段彻底处理掉，以达到零排放的目标。
而充分利用废水中的有用物质和能量，推动水资源的节约和循环利用。
4. 废气的净化处理。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是一种将金属或合金镀在工件表面上以改善工件性能或美化外观的制造过程。
然而，传统的电镀过程存在一些环境和健康问题，如废水和废气的排放、有毒和危险废弃物的产生等。
为了保护环境和提高生产效率，需要推行电镀行业的清洁生产技术。
二、清洁生产技术的概念和原则清洁生产技术是指通过优化生产过程，减少资源消耗和环境污染的技术。
推行清洁生产技术可以实现资源的高效利用、能源的节约、减少污染物的排放等目标。
其原则包括避免污染源的产生、通过技术手段降低污染物排放、优化产品设计以减少环境影响等。
1.推行水平电镀技术水平电镀技术是一种将连续流动的镀液在连续流水盘中进行电镀的技术。
相比之下，传统的立式电镀技术存在镀液分布不均匀、镀液波动、局部电流密度过高等问题。
通过采用水平电镀技术，可以降低能耗、提高生产效率，减少废液产生，并减少对水和电的需求。
2.推行镀槽内循环过滤传统的电镀工艺中，镀液循环过程中会有一定量的固体颗粒和杂质进入镀槽，导致镀层质量下降。
通过在电镀槽内设置循环过滤装置，可以将固体颗粒和杂质过滤出去，保持镀液的纯净度，提高镀层质量。
3.推行电动力控制技术电动力控制技术是通过对电镀槽中的电流和电压进行实时监测和调节，控制电镀过程的质量和效率。
采用电动力控制技术可以减少过渡期和传统立式电镀中的局部过密现象，使镀层质量更加均匀，减少废品率。
4.推行替代电镀技术在一些特定的情况下，可以考虑使用替代电镀技术。
例如，通过化学镀等非电化学方法来实现镀层的制备。
替代电镀技术可以减少能源的消耗和废液废气的排放，降低对有毒金属的使用。
5.加强管理和技术培训推行清洁生产技术不仅需要技术手段的支持，还需要加强企业的管理和技术培训。
要建立完善的清洁生产管理制度，制定清洁生产技术标准，并培训相关人员，提高技术工人的素质和意识。
四、推行清洁生产技术的益处1.减少环境污染通过推行清洁生产技术，可以减少废水废气的排放，降低对环境的污染，保护生态环境。
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深圳市电镀行业清洁生产技术指引目录1总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 编制依据和原则 (1)1.3 适用范围 (2)2电镀行业主要生产工艺及污染环节分析 (3)2.1 主要生产工艺 (3)2.2 主要电镀工艺 (7)2.3 主要污染环节的分析 (10)3电镀行业清洁生产评价指标 (12)3.1 评价指标体系 (12)3.2 评级指标 (13)4电镀行业清洁生产技术要求 (14)4.1 产品设计 (14)4.2 原辅材料的选用 (14)4.3 生产工艺与装备 (15)4.4 资源与能源利用 (16)4.5 过程控制 (16)4.6 末端治理与废物利用 (17)4.7 环境管理 (23)5企业清洁生产审核 (25)5.1 企业推行清洁生产审核的要求与对策 (25)5.2 企业实施清洁生产审核程序 (25)附录深圳市电镀行业清洁生产推荐技术 (27)1 代氰电镀 (27)2 三价铬电镀 (41)3 无氟电镀和铅锡合金替代工艺 (44)4 代镉电镀 (48)5 低浓度电镀工艺 (54)6 FUTURON塑胶直接电镀工艺 (55)7 替代电镀的清洁生产技术 (56)8 镀前表面处理的清洁生产工艺 (58)9 清洁的清洗和清洗水的循环利用技术 (65)1总论1.1概述为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》及《深圳市循环经济促进条例》，促进深圳市电镀行业推行节能减排，产业优化升级，为深圳市电镀企业推行清洁生产提供技术方法，深圳市环境保护局特编制本指引。
本指引结合电镀行业生产的工艺特点及产污环节，按照清洁生产原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对生产工艺、原材料选用、资源利用、污染物减量及最终处置提出技术要求，并对电镀企业进行全过程的环境管理和认证提出要求。
本指引为推荐性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定。
本指引根据当前深圳市电镀行业技术和装备水平而制订，将根据行业发展状况进行修订。
1.2编制依据和原则1.2.1编制原则本技术指引依据电镀行业产品生命周期分析理论的要求，从电镀生产对资源能源的消耗（包括有毒有害原材料的使用）、生产过程中污染物的产生、废物回收利用以及环境管理等方面来制定。
体现全过程污染预防思想，通过源削减、提高能源效率、在生产中重复使用投入的原料以及降低水消耗量等来合理利用资源；在可能的最大限度内减少生产场地产生的全部废弃物量。
尽量选用定量化并可操作的指标，以易于电镀生产企业和审核人员的理解和掌握。
若无法定量则使用定性指标，尽量细化。
体现相对性原则，考虑国内外的现有技术水准和管理水平来设定指标水平，体现一定的激励性。
1.2.2编制依据1).RoHS 2002/95/EC：the Restriction of the use of certain hazardoussubstances2)IEEE：Institute of Electrical and Electronics Engineers3)WEEEDirective2002/96/EC：Waste Electrical and ElectronicEquipment4)Japanese Law Summary of Restricted Hazardous Chemical substance5)《促进行业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）6)《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第七十二号；2002.06.29）7)《电子信息产品污染控制管理办法》8)《电镀行业的企业清洁生产审核指南》9)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月30日中华人民共和国主席令第五十八号)10)《危险化学品安全管理条例》（2002年1月26日中华人民共和国国务院第344号令）11)《清洁生产标准电镀行业》（中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T314-2006）12)《中华人民共和国电镀行业污染物排放标准》（征求意见稿）13)《水污染排放限值》（DB44/26-2001）广东省地方标准14)《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）广东省地方标准15)《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）16)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）1.3适用范围本技术指引适用于深圳市电镀行业综合电镀生产的主要工艺及主要镀种。
镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等。
本技术指引适用于深圳市电镀生产企业及企业内电镀车间进行清洁生产和有效管理；深圳市电镀行业的清洁生产审核、清洁生产绩效评定和绩效公告制度。
本技术指引还可用于深圳市电镀行业产业基地及电镀行业污染物和有害物质的集中控制和规划。
2电镀行业主要生产工艺及污染环节分析2.1主要生产工艺电镀生产是金属（或非金属）的表面处理工艺，是通过化学或电化学作用在金属（或非金属）制件表面形成另一种金属膜层，因而改变制件表面属性的一种加工工艺。
2.1.1 电镀的基本工序工件→(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→干燥→下挂→检验包装以最简单的金属扳手电镀的工艺流程为例，其工序为：半成品扳手→酸洗→清洗→中和→刷光→清洗→弱酸洗→清洗→镀半亮镍→活化→镀亮镍→回收清洗1→回收清洗2→清洗→镀铬→回收清洗1→回收清洗2→回收清洗3→清洗→热干→成品扳手。
由以上可看出，电镀工艺过程大致可以划分为：镀前处理——电镀——镀后处理三部分。
2.1.2 镀前处理金属零件在进入镀液以前的一切加工处理和清理工序总称为镀前处理（或预处理）。
其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。
由于基体材料的种类繁多，加工过程及存放环境也不尽相同，使得各种零件电镀前的表面状况差别很大，另外，对镀层的性能要求也有较大差异，所以镀前处理的方法也不尽相同，必须根据基体材料或零件的性质、表面状况及表面处理的要求，选择或安排合适的表面处理工序，认真对基体材料或零件表面进行镀前表面处理工作，以提高镀层与基体材料之间的结合力，从而保证获得优质的镀层。
通常镀前处理的工艺分为整平、除油工序和化学浸蚀。
（1）整平包括磨光、抛光(机械抛光、化学抛光以及电化学抛光)、滚光、刷光、喷砂等，用于粗糙零件表面的整平，消除零件表面的划痕、毛刺、厚层氧化皮等，使零件表面达到一定的平整度。
磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮的旋转，对工件表面进行削磨，以除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣、焊瘤等表面宏观缺陷。
抛光是利用涂有抛光膏的抛光布轮在抛光机上高速旋转，对工件表面进行光饰，降低工件表面的微观不平，获得光亮外观。
滚光是将零件放入装有磨料和表面活性溶液的滚筒中，借助滚筒旋转力使零件与磨料相互摩擦，达到去除油迹、锈迹、毛刺，降低表面粗糙度等光饰的目的。
喷砂是利用高压空气（干法）或者高压水流（湿法）将细纱粒高速喷向工件表面，利用砂粒的强烈撞击作用，去除油迹、锈迹、污垢、氧化皮等，达到表面清理的目的。
（2）除油工序除油工序包括溶剂除油、化学除油、电化学除油。
溶剂除油是采用有机溶剂，如汽油、煤油、丙酮、酒精、苯基溶剂清除工件表面的油污。
这种方法除油速度很快，但是溶剂易燃、有毒、成本高、对设备条件要求也高（要求密封，循环）。
现在除极个别的特殊产品仍采用外，其他已不再采用。
化学除油是氢氧化钠、硫酸钠、磷酸三钠和适量的有机表面活性剂组成的除油溶液，利用乳化作用和皂化作用使油污从工件上脱离下来。
化学除油的溶液无毒、使用安全、成本低、除油效果好、设备简单、不产生有害气体，是最广泛采用的方法。
电化学除油是在化学除油液的基础上（不加有机表面活性剂），另外借助直流电解作用，加速油膜从工件上剥离，除油更彻底，一般作为化学除油后的二次除油。
（3）化学浸蚀浸蚀又称酸洗，是将金属零件浸入酸、酸性盐或碱溶液中，利用化学或电化学方法来除去制件表面的锈蚀物、氧化皮(膜)，使制件表面处于活化状态的加工方法。
根据清除氧化物的方法不同，常用的浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀两类。
靠浸蚀剂的化学作用将锈、氧化物去除的方法称为化学浸蚀。
将被浸蚀的零件通以直流电的浸蚀过程称为电化学浸蚀。
浸蚀方法和浸蚀剂的组成，应根据金属零件的材料、氧化物的性质及表面处理后的要求加以选择。
浸蚀是电镀前准备工作的主要组成部分之一，直接影响镀层的质量。
为提高浸蚀的效果，在浸蚀之前必须进行除油。
化学浸蚀是将工件浸入酸性（或碱性）的浸蚀液中（加温或者不加温），将工件表面的氧化皮、锈蚀产物等碱性化学成分溶解，达到净化工件表面的目的。
多数浸蚀液由酸类组成。
常用的酸类有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸、铬酸等，常用酸性浸蚀液中加入少量有机缓蚀剂，如磺化动物蛋白、皂角浸出液、若丁（主要成分为二邻甲苯硫脲）、硫胺、硫脲、六次甲基四胺等。
铝及铝合金浸蚀通常采用氢氧化钠、硫酸钠、磷酸三钠组成的碱性浸蚀液。
（4）不锈钢的镀前处理不锈钢是由铁、镍、铬、钛等成分组成，表面容易生成一层薄而透明且附着牢固的钝化膜，此膜除去后又会在新鲜表面迅速形成，因此按一般钢铁零件的电镀工艺不能获得附着力良好的镀层。
在不锈钢进行电镀之前，除按—般钢铁的除油和浸蚀外，通常还需要进行活化预处理，活化处理是保证电镀层有足够附着力的重要步骤。
一般的活化处理方法包括阴极活化法、浸渍活化法和镀锌活化法等。
（5）锌合金压铸件的镀前处理锌合金铸件以锌铝合金为主，而锌和铝都是性质很活泼的两性金属，均既溶于酸也溶于碱，因此在镀前处理时不能使用强碱除油和强酸浸蚀。
而且由于压铸工艺和模具设计的原因，锌合金压铸件表面往往有粗糙不平、冷纹、毛刺、分模线、飞边、缩孔等表面缺陷，并且表层是致密层，内部是疏松多孔结构，因此必须进行机械清理、磨光和抛光，但不能过度抛磨，以免漏露出大量内部缺陷，造成电镀困难并影响镀层质量。
锌合金压铸件经磨光、抛光后，表面的大量油污、抛光膏等必须预清洗。
预清洗可用有机溶剂或化学除油，并且预除油工序应在抛光后尽快进行，以免抛光膏日久硬化难除。
经预除油后，应再进行电化学除油。
除油尽量采用低温、低碱度溶液(pH值<10，一般不添加NaOH)。
尽量不采用阳极电解除油，以避免锌合金表面氧化或溶解产生腐蚀或生成白色胶状腐蚀物及麻点。
锌合金压铸件除油后，表面会有一层极薄的氧化膜。
为彻底清除此氧化膜，保证镀层的结合强度，通常选用氢氟酸浸渍活化或采用氟硼酸腐蚀活化处理。
锌合金的电极电位较负，为防止发生置换反应，影响镀层结合力，锌合金压铸件通常进行氰化预镀铜。
（6）铝及铝合金的镀前处理铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。