热态启动及其他类型锅炉机组的启动
锅炉热态 温态 冷态 启动界限
锅炉热态温态冷态启动界限一、概述锅炉是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将水加热成为蒸汽，从而驱动各种设备进行工作。
在使用锅炉时，需要根据不同的工况对锅炉进行启动和停止，这就需要了解锅炉的热态、温态和冷态的概念以及它们的启动界限。
本文将对锅炉的热态、温态、冷态和启动界限进行介绍和分析。
二、锅炉热态、温态和冷态的概念1. 热态锅炉热态是指在正常工作状态下的锅炉操作状态。
在热态下，锅炉内部水温高，蒸汽压力正常，可以正常供应工艺需要的热量和蒸汽。
此时锅炉处于最佳运行状态，能够保证生产的正常进行。
2. 温态锅炉温态是指在长期停机后，但还未完全冷却的状态。
在温态下，锅炉内部的水温降低，但还未降至室温，蒸汽压力也在降低，但还未完全消失。
此时锅炉已经停止运行，但内部仍有余热，需要进行重新启动前的准备工作。
3. 冷态锅炉冷态是指在较长时间停机后，锅炉内部完全冷却、蒸汽压力消失的状态。
在冷态下，锅炉需要进行彻底的检修和保养工作，以确保下次再次启动时能够正常运行。
三、锅炉启动界限1. 热态启动界限在锅炉处于热态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）水位界限：热态启动时，锅炉内水位必须在正常范围内，过高或过低都会影响锅炉的正常运行。
（2）压力界限：热态启动时，锅炉内蒸汽压力必须在设定范围内，过高或过低都会使锅炉无法正常工作。
（3）燃料界限：热态启动时，燃料供给必须稳定，燃烧过程中产生的各种参数必须在正常范围内，否则会影响锅炉的热态运行。
2. 温态启动界限在锅炉处于温态时，需要进行启动时，需要注意以下几个界限：（1）预热时间界限：在温态启动时，需要对锅炉进行预热，预热时间必须在设计参数范围内，否则会影响后续的运行。
（2）燃料供给界限：温态启动时，需要保证燃料供给跟随预热过程逐步增加，否则会影响后续的运行。
（3）启动后稳定时间界限：温态启动后，需要保持一定时间的稳定运行，以确保锅炉各项参数恢复到热态前的正常范围内。
800MW锅炉冷态启动
1）发—变组内部故障保护。 2）发电机跳闸保护。 3）主汽门关闭保护。 8.4锅炉转入直流工况 1 ）当ВЗ前温度达 410 ～ 420℃时，Д2 门应接近全关，ВЗ 前压力＜27Mpa，关闭卧式分离器疏水门及B3后疏水门。 2）主蒸汽压力达到额定值，机前压力调节器投入自动工况。 3 ）当ВЗ阀前与机前压力差达 3MPa 时将Д1 门自动解除，保 持全开，开始渐开ВЗ阀。 4 ）当ВЗ阀前压力下降至 24.5MPa 时，一次性全开ВЗ阀， 全 关 Д2 阀 ， 关 闭 P-20 排 放 阀 门 NC701 、 702 、 488 、 489 、 749、742和Д2后电动门。保持RQ788全开，通过调整NC700开
前2小时启动捞、碎渣机。 1.6电除尘系统 1）电除尘整流变地刀拉开，振打装置已送电并投入连续振打， 灰斗及绝缘子加热器投入。 2）电动给料机、斜槽风机、除尘风机测绝缘合格已送电。 1.7其它系统 1）热工控制、调节、联锁保护及仪表电源投入， 2）所有变送器及测量仪表信号管路一次门及化学取样一次门 开启，排污阀关闭。 3）对机组需投入和停止的保护进行确认。 4）锅炉火焰电视投入。
2 锅炉上水、升压、冷态冲洗 2.1锅炉上水 启动电泵前置泵，当给水温度为 102 ～ 104℃，给水含氧量 ≤50μg/l时，开启主泵出口门，以每流道80～150t/h流量给 锅炉上水，锅炉上满水后关闭ВЗ前空气门， P-20 见水后， 将NC489投入自动，控制NC488开度，保证NC489有一定调节裕 度，保持P-20水位正常。
800MW锅炉冷态启动
按锅炉вз阀前压力方式划分：
1）冷态启动：锅炉вз阀前无压力启动。
2）热态启动：锅炉вз阀前有压力启动。
1 系统准备 1.1汽水系统 1）锅炉ВЗ阀前疏放水手动门严密关闭，空气门开启。 2 ）过热器、再热器疏放水电动门开启，ВЗ阀、Д3 阀关 闭，Д1阀、Д2阀及其后电动阀开启，P-20排放电动门NC488 和 调 节 门 NC489 开 启 ， 至 循 环 水 管 道 排 放 电 动 门 NC742 和 NC742а、NC742б开启。 3）锅炉过热器、再热器安全门电气回路送电，脉冲阀杠杆位 置正确固定，过热器安全门缓冲水箱已注水且溢流正常，安 全 门 预 热 手 动 门 RA10K05 、 RA10K06 、 RA20K05 、 RA20K06 、 RA00K01、RA00K02开启。 4）主蒸汽电动主闸阀RA761、RA762确认开启后停电。
机组热态启动
6、在盘车状态下应先送轴封，后抽真空，注意轴封蒸汽温度与汽轮机缸
温相匹配。
华润电力（温州）有限公司 China Resources Power （Wenzhou） Co., Ltd
7、汽轮机冲转前，必须确认汽轮机处于盘车状态或汽轮机还处于惰走阶 段但转速不在临界转速区域内，严禁汽轮机在临界转速区域冲转升速。 8、汽轮机冲转升速时，应严密监视高中压缸第一级金属变化率、高低压 差胀、汽缸膨胀变化和机组振动情况。 9、注意控制好汽轮机进汽参数，尽快升速带负荷到与缸温对应的负荷点， 防止汽轮机冷却，防止负胀差的出现（密切监视胀差的变化，以调整机 组冲转速度、升负荷速度，同时调整真空、轴封蒸汽压力温度）。 10、对跳闸后的磨应尽快进行惰化处理（防爆）。
华润电力（温州）有限公司
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7、汽轮机冲转前，必须确认汽轮机处于盘车状态或汽轮机还处于惰走阶段但转 速不在临界转速区域内，严禁汽轮机在临界转速区域冲转升速（避免临界转速长 期停留，减少共振出现）。 8、汽轮机冲转升速时，应严密监视高中压缸第一级金属变化率、高低压差胀、 汽缸膨胀变化和机组振动情况。 9、注意控制好汽轮机进汽参数，尽快升速带负荷到与缸温对应的负荷点，防止 汽轮机冷却，防止负胀差的出现（防止冲转参数低，进冷汽）。 10、对跳闸后的磨应尽快进行惰化处理（特别是烧挥发分较高煤种，如印尼煤）。 a、给水流量，当温降速度<2.0℃/min和水冷壁出口各金属温度的偏差不超过 50℃，可逐步增加给水流量至758t/h。 b、若邻机运行正常，启动汽泵后维持一小流量上水，投入邻机加热以提高上 水温度。邻机加热投入正常后，逐步增加给水流量至758t/h（匹配1号高加出口 水温与对应压力下的饱和值，避免临机加热过饱和，特别是在炉水循环泵运行情 况下，容易使炉循泵入口汽化，导致上水流量波动，MFT动作可能性）。 c、给水流量维持在758t/h以上，进行炉膛吹扫，吹扫完成即复置MFT继电器， 锅炉点火。 华润电力（温州）有限公司 China Resources Power （Wenzhou） Co., Ltd
锅炉的启动和停运解析
第一节 汽包锅炉的启动 第二节 汽包锅炉的热态启动 第三节 锅炉启动过程的安全性 第四节 汽包锅炉的停运 第五节 锅炉停运后的保养 第六节 直流锅炉的启动和停运
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类 • ㈠启动前设备的状态 • ㈡启动方式 二、冷态滑参数启动的步骤 • ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈠启动前设备的状态 ⒈锅炉状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态
• 停炉72小时以上为冷态启动； • 停炉10小时以内为热态启动； • 停炉10～72小时为温态启动。
⒉汽轮机状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态 • 按汽轮机内上缸壁温大小分类：
• 小于150℃是冷态启动； • 150℃ ～ 300℃为热态启动； • 300℃ ～ 400℃为极热态启动。
⒈上水方式 ⒉上水操作过程 ⒊上水过程中的注意事项 ⑴控制上水时汽包金属的热应力； ⑵锅炉上水的水质符合给水标准； ⑶上水结束时的水位应达到规定的要求。
• ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备
⒈锅炉设备检修后的验收 ⒉锅炉辅机的试运转 ⒊完成各项校验和试验工作 ⒋全面检查相关系统和设备处于可以启动的状态 ⒌对锅炉外围专业及所属设备的检查和准备
• ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水
机的热应力。 1.与机炉分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷，所需的时间大大减少。机炉分别
启动所需的时间，为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。而滑参数启动所需的时间 与汽轮机单独启动所需时间大致相等，甚至更短些。 2.由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽造成 的热量和工质损失得到回收。 3.用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖 管暖机小得多。 4.单独启动时，由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了防止过热器烧坏，必须限 制进入锅炉的燃料量。而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动，过热器内很快就有 蒸汽冷却，升火速度可以显著加快。在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热 器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量 不均而产生热偏差。 5.滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机启动所需的时 间对锅炉来说是足够的。锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工 况。滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。
锅炉热态启动
锅炉热态启动1 温态启动1.1 机组各种启动方式的定义如下表：表1 各种启动方式的定义启动型式停炉时间t（小时）锅炉启动压力P（MPa）汽机金属温度℃冷态t＞72 P＜0.5 ～150温态10＜t＜72 0.5＜P＜7.0 150～300热态1＜t＜10 7.0＜P＜9.0 300～400 极热态0＜t＜1 P＞9.0 ＞4001.2 机组各种方式启动和时间表表2 启动方式和时间：单位：分钟项目冷态温态热态极热态点火～冲转190 90 30 20 冲转～并网74 10 10 5 并网～满负荷96 76 50 351.3 机组温态启动和冷态启动的主要区别如下1.3.1 机组温态启动时部分辅助系统在运行状态，机组启动前要全面检查系统运行正常。
1.3.2 机组温态启动时给水系统冲洗，锅炉冷态冲洗可不进行，但在系统运行后任何情况下都要进行水质监督，发现水质不正常要采取措施进行处理，锅炉的热态冲洗要正常进行。
1.3.3 当热态清洗完成后，应调节汽机旁路系统以使蒸汽温度满足汽机冲转条件。
在汽机旁路系统投入使用时，过热蒸汽经过旁路，减压和减温后排入凝汽器。
1.3.4 凝汽器建立真空后将高旁开启，将主、再热蒸汽系统压力降低到零。
1.3.5 汽轮机的冲转参数规定：主蒸汽温度高于调节级金属温度30～100℃，再热蒸汽温度高于进汽区金属温度20℃，蒸汽过热度大于50℃。
主蒸汽压力由高旁自动控制，主蒸汽压力8.92MPa。
1.3.6 蒸汽温度、蒸汽压力、机组负荷启动控制参数参考机组温态启动曲线。
1.4 锅炉温态启动操作步骤1.4.1 按冷态启动点火前准备进行温态启动点火前准备操作。
1.4.2 检查锅炉上水完毕，分离器储水罐水位调节正常，给水流量330T/H。
1.4.3 启动两台空气预热器。
1.4.4 启动烟风系统，调整炉膛负压-50～-100Pa，总风量调整35%，炉膛负压自动和总风自动投入。
1.4.5 投入除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。
锅炉的启动和停止
（2）按规程规定检查启动两侧引、送风机，调整炉负压在
—50pa，总风量＞30％后进行吹扫。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（3）启动一次风机、密封风机运行，对称投入微油小油枪，
投入微油点火暖风器，启动B磨煤机运行。按饱和温度 温升率不大于1.5℃/分钟进行升压，严格控制汽包壁 温差不大于 40℃，控制炉膛出口烟温不大于 538 ℃ 。
间炉侧燃料量的增加始终要先于汽机进行,主汽压升至
4.4MPa,汽温至480℃。 （38）负荷至40MW，根据负荷及汽包水位的情况将给水切 换至主给水调节。投入连排扩容器运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（39）当机组负荷超过50％时，根据机炉运行情况可启动
第三台磨运行，逐步开大顶部二次风,根据燃烧稳定情 况可逐步停运微油小油枪直至断油燃烧，逐渐根据汽 机的情况负荷可加向目标值。 （40）脱硝进口烟气温度超过300℃，投入脱硝系统。
（34）第二台磨投运后，注意炉膛压力、一二次风量的调
整，保证燃烧稳定。 （35）加强主再热汽温调整，10%负荷以上，视情况投入一、 二级减温水。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（36）根据汽机缸温，锅炉以≯0.1MPa/分钟的速度升压、
以≯1.5℃/分钟的速度升温，磨煤机启动后及时调节 风煤量及给水流量，联系汽机加负荷，加负荷过程应 缓慢，以0.4MW/分钟升负荷至40MW。 （37）升负荷至40MW，维持此负荷暖机60分钟，升负荷期
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、启动前的准备工作，包括：化学、燃料、热工、电气和 汽机等 2、汽包上水 3、锅炉点火
4、锅炉升温升压至汽机冲转参数
锅炉热态启动操作及注意事项
一、锅炉热态启动概述
循环流化床发电机组的热态启动是利用锅炉巨大的蓄热量快速 启动满足汽机需求尽快带负荷。在热态启动和事故处理的过程中确 保锅炉床层流化、控制锅炉燃烧率稳定床温和主再热汽温度、合理 调节高低旁开度、确定合适给水流量维持汽包水位在正常范围内是 保证机组安全济运行的关键。 一次风机启动后，锅炉下部床温500℃＜T≤650℃，称为温态 启动；锅炉下部床温＞650℃可以直接投煤，称为热态启动。 循环流化床机组热态启动有停炉停机和停炉不停机两种方式， 我们在处理问题过程中应区别对待采用具体的控制策略．
二、锅炉热态启动的操作
2.1热态启动前的准备
1. 2. 3. 4.
全面检查给煤系统并试用确认其具备投运条件。 给煤口密封风采用二次热风。 联系汽机启动一台汽动给水泵备用。 启动燃油泵，调整燃油快开阀后压力为2.94Mpa以上。
2.2.热态启动操作 1. 启用一台引风机，将炉膛负压控制系统投自动； 2. 启动流化风机, 投入回料阀的流化风。 3. 启动二次风机，保持二次风压为6KPa左右、总二次 风量为90000Nm3/h左右。 4. 启动一次风机，保持一次风压为18KPa左右、一次 风量为2×90000Nm3/h以上。 5. 一次风机启动且风压、风量调整正常后，如果锅炉 下部床温＞650℃、且温升率＞5℃/min应立即每个 燃烧室各投入一条给煤线，调节给煤量以维持床温 持续上升。
90Biblioteka 105120135
4-再热汽温 8-汽机负荷
5-汽机转速 9-再热汽压
三、锅炉热态注意事项
风机启动后，锅炉蓄热量快速释放，床温先上升后下降， 故风机启动时间应尽量缩短，以减少热量损失，并在床温 大幅度上升时迅速投煤。 2. 当床温温升率为负值时，无论当时床温高低均应迅速投入 油枪，必要时可停止给煤。， 3. 汽包压力：热态启动时汽包压力上升较快，将会引起饱和 温度和汽包壁温的迅速变化，为避免其温升速率过快，热 态启动时应限制初期燃烧率低于30%。 4. 汽包水位：一次风机启动后床温迅速上升，锅炉蒸发量快 速增加，造成汽包水位膨胀，故在一次风机启动前应控制 汽包水位在低值。 5. 外置床：在过热器及再热器内没有蒸汽流动之前，不必投 入流化风，以防止受热面金属过热。
锅炉的启动步骤
锅炉的启动与停炉步骤一、锅炉的启动1.检查准备2.上水从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃。
对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高。
3.烘炉新装、移装、大修或长期停用的锅炉，此类锅炉在上水后，启动前要进行烘炉。
4.煮炉对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。
煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。
5.点火升压一般锅炉上水后即可点火升压。
点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。
层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸事故。
6.暖管与并汽暖管，即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽，以防止热应力过大而损坏管道、阀门等部件；同时将管道中的冷凝水驱出，防止在供汽时发生水击。
并汽也叫并炉、并列，即新投入运行锅炉向共用的蒸汽母管供汽。
并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击；冲洗水位表，并使水位维持在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽阀及隔绝阀，使新启动锅炉与蒸汽母管连通。
二、锅炉的停炉及停炉保养1.停炉正常停炉是预先计划内的停炉。
停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
停炉操作应按规程规定的次序进行。
锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。
对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min 以上。
锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。
停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。
对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管；对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。
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单元机组（汽包锅炉）热态滑参数启动
单元机组（直流锅炉）冷态启动
主讲：盛伟 weisean@ 机械与动力工程学院热能与动力工程系
1
问题讨论
1 机组热态滑参数启动的特点？ 2 机组滑参数热态启动应注意的问题？ 3 什么是正温差启动和负温差启动，哪种启动方式相对较好？ 4 热态启动为什么先向抽封供汽后抽真空？
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热态启动应注意的问题
冲转参数的选择：一般新蒸汽温度应高于调节级金 属温度50～100℃。采用正温差启动方法。
上、下缸温差：外缸上下温差﹤50℃、内壁上下温 差﹤30 ℃。
轴封供汽：先送轴封，后抽真空，轴封供汽温度与 金属温度：热态启动前一般上下缸温差较大，连 续盘车不少于4h，以消除转子产生的热弯曲。
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单元机组（直流锅炉）冷态启动
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单元机组（直流锅炉）冷态启动
由于直流锅炉没有汽包，启动时间大大缩短，启动 时间主要受汽轮机启动加热条件制约。
设有直流锅炉启动旁路 启动速度快（没有汽包） 受热面清洗 启动过程中有汽水膨胀现象
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/compweb/huarunden gfeng1/indexgai.html
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单元机组（汽包锅炉）热态滑参数启动
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单元机组（汽包锅炉）热态滑参数启动
热态启动：当机组停运时间不久，机组部件金属温度 还处于较高温度水平时，再次进行机组的启动操作称 为热态启动。
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一般规定：调节级后汽缸的金属温度超过350℃以上 为热态启动。
启动前机组金属温度水平高
汽轮机进汽的冲转参数高
启动时间短
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单元机组热态启动的方法
先送轴封，后抽真空，再通知锅炉点火，这是与冷 态启动操作方法的主要区别之一。 热态启动时，锅炉开始供出的蒸汽温度往往过低， 故一般在点火后使用旁路系统将锅炉产生的蒸汽送入 凝汽器，直到蒸汽的参数满足要求时才能冲转。 应根据汽轮机汽缸、转子的金属温度来决定冲转的 蒸汽参数。