电站锅炉制粉系统优化与烟温偏差控制
降低600MW机电组锅炉炉膛出口烟温偏差的试验研究
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陶 瓷 材 料 制 成 的 圆 锥 形 扩 散 器 和 导 流 板 ， 于 一 次 风 用 粉 的 分 配 ； 粉 进 口 弯 头 内 部 敷 设 陶 瓷 衬 里 ， 提 煤 以 高 耐 磨 部 件 的 寿 命 。导 流 板 将 燃 料 引 至 圆 锥 形 扩 散 器 的套 筒 部 分 引 导 形 成 所 要 求 的 流 型 ， 达 到 火焰 可 分 布 均 匀 ， 高 了锅 炉 低 负 荷 稳 燃 能 力 。 燃 烧 初 提 在 期 ，煤 粉 喷 嘴 出 口 的 火 焰 稳 定 环 也 能 提 高 火焰 稳
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收 稿 日期 ：２ ０ — １３ ０ ２ ０ —０；修 回 日期 ：２ ０ ．４ １ ０ ２０ —９
作 者 简 介 ：高 小 涛 （９ ７ ）男 ， 苏 泰 州 人 ， 级 工 程 师 ， 事 电 站锅 炉 燃 烧 、 Ｎ ｘ 烧 技 术 、 热 强 化 等 试 验 研 究 。 １６－， 江 高 从 低 Ｏ 燃 传
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高 小 涛
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２０ ０ ２年 第 ８期
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议1.国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心河南省郑州市 4500012.国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司河南省开封市 454550摘要：现阶段随着风电、光伏、水电等新能源的大力发展，在电网中的占比逐年增加，传统火电占比逐渐降低，年利用小时数也在逐年降低。
河南电网影响国家政策推出了电力调峰辅助服务制度，针对深度调峰的机组进行奖励。
电站锅炉在深度调峰中的问题主要包括：炉膛燃烧不稳定、受热面壁温偏差大、辅机振动、空预器堵塞、经济性下降等，主要采取以下措施：稳定煤质、增加暖风器和一二次风加热、双燃料煤仓、稳燃性更好的燃烧器改造等。
关键词：电力调峰；锅炉；问题；措施0 引言2019年7月29日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》，实时深度调峰交易采用“阶梯式”报价方式和价格机制，采用负荷率分段式报价，电站机组深度调峰可以获得奖励；河南电力调峰辅助服务交易于2020年1月1日正式启动，2020年6月22日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》修订内容，修改了部分规则。
机组深度调峰成为各家电厂机组运行的常态，有必要研究深度调峰下锅炉的生产问题。
1 某1000MW机组锅炉深度调峰中主要问题1.1设备概况锅炉型式：高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构Π型锅炉，设计煤种为贫煤，Vdaf在15-20％之间。
锅炉辅机系统主要包括：2台动叶可调轴流一次风机、2台动叶可调送风机、2台动叶可调引风机；6台中速磨煤机；电袋除尘器及正压浓相脉冲输灰系统；选择催化还原法SCR脱硝系统；2台旋转式三分仓空气预热器。
该机组纯凝工况下最低可以调峰到390MW。
1.2问题汇总1）燃煤成分波动，炉膛燃烧不稳定。
由于当前国内燃煤供应价格偏高，各家电厂都在进行入炉煤掺烧，造成个别时段炉膛燃烧不稳定，需要投油助燃。
关于制粉系统运行优化调整的几点注意事项
关于制粉系统运行优化调整的几点注意事项
A厂发电（2010）技013
一、磨煤机出口温度控制
1、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以不大于3℃/min的升温速率将磨煤机出口温度逐渐提升，启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70℃。
2、磨煤机正常运行过程中，提高磨煤机出口温度，可以减少一次风冷风流量，从而降低排烟温度，提高锅炉效率。
根据燃烧优化操作指导卡，磨煤机出口温度根据煤质控制：神混：70℃；石炭：78℃。
但必须注意磨煤机入口混风温度不能过高，一般应控制在245℃以内；在夏天，入口混风比较低（小于225℃）时，可以适当提高磨煤机出口温度。
二、磨煤机一次风风量控制
1、目前磨煤机风煤比过大，特别是在80％左右的机组负荷工况下。
各台磨内置的风煤比曲线不完全一样，运行人员应尽量控制制粉系统的风煤比在设计值运行。
2、各磨煤机的一次风流量是磨煤机安全、经济运行的主要监控参数之一。
运行人员应合理调整，维持磨煤机的一次风流量稳定正常。
各磨煤机入口一次风压力，是用来判断磨煤机是否存在堵塞以及一次风流量测量是否正确的辅助参数。
运行人员发现一次风流量测量不准确，应及时填写缺陷，并通知检修人员处理。
不应为了保持一次风入
口压力，调整一次风流量，使得磨煤机风煤比过大。
A厂发电部
2010-7-21。
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。
火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。
现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
保持稳定和正常的汽温汽压。
均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。
1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。
锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。
锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间：2021-05-28T01:42:44.783Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：徐文瑞[导读] 对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定，安全，环保，为电厂发电做出相应的贡献。
山西大唐国际神头发电有限责任公司山西省朔州市 036000摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用.而火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地使其参与到发电工作中.现结合临汾热电有限公司相关锅炉机组运行现状，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定，安全，环保，为电厂发电做出相应的贡献。
关键词：电厂锅炉；燃烧运行；问题；优化策略1锅炉燃烧系统运行优化调整目的（1）经济性：减少不完全燃烧损失，提高锅炉效率；保证汽压、汽温和蒸发量稳定，减少减温水流量。
（2）安全性：使着火稳定、燃烧中心适当，火焰均匀充满炉膛；配风合理，减少两侧烟温偏差；避免锅炉结渣，防止烧损燃烧器；保证各级受热面不超温。
（3）将环保参数作为重要参数去把控：在主燃烧区域保持还原性气氛，在炉膛上方通入燃尽风，完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。
2电厂锅炉燃烧运行中的问题在电厂锅炉燃烧运行中，由于运行环境的复杂性，在运行中存在诸多问题，导致燃烧效率不高，节能降耗不明显。
从实际来看，电厂锅炉燃烧运行中燃料调控不合理、运行不稳定等问题，在燃烧运行中表现的比较突出[2]。
因此，具体而言，电厂锅炉燃烧运行主要存在以下几个方面问题：2.1环境条件影响，存在煤粉分配不均在电厂锅炉的燃烧运行中，由于环境条件影响，导致锅炉燃烧器存在煤粉分配不均等情况，影响到锅炉燃烧运行效率。
在锅炉燃烧中，风速偏差直接影响到煤粉浓度偏差。
在节煤降耗的条件之下，锅炉燃烧器煤粉分配不均问题比较常见，这是锅炉运行中风控系统的设计不足，需要对燃烧送风量进行调整，满足锅炉燃烧的运行需求，避免煤粉分配不均[3]。
300MW锅炉热态燃烧制粉系统优化调整试验
300MW锅炉热态燃烧及制粉系统优化调整试验研究【摘要】对国内某300mw锅炉进行了热态燃烧及制粉系统优化调整试验，根据试验结果分析了煤粉颗粒偏粗、飞灰偏高的原因并提出解决问题对策，提高了机组运行经济性。
【关键词】电厂锅炉；制粉系统；优化调整；热态燃烧1. 设备概况试验锅炉为上海锅炉厂生产的sg-1025/16.7-m313up 型直流燃煤锅炉，单炉膛燃用烟煤（贫煤），四角切圆燃烧，固态排渣煤粉炉，锅炉本体采用悬吊结构，露天布置采用覆管式轻型炉墙，配上海汽轮机厂n300-165/535/535，300mw汽轮机组。
燃烧器为直流式四角布置切圆燃烧，每组燃烧器设有五层一次风和七层二次风喷嘴，一二次风采用间隔布置。
制粉乏气作为三次风从燃烧器上部分两层八个喷嘴从前后墙送入炉膛。
制粉系统为钢球磨中储式热风送风系统，配四台dtm350/600 型钢球磨煤机。
2. 实验仪器及依据与数据处理方法本次燃烧调整试验采用锅炉性能试验专用仪器和仪表，所有仪表和仪器经过鉴定部门检验，有关需要现场标定的仪表也在现场进行了标定，有效保证了测试数据的真实可靠。
制粉系统试验按照《电站磨煤机及制粉系统性能试验》（dl/t467-2004）[1]进行；燃烧调整试验依据中华人民共和国国家标准《电站锅炉性能试验规程》（gb10184-88）[2]进行，并参照《煤粉锅炉燃烧调整试验方法》。
所有测量数据均以算术平均值引入相关计算，测量结果不考虑测试仪器的系统误差。
3. 制粉系统试验与结果分析3.1 磨煤机钢球装载量试验在磨煤机停运状况下，对磨煤机实际钢球装载量进行测量，各台磨煤机实际钢球装载量与其空载电流的对应关系曲线见图1。
根据磨煤机直径、磨煤机长度、磨煤机体积、磨煤机筒体临界转速、最佳钢球装载系数以及钢球堆积密度计算得到最佳钢球装载量为52.13t。
实际的最佳钢球装载量需要通过试验确定，一般情况下，实际的最佳钢球装载量总在计算的最佳钢球装载量附近。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
火力发电厂锅炉制粉系统运行优化
火力发电厂锅炉制粉系统运行优化摘要：目前，中国火电厂已经成为支撑国民经济发展的主要支柱之一，成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
火力发电厂在发电时，主要消耗煤炭资源产生动能，然后通过机械设备的生产形成相应的机械能，满足社会对电力的需求。
火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对自然生态环境的健康和可持续发展有很大的影响。
如何优化火电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已成为电力行业发展中备受关注的重要课题之一。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化；火力发电厂发展过程，与锅炉制粉系统的开发和应用密切相关，该系统作为整个火力发电厂发电环节供给能源的主要入口，其对于火力发电厂来说意义非凡，起着重要作用。
因此，做好火力发电厂锅炉制粉系统的优化工作，可有效对火力发电厂发电的质量及工作的效率进行提升，并且降低安全隐患，保证用电的安全。
从火力发电厂锅炉制粉系统的原理出发，简单的对系统允许优化进行了研究。
一、火力发电厂的锅炉制粉系统运行原理涉及锅炉采用钢球磨煤机（DTM320/580），而制粉系统是中间储仓式，乏气时送粉。
原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由刮板式的给煤机预热产生热风一同进入到磨煤机，完成干燥与研磨；研磨后气、粉混合物再输送进入粗粉分离器分离操作，不合格煤粉又重回粉管送入磨煤机再次磨制，合格气、粉混合物输送进入细粉分离器，完成气粉的分离。
涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。
1.煤炭燃烧。
制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。
2.高温烟气的热传递。
锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。
制粉系统中的钢球磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。
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增 刊 １ ２０ ０６
华 北 电 力 技 术
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电站 锅 炉 制 粉 系统 优 化 与 烟 温 偏 差 控 制
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由 于炉 膛 出 口烟气 残 余 旋转 ， 圆燃 烧 方式 切 普 遍存 在左 右 侧烟 温 、 温偏 差现 象 ， 山发 电有 汽 漳 限责任 公 司 （ 称漳 山发 电） 下 锅炉 主要 采用 了三 次 风 反 切 技术 ， 因此 制 粉 系统 设 计 及 运行 方 式 对 控
制 两侧 烟 温偏 差有 着非 常大 的影 响 。漳 山发 电在 国产 机 组 中首 次 采 用 配 置 ３套 制 粉 系 统 的 方 式 ，
ｏ ｒｎ ｉｇ ｂ ｌ． ｄｆｎ ｌ ｔ ｅｐ ｐ ｒｐ ｔ ｏ ｗａｄ ｐ ａ ｔ ａ ｌ ａ ｊｓｍｅ ｔｍｅｈ ｄ ｎ ｏ ｅａ ｉｎ ｆ ｉｄｎ ａ１Ａｎ ｉａｌ ｈ ａ ｅ ｕｓｆｒ ｒ ｒｃｉ ｂｅ ｄｕ ｔ ｎ ｔ ｏ ｓｉ ｐ ｒ ｔ ． ｇ ｙ， ｃ ｏ
Ｋｅ ｒ ｓ： ｉ ｉ ｇ ｓ ｓ ｅ ； ｐ ｉ ａ ｐｅ ａ ｉ ｎ； ｈ ｏ ｔｏ ｆｇ ｓｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｅ ｉｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ｍ ｌ ｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｔｍ ｌｏ ｒ ｔｏ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｏ ａ ｅ ｌ ｅ ａ ｕ ｅｄ ｖａ ｉｎ
（ ）四 角燃 烧 器 在 炉膛 内布 置 成 双 切 圆方 ２
式。 ４号 角燃 烧器 与前 墙 水平线 夹 角为４ 。１号角 ６， 燃烧 器 与前 墙水 平线 夹角 为 ４ 。 由于炉膛 为 非正 Ｏ，
方形 ， 其宽 度为 １ ６ 深度 为 １ ５ 故 １ ３ ３２ ０ｍ， ２６ ２ｍ， 、
（ 西 漳 山 发 电有 限 责 任 公 司 ， 西 长 治 ０ ６ ２ ） 山 山 ４ ０ １
摘 要 ： 合 运 行 调 整 ， 结 分析 了 ３ ０ＭＷ 直 接 空 冷机 组锅 炉 制 粉 系统 优 化 后 ， ０ 对锅 炉 两侧 烟 温 偏 差 以及 制 粉 电
耗 和 钢 球 磨 损 率 的 影 响 ， 提 出 了切 实 可行 的运 行 调 整 手段 。 并 关 键 词 ： 粉 系统 ； 化 运 行 ； 温偏 差控 制 制 优 烟 中 图分 类 号 ： ＴＭ６ １ ２ ２ ． 文 献标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３ ９ ７ （ ０ ６ 增 刊 １０ ６ — ４ １ ０— １０ ２０ ） － ０ ５ ０
（ ｈ ｎ ｉ ｈ ｎ ｓ ａ ｌ ｃ ｒ ｏ ｒＣ ． ｄ ， ａ ｇ ｈ ４ ０ １ Ｃｈｎ ） Ｓ ａ ｘ ａ ｇ ｈ ｎ Ｅ ｅ ｔ ｉ Ｐ ｗｅ ｏ Ｌｔ ． Ｃｈ ｎ ｚ ｉ ６ ２ ， ｉａ Ｚ ｃ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ｏｎ ｔ ｅｂ ｓｓｏ ｕ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｉ ｆｓ ｍｍａ ｉｉｇ ｔ ｅｅ ｐ ｒｅ ｃ ｆｏ ｅａｉｎ ａ ｄ ａ ｊｓｍｅ ｔ ｔｉ ｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｈ ｒｚ ｈ ｘ ｅ ｉｎ ｅｏ ｐ ｒ ｔ ｎ ｄ ｕ ｔ ｎ ，ｈｓ ａ ｅ ｎ ｌｚｓ ｔ ｅ ｎ ｏ
这 同时对 粉仓 粉位 控制 以及 磨煤 机轮 换运 行 等提
出 了新 的研究 课题 。
１ 锅 炉 机 组 设 计 特 点
漳 山发 电 ２台 ３ ０ＭＷ 燃煤 锅 炉为 亚临 界一 ０ 次 中 间 再 热 自然 循 环 汽 包 炉 ， 用 单 炉 膛 、 Ｕ 采 倒
ｋ ｍ。ｓ ４２ ０ｋ ｍ ／ 其 比值 为 １ Ｏ ， ｇ・ ／ 及 ０ ｇ・ ｓ， ． ７ 可 基本 消除 残余旋 转 （ 武锅 资 料提供 ） 。 （ ）负荷 变化 和启 停磨 将 引起 各 风 口风 量 与 ４
号 角燃 烧 器切 于一 个 假想 切 圆 Ｄ８ ３ｍｍ， 、 ０ ２ ４号 则 同切 于一 个 Ｄ９ ２ｍｍ 的假 想切 圆 。 ７ （ ）顶 部 三 次 风 （ 层 ） 一 层 燃 尽 风 ， 用 ３ 二 和 采 反 切 １ 。 置 ， 切 圆直径 分别 为Ｄ１９ ２ｍｍ 和Ｄ Ｏ布 反 ８ ２１ ３ ｍｒ ； Ｂ ５ ｒ 在 ＭＣ 下 其 反正 动 量 分 别 为 ４５ ０ ｌ Ｒ ０