水下不分散混凝土絮凝剂
工程项目审计案例
工程项目审计案例审计案例案例一某河道水下抛石工程标底审核，水深测量的比例尺本来是1：500，但平面图的出图比例尺是1：2000，因此字体细小难辨认，只被当作示意图使用，计算工程量的依据是抛石坝的断面大样图。
我对照平面图上的水深等高线审查断面大样图，发现水深及坡度均错误，属于重大设计失误，核减石方约50%。
原因分析：水下抛石属于隐蔽工程，由于所抛块石淹没在水下，看不见、摸不着，因此一直是腐败的高发地。
以往暴露的腐败一般发生在施工期间，施工单位与监理串通，偷工减料，弄虚作假。
审计署公布2003年度审计工作报告就存在类似情况：“审计长江堤防隐蔽工程，抽查5个标段发现，虚报水下抛石量16.54万立方米，占监理确认抛石量的20.4%，由此多结工程款1000多万元。
”而在本案例里，通过设计来做假，更具隐蔽性，再通过操纵招投标，获得的腐败金额更加巨大。
解决方案：防止腐败从设计开始做假，应引起重视。
建设部颁布的《房屋建筑和市政基础设施工程图设计文件审查管理办法》，是对勘察设计实施监督的一项重要的制度。
建设部再颁布《建质［2004］203号》文件，对施工图设计文件审查管理作出更详细的规定。
但该制度仍然存在缺陷，由于审查机构的业务来源是由建设单位来控制，无疑影响到审查机构的独立性。
案例二某排水泵站工程预算审核，建设单位以任务紧迫为由直接发包。
拟建在一栋商住楼的首层，基坑开挖支护设计为：以高压旋喷水泥桩形成止水帷幕（附加钢管插筋），开挖后喷射混凝土钢筋网护壁，安装槽钢腰梁支撑，最后施工池体的钢筋混凝土结构。
全部拆除一段箱涵，以搅拌水泥桩重新施工复合地基，桩的深度为12米，间距为1.5米。
审核发现如下问题：（1）该设计与实际地形不相符，旋喷根本无法施工，基坑支护设计不合理；（2）被拆除的箱涵的基础已作处理，复合地基的设计太保守。
提出申请将设计图纸送建设局总工室审查，审核中心的领导以任务紧迫为由拒绝。
在审核报告里注明各个设计参数，要求在结算时按照实际调整造价。
水下不分散砼的介绍及应用
水下不分散混凝土的介绍及应用冯修齐（中国水利水电九局中心试验室，贵州贵阳550001）摘要：水下不分散混凝土是一种在水下施工时不分散、不离析、靠自重和流动性自行填压密实的混凝土。
由于加入了一种称作絮凝剂（抗分散剂）的物质---即水溶性高分子聚合物，使混凝土具备较强的抗分散特性，这种特性使其在未硬化状态时自由落入水中也能保证混凝土配合比基本不变，从而在特殊工程中得到广泛应用。
本文根据水下不分散混凝土的特点，介绍其特性，并结合工程实例，指出在应用中应特别注意配合比设计、搅拌、施工、质量控制等关键性因素。
关键词：絮凝剂(抗分散剂)；水下不分散混凝土；配合比；施工；质量控制1.絮凝剂(抗分散剂)1.1性能水下不分散混凝土絮凝剂是由水溶性高分子聚合物、表面活性物质等复合而成的粉沫状混凝土外加剂,它具有很强的抗分散性和较好的流动性,实现水下混凝土的自流平、自密实，抑制水下施工时胶凝材料与骨料的分散，从而保证施工混凝土的质量，并不会污染施工区水域。
1.2特点（1）加入絮凝剂的混凝土,施工时在水中落差一般为0.3--0.5m,其抗压强度可达同样配比时陆上混凝土强度的百分之七十以上。
（2）加入絮凝剂的混凝土,具有优良的水中抗分散性。
（3）加入絮凝剂的混凝土,具有良好的流动性,在水中浇筑能自流平、自密实。
（4）可配制C15--C40水下不分散混凝土。
（5）同其它外加剂有较好的相容性,复合使用效果更佳,塌落度可达22--24cm,且不泌水,不离析;初凝5--40小时,终凝10--50小时可调;抗渗可达W20以上,抗冻可达D300,抗蚀系数大于0.85。
2.水下不分散混凝土的基本性质2.1抗分散性所谓水下不分散混凝土是一种在水下施工时不分散、不离析、能自行流平的混凝土，由于加入了一种抗分散剂---水溶性高分子聚合物，即使受到水的冲刷作用，混凝土仍具有优良的抗分散性。
抗分散剂具有粘稠作用，新拌混凝土在水中自由落下，也很少出现由于水洗作用而引起分散现象，保证配合比不会出现较大变化。
水下不分散混凝土絮凝剂技术要求
水下不分散混凝土絮凝剂技术要求水下不分散混凝土絮凝剂是一种特殊的化学添加剂，用于在水下混凝土施工中提高混凝土的均质性、韧性和性能稳定性。
这种絮凝剂的技术要求非常高，需要满足以下几个方面的要求：
1. 高效性：水下不分散混凝土絮凝剂需要在极短的时间内发挥作用，而且效果要可靠，能够保证混凝土的综合性能。
2. 稳定性：水下环境的复杂性和变化性都会对絮凝剂的性能产生影响，因此，絮凝剂的稳定性非常重要。
需要能够在水下环境中长期有效，并且不受水流、压力等外力的影响。
3. 确保安全：水下施工本身就存在一定的风险，如果使用的絮凝剂不安全，会给施工人员和环境带来严重的危害。
因此，水下不分散混凝土絮凝剂的安全性也是必须要考虑的方面。
4. 环保性：水下施工对水环境的影响很大，为了保护水环境，水下不分散混凝土絮凝剂需要符合环保要求，不能对水质产生过分的影响。
总的来说，水下不分散混凝土絮凝剂技术要求非常高，需要兼顾效率、稳定性、安全性和环保性等多个方面。
只有具备这些要求，才能够满足水下混凝土施工的需求，并且保证混凝土结构的质量和安全性。
混凝土水下抗分散剂成分及性能
混凝土水下抗分散剂成分及性能一.概述水下不分散混凝土也称为水下浇筑混凝土。
是一种可以在水下浇筑的、不会像普通水泥混凝土那样在水的作用下集料与水泥浆发生分离的新型混凝土。
图1 导管法水下浇筑混凝土装置二、水下不分散混凝土的原料组成水泥水泥强度等级一般应大于或等于42.5MPa。
集料1、粗集料应优先选用卵石。
2、细集料宜选用细度模数从Mx=2.6～3.1的中砂。
水下不分散剂混凝土水下不分散剂主要成分为聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺是水溶性高分子有机化合物，具有高比表面积的物质，主要作用是增加混凝土的粘聚性和充填能力,通过絮凝作用，达到良好抗分散效果。
聚丙烯酰胺作为絮凝剂有以下作用机理：1、架桥作用聚丙烯酰胺高分子长链结构在水泥细颗粒分散体系中，强电场排斥使大分子有集团变成直链，同时聚丙烯酰胺水解羧基coo-吸附水泥水化释放游离ca2+ ，混凝土拌合物粘度增大，对分散是你浆体起到稳定作用。
2、表面活性作用分子中有亲水和憎水基团，有表面活性，可降低表面张力，有利于粒子分散稳定3、桥键作用各种粒子的结合，形成稳定桥键，水失去流动性，拌合物粘度显著提高，出现更多凝胶体。
聚丙烯酰胺分为阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺，施工中常用阴离子聚丙烯酰胺作为抗分散剂主料。
阴离子聚丙烯酰胺有价格低，添加量少，絮凝效果好等优势。
焦作亿生化工生产的混凝土水下抗分散剂专用聚丙烯酰胺YSA5010，在试验中，无论是抗分散性能，和水陆对比强度都达到良好效果。
其他外加剂主要有高效减水剂、早强剂等。
三、水下不分散混凝土（简：NDC）的性能新拌NDC的性能1.良好的抗分散性；2.良好的流动性和填充性；3.有一定的缓凝特性。
硬化NDC的性能1、NDC的强度水下不分散剂的质量和掺人量也必定影响NDC的强度。
图4.7.10、图4.7.11分别表示了灰水比、YSA5010掺入量对NDC抗压强度的影响。
图2水下抗分散剂的灰水比与抗压强度关系2、NDC抗冲磨及抗渗性(表4.7.7)3、NDC的抗冻性水下不分散混凝土的抗冻性一般比普通混凝土略差。
水下不分散混凝土的设计与施工方案
水下不分散混凝土的设计与施工方案摘要：水下不分散混凝土在水下施工时，不易控制强度，易被水流冲走混凝土中水泥，大体积混凝土不易控制温度，还要有不低于P8的抗渗性，并且还要做好大体积混凝土的温度裂缝控制及新老混凝土的良好结合。
针对这些问题，开展了试验研究，通过试验得出相关数据，为水下混凝土施工提供了参考。
关键词：混凝土；性能要求；抗渗性；试验1 前言随着社会的发展和人类生活的需要，越来越多的工程要在水下施工，需要混凝土在水下能快速硬化并达到设计强度。
要求混凝土有好的流动性和水下不分散性，还要有不低于P8的抗渗性，并且还要做好大体积混凝土的温度裂缝控制及新老混凝土的良好结合，这就需要在混凝土的技术配比和施工方案上做好工作，通过试验得出数据，为今后的水下混凝土施工提供参考。
2 水下不分散混凝土的性能要求1）混凝土强度等级不低于C30。
通过调整单方混凝土用水量、控制合理的水胶比来实现水下不分散混凝土的强度。
2）新拌混凝土的流动性。
新拌混凝土运送到施工现场，坍落度不低于230 mm，扩展度不低于550 mm，不出现泌水、离析现象，能够达到自密实效果。
通过采用高性能聚羧酸外加剂、掺加合适比例的矿物掺合料和尾矿砂来提高混凝土的流动性，并保持良好的工作性能。
3）新拌混凝土水下不分散性能。
混凝土浇筑后，能够在水下实现良好的硬化并达到设计强度，不会因浸泡而分散或是强度大幅度降低。
通过掺加合适品种的混凝土絮凝剂来实现混凝土的水下不分散性。
4）混凝土的抗渗性等级不低于P8。
混凝土浇筑后，能够实现良好的抗渗性能，在一定水压（9 m）条件下具有刚性自防水能力。
通过掺加合适品种的混凝土膨胀剂来实现混凝土的抗渗性能。
5）大体积混凝土的温度裂缝控制。
由于此池底混凝土结构为1.3 m×7 m×9 m，属于大体积混凝土结构，须重点控制水泥水化热导致的温度裂缝的产生。
通过掺加合适比例的矿物掺合料、适当降低水泥用量、优化骨料颗粒级配、采用高性能聚羧酸减水剂等技术措施来减少水化热释放量，进而降低温度应力来实现温度裂缝的控制。
UWB-II型水下不分散混凝土絮凝剂学习资料
UWB- I I 型水下不分散混凝土絮凝剂UWB-II型水下不分散混凝土絮凝剂概述传统的水下混凝土施工方法通常有两类：一类是先围堰后排水，混凝土的施工与陆地相同，存在先期工程量大，工程造价高，工期长等缺点；另一类是利用专用施工机具把混凝土和环境水隔开，将混凝土拌合物直接送至水下工程部位。
主要有导管法、预填骨料灌浆法、模袋法、开底容器法等。
这些施工方法使混凝土拌合物容易受到水的冲刷造成材料严重离析，水泥流失，混凝土质量下降，同时造成环境污染。
水下不分散混凝土技术填补了以上不足和缺陷，使浇注的混凝土拌合物在水中浇注不离析、不分散、水泥不流失，能自流平、自密实，凝结硬化后其物理力学性能和耐久性与普通混凝土相近。
该技术被国内外学者称之为“全新的、理想的、划时代的混凝土”，开辟了水下混凝土施工史的新纪元。
UWIB U型水下不分散混凝土絮凝剂由中国石油集团工程技术研究院于2003年采用高分子接枝聚合技术研制成功，使水下不分散混凝土在抗分散性能、流动性能、塌落度损失控制、施工性能、以及混凝土物理力学性能等方面都有了突破性的提高，使水下施工更加方便、快捷，应用领域更加广泛。
为更好的配合水下不分散混凝土的施工，中国石油天然气集团企业标准Q/CNPC9—2003《水下不分散混凝土施工技术规范》已于2003年正式颁布实行。
电力行业标准DL/T5117-2000《水下不分散混凝土试验规程》于2001初已颁布实施，它对原材料的实验方法、实验成型、养护及性能测试均做出了行业规定，因此形成了水下不分散混凝土系列产品、规范、施工等配套技术。
技术特点UWIB U型水下不分散混凝土(掺加UWIB U型絮凝剂的混凝土)同常规水下混凝土相比，大大简化了施工工艺，改变了以往混凝土在水下施工过程中，建造围堰、排水等繁琐工艺。
实现了水下施工陆地化，并在很大程度上降低了施工的风险性，综合成本降低20%以上，工期缩短30%以上。
该项技术还可使以往无法施工的水下窄壁、狭小和异型等特殊结构的施工得以实现。
渠道水下不分散混凝土配合比设计与应用
渠道水下不分散混凝土配合比设计与应用摘要：渠道常水位下混凝土衬砌面板损坏、地板塌陷坑洞等缺陷导致涌水现象时有发生，使用常规的应急抢险措施给优质的水源造成了一定程度的污染，UWB－II型絮凝剂从根本上解决了水下混凝土的抗分散性能、施工性能和力学性能三者之间的矛盾，真正实现了水下混凝土的自流平和自密实。
关键词：水下不分散混凝土配合比1.配合比设计原材料及试验方法通过分别掺入UWB-II水下不分散混凝土絮凝剂、和RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂，比选出更加符合设计和施工要求的水下不分散混凝土配合比。
2.1原材料水泥：普通硅酸盐P·O42.5水泥。
粉煤灰：F类II级粉煤灰。
细骨料：人工砂。
粗骨料：5~25mm破碎卵石。
外加剂A：UWB-II高性能型絮凝剂。
外加剂B：RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂。
混凝土拌和用水：饮用水。
3、试验方案依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006及《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000进行水下不分散混凝土配合比选择试验。
混凝土配合比计算采用绝对体积法，骨料以饱和面干状态为基准。
掺入UWB-II高性能型絮凝剂为试验方案H-1、掺入RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂为试验方案H-2。
3.1配合比参数确定依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006，混凝土配制强度按下式计算：=设/tt—水陆强度比系数。
由于水下不分散混凝土施工采用水下封闭钢模板内无水中自由落差的施工方法，t可取值为0.85~0.95，按施工经验选t = 0.85。
依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006附录A中标准差选用值查的C25混凝土强度等级的标准差选用4.0MPa。
根据上述公式计算水下不分散混凝土空气中成型混凝土配制强度。
根据《水工混凝土试验规程》SL352-2006附录A，考虑到工程所在地为严寒地区，且混凝土施工部位为最低水位以下，常年受水流冲刷，选择0.45作为基准水胶比，粉煤灰掺量10%，根据混凝土拌和物坍落度230±20的要求，以及砂石骨料的特性，初步选择用水量，砂率，减水剂的掺量，通过试拌、调整，使混凝土拌和物的和易性、含气量符合要求。
絮凝剂在水下混凝土的应用
护方案进行了反复分析比较 ：搅拌桩在砂砾石层和承压水条件
下 ， 水 效 果 难 以保 证 ； 水泵 房底 板 长 达 ２ ．５ 采 用 沉 井 需 止 进 ７０ ｍ， 对主 体 结 构 进 行 修 改 ， 计 院 对 此 有 不 同意 见 ； 板 桩 、 注 桩 设 钢 灌 与连 续 墙 进 行 比较 ，综 合考 虑 工 期 、造 价及 对 临 近 构筑 物 的 影 响， 结合 我 们 的施 工经 验 并 通 过 技 术经 济 比较 ， 定 采 用 地 下连 决 续 墙 ： 水 层 厚 达 １．ｍ， 土 防 渗 结 构 如 做 至 基 岩 中 ， 价 太 透 ８ ２ 挡 造 高， 因此 决定 采 用 水下 混 凝 土 封底 来 封 堵 阻 水 。经 过 计 算 ， 坑 基 支 护 设 计 为 连 续 墙 高 ９ 埋 深 ２ ７ 絮 凝 混 凝 土封 底 ， 底 混 ｍ， ， ｍ， ７ 封 凝 土 强 度 等 级 Ｃ ０ 抗 渗 等 级 不小 于 Ｓ ， ２２ ２， ８厚 ． ｍ。
现利用沉井封底混凝土的厚度计算公式：／ ， ｍ 、 —１一 ９ ｌ ．１ １ｌ （ ．ｔ ．
Ｖ ｂ Ｈｌ
计算得出封 底混凝土 的短边跨中的厚度 为 １ ｍ， ２ ｍ厚 ． 即 ． ８ ２
度 中 施 工余 度 为 ０ ｍ。 因此 混 凝 土浇 筑 厚 度 的偏 差 幅 度 为 １ ． ４ ． ８
只 有 ｌｃ Ｏ ｍ左 右 ， 对 单 位 水 泥用 量 、 后 砂率 、 灰 比及 减 水剂 掺 量 水 进 行 数 次 调 整 组 合 ，但 坍落 度 和 水 中落 下 实 验 始 终 不 能 同时 达 到 水 下 不 分 散 混 凝 土 的 质量 指 标 ，最 后 认 为 是 使 用 的水 泥 与 絮 凝 剂 有 不 适 应 反 应 。将 水 泥 更 换 为 金 羊 牌 ４ ５ 水泥 再 进 行 试 ２Ｒ 配 ： 采 用 的 是 ４ ５号 水 泥 ， 因 ２ 为保 证 混 凝 土 强 度 ， 泥 单 位 用 量 水 为 ４ ０ ｇｍ ： 增 加 坍 落 度 ， 砂 率 和 水 灰 比分 别 调 整 为 ３ ％、 ８ ｋ／ ３为 将 ８ ０ ５ 取 消 减水 剂 ： 试 验 各 项 指 标均 达 到 设 计要 求 ， 中坍 落 度 ．： ５ 经 其
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水下不分散混凝土絮凝剂（UWB-I）
产品简介
UWB型水下不分散混凝土絮凝剂是粉末状混凝土外加剂，具有很强的抗分散性和较好的流动性能，实现了水下混凝土的自流平和自密实，水下施工时能抑制混凝土中的水泥和骨料分散，并且不污染施工水域。
UWB水下不分散混凝土（掺加UWB絮凝剂的砼）同常规水下混凝土相比，大大简化了施工工艺，改变了以往混凝土在水下施工过程中，建造围堰、排水等繁琐工艺。
实现了水下施工陆地化，并在很大程度上降低了施工的风险性，综合成本降低20％，工期缩短30％以上。
该项技术还可使以往无法施工的水下窄壁、狭小和异型等特殊结构的施工得以实现。
产品类型及适用说明
可以提供四种类型的絮凝剂，分别适用于不同的施工区域以及施工工艺：
UWB—I型：适用于吊罐或者导管工艺，用于抗分散要求不高的工程。
掺量2.0～3.0％
UWB—II型：适用于各种施工工艺，塌落度保持3h以上无损失，用于除快凝要求之外的各种水下工程。
掺量2.0～3.0％
UWB—S灌注桩型：适用于埋管工艺，塌落度保持3h以上无损失，用于灌注桩。
掺量1.0～1.5％
UWB—R快凝型：适用于现场搅拌工艺，凝结时间20min～240min可调，用于硫铝或铁铝水泥配制的快硬不分散混凝土掺量2.0～3.0％
UWB－Ⅱ型絮凝剂是粉末状物质，能够赋予普通混凝土超强的抗分散性、适宜的流动性和满意的施工性能；从根本上解决了水下混凝土的抗分散性能、施工性能和力学性能三者之间的矛盾，真正实现了水下混凝土的自流平和自密实。
Ⅱ型水下不分散混凝土与Ⅰ型水下不分散混凝土相比，如下性能明显改善：
1、抗分散性能：Ⅰ型水下不分散混凝土7天水陆强度比在60％～70％，28天水陆强度比在70～80％；Ⅱ型水下不分散混凝土7天水陆强度比在70％～85％，28天水陆强度比在80～95％，Ⅱ型的抗分散性能提高明显。
2、塌落度保持性：Ⅰ型水下不分散混凝土在静停15分钟左右时，流动性损失在20％～50％；Ⅱ型水下不分散混凝土完全静停1小时，流动性基本不损失，2小时流动性损失小于10％，具有极佳的施工性。
3、流动性：Ⅰ型水下不分散混凝土在塌扩度≥480mm时，容易出现离析现象，一般情况下施工塌扩度均小于500mm；Ⅱ型水下不分散混凝土塌扩度在500mm以上时，其和易性、保水性良好，不会出现离析现象。
Ⅱ型混凝土具有更好的填充性和自密实性。
4、强度：Ⅰ型水下不分散混凝土单方混凝土用水量在230～255KG／m3；Ⅱ型水下不分散混凝土单方混凝土用水量在200～235KG／m3，根据水灰比定律，同等的水泥材料用量，Ⅱ型混凝土具有更高的抗压强度和粘结强度。
5、凝结时间：与Ⅱ型水下不分散混凝土匹配的调凝剂范围更加广泛，可更容易的通过选择调凝剂来调整凝结时间。
6、与水泥的适应性：由于Ⅱ型水下不分散混凝土采用新型的高分子体系，对水泥的适应性更加广泛，可用于特种水泥。
7、施工方法：I型絮凝剂适宜采用吊罐法施工，II型絮凝剂则适用于各种施工方法，尤其适用于泵送施工工艺。
商标渤星
型号UWB-I
公司名称中国石油研究院。