电厂设备常见故障分析与处理
有关电厂汽机常见问题及应对策略分析
有关电厂汽机常见问题及应对策略分析电厂汽机是电厂的核心设备，负责将化石燃料的热能转化为电能。
在运行过程中，常会出现一些问题，需要及时处理和应对。
下面将对电厂汽机常见问题及应对策略进行分析。
1. 气体漏气：气体漏气是电厂汽机常见的问题之一。
漏气会导致汽机运行不稳定，影响效率和安全性。
解决漏气问题应从检查密封处、安全阀等关键部位入手，及时更换磨损、老化和损坏的密封件和阀门，确保气体系统的完整性。
2. 轴承磨损：汽机中的轴承是承重和支撑转子的关键部件，长期运行容易造成磨损。
轴承磨损会导致噪音增加、振动加剧，严重时可能导致转子脱落。
应定期进行轴承的润滑和检查，及时更换磨损的轴承以确保汽机的正常运行。
3. 冷却系统故障：汽机的冷却系统负责将热能转化为电能后产生的热量散发出去。
冷却系统故障会导致汽机过热，影响发电效率和安全运行。
应定期检查冷却系统的循环水和冷却塔等设备，清理堵塞物，确保冷却系统的畅通和正常工作。
4. 燃烧系统故障：燃烧系统是汽机中重要的部分，燃烧不完全或燃烧过程异常会导致烟气排放超标和设备损坏。
应定期清理燃烧室和燃烧器，检查燃气管道，确保燃烧系统的正常运行。
应合理调整燃气的供应量和比例，提高燃烧效率。
5. 润滑系统故障：汽机的润滑系统保证了各个转子和部件的正常运行，降低了摩擦和磨损。
润滑系统故障会导致摩擦增加、设备损坏和过热等问题。
应定期检查润滑油的质量和量，更换磨损的润滑部件，并进行润滑系统的维护和保养。
针对以上问题，应建立完善的巡检和维护制度，定期对汽机进行检查和维护，发现问题及时处理。
加强人员培训，提高操作人员的技能和意识，增强对仪表和设备的监控能力，及时掌握设备的运行状态和异常情况。
在采购和安装设备时要选择质量可靠、性能稳定的产品，确保汽机的安全、可靠运行。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施摘要：我国是能源大国,在能源的质量与数量应用上要求很高,而电能作为非常重要的清洁能源已经广泛应用于社会各个行业领域与生活当中,于是各种电气设备的运行稳定性就决定了行业发展的优劣.本文主要结合笔者所在的陕西渭河发电厂的实际情况探讨发电厂电气设备运行中的常见故障与应对的措施,以供参考。
关键词：电厂电气设备;故障;处理措施引言随着我国社会经济的快速发展，企业、工厂和家庭对用电需求逐渐增大，电厂电气设备的稳定运行成为重中之重。
因此国家和电力企业逐渐加大对电网建设的成本，因此我国现阶段的电力运输已经超过了往年。
在电厂电气设备运行中，受到自然因素和人为因素的影响较大，导致电厂电气设备存在一定的安全故障隐患。
所以，电力企业应该根据实际情况有效分析设备故障并进行时的处理。
1电厂电气设备运行中常见故障1.1接地故障《防止电力生产事故要求》中明确指出：互感器的二次回路必须有一点接地，通过正确的继电保护动作来保障发电厂工作人员的人身安全。
发电厂敞开式升压站的电流互感器在室外，二次回路绝缘老化时，如果出现人为的操作失误，就会造成互感器的两点接地，从而引起保护拒动，在互感器二次线圈在两侧的情况下，还可能引起二次测电流分流的过流保护，因为无法采集故障电流而出现拒动。
互感器的回路两点接地还可能造成误动，变压器差动保护的运行中，高低压侧的电流互感器二次电流是相等的，二次差动回路两点接地如果出现电势差，接地点的故障电流就会在差动回路中出现不平衡的电流，从而引起误动。
敞开式升压站互感器的二次中性点需要一点接地，如果是两点接地，电势不同，就会出现接地点系统故障，接地的电势差较大，互感器也会出现测量误差。
保护采集电压并非真实的电压，电压的幅值也会出现变化，系统接地互感器的零序电压同样会发生变化，严重影响以相电压为标准的保护。
接地距离保护主要借助短路测量电压流的比值，比如在比值小于整定值时可以保护跳闸，当电压互感器的接地测量阻抗Zm=（Ua+Uy）/Ia的情况下，测量的阻抗大于故障点的阻抗时，就可能导致保护拒动。
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵是重要的水处理设备，主要用于输送循环水供给锅炉。
如果循环水泵发生故障，将会影响到整个生产过程，甚至可能导致锅炉停机。
因此，在火电厂生产过程中，循环水泵的故障处理显得尤为重要。
一、循环水泵故障的原因
1、泵体堵塞：由于循环水标本含有大量的泥沙和杂质，很容易使泵体阻塞，从而造成泵的不正常运转。
2、泵轴弯曲：长期在高速旋转下，泵轴很容易因为工作压力而产生弯曲现象，这种现象通常在低水头处较为常见。
3、轴承寿命到期：作为循环水泵的重要部件之一，轴承在运转中承受着巨大的压力和摩擦，长时间使用后，轴承的质量可能逐步降低，寿命到期的轴承则会出现噪音、摩擦等现象。
4、水质问题：如果循环水质量不达标或不同时正规进行水处理，很可能会对循环水泵造成腐蚀、颗粒沉积、被垃圾破坏等现象。
5、过流部分故障：循环水泵的过流部分问题，主要是由于管道连通不良、泵的进出口开口尺寸不符合规定，液体进入量过大等问题。
二、故障的解决方法
1、对于泵体堵塞的问题，只需将泵体进行清洗或维修，处理掉杂质和泥沙即可。
2、如果检测到泵轴弯曲，则需要重新安装或采用更稳固的材质。
轴承寿命到期，需要更换新的轴承。
3、调节水源水位，维护良好的水质；加强设施卫生管道保养，随时对管道进行检查清洗工作，并对水质、水量及流量进行监测和调整。
4、对于过流部分故障问题，则可以通过增加泵的管道开口尺寸，节流阀，减小液体进入量等措施来解决。
总之，对于循环水泵的故障，对问题进行正确的分析和处理方法保养，才能使设备在生产中最大程度地稳定运行。
发电厂电气设备运行中常见故障及应对措施
故障维修发电厂电气设备运行中常见故障及应对措施史春晖（华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司，内蒙古 包头市 014010）摘 要：电气设备因其安装使用的现场环境、使用时的气候情况、设备现场的温度、湿度等环境客观因素造成影响电气设备绝缘的劣化，这一因素与设备电源端系统故障的冲击、人员操作失误等引起的干扰，都会导致电气设备在运行中发生故障，影响到正常的电力、热力生产工作。
基于此，本文主要分析了发电厂电气设备运行中常见故障及应对措施。
关键词：发电厂；电气设备；故障；应对措施引言目前电气设备自动化、智能化程度较高的情况下，加强对电气设备使用情况的监督与设备台账的管理，定期实施电气设备的检验及维护，加强对电气设备正常运行中的状态进行巡检，及时发现在生产过程中电气设备可能存在的非正常缺陷和隐患，尽早安排处理有关设备的缺陷和隐患，才能最大可能地减少电气设备故障的出现，确保电气设备的安全和稳定地运行。
1火力发电厂设备维护管理必要性对火力发电厂而言，各类设备所处工作状态、工作性能会直接对设备工作效率的发挥，乃至火力发电厂整体经济效益目标的实现情况产生影响，更会间接影响到火力发电厂整体运行的稳定性以及生产成本的高低。
由于当前技术条件支持下，火力发电厂所配置电气设备数量不断增多、规模持续扩大、构造日益复杂，加之不同火力发电厂在设备需求方面存在较大差异，因而导致针对电气设备的采购、安装、使用、维护、维修、验收报废等环节工作也呈现出了具体、复杂的特征。
从这一角度上来说，强化针对火力发电厂各类电气设备运行安全的管理水平，促进电气设备运行安全性、可靠性的提升，保障设备精度与设备性能，降低电气设备运行费用与消耗，促进火力发电厂设备生产现代化目标实现，以上正是火力发电厂设备综合维护管理的必要性所在[1]。
2发电厂电气设备常见故障2.1电机故障电机为整个发电设备提供驱动力，对主辅机组的设备运行具有重要影响，但也极易发生故障，常见的故障有机械故障、电气故障两大类：机械故障一般是轴承损坏、轴颈损坏、联轴器间隙发生改变及键槽损坏等；电气故障一般是内部短路、电机过热及控制测量回路故障等。
电厂锅炉磨煤机常见故障处理
电厂锅炉磨煤机常见故障处理中速磨煤机在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。
磨煤机拉杆断裂原因分析：①加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生加工缺陷（细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等），加之在运行期间，该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散,最终导致加载拉杆断裂。
②导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。
磨煤机漏粉磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下：煤粉管处，磨煤机人孔处，磨馄上部结合处，落煤管膨胀节处，分离器出口。
原因分析：L煤粉管及磨煤机长时间运行后，磨损冲刷严重。
2、磨本体人孔门旁螺栓易脱落。
3、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。
4、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。
磨煤机漏油易漏油部位有：低压油站滤网切换阀，液压油站供油过滤器，压力表管路，润滑油泵驱动端机封。
原因分析：一、形密封圈和机封易老化；二、压力表连接处的活接易松动。
磨煤机液压油站供油滤网压差大原因分析：一、液压油长时间运行产生油垢。
二、定期清洗滤网不及时。
磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降原因分析：由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系，一定的给煤量对应一定的加载压力。
在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几MPa的误差，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态，这时油压将升高约5MPa z 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡，导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。
刮板断裂圈原因分析：-、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。
二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。
磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开原因分析：L风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。
2、气缸活塞磨损造成力矩减小。
3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启14%左右，再开启热风隔绝门。
火电厂化学相关设备故障分析及处理
火力发电厂电厂化学设备日常维护处理1磷酸盐加药泵不打药故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。
原因分析：1)、泵出口泄压阀未关闭3)、泵出口安全阀泄漏2)、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。
3)、泵体单向阀接合面垫片损坏。
处理方法：1)、将泵出口泄压阀关闭。
2)、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。
3)、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。
防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。
2循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。
原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。
处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。
防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。
2)、加强技术培训，提高检修质量。
循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。
原因分析：1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。
3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盘损坏5)、油缸内漏处理方法：1)、清理油泵吸油管道上滤油器2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。
3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。
4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。
防范措施：1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。
并清理油泵吸油管道上的滤油器。
2)、加强技术培训，提高检修质量。
燃机电厂运行维护及常见故障处理
燃机电厂运行维护及常见故障处理摘要：在社会发展中，电力资源是必不可缺的资源之一，现阶段随着各行业的迅速发展，对于电力资源需求量与日俱增，进一步推进电厂发展。
燃机作为电厂的重要发电设备，在运行过程易于出现故障问题，影响燃机正常运转，制约着正常供电，因此，需要积极做好故障处理及运行维护工作显得至关重要。
就此，文章结合电厂燃机设备常见故障诊断方法及处理对策进行分析，为实现电厂可持续发展目标创造有利的条件。
关键词：燃机电厂；运行维护；故障处理引言发电机组和输变电设施是现阶段燃机电厂中关键的燃机设备，需要重视其相关的质量问题，不然会制约发电效率和发电质量，因此，为了确保燃机电厂的运营效益，应对这些燃机设备展开全方位的管理和维护，积极引进先进的维修设备和处理技术，提升设备的运行功能，延长其使用寿命，进一步为电厂运营服务。
为保证燃机的安全可靠应用，做好故障处理及运行维护工作具有重要的现实意义。
1燃机运行维护与故障概述1.1燃机运行维护的意义在新时期下，随着我国社会经济的不断发展，各行各业对于能源的要求也在不断的提高，能源短缺问题已经成为社会上广泛关注的问题，在实际工作中需要加强对燃机发电厂运行维护管理的重视程度，贯彻落实可持续性发展的目标，开展新型的低碳模式。
燃气发电和我国基础产业性政策具备一致性的特征，能够提高资源的使用效率，完善我国的经济结构，使得资源能够贯彻落实可持续发展的目标，提高我国当前的发展水平。
在实际工作中要从根本上贯彻落实节能环保的要求，根据单机容量来确定最终的管理模式。
此外，在后续工作中根据当前电力行业的发展现状，不断的扩大其中的容量，采取针对性较强的后期管理模式，防止在设备优势存在较为严重的故障问题，而影响设备的平稳性运行。
1.2燃机故障特点1.2.1稳定性在故障发生后其范围在不断扩大，整个故障发展范围缓慢，在部分高温长期运行范围存在一定的稳定性故障，在燃机电厂日常运行时不会对其他设备造成损伤，如断裂事故等，具有明显故障稳定性特征。
火电厂输煤系统设备运行故障分析
火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对锅炉燃料的供给造成一定影响。
如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。
基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障1火电厂输煤系统设备常见故障与原因1.1运行因素导致的故障设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。
工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。
如果滚筒的外层存在加工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。
发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。
传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。
因此，发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。
对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。
1.2安装因素导致的故障在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。
这种情况可以做出以下调整：如果皮带是往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调整移动滚筒右侧的轴承座。
无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。