单台汽泵跳闸处理方法
空气开关跳闸的原因及解决办法
空气开关跳闸的原因及解决办法
一、空气开关跳闸的原因
1、空气开关电流整定值太低，负荷的功率大于空气开关的额定功率。
例如柜式空调回路和电热水器回路的开关整定值都应为20A，而不是一般回路的16A(大功率的浴霸也是这样)。
2、负载的接头不太牢固，部分通过人工接线的电器，接头没有压紧。
3、线路中有短路现象，检查电器插头是否干燥。
4、线路漏电了，造成火线和零线都有电，可以检查漏电保护器，如果跳起，表示电器漏电。
5、确定家中线路及电器都没有问题的话，那么就是空气开关自身的质量不过关了。
二、空气开关跳闸解决办法
1、先判断跳闸的空气开关是家中配电箱内的总开关还是分路开关。
2、总开关未跳闸，分路开关跳闸则表示大功率电器供电线路接线有问题，采取将大功率电器线路调整至负荷轻的分路开关。
3、分路开关没跳闸，总开关跳闸，计算家用电器功率之和是否超出供电认可容量并检查总开关容量是否与供电认可容量匹配。
4、家用电器功率之和超出供电认可容量，则减少同时使用的家用电器数量。
300MW机组汽泵小机跳闸原因分析及处理
300MW 机组汽泵小机跳闸原因分析及处理摘要：汽动给水泵在火力发电热力系统中具有举足轻重的地位，它的正常与否，直接决定了火力发电机组整体的健康运行水平。
本文就汽泵小机一些不常见的跳闸原因如转速偏差值大、喷油飞锤误动、温度测点接线接反等进行分析、讨论，由表及里，摊出现象，捋出本质，给出处理对策及防范措施。
可借鉴于同类机组，用作参考预见，以维护运行。
关键词：汽泵小机；跳闸；转速偏差值；飞锤误动；测点接线；对策前沿重庆中机龙桥热电有限公司300MW供热式抽凝机组，给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵及一台30%BMCR容量的电动调速给水泵，汽动给水泵型号：FK5F32M；小汽机型号：G6.6-0.8-2，单缸、单流、冲动式、纯凝汽汽轮机，东汽出品。
运行中当一些常规参数超限条件满足时，保护动作跳闸，如超速、润滑油压低、排汽真空低、轴瓦温度高、轴振、轴位移大等。
本文就常规跳闸条件里所不具有的，转速偏差值大、喷油飞锤误动、温度测点接线接反，三项现实事例原因进行分析，按照时间线索，务求明晣条理，分呈脉络，清醒意识，防患未然，未雨绸缪，举重若轻而具参考意义。
1.汽泵小机转速偏差值大跳闸1.事件经过2014年09月03日中班，18：21：37`负荷212MW，锅炉MFT，床温低于650℃且未投油首出；主机以20MW/min速率降负荷，18：22：13 `A汽泵3762.25r/min，开始降转速，18：23：58` 至2847.68r/min，关闭出口门，旋转备用。
此时B汽泵单独运行，电动给水泵检修无备用。
18：27：36` 负荷120MW，B小机入口压力低跳闸，MEHB排汽温度高首出、排汽温度高停机，而此时排汽温度53.8℃，系误发。
立即开启A汽泵出口门，并升速带负荷，但已来不及，18：27：42`给水泵均停主汽流量大于30%首出，锅炉BT。
18：31：52`汽包水位高BT，机组跳闸。
在此后恢复过程中，B小机冲转后旋转备用，出口门关闭。
气泵跳闸事故处理
汽泵跳闸事故处理预案1、汽泵运行注意事项a)运行中加强对汽泵的转速；出口压力；润滑油压；瓦振，小机轴向位移；轴振；轴承温度；推力瓦温；小机进汽压力；油箱油位；润滑油泵电流，润滑油泵出口压力等严密监视。
发现有关参数发生变化或偏离正常参数时应立即进行调整到正常参数，并进行分析原因且采取正确的措施进行处理。
b)就地巡检时，应用听针倾听汽泵内部声音正常无异音。
汽泵各轴承振动正常，温度正常。
就地润滑油管路无漏油，油压与DCS内一致。
各管道无漏水漏汽现象。
检查小机主油箱油位正常，油泵出口油压正常，滤网压差合理。
油泵无异音，油箱无漏油。
2、汽泵跳闸的现象汽泵转速下降，出口压力下降，给水流量下降，主汽门关闭，出口门联关，小机本体疏水联开，再循环联锁投入时再循环联开。
电泵投备时电泵联启。
小机METS保护首出信号来。
光字条，光字牌闪动，语音报警发出。
3、预案a)运行中汽泵跳闸，电泵自启成功，转速直接上升，电泵再循环门自动关闭，汽包水位控制平稳，各参数自动调整正常。
跳闸汽泵出口门联动关闭。
再循环自动打开。
b)若电泵未联启应立即手动增启电动给水泵，派人就地检查正常。
DCS内迅速增加勺管开度，提高出力，稳定汽包水位正常。
电泵正常后，停运辅助油泵，关闭电泵倒暖。
c)电泵启动不成功时，应迅速将机组负荷减小到50%额定负荷以下，检查给水泵流量和主蒸汽流量相适应，调整凝结水泵出力d)将电动给水泵出力迅速调到最大，注意给水泵电流不超限，偶合器工作油、润滑油温度正常；认真监视电动给水泵各项参数运行正常，保证锅炉正常上水e)炉侧完成投四只大油，拉掉-3磨煤机，迅速降低-2磨煤机处理，并适当调整相关二次风量的操作，维持主汽压力及汽包水位正常f)汽动给水泵跳闸后检查电动给水泵运行正常，检查跳闸汽泵未反转，否则立即手动关严汽泵出口电动门g)在处理事故过程中，一定注意高加水位，不能顾此失彼，高加水位波动大，易造成高加解列h)注意检查汽机本体参数正常，加热器、凝汽器、除氧器水位正常。
水泵跳闸故障原因及排除
水泵跳闸问题是经常遇到的故障情况，那么导致跳闸的原因主要是什么呢?有什么解决办法呢？今天就一一呈现一、故障表现：发电厂125mw机组自投产以来，水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。
在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。
后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。
二、查找问题：为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。
试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。
接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。
三、解决办法：差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。
通过常规检查，水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。
在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。
正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流id的5%。
二是首尾两侧电流互感器二次负荷的差别也会引起其变比的差别，从而存在一个差电流。
在水泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差别只是二次电缆长度的不同，大约相差50m，并且在额定电流下，差动继电器的功率消耗不大于3va，二次负载并不重。
检查发现给水泵电机差动保护用的首尾侧电流互感器型号均为lmzbj-10，b级15倍额定电流，变比600/5，容量40va，完全能满足二次负载的要求。
以上分析是基于正常运行的条件下，在电机启动时，情况又有所不同。
一台汽泵跳闸处理措施
单台汽动给水泵跳闸处理措施我厂机组和给水泵运行情况,机组已投入AGC，但RB还未投入，电泵又不能作为备用。
如正常运行中发生给水泵跳闸，就没有备用给水泵。
因此发生给水泵跳闸时作如下检查处理;一.跳闸后现象：1、“汽泵跳闸，汽泵跳闸首出”报警。
2、给水量迅速下降，机组负荷下降，汽温上升较快。
3、另一台给水自动方式时会自动加到最大，（可能切为CCS或者TF）。
4、除氧器水位异常升高。
且凝结水上水调门自动关小，变频自动降低。
5、各受热面壁温、主蒸汽温度升高，主汽压力下降。
二. 目前RB没有投入时,不做RB自动考虑，一旦一台汽泵跳闸应按如下步骤处理（机组负荷大于400 MW时）：1、给水及汽温控制：1）汽泵跳闸，快加运行汽泵出力，调节给水至1000- 1200T/H以内，密切监视分离器出口温度（控制在 345-375℃）及一级减温器入口温度。
注意防止汽温及受热面超温。
2）解除机组 AGC，切至AF方式，手动调整汽机调门，密切监视分离器出口温度及各受热面温度，控制机组负荷在 330MW-350MW 左右稳定。
3）机组负荷在 350MW 左右发生汽泵跳闸，应快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。
2、燃烧调整：1）立即打掉第五、四套制粉系统（首选E、 D 磨）并关闭出口 PC粉管闸板门，维持三台制粉系统运行，降低一次风压，控制燃料与给水流量对应，视燃烧、锅炉负压投入C层或A层微油油枪稳燃。
防止汽温及受热面超温。
2）减少各磨给煤量，控制料位适中，防止堵磨。
3）严密监视锅炉燃烧工况，注意调整炉膛负压及风量，自动失灵时，手动干预。
3、其他操作：1）密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。
2）当机组趋于稳定时，达到一个新的平衡点后，将机组全面进行检查，投入机组TF方式控制，根据稳定情况投如协调控制模式。
3）分析事故原因，消除跳闸原因后，可以按照正常步骤冲转小机，并入系统运行，机组加负荷。
空气开关跳闸怎么办
空气开关跳闸怎么办
家用电路跳闸怎么办?空气开关跳闸怎么办?很多朋友并不是十分清楚相关内容，对此，
一、在空载状态下，检测线路电压及电阻。
1、电压检测法：电压检测方法适用于检测电路是否存在接地故障。
断开内部火线和零线，拔跳所有电器，在线路处于全开路状态下，检测外部线路火线与内部零线之间的电压。
2、电阻检测法：电阻检测法适用于全开路电路，即火线和零线被全部断开，此检测方法可用于检测电路是否存在短路故障。
二、排查线路故障的步骤。
1、归类线路组：将火线与零线配对，标明线路组号。
2、查找故障电路组：在电路全开路状态下，即断开跳火线和零线，跨组检测内部电路任意条零线与外部火线的电压值，确定故障点。
3、检测故障电路组：断开故障线路的零线(好的线路组也要处于全开路状态)，接通故障线路组的火线，即只通火线，断开零线，在单通火线状态下，逐级分段对故障电路进行检测。
4、检测漏电故障：如果线路漏电，用试电笔是测不出来的，检测是否漏电最快捷的办法就是用兆欧表(家里用可选500V表)主要是要检测对地绝缘电阻。
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跳闸的原因及解决方法
跳闸的原因及解决方法跳闸是指电路过载或故障时，安全开关自动切断电流，以保护电器和电路的现象。
下面将详细说明跳闸的原因及解决方法。
一、跳闸的原因：1. 过载：当电路中的负载超过安全开关的额定容量时，就会导致过载。
例如，在一个支路电路中接入过多的电器或在电器工作过程中产生了过大的电流，都会引起电路过载。
2. 短路：短路是指电路中两个相互接触的电源线或两个导体之间出现接触，导致电流直接通过这两点，绕过了电器负载。
短路会导致电流异常增加，使安全开关工作并切断电流。
3. 过电压：过电压是指电路中电压突然上升到超过正常工作范围的情况。
过电压可能由电网故障、雷击或电器设备故障等引起。
4. 漏电：漏电是指电器设备或电路出现接触不良或损坏，导致电流经过非正常的路径泄漏到地面。
当漏电电流超过安全标准时，安全开关会自动跳闸，以防止触电事故的发生。
5. 开关故障：安全开关本身也可能发生故障，导致其无法正常工作。
例如，触点接触不良、开关元件老化等。
二、解决跳闸的方法：1. 调整电路负载：合理安排电器的用电时间，避免在同一支路上同时接入过多的电器。
可以通过更换安全开关容量更大的设备来承担更大的负荷。
2. 检查或更换电线、插座等：如果发现电线老化、插座松动或损坏，应及时更换或修复，确保电路的安全可靠性。
3. 检查设备故障：如果跳闸是由于某个电器设备引起的，应检查该设备是否存在故障。
可以尝试将该设备拔掉，并更换或修复。
4. 增加过载保护装置：安装过载保护装置可以在电流超过额定值时自动切断电源，保护电器和电路。
例如，在用电器较多的地方可以安装空气开关，它可以根据电路负载调节额定电流或自动切断电源。
5. 定期检查：定期对电线、插座、安全开关等进行检查，确保其正常工作，以防止跳闸事故的发生。
6. 避免过电压：可以使用电压稳定器或过电压保护器，避免电压突然上升造成的损坏和跳闸。
7. 使用质量可靠的电器设备：选购符合相关标准并具有质量保证的电器设备，减少设备故障引起的跳闸。
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理技术措施1. 跳闸的定义和原因跳闸指给水泵在运行过程中突然停止工作的现象，即发生一次短暂的停电，之后重启才能恢复。
出现跳闸的原因可能是：1.电源问题：供电电源不稳，例如电压波动、频率不匹配或供电电路过载；2.线路问题：线路老化、短路、开路等问题；3.机器问题：泵机老化、轴承过热等问题。
在日常的运行中，给水泵跳闸的出现不仅影响了水泵的运行效率，还会影响到供水的正常使用，给工作和生活带来很大的不便。
2. 解决方法2.1 电源问题处理方法在处理电源问题的方面，可以考虑对供电电源做以下调整：1.调整电压稳定器：对于电压不稳定的情况，可以通过安装一台电压稳定器或更换稳定器来解决问题；2.检查电源插座：检查电源插座极性是否正确；3.替换配电设备：针对电源过载的问题，可以考虑更换配电设备或增加配电保护装置等。
2.2 线路问题处理方法在解决线路问题的方面，可以考虑对线路做以下调整：1.维修老化线路：对于老化的线路，可以进行检修或更换；2.没有正确连接地线的线路：在对线路进行维修时，需要确保正确连接地线，以降低短路的发生率；3.更换电缆：当电缆不能满足电流规格时，会导致电机无法启动或停电，可以考虑更换电缆。
2.3 机器问题处理方法在解决机器问题的方面，可以考虑对机器做以下调整：1.调整泵的流量：出现泵机老化现象时，若不能更换，可以尝试减小泵的流量，使泵机在运行时不至于负载过大，从而有效延长其使用寿命；2.检查轴承：在出现轴承过热现象时，可以直接停泵查看，检查轴承是否满足规格以及是否润滑良好；3.安装监测装置：对于机器问题出现的原因，可以安装监测装置来及时发现并解决问题。
3. 维修案例分享下面是一起拯救跳闸机器并找到其原因的维修案例分享：一台给水泵在运行时，经常出现跳闸的故障现象。
当我们检查时，发现水泵的电压稳定器已经被拆除，而电缆头松动，电线裸露。
我们加固了电缆头、将裸露电线绝缘，重新接回电压稳定器上，再进行测试运行。
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单台汽泵跳闸处理方法330MW机组单台汽泵跳闸处理方法1：首先立即启动电泵，切另一台汽泵自动为手动后并泵，并减负荷至260—280MW之间（根据汽包水位）。
因电泵不投自动，故起电泵前RB肯定动作，负荷可能已减至150MW或刚减10-20MW，炉可能已自动减煤{与发现早晚和启电泵快慢而定），但不管怎样，只要电泵启动正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故应根据燃烧及时调整，维持压力稳定。
2：若电泵启动失败，RB动作，自动减负荷至150MW，及时减煤减风自动迅速降压，以利于上水，汽机应立即将另一台汽泵汽源倒至备汽带，（因为这时一般汽包水位都难以维持，故还需减负荷，而负荷再减4段压力下降，汽泵难维持高转速，汽包水位不能维持，形成恶性循环）并汇报值长注意备汽压力。
汽包水位调整应切掉未跳泵自动，转速5200转，用调阀调整水位。
在调整的过程中注意防止汽泵超速。
引起停机，扩大事故。
RB不动做，按以上方法立即手动调整，若RB信号在，汽机调压回路无法投入，应切调门控制方法至手动，并立即减负荷。
RB失败，MFT动作，按灭火处理。
3：若在处理过程中，汽包无水位（低3值MFT应动作，否则手动紧急停炉）当然应汇报值长，重新上水应经总工同意，当然司炉应心中有数，断水时间不长（我认为30秒内）或时断时有，可立即上水660MW机组单台汽泵跳闸处理方法二、汽泵跳闸的处理要点：1、由于汽泵跳闸使给水流量降低超前于锅炉燃烧率的减弱，制粉系统跳闸后风门不联关，磨内存粉继续吹至炉内燃烧，且RB使油枪投入，炉内燃烧反而加强了，汽泵跳闸后给水流量迅速降低，控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度是处理的关键点，而给水量增加的速度及油枪退出的快慢又是控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度的重点。
2、此次处理过程中分离器出口及螺旋管出口温度都控制的较好，主要是给水增加的速度较快，在一分钟之内将给水从1140T/H增加至1663T/H，同时在RB动作后，由于炉膛负压波动不是很大，立即退出两根油枪，后发现分离器出口及螺旋管出口温度继续上升，炉膛负压又较稳定，立即将所有油枪退出。
3、机组RB动作时，确认AB层油枪会自动投入后，给煤量自动减至130t/h，自动依次联跳F磨后延时10s联跳E磨（如果F磨是停运状态则立即联跳E磨）的顺序发出动作指令，最终维持四台磨运行,由于考虑到煤质的好坏以及锅炉的蓄热量可立即切除给煤量总操的自动，手动调整煤量来控制分离器出口汽温及螺旋管壁温在保护动作值以内。
4、汽泵跳闸后，应检查电泵联启正常，未联启应立即手动启动，并快速增加电泵出力，提高给水流量。
电泵启动后应检查6KV A段接带负荷的运行情况、电压、电流、特别是给煤机的运行情况，为防止启动电泵时发生给煤机跳闸带来事故扩大，平时运行时6KV母线电压尽量保持高些。
在增加电泵出力时，由于电泵转速短时升速较快，应加强电泵电流及转速监视，防止电泵过负荷跳闸，同时注意电泵入口压力，防止电泵由于入口压力低跳闸，增加事故处理难度。
5、在加电泵出力后，由于炉膛燃烧是变化比较大，给水肯定存在过调现象，在后面的给水量控制过程中特别要注意根据过热度的高低、及变化趋势及速率，煤量和负荷、煤水比等调节给水量，尽量减少过热度的大幅度波动，这点比较重要。
6、A汽泵跳闸后，B汽泵指令自动加到最大上限80%，由于负荷高，在加电泵指令时50%以下基本没有出力。
稳定后减给水时注意给水流量偏差大，B汽泵指令跳手动。
7、汽泵跳闸机组RB动作后的目标主汽压力是21MPA，由于是给水泵跳闸猜你喜欢电商呼叫中心系统110kv高压短路接地线整形鼻子过程图片贷款管理信息系统激光去胎记图片电梯五方对讲系统报价pvc软管高压混凝土加气砖设备价格艾老师泄油瘦身汤图片纽约纽约婚纱照图片应该尽量保持汽压低些，这样更能保证另外一台给水泵的出力，汽泵跳闸后如何提高给水量是处理事故的关键所在。
8、处理过程中应加强对运行汽泵的监视，在查明汽泵跳闸原因后，及时将跳闸的泵挂闸冲转，投入正常运行。
机组RB动作后，协调方式切为锅炉基础，为防止在冲转跳闸泵时再次发生RB，冲转跳闸泵应在RB动作十分钟之后进行，或将该泵跳闸发RB信号解除。
而本次A小机A油泵跳闸后、B油泵联启，直流油泵也联启，CRT上油压没到跳闸值，还需要进一步检查。
9、在处理的过程中还应该加强主、再热汽温的监视。
在工况稳定后，及时加负荷，以减小电量考核。
10、在油枪投入后，应及时派人到就地检查油枪运行情况。
油枪退出后，应检查各油角阀动作正常。
此次处理过程中，AB4油角阀由于电磁阀故障，油枪退出后油角阀未关，及时将手动门关闭，同时还及时发现AB4油枪本体漏油，避免了不必要的燃油损失。
11、如电泵不联启，按当时负荷、压力，B汽泵的出力不超过1300T/H,手动启电泵加给水出力，并加强电泵运行的检查，同时考虑先减煤量至110T/H,将B汽泵加至最大。
12、如没有电泵时，因按当时的负荷、煤量、压力，将B汽泵出带至最大，应考虑先减煤量至110T/H,根据情况必要时急停一台磨煤机运行，用炉煤量的变化控制中间点温度，但要注意锅炉的稳燃，处理原则不能因炉稳燃原因跳机。
13、处理过程要配合好，同时要注意不要出现主、再热汽温度的快速上升、下降。
造成超温及蒸汽带水，在炉分离器出口压力高压力下转湿态，造成分离器水位高炉MFT。
单台汽动给水泵跳闸处理措施我厂机组和给水泵运行情况,机组已投入AGC，但RB还未投入，电泵又不能作为备用。
如正常运行中发生给水泵跳闸，就没有备用给水泵。
因此发生给水泵跳闸时作如下检查处理; 一.跳闸后现象： 1、“汽泵跳闸，汽泵跳闸首出”报警。
2、给水量迅速下降，机组负荷下降，汽温上升较快。
3、另一台给水自动方式时会自动加到最大，（可能切为CCS或者TF）。
4、除氧器水位异常升高。
且凝结水上水调门自动关小，变频自动降低。
5、各受热面壁温、主蒸汽温度升高，主汽压力下降。
二. 目前RB没有投入时,不做RB自动考虑，一旦一台汽泵跳闸应按如下步骤处理（机组负荷大于400 MW时）： 1、给水及汽温控制： 1）汽泵跳闸，快加运行汽泵出力，调节给水至1000- 1200T/H以内，密切监视分离器出口温度（控制在 345-375℃）及一级减温器入口温度。
注意防止汽温及受热面超温。
2）解除机组 AGC，切至AF方式，手动调整汽机调门，密切监视分离器出口温度及各受热面温度，控制机组负荷在 330MW-350MW 左右稳定。
3）机组负荷在 350MW 左右发生汽泵跳闸，应快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。
2、燃烧调整： 1）立即打掉第五、四套制粉系统（首选E、 D 磨）并关闭出口 PC粉管闸板门，维持三台制粉系统运行，降低一次风压，控制燃料与给水流量对应，视燃烧、锅炉负压投入C层或A层微油油枪稳燃。
防止汽温及受热面超温。
2）减少各磨给煤量，控制料位适中，防止堵磨。
3）严密监视锅炉燃烧工况，注意调整炉膛负压及风量，自动失灵时，手动干预。
3、其他操作： 1）密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。
2）当机组趋于稳定时，达到一个新的平衡点后，将机组全面进行检查，投入机组TF方式控制，根据稳定情况投如协调控制模式。
3）分析事故原因，消除跳闸原因后，可以按照正常步骤冲转小机，并入系统运行，机组加负荷。
4）如果事故原因不明，需要进一步分析，将跳闸泵进行隔离，做好安全措施，通知检修。
三. 如果机组负荷低于 350MW，按如下步骤处理： 1、及时快速加运行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保护动作 MFT。
2、密切监视除氧器、凝汽器和汽水分离器出口温度、水位变化，作出相应的调整。
3、分析事故原因，消除跳闸原因后，立即恢复运行。
4、如果事故原因不明，需要进一步分析，将跳闸泵进行隔离，做好安全措施，通知检修。
四、注意事项： 1、机组变工况时，油温、轴承温度、振动等参数变化较大，加强各运行参数监视； 2、汽泵跳闸时，根据当前负荷，果断投油枪、打磨，防止受热面大面积超温； 3、汽泵跳闸后应监视好机组真空，轴封压力变化情况，惰走时各个轴承及瓦温。
4、跳闸汽泵短时无法处理好时，应做好一台汽泵运行的准备： 1）单台汽泵运行时，其出力按50%机组额定负荷控制，此时汽泵已达到额定出力决不允许大于此范围。
2）保证其供气压力的稳定，同时投入其辅汽来供汽汽源。
3）严密监视运行汽泵各个温度在规定范围内，且无异常变化。
4）密切监视好运行小机的调门开关情况，决不能大幅调整或摆动，以保证其运行的安全性。
5、任一停机条件达到而机组保护未动作时，应立即手动停机处理，防止事故扩大。
汽轮机破坏真紧急停机的操作步骤？汽轮机破坏真空紧急停机的操作步骤？答：（1）在控制盘按“汽机跳闸”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于“脱扣”位置，检查“汽机跳闸”、“主汽门关闭”光字牌亮，机组负荷到零，发电机解列；（2）检查高中压主汽门及调门，各抽汽电动阀及逆止阀、高排逆止阀关闭，汽机转速应连续下降；（3）启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵，检查润滑油压力正常；（4）解除射水泵联锁，停射水泵，开凝汽器真空破坏阀；（5）检查高、低压旁路是否动作，若已打开应立即手动关闭；（6）手动关闭主再热蒸汽管道上的疏水阀；（7）检查并启动电泵运行正常；（8）检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围；（9）检查低压缸喷水阀自动打开；（10）根据凝汽器真空情况及时调整轴封压力；（11）在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机内声音；（12）待转速到零，投入连续盘车，记录惰走时间及转子偏心度；（13）完成正常停机的其他有关操作。
破坏真空后禁止使用旁路和向凝汽器排汽，关闭主汽管道高压疏水。
汽机不破坏真空紧急停机操作步骤？答：1、在控制盘揿“汽机跳闸”按钮或在机头将汽机脱扣手柄置于“脱扣”位置，检查“汽机跳闸”、“主汽门关闭”光字牌亮，机组负荷到0，发电机应解列，通知电气、锅炉，汽机已打闸。
2、检查高中压主汽门及调门、各抽汽电动阀及逆止阀、高排逆止阀关闭，汽轮机转速应连续下降。
如机组转速连续上升，应破坏真空紧急停机。
3、启动交流润滑油泵、高压备用密封油泵，检查润滑油压力正常。
4、检查高、低压旁路自动打开。
5、检查相应疏水阀打开。
6、检查并启动电泵运行正常。
7、检查小机A、B应跳闸，并投入连续盘车。
8、检查并调整凝汽器、除氧器水位维持在正常范围。
9、检查低压缸喷水及水幕喷水应自动打开。
10、检查并调整轴封汽压力维持在正常范围。
11、在转速下降的同时，进行全面检查，仔细倾听机组内部声音。
12、待转速到零，投入连续盘车，记录惰走时间及转子偏心度。
13、完成正常停机的其他有关操作。