第二章 钻机的起升系统
第二章钻机起升系统(第一讲)

钻井机械电子教案
3.井架型号 井架型号的组成:JJ(表示井架)、最大钩载/井架 高度-井架型式、改进序号
井架型式:T-塔形井架;K-前开口 井架;A-A形井架;W-桅型井架
井架有效高度
最大钩载,以 10KN为单位计
改进序号:用阿拉 伯数字表示
井架代号
JJ □ / □ - □ □
钻井机械电子教案 2.1.2井架结构类型 井架按其主体结构形式可分 为四种基本类型: (1)塔形井架; (2)前开口井架; (3) A形井架; (4)桅形井架. 1.塔形井架 如图所示,塔形井架是一种 横截面为正方形或矩形的四棱 截锥体空间桁架。
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2.1.3典型自升式井架简介 JJ450/45-K4、JJ300/43-A和JJ225/43-KC1三种井架的 结构特征、现场安装拆卸和起升方法及规程。 2.1.4井架的维护和保养 井架的润滑、维护保养的要点和规程,以及注意事项。
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2.2 钻 机 的 游 动 系 统
变型序号: 用阿拉伯数 字表示,原 型不标
□
□ - □
钻井机械电子教案 2.2.2游动系统钢丝绳与滑轮力学分析 1.运动分析 起下钻的目的是为了更换新钻头,继续钻进。 为了提高钻井效率,要充分利用绞车功率,以缩短起下钻时 间。为此,首先要了解起下钻过程的运动规律和大钩载荷变化 规律。 如图2-1所示,设V为大钩速度,V1~V6 为各段钢绳速度, Vf 和Vd 为快绳和死绳速度,Z为有效绳数,D为滑轮直径, V'和n为 天车滑轮旋转的线速度和转速。
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因此,当对天车、游车进行检修时应将其滑轮及轴承 进行倒换,即把靠近死绳侧的滑轮及轴承与靠近快绳侧 的滑轮及轴承对换,以均衡它们的寿命。 当轮槽磨损严重或已经出现波纹状沟痕时,应更换滑 轮,以延长钢绳的寿命。
第二章 钻机的起升系统

第二章钻机的起升系统钻机的起升系统是钻机的核心,它主要由井架、天车、游车、大钩、游动系统钢丝绳和绞车等设备组成。
本章主要介绍这些设备的结构原理、特点、使用及维护。
第一节井架井架是钻机提升系统的重要组成部分之一。
作用:安放和悬挂游动系统、吊环、吊卡等,并承受井中钻柱重量,在起下钻作业时还要存放钻杆或套管。
结构:它是一种具有一定高度和空间的金属桁架结构.因此,井架必须具有足够的承载能力、足够的强度、刚度和整体稳定性。
一、概述1、井架的基本组成石油矿场上使用的各种竞价主要由以下及部分组成:(1)、井架主体:由型钢材、横、斜拉筋组成的空间桁架。
(2)、天车台:用来安防天车及天车架,天车架是供安装、维修天车时起吊天车之用。
天台车上有检修天车的过道,周围有护栏。
(3)、二层台:是由操作台和指梁组成,是起下钻作业时井架工工作场所。
塔形井架二层台在井架内部,其余井架二层台在井架外前侧。
(4)、立管平台:是装拆水龙带的操作台,也是供上井架人员短暂休息的场所。
(5)、工作梯:有盘旋式和直立式两种,是井架工上下井架的通道。
2、井架的基本参数井架的基本参数是反映井架特征和性能的技术指标,是设计、选择和使用井架的依据。
3、井架代号井架代号如下:JJ改进序号,用阿拉伯数字表示井架形式:T-- 塔形井架;K--前开口井架;A--A型井架;W--桅型井架井架有效高度,m井架代号二、井架结构类型虽然用于石油矿场的井架种类繁多,但按其主体结构形式主要可分为塔形井架、前开口井架、A型井架、桅型井架等基本类型。
1塔形井架塔形井架是一种四棱截椎体的金属空间桁架结构,其横截面为正方形,立面为梯形,井架前扇有大门,后扇有绞车大门,主体部分是一个封闭的四棱锥体桁架结构。
每扇平面桁架又分成若干桁格,同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层,因此,整个井架可看作是由多层空间桁架所组成的四棱截锥空间桁架结构。
井架的四个大腿和横、斜拉筋都是通过螺栓连接而成的,拆装繁琐,且不安全。
钻井机械.2起升系统2

第二章 钻机的起升系统
钻机的起升系统是钻机的核心,它主要有: 井架、天车、滑车、大钩、游动系统钢丝绳和绞 车(主滚筒、辅助滚筒、主刹车、辅助刹车)等
设备组成。
主要介绍这些设备的结构原理、特点、使用 及维护
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第三节: 钻井绞车
一、概述
绞车是构成提升系统的主要设备,是组成一 部钻机的核心部件,是钻机的主要工作机械之一。 常用的JC—50D型绞车为内变速、墙板式、全 密闭四轴绞车,JC—45型绞车是五轴绞车,JC— 14.5型绞车是三轴绞车。
再见!
4.影响水刹车制动力矩的主要因素有:
水刹车尺寸愈大,则制动力矩愈大;叶片 越多,则制动力矩越大;水刹车转子转速越高, 则水的流量越大;水刹车内液面越高,则制动 力矩越大。所以,现场一般采用分级调水位的 办法,来改变制动力矩的大小。
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二)电磁涡流刹车(新型辅助刹车) 利用电磁感应原理实现制动。无损制动,性
电磁刹车。
一)水刹车
1.
2.
作用
下钻时刹慢滚筒,保持钻具均速下放。 结构 定子、转子、各自之上有叶片。结构图
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3. 作用原理: 下钻时,滚筒
带水刹车转子旋转, 运动中倾斜的叶片, 迎面去切割水涡流, 形成阻力矩。
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刹车时,操
1.带刹作用原理
作刹把转动传动
杠杆,通过曲拐 拉拽刹带活动端 抱住刹车鼓。 扭动刹把手
柄可控制司钻阀
启动气刹车。气
刹车起省力作用。
钻井机械.2起升系统

钻井机械
主讲:周进年
江汉油田职工培训中心
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目 录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 钻机概论 钻机的起升系统 钻机的旋转系统 钻机的循环系统 钻机的驱动与传动系统 钻机气控制系统 离心泵 海洋石油钻井设备 液压、液力传动 钻井辅助设备
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目前,在国内外石油矿场上使用的井架种类繁
多,但就结构型式来讲,一般可分为塔型井架和A 型井架两种。 塔型井架是从井架底座往上分层一次性组装完 成的,依其前扇结构是否封闭,又可分为闭式和
开式两类。闭式塔型井架的主要特征是:井架的
横截面为正方形,立面是梯形。为了工作方便, 在井架的前扇下部装有大门,因而前扇下部不能 封闭,但是整个井架主体仍是一个封闭的整体结 构,所以它的总体稳定性好,承载能力大。
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3、游动系统基本参数
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二、天车 主要由
天车架、滑
轮组和辅助 滑轮等组成。
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天车和游车组成提升系 统的滑轮系。作为定滑轮的 天车改变力的方向,作为动 滑轮的游车起省力作用,减 轻绞车的负荷,从而使提升 系统获得很大的机械效能。
装臵和转动锁紧
装臵等组成。
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DG—350 大钩结构图
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A型井架是从地面分段,在地面组装完成后, 再用绞车、动力液压缓冲等辅助设施一次性起升 完成。A型井架的主要特征是:从总体结构形式 看,整个井架是由两个构架式或管柱式的大腿靠 天车台和井架上部的附加杆件与二层台连接成 “A”字形的空间结构,大腿前面和后面装有撑 杆,以便起升和支撑井架用。A形井架的两个大 腿可分为3~5段,并用螺栓连接成一个整体,因 而整个井架可在地面分段拆装、分段运输和整体 起放,方便而安全。由于这种井架主要靠两条大 腿承载,承受载荷时能均匀分布,而每条大腿又 是封闭的整体结构,所以承载能力和稳定性都较 好,但其总体稳定性较差。
石油钻井设备天车、游车、大钩、转盘总结

多年来,随着石油钻井技术和钻井装备的不断发展, 钻井天车游吊系统也曾出现过杠杆式、液压式、齿轮式等 多种起升装置。但实践证明,在所有石油钻机起升装置中 机械游车组以其结构简单、性能稳定、安全性好、可靠性 高等优点一直被世界各国广泛采用,意大利SOILMEC公 司研制的液压钻机起升系统中仍保留了机械游车装置。
我公司自1967年生产研制第一台钻机以来,天车作 为钻机配套部件之一便随之诞生了。到目前,经过近四十 年来的发展进步,公司设计研制的石油钻井天车已涉足陆 地 和 海 洋 两 大 钻 井 领 域 , 产 品 型 号 覆 盖 了 从 1000 米 至 9000米所有钻机系列,天车已有百余个型号,承受负荷 范围从30T到675T,目前正准备研究和设计12000米石 油钻机及配套TC-900天车,这对公司来说将意味着又一 个重大突破和挑战。
4、主滑轮总成、导向滑轮总成、捞砂轮总成轴端均设有单独 的给每个滑轮加注润滑脂的润滑油道,可方便地向轴承内加注 润滑脂。 5、天车在每个滑轮外缘均装有挡绳架,可有效防止钢丝绳从滑 轮槽内脱出;另外,在主滑轮边上设有卡绳板,解决了大绳起 升时出槽、挡绳架碰弯等问题。 6、天车滑轮与配套游车滑轮的通用性设计为生产制造和用户使 用提供了方便,对于同型号钻机配套的天车也具有良好的通用 性和互换性。
一、天车的类型和结构
天车是安装在井架顶部的定滑轮组。主要部件 有天车架、主滑轮组和快绳轮;另外为完成其它 一些辅助工作,一般还有辅助滑轮总成、起重架、 防碰缓冲装置及挡绳架、围栏等部件。
天车作为钻机游动系统中的主要部件之一,是石油钻 机中的一个重要组成部分。
天车在石油钻井过程中与游车、大钩等设备配合,不 仅担负着起下钻具、下套管、控制钻头送钻等主要工作, 同时担负着钻井钢丝绳导向、井架、底座的起放任务和连 接支撑顶驱导轨、钻井工具的起吊等多种功能,尤其重要 的是钻机在钻井过程中通过游吊系统后可以成倍减轻钻井 钢丝绳和钻井绞车起吊拉力,有效缓解了钻井绞车压力, 并使整套钻机的功率配备大大减小。
钻井起升系统使用操作要求

钻井起升系统使用操作要求提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩及钢丝绳等组成,其中天车、游动滑车、钢丝绳组成的系统通称为游动系统。
主要作用是起下钻具、控制钻压、下套管以及处理井下复杂情况和辅助起升重物。
一、井架井架的用途主要是悬吊和起下钻具,安装天车、游动滑车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具,存放钻具。
井架主要由以下几部分组成:主体、人字架、天车台、二层台、立管台、钻台、井架底座和工作梯。
1. 主体。
包括井架大腿、横拉筋、斜拉筋等。
多为型材组成的空间桁架结构。
若主体失去几何形状或桁架结构被破坏,则整个井架就失去了整体稳定性和承载能力。
2. 人字架。
位于井架的最顶部,可悬挂滑轮,用于吊装、吊卸天车。
3. 天车台。
在井架顶部,用来安放天车。
天车台上有检修天车的过道,周围设有栏杆。
每次在天车台上工作之前,应首先检查天车台周围栏杆是否完好。
4. 二层台。
位于井架中间,塔型井架二层台在井架内部,其余井架二层台在井架外部前侧,它包括井架工的操作台和靠放立柱的指梁。
5. 工作梯。
有盘旋式和直立式两种,是井架工上下井架的通道。
6. 立管平台。
钻工装拆水龙带的操作台。
另外还有钻台的底座等。
目前,在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多,但大多数结构型式为塔型、A型、K型井架三种。
1. 塔型井架塔型井架是一种截面为正方形或长方形的四棱锥体空间结构,主体是由四扇平面桁架组成,每扇平面桁架又分成若干个桁格,同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层,因而整个井架也可以看作是由许多层空间桁架组成。
我公司使用的大庆Ⅱ型钻机JJ—41型井架就属于这类井架。
其主要特征是井架的横截面为正方形,立面为梯形。
为了工作方便,在井架的前扇下部装有大门,因而前扇下部不能封闭,但是整个井架主体仍是一个封闭的整体结构,所以它的总体稳定性好,承载能力大。
其缺点是拆装井架必须高空作业,安全系数小,拆装时间长。
2. “A”型井架。
目前公司使用的“A”型井架有:MA—32型、JJ300/43型等。
2钻机起升系统

4)井架各段两侧桁架结构形式相同,背扇则采用特殊腹杆布
置形式,如菱形,以保证司钻视野良好。
由于前开口井架具有结构简单,移运、搬迁方便、良好的承
载能力和整体稳定性,而成为应用最广泛的陆地钻机井架。
美国陆地钻机几乎全部采用前开口井架。
我国制造的各种钻机(从15-60)都可以配置此类井架。
2020/10/13
石油钻采设备
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石 油 钻 采 设 备—钻机起升系统
3)因受运输尺寸限制,井架主体截面尺寸较小,使井架内部 空间比较狭窄。
为了方便游系设备上下运行和立根排放,井架主体作成前扇 敞开,横截面为开口矩形(即Π形)的不封闭空间结构,其整体 稳定性较塔形井架差。
有的前开口井架最上段作成四边封闭结构以增强其稳定性。
对井架的要求如下: 1)应具有足够的强度、刚度和 整体稳定性。以保证起下一定深
度的钻杆柱、套管或油管柱。
石油钻采设备
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石 油 钻 采 设 备—钻机起升系统
2)有足够的工作高度和 空间,足够的钻台面积。
(1)工作高度大,方便 起下立根。
(2)工作空间大,以安装 天车,并保证起下操作时 游动系统设备畅行无阻;
井架型号的组成:JJ(表示井架)、最大
钩载/井架高度-井架型式、改进序号。
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石 油 钻 采 设 备—钻机起升系统
2.1.2井架结构类型
井架按其主体结构形式可 分为四种基本类型:
塔形井架; 前开口井架; A形井架; 桅形井架。
1.塔形井架
如图所示,塔形井架是一 种横截面为正方形或矩形的 四棱截锥体空间桁架。
由于两腿间联系较弱,致使井 架整体稳定性较差。
第2节-旋转钻机的六大系统

窗口 空心轴
叶轮
泥浆出口
工作原理: 真空除气器是利 用真空泵抽吸作用, 在真空罐内造成负压 区,泥浆在外界大气 压的作用下,通过吸 入管进入空心轴,再 从空心轴窗口向四周 喷射,与罐壁发生碰 撞,破碎气泡,使气 液分离,气体被真空 泵抽出,液体则在叶 轮的旋转作用下,从 排出管排至泥浆罐中。
泥浆入口
方 钻 杆 钻 柱 环 空
井 壁
钻头
钻井泥浆泵——结构
钻井装备 循环系统-泥浆泵、泥浆池、立管、水龙带、钻柱、
分离装置
水龙头 钻井泵 地面管线 加重装置 方钻杆
泥浆池
振动筛 环空 钻铤
钻屑下滑
废水池
钻头
真空除气器
主要结构:
电机
罐体
泥浆出口 过滤器 泥浆入口 真空泵 出气口
真空除气器
主要结构:
6 井控系统 – 功能: • 控制井内压力,防止 地层流体无控制地流 入井中。 – 组成:防喷器组、钻井 四通、节流管汇、压井 管汇以及液气压控制机 构。
钻井装备
井控系统-防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台
远程控制台由油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电
控箱等组成。远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液,并 储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时,来自蓄能器的高压控
离心机
• 工作原理:
待处理的泥浆,从泥浆入口进入由锥形滚筒(转鼓)和螺旋输 送器所形成的分离室,并被加速到与输送器或滚筒大致相同的转速 。由于离心力的作用,在滚筒内形成一个液层,而其中的重晶石和 大颗粒的固相被甩向滚筒内壁,形成固相层,固相由螺旋输送器输 送到锥形滚筒处小头处,从底流口排出,而自由液体和悬浮的固相 颗粒由于具备流动性,则流向滚筒的大头,通过溢流孔排出。
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第二章钻机的起升系统钻机的起升系统是钻机的核心,它主要由井架、天车、游车、大钩、游动系统钢丝绳和绞车等设备组成。
本章主要介绍这些设备的结构原理、特点、使用及维护。
第一节井架井架是钻机提升系统的重要组成部分之一。
作用:安放和悬挂游动系统、吊环、吊卡等,并承受井中钻柱重量,在起下钻作业时还要存放钻杆或套管。
结构:它是一种具有一定高度和空间的金属桁架结构.因此,井架必须具有足够的承载能力、足够的强度、刚度和整体稳定性。
一、概述1、井架的基本组成石油矿场上使用的各种竞价主要由以下及部分组成:(1)、井架主体:由型钢材、横、斜拉筋组成的空间桁架。
(2)、天车台:用来安防天车及天车架,天车架是供安装、维修天车时起吊天车之用。
天台车上有检修天车的过道,周围有护栏。
(3)、二层台:是由操作台和指梁组成,是起下钻作业时井架工工作场所。
塔形井架二层台在井架内部,其余井架二层台在井架外前侧。
(4)、立管平台:是装拆水龙带的操作台,也是供上井架人员短暂休息的场所。
(5)、工作梯:有盘旋式和直立式两种,是井架工上下井架的通道。
2、井架的基本参数井架的基本参数是反映井架特征和性能的技术指标,是设计、选择和使用井架的依据。
3、井架代号井架代号如下:JJ改进序号,用阿拉伯数字表示井架形式:T-- 塔形井架;K--前开口井架;A--A型井架;W--桅型井架井架有效高度,m井架代号二、井架结构类型虽然用于石油矿场的井架种类繁多,但按其主体结构形式主要可分为塔形井架、前开口井架、A型井架、桅型井架等基本类型。
1塔形井架塔形井架是一种四棱截椎体的金属空间桁架结构,其横截面为正方形,立面为梯形,井架前扇有大门,后扇有绞车大门,主体部分是一个封闭的四棱锥体桁架结构。
每扇平面桁架又分成若干桁格,同一高度的四面桁格在空间构成井架的一层,因此,整个井架可看作是由多层空间桁架所组成的四棱截锥空间桁架结构。
井架的四个大腿和横、斜拉筋都是通过螺栓连接而成的,拆装繁琐,且不安全。
此种井架的突出特点是总稳定性大,多用于海洋钻机。
2前开口井架前开口井架又称为K型井架,我国电动钻机大多数使用该种井架。
(1)井架本体由3--6段焊接空间桁架结构组成,段与段之间采用销子定位,抗剪销、螺栓连接。
钻台具有较大的面积,便于操作和存放立根,整体井架的前面是敞开的。
(2)这种井架可在地面说平拆装、整体起放和分段运输。
为了满足运输的需要,井架的截面尺寸不能太大,比塔形井架的截面尺寸小。
(3)井架各段两个侧面形式安全一样,其背扇横、斜杆通过销轴与左右两个侧面连接,并可组成多种图形,以扩大司钻视野。
(4)按照使用、制造等工艺要求的不同,可以将大腿做成没有坡度、坡度不变和坡度成折线变化(即下段没有坡度,上段坡度不变)等三种形式。
(5)为了保证井架的稳定性,井架底部桁架往往采用不同于两侧桁架的特殊桁架结构,如三角形结构和菱形结构等。
(6)总体稳定性高、拆装方便且安全,采用较高的钻台,便于安装、操作井口设备。
3.A型井架(1)整个井架是由两个较小等截面的空间桁架结构作为大腿,贯通天车、井架上部的附件杆件、二层台至台下部与钻机底座铰接固定,两条大腿的上部与二层台连接成“A”字型结构。
在井架后面配有一个用于起放井架的人字架。
(2)井架的两个大腿由3--5段焊接空间桁架结构组成,段与段之间用锥销定位,抗剪销、螺栓连接。
整个井架可水平拆装、整体起放和分段运输。
4桅型井架桅型井架由二或三段焊接结构组成的半可拆单柱式井架,桅型井架是由杆件或管柱组成的整体焊接空间桁架结构,井架的横截面为矩形或三角形,可分为整体式、伸缩式(或折叠式)。
桅型井架主要用于车载钻机,并利用液压缸起放井架。
三、典型自升式井架简介自升式井架是指伸缩式井架和整体起放井架。
整体起放井架是指井架在地面拼装好,穿上钻井时用的提升系统钢丝绳和起升打绳后,再用钻机绞车把它拉起或放倒。
1、JJ450/45-K4型井架该井架属前开口井架。
目前,我国陆地石油和天然气钻井使用的深井和超深井电动钻机大多配备的是该井架。
1)井架主要结构、原理(1)本井架设计为前开口式无绷绳井架,主要由井架主体、人自架、二层台、梯子、立管操作台、起升装置和井架附件等组成。
(2)井架主题分四段,第一段程度为16.8m,第二段、第三段、第四段长度为11.954m。
第一段背部有背扇钢架。
第二段有左、右片架分为五个桁格,背部有钢架和斜拉杆。
采用销子耳板链接,以上结构组成井架的前开口Ⅱ型结构。
(3)本井架人字架前后支腿坐落于底座底层的左、右前下座上,组成稳定的三角形结构。
井架与人字架用两个Φ100的销子连接,井架大腿坐落在人字架前腿的支座上,井架高度及左右位置采用工具油缸加垫片调节,以便使大钩对中井眼。
(4)井架实现低位水平安装,通过钻台面上的人字架,整体起放井架。
井架通过销子与人字架连接,底座在井架起升完毕后起升。
井架起放动力采用钻机自身动力。
(5)在人字架大横梁上有一个导向滑轮,在井架起升时快绳绕过该滑轮,对快绳起支承和导向作用。
(6)当井架起升到位时,由固定在人字架上的缓冲液缸来完成缓冲作用。
(7)井架二层台设有四个安装高度,即:26.5m\25.4m\24.5m\22.5m.(8)死绳固定器固定在离台面约2.45m高处的司钻对面的井架右腿上。
2)井架现场安装(1)井架左右第Ⅰ至Ⅳ段主腿就为,然后打入Φ150大腿销子,Φ20抗剪销及Φ30别针和Φ65段与段连接双锥销,Φ65抗剪销及Φ30别针,使其成为左右大腿,并用小支架支护好。
然后依次低位安装背扇钢架、钢架、斜杆、天车、梯子、立管操作台、大钳平衡重装置,起升大绳等部件。
(2)将井架从天车一端吊起,将高支架放在起升装置所规定的位置,然后安装二层台及附件(3)用小支架将底座的坡道位置支为水平,将游钩机平衡架放置在坡道上,然后将起升大绳穿好,用销子安装在平衡架上,并把平衡架挂在游钩上,要特别安装好抗剪销及别针。
(4)在人字架上安装井架液压缓冲缸、管路和各种控制阀,接通液压源。
(5)井架装好后,在二层台及井架Ⅳ段右前大腿上装上死绳护绳器。
3)井架的起升(1)把井架起升到离开高支架100-200mm的位置,杀猪绞车,停留15min左右,检查应力集中的部位,如起升大绳、人字架后支架焊接连接部位、销子等处是否有异常现象,钢丝绳是否正确的穿入滑轮轮槽,指重表是否在正常工作。
在一切都正常的情况下,把井架放回到高支架上,如此反复,进行三次。
(2)用绞车低速挡平稳地把井架起升至缓冲液缸伸出端接触时,缓冲液缸开始工作,配合绞车,缓慢平稳地收缩液缸,知道井架就为。
(3)井架就为后,将井架Ⅰ段上的耳座与人字架之间用两个Φ100的销子连接并插入抗剪销及别针,并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上,并用安全链锁固在钢架上,至此井架起升过程完成。
4)井架的下放下放井架和起升操作程序相反。
即先挂好游钩和起升平衡架,把高支架放到指定的位置,松开井架和人字架连接的Φ100的销子,将二层台舌台翻起并固定牢靠。
然后缓冲液刚慢慢顶出,司钻应根据液缸的伸出速度操作绞车,使井架平稳地下放在高支架上。
5)井架的拆卸井架的拆卸与井架的安装程序相反2.JJ300/43-A型井架该井架主要配于ZJ45J和ZJ45等钻机1)井架的现场安装(1)井架安装前先将底座上左、右两调节支座的斜铁调整到最高位置。
(2)拼接井架左、右大腿,用吊车把左、右大腿第一段装在底座的调节支座上,然后依次接装第二、三、四段。
(3)装井架上端两副十字连接架,对左、右两大腿初步校正,利用安装支架将井架垫平。
(4)装天车台及台车,装二层平台及第三段左、右大腿背面的加强横梁。
装好二层台绷绳及其他附件,如梯子小台等。
二层的安装位置应根据配备的钻杆立根长度来确定。
(5)安装人字架。
先将左右人字架前腿装入人字架前支座中,斜靠在井架大腿第一段背面,然后将人字架横梁与左右前腿拼装,再用吊车将左右人字架后腿装上,并同时安装人字架前后腿之间的拉杆,然后用吊车将整个人字架提起,使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中。
(6)摆放游车、大钩,并装好游动系统钢丝绳,穿绳方法为花穿。
(7)安装井架的起升装置。
将起升滑轮安装在左右井架大腿上,将起升平衡滑轮挂在大钩上,完成起升井架穿绳。
井架的起升与下放方法同JJ450/45-K4型井架(前开口井架)。
3.JJ225/43-KC1型井架该井架属前开口垂直起升井架,即在井架底座上,由上至下一节一节的安装,所以井架的安装即为起升。
其突出特点是井架前大门的前面不需要有很大的空间,而整体起放的井架,该空间必须大于井架的高度。
1)井架分为左右两片,每片由六节组成,上段为整体焊接结构,下段即是井架主体的一部分(支撑转盘驱动装置)。
其余各段均由背横梁和斜拉杆组成一个门型结构。
主要受力件由宽翼缘H型钢制造。
井架四角落地,稳定性好,承载能力强。
井架从底部到顶部开裆均为6m,操作空间大,视野开阔。
该井架的安装于起放方法和前面介绍的几种自升式井架不同,前面介绍的几种井架都是在钻台的前方将井架进行的面水平组装,然后整体起放。
而JJ225/43-KC1型井架是在井架前面的场地上,在欲起升一段井架上安装好配件,然后用专用小车将其运到井口的地面处,在井口处已提前安装好带有导轨的左右安装支架,再用液压绞车起升该段井架至钻台面以上并固定,然后再将欲起升的井架段与已起升的井架段在钻台以上链接。
这样,安装一段,起升一段,最后完成井架的安装和起升。
可见,该井架并不是地面水平组装,整体起放,而是分段起放。
因此,大大减少了井场占地面积,特别适合于场地受限制的场所钻井。
(1)顶段、左右两段及天车等附件的安装①首先将井场基础摆好,起升装置安装就位。
②将底座左右下座和左右上座及井架的安装支架安装好③将安装支架靠近井口的销孔,安装在底座上座靠近井口的第二个销孔上④在地面安装支架上将左二段、右二段、背横梁、斜撑杆及防碰装置安装好并在前立柱上安装好工艺撑杆,将其吊装在小车上送至井口位置⑤在就为的左右二段顶部安装顶段、天车、直梯。
⑥在就为的顶段安装登梯助力机构等相应附件。
0⑦将游车固定在天车上并穿好游动系统钢丝绳,将钢丝绳抽出60m长,以备缠滚筒用。
⑧悬挂、辅助滑轮、吊钳滑轮及其所有辅助钢丝绳,将井架上前部工艺撑杆撤掉。
⑨将左右安装支架用丝杠推至底座上的靠近井口的销孔,并用销子连接好。
⑩在地面安装支架上,将左右三段及背横梁、斜撑杆连接好,并在前立柱上安装工艺撑杆。
(2)起升顶段、左右二段及天车等附件。
将连接在动滑轮上的支架起升大绳连接在井架左二段底部的挂绳桩上,并在专人指挥下对井架安装质量和起升前的准备工作进行检查,确认无误后,才允许进行起升,以保证人身和设备的安全。
①试起升:起升前要做好认真检查,所有安装件检查确认无误后才能试起升。