包装首件确认记录表
家园(东莞) 有限公司
包装)首件确认记录表
UNIGARDEN (DONG GUAN)CO.,LTD.(
业务: 品管: 工程: 课长: 组长:
FM-0909-01
美术室使用记录表
美术室活动记录汪洋中学秦桂荣
美术室活动记录 （美术兴趣小组活动记录） 主题内容美术兴趣小组全员集合 时间9.13 地点美术室序号 1 教师秦桂荣成员美术小组人数待定 活动过程1.出通知，召集美术兴趣、特长的同学； 2.接受报名，收集作品，挑人选； 3.召开第一次美术兴趣小组会议，拟定活动计划，制定 规则，了解个人目标。 备注鼓励参与，共同探讨 主题内容石膏几何形体写生（正方体）时间第2周地点美术室序号 2 教师秦桂荣成员美术小组人数19 活动过程1.讲解正方体的形体特征（方方正正，光明磊落，男子汉） 2.构图，教师示范 3.学生练习，教师指导 4.展示并互评画作 备注预定课程，美术室
（美术兴趣小组活动记录） 主题内容石膏几何形体写生（正方体）时间第3周地点美术室序号 3 教师秦桂荣成员美术小组人数19 活动过程1讲解正方体的形体特征2构图，教师示范 3学生练习，教师指导4展示并互评画作 备注 主题内容石膏几何形体写生（正方体）时间第4周地点美术室序号 4 教师秦桂荣成员美术小组人数19 活动过程1讲解正方体的形体特征2构图，教师示范 3学生练习，教师指导4展示并互评画作 备注
（美术兴趣小组活动记录） 主题内容石膏几何形体写生（正方体）时间第五周地点美术室序号 5 教师秦桂荣成员美术小组人数19 活动过程1讲解正方体的形体特征2构图，教师示范 3学生练习，教师指导4展示并互评画作 备注 主题内容石膏几何形体写生（棱锥）时间第六周地点美术室序号 6 教师秦桂荣成员美术小组人数19 活动过程1讲解棱锥的形体特征2构图，教师示范 3学生练习，教师指导4展示并互评画作 备注
美术器材管理制度
一、美术室仪器供美术教学和课外活动使用，由美术组专人管理。 二、美术室仪器设备，必须登记造册，入橱定位保管。 三、教师借用时必须履行登记手续，用后要及时归还。 四、借用的仪器应正确操作并注意维护保养，不能乱拆乱装乱扔乱放。 五、美术器材不得私用或外借，如有特殊情况必须借用的需报校长室批准。 六、美术器材因使用不当造成人为损坏的要视情节给予教育和赔偿，因管理不当造成损坏或丢失的应照价赔偿。 七、保持美术器材室的清洁卫生，严禁在室内进食，不得携带食物和其他与学习无关的物品进入美术教室，不乱丢果皮纸屑。 八、美术器材室使用完毕后应做好使用登记，切断室内所有电器电源，关好门窗，方可离开。 九、美术器材每学期清理一次，及时做好报损报废工作，确保物、账相符。 中牟县直第三小学 2009年9月
一、美术室仪器供美术教学和课外活动使用，由美术组专人管理。 二、美术室仪器设备，必须登记造册，入橱定位保管。 三、教师借用时必须履行登记手续，用后要及时归还。 四、借用的仪器应正确操作并注意维护保养，不能乱拆乱装乱扔乱放。 五、美术器材不得私用或外借，如有特殊情况必须借用的需报校长室批准。 六、美术器材因使用不当造成人为损坏的要视情节给予教育和赔偿，因管理不当造成损坏或丢失的应照价赔偿。 七、保持美术器材室的清洁卫生，严禁在室内进食，不得携带食物和其他与学习无关的物品进入美术教室，不乱丢果皮纸屑。 八、美术器材室使用完毕后应做好使用登记，切断室内所有电器电源，关好门窗，方可离开。 九、美术器材每学期清理一次，及时做好报损报废工作，确保物、账相符。 中牟县新圃街小学 2010年9月
首件确认流程书
1.目的
为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。 2.适用范围 适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。 3．职责 3.1生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作 3.2品质部.,工程部, 生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认 包括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配。 3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认 3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负 责 3.5首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。 4. 操作说明 4.1 品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照 首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《品质部. 工程部. 生产部》三方一起进行确认。 4.2《品质部. 工程部. 生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书 面改善意见标准。 4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。首 样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。 4.4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样 或返修合格再次送检确认。 4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。4.6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、
是否按首样样板生产首批确认。 4.7确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或 包装 4.8 每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。 5.相关支持文件 5.1《IPC-610-D》 6.相关记录 6.1 《装配首件样机确认表》 6.2 《品质异常单》
首末件管理规定
1、编写目的 为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。 2、使用范围 本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。 3、术语定义 3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后提交检验室做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准确认合格且适合用于评判生产产品品质的样品。 3.2末件：是指当批或当班生产的最后一个（组）产品。 3.3控制要求： 3.3.1有下列情况之一的，需进行首件检验（首件首检触发条件）： --重新开机时 --换模、换料后 --加工工艺重新调整后 --工装、模具维修后 --质量标准修订后 --生产场地变更后 3.3.2有下列情况之一的，需进行末件检验（末件检验触发条件）： --该批次生产结束前 --停机停产前 4、职责划分 4.1制造部的产品负责人需及时提交首末件到检验室进行首检、末检。 4.2质量异常时，制造部需组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 4.3质量部检验室负责首末件的确认及过程检验。
4.4质量部检验室对不合格的首末件，要配合制造部进行分析，并有权提出停机要求改善。 5、作业程序 5.1根据本办法第3.3.1条款，由制造部产品负责人提交首件产品到质量部检验室进行首件检验。 5.2检验结果不符合标准要求的，质量部检验室通报制造部重新调试；检验结果符合标准要求的，检验负责人应将检验后的产品按规定标识后，存档质量部，以供追溯模具状况所需。 5.2.1首件标识内容包含：产品图号、名称、送检日期、检验人员签名或签章。 5.2.2首件确认合格后，制造部方可开始生产。 5.3根据本办法第3.3.2条款，需要制作末件时，由制造部产品负责人提交首件产品到质量部检验室进行首件检验。 5.4末件检验合格，标识后转制造部进行保管并记录，以供追溯模具状况所需。 5.5末件标识内容包含：产品图号、名称、送检日期、检验人员签名或签章。 5.2.4末件检验不合格，应通报当班操作人员及领班对本批生产产品进行标识隔离，追溯清理出所有有问题产品，并追查出现问题的原因予以解决。 6、首末件及检验文件保存期限 6.1 首末件样品保存10年。 6.2 首末件检验文件保存10年。
首末件检查表
1、编写目的为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。 2、使用范围 本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。 3、术语定义 3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后报IPQC做首件检验。“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准确认合格且适合用于评判生产产品品质的样品。 3.2末件：是指当批或当班生产的最后一个（组）产品。 3.3控制要求： 3.3.1有下列情况之一的，需进行首件检验（首件首检触发条件）： --重新开机时--换模、换料后--加工工艺重新调整后--工装、模具维修后 --当班接班时--质量标准修订后--生产场地变更后 3.3.2有下列情况之一的，需进行末件检验（末件检验触发条件）： --当班交班前--该批次生产结束前--停机停产前 4、职责划分 生产部：4.1负责首末件的制作及自检，通报IPQC首检。 4.2质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 品质部：4.3负责首末件的确认及过程检验。
4.4配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求改善。 5、作业程序 5.1根据本办法第3.3.1条款，需要制作首件时，由生产部人员提供产品通报当班IPQC进行首件检验。 5.1.1当班IPQC接到生产部首件检验要求后，根据《生产计划单》核对该产品《检验指导书》并提取该产品样件。如在连续生产中为交接班首检时，可参考上班次首件，有疑问时再提取样件。 5.1.2必须的检验工具，需符合质量控制标准中《计量器具管理规定》要求，以确保检验结果准确可靠。 5.1.3按该产品《检验指导书》规定，结合实物样件对生产部提供的产品进行检验。 5.1.4检验结果不符合标准要求的，IPQC通报生产部重新调试；检验结果符合标准要求的，IPQC将检验后
美术器材借还管理制度
美术器材借还管理制度 一、使用美术器材，必须遵守借用制度。 二、美术器材专供师生教学使用，原则上不借给私人使用。每次课前须由教师本人与器材保管员完成器材借用手续。教师须在“器材借还使用记录”签字后方可领取借用器材。不得安排或指派学生代替教师领取器材，学生未经许可不得进入器材室。教师有职责在自已的课时组织和管理好学生。 三、上课前，任课教师应提前十分钟联系。器材管理人员应在课前准备好所用器材，任课教师一次领出，课中学生不得再领器材。上课结束后，教师应积极组织学生将器材清点好，及时、如数归还器材室。 四、下课后教师经清点无误归还美术器材室应把借出的器材如数归还。如有损坏，属于正常损坏的，不用赔偿；如果是故意破坏或丢失应按器材的价格折旧给以赔偿。 五、班级日常活动借用器材，应按教务处安排的时间与项目进行，活动结束后应及时归还。 六、其他部门人员和外单位借用器材时，要经过分管主任、同意，必须在负责器材室教师处登记方能借用。借用器材必须按规定时间还清，以免影响上课。 七、人人要爱护美术器材。凡有损坏、遗失的登记在借还登记表上，并由管理员登记，照价赔偿后再给以注销。
美术器材借用登记册双树中心学校
美术室管理制度 1．保持室内的整洁，不准乱丢废纸或其它杂物，削的铅笔屑应该倒到垃圾桶里面。使用水调颜料或墨汁注意不要弄脏桌子和地板，每次学生上完美术课后，都要将桌子摆整齐，凳子放到桌子下面才能离开课室。2．每次用完本室离开之前，都要将门窗关上。 3．桌子上面的杯子、调色盒属公共物品，学生不得将其带走。室内摆放的教师用具，未经允许不得随便拿来使用。 4．美术室要做到每次用完小清洁一次，每周大清洁一次,包括内面地板、外面走廊、墙壁和玻璃窗。 5．美术室属学习场所，学生不得在室内大声喧哗、打闹。大家都来为维护美术室优良的艺术氛围而努力。
首末件管理规定
首末件管理规定 1．目的： 为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次 生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。特 制定本管理规定。 2．范围： 适用于公司注塑车间首末件管理。 3．定义： 3.1首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺 变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首 件检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。 3.2末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。 4．职责： 4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。 5．作业流程： 5．1生产开始时根据本规定的第3.1条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。 5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该 机台的产品进行检验判定。
5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。 5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签 名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立 即通报生产领班重新调试，重新报检。 5.2首件再确认：当首件确认合格后生产了1.5-2小时时，质检员要对生产中的产品进行一 次再确认，并做好样件。 5.3根据本规定第3.2条，需要制作末件时，由生产领班提供最后一只产品通报当班质检员 进行末件检验。 5.3.1当班质检员接到生产领班末件后，根据该产品《检验指导书》并对比首件对末件 进行检查。 5.3.2末件检验合格，标识（同首件标识）后转生产领班随同模具一起入到模具仓库。 5.3.3末件检验不合格，应通报当班领班并对本批产品进行标识隔离，清理出所有有问 题产品，并追查出现问题的原因予以解决。 5.4当生产完成时虽然产品的首末件都是合格的，但是因后续加工较麻烦、成本高或劳动 强度大时，生产部和品质部要提出改善措施或报告技术部（以修改模为主）以便下次生产时达到降低成本、提高效率。 5．5领模时模具仓管员要把末件随同模具一起发给注塑车间。
首末件管理规定
首末件管理规定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
首末件管理规定 1．目的： 为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本 次生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效 率。特制定本管理规定。 2．范围： 适用于公司注塑车间首末件管理。 3．定义： 首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件 检验。“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。 末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。 4．职责： 4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。 4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。 5．作业流程： 5．1生产开始时根据本规定的第条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。 5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对 该机台的产品进行检验判定。 5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。 5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员 签名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员 需立即通报生产领班重新调试，重新报检。 首件再确认：当首件确认合格后生产了小时时，质检员要对生产中的产品进行一次再确认，并做好样件。
首末件及定时检验控制规范
1范围 本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。 本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。 2术语和定义 压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。 压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。 定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。 3规范性引用文件 无 4职责 4.1压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。 4.2质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。 5管理要求 5.1压铸工序首末检验及定时检验 5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。 5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。 5.1.3 本班首件检验 5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。 5.1.3.2 压铸巡检按检验作业指导书、修模通知等要求对本班首件产品的尺寸及外观进行全面检查，涉及盖类字样位置检测的必须进行划线检查，并在“压铸首件送检检查记录”上进行记录。 5.1.3.3 有打磨要求的盖类产品在首件检验合格后，压铸巡检安排将上述产品交表面处理工序进行试打磨验证，表面处理工序应在30分钟内完成试打磨验证，打磨巡检确认效果并在“盖类产品打磨验证记录表”上记录。 5.1.3.4 现场工艺将首件产品交表面处理工序进行抛光验证，并在“压铸毛坯抛光验证登记记录表”上进行记录，打磨巡检确认效果。 5.1.3.5 首件检验合格后，由巡检作好首件标识，压铸工将首件放回压铸工作台上，并将首件作为生产过程中自检的标准，然后进行大批量生产。 5.1.3.6 涉及修模（含粑件）、换字头、换状态、工艺参数更改或质量整改验证的，首件产品必须经过检验合格后才能进行批量生产。 5.1.3.7 接上一班生产无修模、无状态变更等异常情况的连续生产的首件产品，若巡检来不及检验或需要后序进行抛光、打磨等方式进行验证的，压铸工自检合格后可先进行生产，但所生产产品必须在首件检验或抛丸、打磨验证合格后才能流转。 5.1.4 压铸工序定时检验