STOP安全观察程序
安全培训观察程序与实现安全行为(STOP)
安全意识的获得
总结：
大多数工伤是由于_ 忽视安全的行为_ 造成 的； 建立安全意识可以帮助我们辨认和消除不安 全的__环境因素__；
安全意识的获得
人们会作出忽视安全的行为，而这种行为是导致 大多数意外事故和伤害的原因。 忽视安全的行为是指：人们作出的会引起意外事 故和伤害的行为。你必须通过制止这种行为来防 止意外事故和伤害的发生，以及保证周围环境的 安全。
假设你是某公用事业公司的抄表员，每天都
会长时间驾驶卡车代步。存在短距离驾驶你会不
使用座位上的安全带。
这是不是忽视安全的行为？
是
否
安全意识的获得
即使是短距离驾驶，不使用安全带也是忽 视安全的行为你如何消除这种行为？
是由美国杜邦公司编制的一套员 工安全培训教程。
安全培训观察程序（STOP）简介
美国杜邦公司的安全业绩：
杜邦公司工伤事故发生率仅为全美化工 行业工伤事故平均水平的三十七分之一；
美国化工行业的工伤事故发生率是中国 化工行业的八分之一；
杜邦 ： 美国 ： 中国
1 ： 37 ： 296
安全培训观察程序（STOP）简介
你在工作中会主动发现不安全 的情况吗？
您的回答是: 从来没有 很少注意 经常√
安全意识很差
安全意识有待 加强
恭喜你，有较 强的安全意识
安全培训观察程序（STOP）简介
你是否渴望花时间学习如何更为安全地工 作，避免自已和他人受到意外伤害？
您的答案是： 是√ 否
渴望安全 思想有问题
安全培训观察程序（STOP）简介
安全培训观察程序（STOP）简介
★主管有责任训练每一个员工，使他们 安全操作；
★安全工作是雇佣员工的条件之一； ★伤害和意外对事业成功极为重要；
STOP 安全观察程序
STOP 安全观察程序1目的为了规范 STOP 安全观察管理流程,使每一位管理人员懂得如何在他职责范围内减少伤害和防止事故的发生,强化员工的安全行为,纠正不安全行为,营造一个更安全的工作氛围,使行为安全成为工作文化的一部分。
2范围本程序适用于公司内部直线管理人员进行 STOP 安全观察的活动。
3 相关文件《STOP 安全观察分委会章程》4术语和定义4.1STOPSafety Training Observation Program 首字母的缩略组合,统称为“行为安全观察与沟通”,简称“STOP 安全观察”。
它是为各级管理人员特别设计的对安全行为和不安全行为进行观察、沟通和干预的一种系统性管理办法和工具。
4.2不安全行为可能对自己或他人以及设备、设施、环境等造成危险的人的行为。
4.3不安全状态可能导致人员伤害或其他事故的物(设备设施和环境)的状态。
4.4直线管理人员对员工的工作负有安排布置、监督和考核责任的直接管理者。
4.5属地工作管辖范围内,可以是工作区域,管理的实物资产和具体的工作任务（项目）, 也可以是权限和责任范围。
4.6属地管理是指工作现场的每一个员工负责对自己属地区域内人员（包括自己、同事、承包商和访客）的行为安全、设备设施的完好、作业过程的安全、物料的安全管理、工作环境的整洁等进行管理。
5职责5.1公司安全生产委员会组织策划、宣贯和推广本程序。
5.2公司安监部为本程序的归口管理部门,负责本程序的维护、运行。
5.3公司领导、各部门直线主管（分厂/事业部/职能部门负责人）负责开展 STOP 安全观察工作。
5.4工厂（事业部）、生产管理中心、技术中心、制剂厂、运行保障中心负责属地范围内 STOP 安全观察结果的汇总,并报安监部;同时确保属地范围内相关问题有计划地解决。
高管及其他职能部门（中管以上）由安监部负责汇总统计。
5.5安监部负责 STOP 安全观察结果的统计分析和结果跟踪。
5.6STOP 分委会负责跟踪、评估该程序的运行情况,并提出改进措施。
安全训练观察程序(STOP)培训
安全训练观察程序（STOP）培训读本第一部分了解STOP一、了解STOP1.什么是STOP杜邦安全训练观察程序（Safety Training Observation Program），简称为STOP，是一种以行为为基准的观察程序。
通过STOP训练，帮助员工改变不安全行为，以达到安全目的。
2.S TOP适用的范围是专为各级管理人员设计的，包括各级管理层，乃至第一线班组长及维修负责人。
3.S TOP和员工五步工作法的区别（1）针对的对象不同。
STOP是管理人员对员工行为的观察分析方法。
五步工作法是针对员工全方位危险源辨识的方法。
（2）观察的范围不同。
STOP是以管理者的角度对员工不安全行为进行的监管方法（包括员工行为、员工所处工作环境和员工使用工具、设备的安全性）。
五步工作法是以员工自身的角度从场所的全方位进行安全辨识和自我防范的方法。
（3）处置方法不同。
STOP通过常态化的观察和统计分析，摸索员工不安全行为的特点，采取现场询问指正和集中培训的方法帮助员工改变不安全行为。
员工五步工作法是员工现场危险辨识和自行处置的方法。
4.遵照STOP可以取得的效果（1）伤害及意外事件减少50－60％（2）事故赔偿或损失成本的降低（3）员工安全意识的提升（4）沟通技巧的改善（5）督导及管理技巧的改善5.S TOP所根据的安全理念（1）所有的工作伤害和职业疾病都可以预防（2）安全是每一个人的责任（3）管理阶层要直接为预防工作伤害和职业疾病负责（4）安全是受雇的条件之一（5）训练是作业区安全的要素(6)安全稽核不可或缺(7)要加强工作安全实务，所有不安全的行为及环境必须立即改正(8)工作伤害和职业疾病，以及可能造成伤害的事故，都要加以查明(9)非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环(10)伤害和职业疾病的预防是值得做事(11)安全及健康计划要成功，人是最关键的因素6.S TOP安全观察的非惩罚性STOP的目标之一就是藉由员工探讨自己的行为，知道他们终于了解为何某个行为应做改善，使他们能工作得更加安全。
杜邦STOP安全培训观查程序
杜邦STOP安全培训观查程序杜邦STOP安全培训观查程序是一种提高企业员工安全意识和劳动安全技能的方法。
这种程序通过集体观察和讨论工作场所的安全问题，从而激发员工之间的互相学习、实践和分享。
本文将详细介绍杜邦STOP安全培训观查程序的工作流程、方法和意义。
一、工作流程杜邦STOP安全培训观查程序由以下几个步骤组成：1. 筹备阶段：确定观察的重点领域、招募观察员和指导员、分析观察员和受训员的培训需求等。
2. 观察阶段：观看现场工作情况，找到潜在的安全隐患点，记录和整理现场问题。
3. 分析阶段：将观察记录进行分析，并与参与者进行小组的讨论。
通过分析，找出其中存在的根源问题，及时进行纠正和改进。
4. 实践阶段：根据分析结果，确定改进方案并实施。
同时，培训员工如何预防安全风险，如何在日常工作中正确使用器材，以及安全操作准则等。
5. 再次观察和评估：在实践阶段完成后，再次观察并评估之前的安全问题是否得到有效解决。
二、方法杜邦STOP安全培训观查程序是一种以员工集体为基础的方法。
它的方法基于以下三个基本原则：1. 集体意识：观察员和受训员应该作为一支团队来完成任务。
分析问题时，应该包括不同层次和部门的员工，并在参与者之间建立好的沟通和协作。
2. 实践导向：方法的核心是找到解决安全问题的途径，并立即实施改进措施。
实践是获得知识和技能的良好方法。
3. 反馈机制：通过及时的反馈，参与者可以听取他们观察和建议的实际影响，从而进一步提高他们的意识和技能。
三、意义1. 增强员工安全意识：杜邦STOP安全培训观查程序直接面向员工，通过集体讨论现场证据，有效地推动员工参与公司安全管理，增强员工的安全意识和责任意识。
2. 激发员工安全行为：参与者掌握了正确的安全知识和技能，并在实践中获得了一定的安全行为经验。
这有助于激发员工形成安全行为的惯性，从而为公司打造一个更安全和更稳定的工作环境。
3. 发现和防止安全问题：在观察阶段，参与者可以发现许多潜在的安全隐患和劳动安全问题。
杜邦STOP学习资料
STOP安全培训观察程序
伤害及意外事件减少50－60％ 事故赔偿或损失成本的降低 员工安全意识的提升 沟通技巧的改善 督导及管理技巧的改善
STOP安全培训观察程序
安全理念
STOP所根据的安全理念是：
所有的工作伤害和职业疾病都可以预防 安全是每一个人的责任 所有的建筑和操作现场都应有合理的安全措施
最后是船长麦凯姆写的话：19点半发现火灾时理查德和苏勒的房间已 经烧穿，一切糟糕透了，我们没有办法控制火情，而且火越来越大，直到整 条船都是火。我们每个人都只犯了一点错误，但酿成了船毁人亡的大错。
STOP安全培训观察程序
STOP安全培训观察程序
复习 A.STOP是指安全＿＿＿＿＿观察程序。
STOP安全培训观察程序
STOP的辉煌成果
不管公司规模大小，STOP几乎在各种事业单位，都有许 多成功的案例，其包括工厂、办公、外海钻探、采矿作业、政 府机构、电力工厂、保险公司、公用事业及军队。所以无论任 何机构，包括我们公司，都能从STOP中获益。
为什么STOP能有如此惊人的成效呢？那是因为STOP所根 据的原则与技巧，让杜邦公司能在安全方面，居于世界领先地 位的功臣。同时这些原则与技巧还为杜邦公司赢得许多荣誉奖 项，包括美国国家安全协会（National Safety Council）所颁发 的最高安全绩效奖项。三十多年来，STOP训练的成果显示， 它也能为你创造相同的结果。
主管有责任训练每一个员工，使他们安全操作 安全工作是雇佣员工的条件之一。 防止伤害和意外对事业成功极为重要。 安全及健康计划要成功，人是最关键的因素 STOP训练将帮助你把上述安全理念付诸行动，当你在实际运用的时候，你将会发 现上述安全理念在你或其他人研讨安全作业实务的时候，产生了多大的效用。
STOP5步观察流程
STOP5步安全观察流程
一、STOP5步安全观察流程
1、Decide 决定
决定：要注意员工如何遵守秩序，准备做一次安全观察
2、Stop 走近、止步：
停止：停止你手中的其它工作，在距员工较近的地点止步
3、Observe 观察
观察：按照Stop卡所列观察内容和顺序，观察员工是如何进行工作，并特别注意工作的进行与安全程序
4、Act 及时面对面的沟通
沟通（行动）：与被观察人员进行面对面交流，特别注意他们是否知道并了解工作程序和操作规程，坚持非责备原则。
5、Report 报道、定期总结
报告：利用安全观察卡来完成报告
二、观察与反馈——改进安全行为
1、员工相互观察
2、观察者依据关键安全相关行为检查表
3、观察者及时向被观察者提供反馈
4、观察者与被观察者共同研究如何改进
观察内容：
观察者、被观察者、日期、工作事项、现场环境、人、物、劳保穿戴、等。
STOP安全培训观察程序：认识STOP系统(一)
STOP安全培训观察程序：认识STOP系统(一)在企业安全管理中，安全培训是非常关键的一环，它能够帮助员工建立正确的安全意识，增强安全责任心和安全事故预防意识。
为了提高安全培训的效果，许多企业采用了STOP安全观察程序。
那么，什么是STOP安全观察程序呢？又有哪些优点呢？接下来就让小编来详细介绍一下。
一、STOP安全观察程序是什么？STOP安全观察程序简单来说就是“停工观察”，它是一种通过停工观察来识别潜在的安全危险并及时采取措施预防安全事故的系统。
该系统的主要目标是减少安全事故的发生并提高员工的安全意识。
二、STOP安全观察程序的优点1. 提高员工的安全意识。
利用STOP安全观察程序进行培训，可以让员工更加清晰地认识到安全事故的危害性以及自身的安全责任。
2. 促进安全文化的建设。
通过培训，可以更好地向员工传递安全文化理念，形成共同的安全行为规范。
3. 识别潜在的安全危险。
STOP安全观察程序的核心是停工观察，通过严格的安全观察程序识别潜在的安全危险，避免事故的发生。
4. 促进团队合作。
由于安全要求的特殊性，企业必须形成全员参与的安全文化，停工观察就需要团队协作来完成，能够促进员工之间的沟通和合作。
三、STOP安全观察程序的实施步骤1. 建立规章制度。
明确STOP安全观察程序的目标、内容、要求以及角色等，制定相应的安全观察规章制度。
2. 培训员工。
为员工提供必要的安全培训课程，包括安全观察的流程、方法和技巧等。
3. 实施安全观察。
制定好安全观察计划和流程，实施安全观察，及时识别和汇报安全隐患。
4. 分析评估和完善。
对安全观察结果进行分析，总结出问题所在，不断完善安全观察程序，从而提高系统的效率和安全水平。
通过以上步骤，公司可以建立健全的安全管理体系，提高员工的安全意识和安全管理水平，降低安全事故的风险，保障员工的生命财产安全。
总结：STOP安全观察程序是企业安全管理中的重要一环，非常实用和有效。
安全训练观察程序(STOP)培训
安全训练观察程序（STOP）培训读本第一部分了解STOP一、了解STOP1.什么是STOP杜邦安全训练观察程序（Safety Training Observation Program），简称为STOP，是一种以行为为基准的观察程序。
通过STOP训练，帮助员工改变不安全行为，以达到安全目的。
2.STOP适用的范围是专为各级管理人员设计的，包括各级管理层，乃至第一线班组长及维修负责人。
3.STOP和员工五步工作法的区别（1）针对的对象不同。
STOP是管理人员对员工行为的观察分析方法。
五步工作法是针对员工全方位危险源辨识的方法。
（2）观察的范围不同。
STOP是以管理者的角度对员工不安全行为进行的监管方法（包括员工行为、员工所处工作环境和员工使用工具、设备的安全性）。
五步工作法是以员工自身的角度从场所的全方位进行安全辨识和自我防范的方法。
（3）处置方法不同。
STOP通过常态化的观察和统计分析，摸索员工不安全行为的特点，采取现场询问指正和集中培训的方法帮助员工改变不安全行为。
员工五步工作法是员工现场危险辨识和自行处置的方法。
4.遵照STOP可以取得的效果（1）伤害及意外事件减少50－60％（2）事故赔偿或损失成本的降低（3）员工安全意识的提升（4）沟通技巧的改善（5）督导及管理技巧的改善5.STOP所根据的安全理念（1）所有的工作伤害和职业疾病都可以预防（2）安全是每一个人的责任（3）管理阶层要直接为预防工作伤害和职业疾病负责（4）安全是受雇的条件之一（5）训练是作业区安全的要素(6)安全稽核不可或缺(7)要加强工作安全实务，所有不安全的行为及环境必须立即改正(8)工作伤害和职业疾病，以及可能造成伤害的事故，都要加以查明(9)非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环(10)伤害和职业疾病的预防是值得做事(11)安全及健康计划要成功，人是最关键的因素6.STOP安全观察的非惩罚性STOP的目标之一就是藉由员工探讨自己的行为，知道他们终于了解为何某个行为应做改善，使他们能工作得更加安全。
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▣ 重要的是注意观察人们可观察的行为因素(行动)。
▣ STOP是将参与者阶段性的培训为老练的观察者。
行为和安全
▣ 人的行为和安全之间的必然关系。 ● 安全行为指的是 : 作业者本人和同事以外其他人员不 受到伤害和处于危险中的情况。
● 危险行为指的是 : 给作业者本人和同事以外的其他 人员带来伤害可能性的情况。
安全工作程序
安全工作程序
预防危险训练
TBM：tool box meeting STOP：safety training observation program
Safety mileage system
消防训练比赛
无灾害运动
危险预防训练
四级危险分析训练： 1、现场确认（如：工器具是否合适或拧紧 螺丝用力过猛等） 2、确认主要危险因素 3、制定相应对策 4、目标设置、落实对策
不安全行动 96%
作业工具和装备 作业者的反应能力 (不安全行动)导致的伤害比例 其他原因导致的伤害比例
STOP 目的
▣ STOP是?
安全教育观察程序(Safety Traing Observation Program)
以(行动)为中心的观察程序。 ▣ 目 的
事故和伤害的预防
自觉改变行为方式
观察作业状态并相互间交流 对安全行为和不安全行为的教育 (管理者, 中层管理者, Team Leader)
▣ 安全行为和不安全行为都是人为决定的，而不是机械机器 决定的。 ▣ 为了掌握安全作业情况，观察和关心员工和他们的(行为)。
不安全行为和不安全作业条件
▣ 不安全行为是所有伤害的根源。 ▣ 不全作业条件是某个人不安全行为导致的。
大部分的伤害发生原因是不安全条件，不安全条件的造就原因是不安全 行动(行为)。
观察卡详细内容
• 个人保护用具 耳塞 防尘口罩 安全帽 安全带 放射线 防毒口罩 保护镜 保护衣/手套 安全鞋 • 作业者的姿势和位置 作业位置的安全性 距离危险地点太近 有坠落危险的地方作业 接触高温或低温的危险 触电危险 有害物质存在泄漏的可能性 被物体夹住的危险 搬运过程中过负荷动作的反复 不正确的位置和静态动作 • 工具和装备
STOP 实行后的变化
▣ 相互无关心 ▣ 沉默 关心 交流
▣ 处罚
▣ 不安全行为 ▣ 相互不信赖 ▣ 安全管理者为中心 ▣ 形式教育 ▣ 灾害、伤害
鼓励
(安全行为) 信赖, 和解 作业者, 管理者为中心 (实质性教育) (无灾害 · 无伤害)
STOP是? ☞通过(观察和交流)立即纠正并措施不安全行为，表扬鼓励安全行 为，营造安全的作业环境的方法。
STOP的主要概念
▣ (不安全行为)导致伤害。 ▣ 安全责任由(一线管理者)负责。
▣ 管理者的安全标准决定安全成果。
▣
(沉默)就是承认。
▣ 行为代表态度。
▣ 有了作业者的理解才能增强动力。
▣ 安全是每天的首要任务。 ▣ 安全是 (所有人)的责任。 ▣ 同等重视安全· 品质· 士气· 生产· 费用问题。 ▣ STOP没有处罚制度。
▣ (立即纠正)不安全行动和作业条件，并采取相应措施。
▣ 对于伤害、职业病、潜在危险必须进行事故调查。
▣ 作业场所外部的(安全)也是重要的因素之一。 ▣ (伤害、职业病)的预防，有利于公司经营活动。
▣ 依照员工的意愿是 衡量安全保健程序之成败的最重要的 因素。
安全观察卡片是 ?
▣ 观察员工的作业态度、收集观察内容的手段。 ▣ 定期安全检查时候，做为安全成果判断的依据。 ▣ 卡片正面 : 观察项目的记录。 ▣ 卡片背面 : 详细记录观察内容信息。 ▣ 卡片利用 : STOP最重要的活动内容。 ▣ 利用卡片后 : 提高观察和汇报技术的提高。 ▣ 卡片记录: 不记录被观察者的性别、姓名。 ▣ 卡片使用中禁止事项 : 不可使用于 “告发” “人事规定”等威胁内容
1. 观察后，制止不安全行为。 2. 表扬安全行为。 3. 一起讨论： a. 不安全行为潜在的结果(伤害) b. 更加安全的作业方法 4. 得到以后进行安全作业的承诺。 5. 也可讨论其他的安全问题。 6. 表示谢意
意见交流中对话要领
▣ 对问题感兴趣，积极对话。 ▣ 适当采用肯定(表扬)的方法，很有效果的。 ▣ 不能讽刺或者取笑。 ▣ 不要让对方感到紧张。 ▣ 不要以自以为是的态度对话。 ▣ 积极参与安全改善活动。 ▣ 虚心坦然地接受别人的批评。 ▣ 不要使用侮辱和威胁的语言。 ▣ 进行热情的、真挚的对话。 ▣ 努力积累丰富的安全有关知识。 ▣ 严守对话内容的约定。
杜邦历经30年 STOP 的效果
▣ 伤害和事故减少比例 (50% ∼ 60)% ▣ 节省了工业灾害补偿的开支 ▣ 提高了全体员工的安全意识 ▣ 提升了意见交流技术 ▣ 提升了监督和管理技术水平
伤害及危险行为
▣ STOP是通过人们和他们的行为或行动判断
是否进行安全作业 ? 是否进行不安全作业 ? 通过系统的观察，鼓励安全的作业态度，指明危险行为，预防伤害事故。
安全观察周期Cycle
DECIDE (决定)
REPOR T (汇报)
STOP (停止)
Get safety going.™
OBSERVE (观察)
ACT (行动)
DuPont的伤害统计分析
其 他 4%
▣ DuPont的10年研究结果 个人保护装备 作业姿势和位置 安全作业程序和整顿 12% 30% 12% 28% 14% (96)% 4% 100%
STOP 安全观察
▣ 事先计划选择特定作业场所，已进行30分钟左右的作业。
▣ 有效的安全监察是通过 STOP 教育学习和练习出来的观察 技术和手法。 ▣ 采用安全观察 Cycle。 ▣ 刚开始 10∼30 秒期间注意观察萌芽状态的行为。 ▣ 跟别人沟通了解他们所做的作业情况。
▣ 通过讨论研究，采取安全的作业态度或纠正不安全的行 为。 ▣ 填写卡片。
▣ 促进安全观察和 (意见交流)，营造更加安全的作业场所。
▣ STOP是保障所有劳动者安全为目的的程序。
STOP的原则(1/2)
▣ 可以(预防)所有伤害事故和职业病。
▣ 安全是(所有人员)的责任。 ▣ 领导层是预防工业灾害的直接负责人。 ▣ 安全是雇佣条件之一。
▣ 必须实施安全监察。
STOP的原则(2/2)
•
作业程序和整理整顿
作业程序不符合该作业 不懂或没有了解作业程序 学习并了解作业程序，但是没有执行 整理整顿标准不符合该作业 不懂或没有了解整理整顿标准 了解整理整顿标准，但是没有执行
•
车辆安全
安全措施(装载、乘车、车辆管理等) 行使安全(限速30Km/h，闯信号，越过中央 线，安全带，酒后驾驶等） 驻停车 • 其他 吸烟 一般安全
▣ 可以预防所有伤害和职业病。 只有纠正不安全行动(行为)的情况下才有可行性。
意见交流 : 成功之路
▣ 作业过程中观察别人的主要目的是，帮助他们进行安全的作业。
▣ 但是，只靠对人的观察是不够的。
▣ 作业者和管理者每次交流的时候，注意：
认可安全行为的必要性 加强安全行为 或者 改善不安全的行为
安全对话6阶段
STOP
安全教育观察程序（safety training observation program）
学习目标
1. 了解STOP制度的目的和概念 2. 学习安全交流之要领
STOP for Safety
STOP 的含义 ?
▣ 安全教育（训练）观察程序 (STOP)
Safety Training Observation Program ▣ STOP是可以引导员工们（行动变化）的方案教育。
使用不符合作业的工具和装备 工具和装备的不正确使用 使用不完整工具和装备 其他
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