通风与空调工程施工方案[详细]
地铁通风与空调工程施工方案
地铁通风与空调工程施工方案一、编制依据1.1 工程概况本工程为某城市地铁通风与空调工程，主要包括地铁车站、区间隧道及通风空调设备房的通风与空调系统。
地铁车站通风与空调系统主要包括空调、通风、排烟、防火阀等设备，区间隧道通风与空调系统主要包括风机、风道、防火阀等设备。
1.2 设计依据本工程施工方案的编制依据主要包括以下几个方面：（1）国家及地方相关法律法规、规范和标准；（2）地铁工程设计文件；（3）通风与空调设备的技术资料；（4）施工单位的技术实力和经验；（5）施工现场实际情况。
二、施工安排2.1 项目管理组织成立项目经理部，负责项目的整体管理和协调工作。
项目经理部下设技术部、质量部、安全部、采购部、施工部等职能部门，明确各部门的职责和权限。
2.2 项目管理目标（1）确保工程质量符合国家及地方相关法律法规、规范和标准；（2）确保工程安全，杜绝重大安全事故；（3）确保工程进度满足合同要求；（4）确保工程投资控制在预算范围内。
2.3 各项资源供应方式（1）劳动力：根据工程量和工期要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行；（2）材料：根据工程进度和材料需求，提前采购并储备所需材料，确保材料质量符合国家及地方相关法律法规、规范和标准；（3）设备：根据工程需要，合理配置施工设备，确保设备性能良好、安全可靠。
2.4 施工流水段的划分及施工工艺流程根据地铁通风与空调工程的实际情况，将施工分为以下几个阶段：（1）施工准备阶段：包括施工现场清理、临时设施搭建、施工用水电接驳等；（2）设备安装阶段：包括空调、通风、排烟、防火阀等设备的安装；（3）管道敷设阶段：包括风管、水管等管道的敷设；（4）调试与验收阶段：包括设备调试、系统调试、竣工验收等。
三、施工方法及工艺要求3.1 设备安装（1）空调设备安装：按照设计图纸和设备技术资料要求，进行空调设备的安装，确保设备安装位置准确、牢固；（2）通风设备安装：按照设计图纸和设备技术资料要求，进行通风设备的安装，确保设备安装位置准确、牢固；（3）排烟设备安装：按照设计图纸和设备技术资料要求，进行排烟设备的安装，确保设备安装位置准确、牢固；（4）防火阀安装：按照设计图纸和设备技术资料要求，进行防火阀的安装，确保防火阀安装位置准确、牢固。
通风空调工程安装方案
通风空调工程安装方案一、概述博物馆通风空调主要包括排烟系统、排风系统、送风机、空调系统、恒温恒湿空调系统，其风管采用镀锌钢制作,风管和配件的板材连接采用咬口连接。
空调水管管径DN≤100mm采用镀锌钢管丝扣连接；DN＞100mm时采用焊接钢管焊接。
二、主要施工程序2.1通风工程2.2空调水工程2.3空调设备安装工程三、主要施工方法3.1通风工程3.1.1施工准备3.1.1.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。
3.1.1.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
3.1.1.3按照总图对预制加工场的进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
3.1.1.4风管预制场垫好橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3.1.2材料准备3.1.2.1所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
3.1.2.2制作风管及配件的钢板厚度应符合设计规范要求。
3.1.2.3镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3.1.2.4所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
3.1.3风管及部件的制作风管制作工艺流程：3.1.3.1本工程风管制作以机械加工为主，手工操作为辅。
3.1.3.2本工程所有风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见图3-4-1及表3-4-1：图3-4-1表3-4-1咬口宽度表（mm）3.1.3.3风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。
3.1.3.4本工程矩形风管弯头尽量采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
通风、空调工程施工方法及施工工艺方案
通风、空调工程施工方法及施工工艺方案1、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图2、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
2.1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2.2操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
风管板材厚度规格及连接方式2000＜D（b）≤4000 1.2 1.2 法兰⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m。
允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。
咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
⑷法兰加工。
风管加固形式①法兰用料选择，应满足下表要求。
注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
采暖通风与空调工程施工方案
采暖通风与空调工程施工方案一、施工准备1.项目经理组织项目施工人员进行开工会议，分工明确，确保项目施工顺利进行。
2.制定施工进度计划，包括各施工工序、施工时间、关键节点等。
3.购买所需施工材料和设备，并进行储存和管理，确保施工顺利进行。
4.组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
二、施工目标1.按照设计图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2.合理安排施工进度，确保工期按时完成。
3.严格遵守施工安全规范，确保施工安全。
三、施工方案1.采暖工程施工方案：（1）安装采暖锅炉：先进行土建工程，包括炉房位置的清理和修整，然后进行锅炉的安装和调试，最后进行管道的连接和保温。
（2）采暖供水系统：先进行主管道和分支管道的铺设，然后进行连接，最后进行试压和排气。
（3）散热器安装：根据设计要求和房间结构，合理安排散热器的位置，然后进行连接和调整。
2.通风工程施工方案：（1）新风系统安装：先进行管道的铺设和连接，然后进行风机、过滤器和换气机的安装和调试。
（2）排风系统安装：根据设计要求和使用场所，合理选择排风系统的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行风机的安装和调试。
（3）送风系统安装：根据设计要求和使用场所，合理选择送风系统的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行风机的安装和调试。
3.空调工程施工方案：（1）中央空调系统安装：先进行室内外机的安装和连接，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
（2）分体式空调安装：根据设计要求和使用场所，合理选择室内外机的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
（3）多联式空调安装：根据设计要求和使用场所，合理选择室内外机的位置，然后进行管道的铺设和连接，最后进行系统的调试。
四、施工安排1.施工进度计划：（1）采暖工程：预计施工周期为30天。
（2）通风工程：预计施工周期为25天。
（3）空调工程：预计施工周期为35天。
2.施工人员安排：（1）采暖工程：安排2名熟练的锅炉安装工和4名管道施工工人。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、项目概述本项目的名称是某办公楼的通风空调工程施工方案。
该办公楼是一座12层建筑，其中包括地下2层和地上10层，总建筑面积大约为4万平方米。
本项目的目的是为该办公楼提供通风与空调系统，为办公楼内的员工和客户提供舒适的室内环境。
二、设计依据在本项目中，我们将遵循以下几个设计依据：1. 国家规范：《建筑混凝土结构设计规范》、《建筑节能设计标准》、《建筑通风与空气调节设计规范》等。
2. 有关文件：《城市房屋建筑设计标准》、《建筑物室内环境质量标准》等。
3. 设计要求：(1) 建筑物内部空间的温度、湿度和空气质量要满足使用要求，不能影响员工的工作效率和服务质量。
(2) 建筑物的通风和空调系统要满足节能要求，符合国家相关标准的要求，降低使用成本。
(3) 建筑物的通风和空调系统要结合建筑物结构和布局，满足建筑物的整体风格和安全要求。
三、设计方案本项目的通风与空调系统由以下部分组成：新风处理系统、送风系统、回风系统、排风系统、制冷系统、供电系统和自控系统。
1. 新风处理系统新风处理系统包括新风处理设备、新风风管和相关配件，其工作流程如下：新风处理设备会将室外的新鲜空气送进室内。
新鲜空气经过过滤器的过滤后，再经过换热器进行预热或预冷却，然后进入送风管道，分配到各房间内。
2. 送风系统送风系统包括送风主管道、支管道和调节器等设备，其工作流程如下：送风主管道与新风处理系统连接，将经过处理的空气送入室内。
送风支管道则将空气分配到各个房间内。
送风调节器则可以根据需要调整送风速度、送风温度等参数。
3. 回风系统回风系统包括回风主管道、支管道和调节器等设备，其工作流程如下：回风主管道与送风系统连接，回收房间内的空气，再经过处理后送回新风处理系统。
回风支管道则将空气分配到各个房间内。
回风调节器可以根据需要调整回风速度、回风温度等参数。
4. 排风系统排风系统包括排风设备、排风管道和配件等，其工作流程如下：排风设备将室内的污浊空气抽出，并通过排风管道排到室外。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
空调通风安装工程施工方案
空调通风安装工程施工方案1.工程概述本工程是一项空调、通风安装工程，包括了整个建筑楼内的空调设备、通风设备的安装与调试工作。
本工程的目标是在保证室内空气质量和舒适度的同时，提高建筑的能源利用效率。
2.施工准备工作2.1工程人员组织：根据工程的规模和施工进度，组织技术、施工、安装等相关人员进行施工。
2.2材料准备：根据工程所需的空调设备、通风设备的清单，进行材料的选购和储备，确保施工过程中材料的供应。
2.3设备运输：如果工程所需的设备需要运输，请提前计划设备的运输路线和方式，并确保设备的安全运输到施工现场。
3.施工流程3.1空调设备安装工作3.1.1安装位置确定：根据设计图纸和实际情况，确定空调设备的安装位置，并标记好各个设备的位置。
3.1.2管道敷设：根据设计要求和设备布置进行空调管道的敷设，包括主管道、分支管道和连接管道的安装。
3.1.3设备安装：根据设计图纸和现场情况，安装空调设备，包括室内机、室外机、风机盘管等设备。
3.1.4管道连接：连接各个设备之间的管道，确保系统的连通性。
3.1.5绝缘处理：对空调管道进行绝缘处理，以减少能量的损失。
3.1.6系统测试与调试：完成设备的接通电源、开机测试和调试工作，确保设备的正常运行。
3.2通风设备安装工作3.2.1安装位置确定：根据设计图纸和实际情况，确定通风设备的安装位置，并标记好各个设备的位置。
3.2.2风管敷设：根据设计要求和设备布置进行通风风管的敷设，包括主风管、支管和连接管道的安装。
3.2.3设备安装：根据设计图纸和现场情况，安装通风设备，包括送风机、排风机、风口等设备。
3.2.4管道连接：连接各个设备之间的风管，确保系统的连通性。
3.2.5系统测试与调试：完成设备的接通电源、开机测试和调试工作，确保设备的正常运行。
4.安全措施4.1工作现场安全：施工现场要设置安全警示标识，保持施工现场整洁有序，设置施工通道和安全出口，确保施工人员的安全。
通风与空调节能分项工程施工方案
通风与空调节能分项工程1材料、设备及部品进场计划见表3 角磨机 10 φ150/1254 电焊机 2 BX-4005 水准仪 1 S56 水平仪 5 500mm7 卷尺 30 5M8 钢板尺 6 500mm 9钻床2Z32KΦ25mm3操作工艺 1、工艺流程单机调试试运行、移交风管、水管保温系统冲洗管网与机组及水泵连接单机调试设备及管道安装风管漏光、漏风试验风管与设备连接盘管、风机、空调机、新风机组安装冷却水立管安装管网连通试压平面层管道试压立管试压开 始风管制作、安装套管、孔洞预留平面层冷冻、冷凝水管安装系统联合调试2、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：按材料进场程序进行检查，与监理、业主一起验收，并报验。
①阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材进场前送质监站进行性能参数的复验。
复验方式：见证取样送检；检查数量：按进场批次；检查参数：导热系数、密度、厚度等。
送检复验完成后具备合格的检测资料方可进场。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施根据材料的装卸要求，确定卸车方式，必要时采取吊车、叉车等工具。
卸车时轻拿轻放，根据材料种类分别堆放，做好标示。
（3）材料的堆放排列： 1、并列形 2、金字塔形。
（4）定位放线、放线的依据、方法、要求：以土建提供的轴线、标高进行定位放线。
3、施工操作（1）对首次施工、操作基点的要求：对施工人员进行交底，按已定位好的线路施工。
（2）根据各类风管，按照要求对风管进行加固。
（3）风管的法兰之间可采用厚3～5mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶；（4）风管的支吊架的制作安装应符合要求；风管吊装时应横平竖直，安装过程中减少风管的翻弯、爬坡。
（5）风口与风管的连接严密、牢固与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。
（6）风管阀门、消声器、静压箱等与风管安装连接时安装的位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。
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通风与空调工程施工方案1．工程概况该工程地上1～16层为研究、实验、办公部分,通风空调采用风机盘管加新风系统,每层设2台新风机组,B1层为设备部分,内设空调机房,采用大风道系统,南北各设轴流风机1台.2．施工组织2.1 劳动组织准备:本工程的总承包单位为北京××建设工程有限责任公司第××项月经理部,机电设备部分分包给北京××公司水电分公司,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相应施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员专业管理.2.2 技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案.针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科．学的技术指导.2.3 施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供.2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力的安排详见表12—1.表12-1 劳动力计划表2.5 施工机具准备具体施工用机具见表12—2.表12-2 施工机具计划表3．主要项目施工方法及要求3.1 预留预埋3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋,采用木盒预埋方式,按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正,不影响合模,拆模后应立即剔出木盒.3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞,待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动,并在混凝土能上人的时候把钢管拔出,拔出后及时清理干净,然后刷上机油以备下次使用.预埋要求详见表12-3.表12-3 空调水管预埋、预留洞规格表注:地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行.3.1.3 本工程争创结构“长城杯”,因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法.例如:墙体上要求结构上弹控制标高线,顶板上弹控制轴线,预埋木盒、钢管基底要清理干净,用磨光机打磨,刷机油,保证不粘连混凝土,钢管应在打混凝土3～4h内拔出.3.1.4 设备基础预埋:对于风机、水泵、水箱、机组,等设备待到货后核对好尺寸,放可作基础预埋,并按设计及施工规范要求施工.3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞,需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验,共同做好此部位预留.3.2 通风做法3.2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管,用料规格符合施工规范(GB50243-2002)及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求).表12-4 通风板材厚度表3.2.2 通风工程制作工艺流程:安装检验翻边铆法兰刷漆打螺栓孔焊接钉孔铆打法兰下料成型风管拆方咬角制作剪切下料领料→→→→⎥⎦⎤⎢⎣⎡→→→→→→→→→3.2.3 法兰制作本工程630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式,630mm 以下放管采用插条连接方式,插条四周要求打高分子密封胶.风管使用法兰连接方式及用料如表12—5.矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)≥630 L25×4 800～1250 L30×4 1600～2500L40×43.3 通风管道及不见加工和连接3.3.1 法兰焊接要求平整,不大于1mm,边长不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓空应不大于150mm,以上数据都在允许偏差范围内,焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆.3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切,下料时应注意留出翻边量,本工程板材采取咬角方式有:联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝.3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作,当边长大于500mm 时,应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致.3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm,风管需要铆法兰时,先用固定画尺把翻边线画出,然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接,在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度.3.3.5 风管大边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm 时,其管段长于1.2mm 以上均采取加固措施,本工程将采用角钢或角钢框加固,加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置. 3.4 风管加工质量要求3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求,风管的规格尺寸必须符合设计要求,风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷.3.4.2 风管外观平直,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整.3.4.3 成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层. 3.5 风管及部件安装 3.5.1 工艺流程:3.5.2 风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊杆敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间吊架的位置,最后依次安装.吊杆间距按表12－6确定.表12—6 风管吊杆间距表3.5.3 为了保证法兰处的严密性,法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料,螺栓穿行方向要求一致,拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲.根据现场情况可以在地面连成一定长度,再整体吊装,或将风管放在支架台上逐节连接,安装时一般按先安干关,后安支管的顺序.需要防火阀或消声器安装时,各大边如超过500mm时,应单设吊架.3.6 安装质量要求3.6.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求,风口阀门等处不宜设置吊杆,风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求,部件安装要求方向正确,操作方便,防活阀检修必须便于操作.3.6.2 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式,无法兰加工,无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确,形状规则,接口严密,插条式法兰连接,插条用0 . 8mm镀锌钢板下咬形.插条两端压接两平面各20mm,风管安装时候、把插条与风管连接；风管吊装好时,用打高风子密封严密.3.6.3 风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致.3.6.4 风管及部件保温:领料→→粘贴保温钉→→铺敷保温材料→保温、工整美观→板材下料→粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除,将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上,稍干后再将其粘上,保温钉粘贴密度12只/m2.保温板下料及铺设:下料要准确,切割要平齐,搭接要严密、平整,散材不可外露,板材纵横缝错开.3.7 风机盘管安装3.7.1 工艺流程:施工准备→打压试验→单机试运→转吊杆制作→风机盘管安装→配管连接→接电源→单调试.3.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3°～5°,使水盘无积水现象,风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管,根据型号不同,口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头.3.8 漏光及漏风量测试3.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行的检测方法,采用具有一定强度的安全光源.如低压灯100W带保护罩的低压照明灯,或者其他低压光源.低压风管每10m不应大于2处且100m 接缝平均不应大于16处,中压系统每10m不应超1处,且100m接缝平均不应大于8处,都为合格漏光,检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理.3.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置.漏风管测试装置可采甩风管式或风室式.风管式测试装置采用孔板作计量元件,风室式测试装置采用喷嘴作计量元件,最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格.3.9 空调冷却水系统3.9.1 冷却水管采用焊接钢管连接.管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定,穿墙及楼板加套管.管道安装完毕后,要进行水压试验和通水冲洗试验.3.9.2 冷却塔安装前在基础上预埋钢板,最后由厂家配合一次吊装就位.冷却循环泵基础由土建砌筑,基础要加减振.水泵安装完成后进行试运转,合格后投人使用.3.10 空调水系统管道制作、安装、保温要求3.10.1 空调水系统设计为双管制,按南北分区,需从竖井外至各层的风机盘管,夏天供冷水,冬天供热水,空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式,对DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式,冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式,其常规工艺为:预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试→保温.3.10.2 全国水系统有压管道均为3‰坡度,无压管道(冷凝水管)的坡度均为8‰,施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度.3.10.3 空调管道系统安装完毕后,必须进行严密性试验.水压试验水系统工作压力为0.7Mpa,试验压力为工作压大的1.25倍,在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格.冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀,最低处应设置排露水阀,通过严密性试验合格后方可保温,冷凝水管做灌、通水试验.3.10.4 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料,报监理方验收合格后,方可使用于本工程.3.10.5 空调供、回水管,冷凝水管,冷冻站水管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海绵板不燃材料,DN≤159×4.5:S=20mm. D N≥159×4.5:S=15mm,DN<73×4:S=10mm,楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳,DN≤159×4. 5:S=30mm,DN＞219×6:S=40mm,做法详见华北标91SB6《通风与空调工程》.3.11 空调设备安装设备到场后,首先开箱、检验手续齐全,基础是否平整,减震器码放是否均匀,空调设备就位后看减震器受力是否均匀,使设备保持平稳状态,保证空调设备正确就位.4．工程质量要求4.1 认真贯彻公司质量方针,做到工程质量分级管理,严把质量关,不合格产品绝不放过,及时处理,严格按照操作规程及施工质量验收规范,在竣工验收时达到一次性交验合格.4.2 加强现场施工质量检查,做到自检、互检、班组检和抽检相结合.明确质检人员的职责,配备专职检查人员做好检查记录.4.3 加强现场材料及设备的进场检验工作,做好记录,对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进人现场,坚持不合格产品不施工的原则.4.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收,并做好记录；凡是有关设计变更、洽商,必须要有明确具体交底,方可施工,必要时附图示.5．安全文明施工要求5.1 施工人员进人现场前必须经安全教育后方可参加施工,进人现场必须配带安全帽,高空作业要系紧安全带,不允许穿拖鞋进人现场.5.2 电器设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后要拉闸断电.高空作业脚手架必须牢固可靠,起吊时严禁管下站人.5.3 空调机组、主机及风机运输时,必须制定有效的安全措施.5.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒. 5.5 风管加工需咬口时,手不准放在咬口轨道口,工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间.5.6 动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施.5.7 水电分公司项目经理部建立本工程质量管理体系,有体系化程序文件,制定各种作业指导书并健全管理,加强对施工队伍的管理,保证文明安全施工.5.8 服从总承包单位的统一管理,协调好与监理、设计、建设等各方的关系,保证工程的顺利完成.5.9 加强环境保护,减少粉尘、噪声污染,废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置,做到工完场清.6．施工资料目标设计6.1 技术管理要求6.1.1 认真熟悉图纸,严格按照《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51－2003)编制、收集、整理本专业施工资料.6.1.2 施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全,签字完备.6.1.3 各专业施工资料做到交圈,并与工程同步.6.1.4 施工资料收集整理分工明确、责任到人.6.1.5 验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003)相应规定.6.2 施工资料编制人员:×××6.2.1 专业技术负责人:×××6.2.2 专业施工资料整编负责人:×××6.2.3 专业施工物资资料收集负责人:×××6.3 施工资料目标设计内容见《通风与空调施工资料目标设计表》.。