电机拆装实训报告
电机学及拆装实训报告
一、实训目的电机学及拆装实训的目的是让学生通过实际操作，深入理解电机的基本结构、工作原理以及电机的维护和维修技术。
通过本次实训，学生能够掌握电机的拆装步骤、注意事项，提高动手能力，增强对电机相关知识的实践应用能力。
二、实训背景电机作为工业生产中不可或缺的动力设备，其性能直接影响着生产效率。
为了让学生更好地了解电机，掌握电机拆装技能，我们组织了本次电机学及拆装实训。
三、实训内容1. 电机基本结构及工作原理实训首先介绍了电机的结构，包括定子、转子、轴承、端盖等主要部件。
然后详细讲解了电机的工作原理，即利用电磁感应原理，将电能转换为机械能。
2. 电机拆装步骤（1）准备工作：准备好拆装所需的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等。
（2）拆装顺序：首先拆下电机端盖，然后拆卸轴承、定子、转子等部件。
（3）注意事项：在拆装过程中，注意保护电机内部元件，避免损坏。
3. 电机组装步骤（1）准备工作：准备好组装所需的工具和材料。
（2）组装顺序：首先组装转子，然后安装轴承、定子，最后组装端盖。
（3）注意事项：在组装过程中，注意各部件的配合，确保电机性能。
四、实训过程1. 实训前，教师简要介绍了电机的基本知识，让学生对电机有一个初步的了解。
2. 学生分组进行拆装实训，每组由一名指导教师负责。
3. 在拆装过程中，指导教师详细讲解每个步骤的操作要领，确保学生掌握拆装技巧。
4. 学生在拆装过程中遇到问题，及时向指导教师请教。
5. 实训结束后，教师组织学生进行交流，总结实训过程中的收获与不足。
五、实训结果1. 学生掌握了电机的结构、工作原理及拆装步骤。
2. 学生提高了动手能力，熟悉了电机拆装工具的使用。
3. 学生增强了团队协作意识，学会了互相帮助、共同进步。
4. 学生对电机拆装过程中遇到的问题进行了深入思考，提高了分析问题和解决问题的能力。
六、实训体会通过本次电机学及拆装实训，我深刻认识到以下几方面：1. 电机拆装实训是一项实践性很强的活动，有助于提高学生的动手能力。
电机拆装实训报告
电机拆装实训报告本次实训是关于电机拆装的操作实践。
我们所使用的电机是三相异步电机，采用绕组数为2，电压为220V，功率为1.1kW。
本次实训的目的是学习并掌握电机的拆装方法，了解电机的结构和原理，实践中学习电机故障的排查和修复。
一、电机结构电机由定子和转子两部分组成。
定子是由铜线绕制的线圈固定在铁芯上，形成固定的电磁场；转子则是由铝或铜制成的轴心，上面装有电磁铁芯和导体，需要在电磁场的作用下不断旋转。
二、电机拆装1. 准备工作在电机拆装之前，需要先将电源断开，防止电机意外启动造成危险。
同时，还需要准备一些必要的工具，比如扳手、扭力扳手、起子、锤子等。
2. 拆卸电机首先，需要将电机的保护罩和上、下盖板取下，并将电机固定在支架上，以便进行后续的操作。
接着，使用扳手拆卸电机上的紧固螺母，并将转子取出。
然后，需要将定子绕组固定块拆下，并使用扭力扳手拆卸定子紧固螺杆，取出定子和定子绕组。
3. 检查电机在电机拆卸后，需要检查电机是否有裂痕或其他损坏，查看电机叶轮的磨损情况，以及电机轴承是否光滑、转动是否灵活等。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换电机部件。
4. 安装电机在将电机拆下并检查完毕后，需要进行电机的安装。
首先，安装定子和定子绕组，然后固定紧固螺杆，并使用扭力扳手将紧固螺杆拧紧。
接着，将转子安装回电机，并使用扳手将紧固螺母拧紧。
最后，安装电机的上、下盖板和保护罩，连接电源，进行电机启动测试。
三、电机故障排查与修复如果在电机使用中发现故障，需要进行排查修复。
常见的电机故障包括电机堵转、转子卡住、定子绕组短路、轴承过热等。
在排查故障时，需要进行系统地分析，并根据故障现象和可能的故障原因进行排查。
一旦确认故障原因，可以选择更换部件或进行修复。
综上可知，电机拆装实训是一项非常有用的操作实践。
通过这次实训，我们深入了解了电机的结构和原理，掌握了电机的拆装方法，学习了电机故障的排查和修复。
这对我们今后的工作和学习都有极大的帮助。
拆装电机实训报告总结
一、实训背景随着我国工业的快速发展，电机作为工业生产中的关键设备，其拆装与维修技术的重要性日益凸显。
为了提高学生的动手能力，培养实际操作技能，我校机电工程系组织了一次拆装电机实训活动。
本次实训旨在让学生掌握电机的基本结构、拆装方法及维修技巧，为今后从事电机相关工作奠定基础。
二、实训内容1. 电机拆装实训（1）实训目的：掌握电机拆装步骤，熟悉电机内部结构。
（2）实训过程：1）观察电机外观，了解电机型号、功率、转速等信息。
2）拆卸电机外部防护罩，检查电机轴承、定子、转子等部件。
3）拆下定子，观察定子铁心、绕组、机座等部件。
4）拆下转子，观察转子铁心、绕组、风扇等部件。
5）检查各部件，了解电机故障原因。
6）按照拆卸顺序，将电机部件组装复原。
2. 电机维修实训（1）实训目的：掌握电机维修方法，提高故障诊断与排除能力。
（2）实训过程：1）分析电机故障原因，确定维修方案。
2）对损坏的部件进行更换或修复。
3）对电机进行测试，确保维修效果。
4）记录维修过程，总结维修经验。
三、实训心得1. 增强了动手能力：通过拆装电机实训，我对电机结构有了更深入的了解，掌握了电机拆装步骤，提高了自己的动手能力。
2. 提升了故障诊断能力：在实训过程中，我学会了分析电机故障原因，提高了故障诊断与排除能力。
3. 培养了团队协作精神：在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 丰富了理论知识：通过实训，我对电机理论知识有了更深刻的理解，为今后从事电机相关工作打下了基础。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：（1）部分学生对电机结构不熟悉，导致拆装过程中出现错误。
（2）部分学生缺乏实际操作经验，导致维修效果不佳。
2. 改进措施：（1）加强理论学习，提高学生对电机结构的认识。
（2）增加实训时间，让学生多动手操作，积累实际经验。
（3）组织经验丰富的教师进行现场指导，提高学生的维修技能。
（4）鼓励学生参加相关竞赛，激发学习兴趣，提高实践能力。
电气设备的拆装实训报告
一、实习目的电气设备的拆装实训是电气工程及其自动化专业学生必备的实践技能之一。
通过本次实训，使学生掌握电气设备的拆装步骤、注意事项以及安全操作规程，提高学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 实训设备本次实训使用的设备包括：三相异步电动机、变压器、控制柜、电缆、开关、插座等。
2. 实训步骤（1）三相异步电动机拆装1）拆装前准备：穿戴好防护用品，检查设备完好性，了解设备结构。
2）拆装步骤：① 拆卸电动机外壳：先将电动机底座与地面脱离，松开固定螺栓，取下电动机外壳。
② 拆卸定子绕组：松开定子绕组固定螺栓，取下绕组。
③ 拆卸转子：松开转子固定螺栓，取下转子。
④ 检查绕组、转子等部件：检查绕组、转子等部件是否有损坏，如有损坏，需及时更换。
⑤ 重新装配：按照拆卸的相反顺序，重新装配电动机。
（2）变压器拆装1）拆装前准备：穿戴好防护用品，检查设备完好性，了解设备结构。
2）拆装步骤：① 拆卸变压器外壳：松开固定螺栓，取下变压器外壳。
② 拆卸绕组：松开绕组固定螺栓，取下绕组。
③ 检查绕组、铁芯等部件：检查绕组、铁芯等部件是否有损坏，如有损坏，需及时更换。
④ 重新装配：按照拆卸的相反顺序，重新装配变压器。
（3）控制柜拆装1）拆装前准备：穿戴好防护用品，检查设备完好性，了解设备结构。
2）拆装步骤：① 拆卸控制柜面板：松开固定螺栓，取下控制柜面板。
② 拆卸电气元件：根据需要，拆卸控制柜内的电气元件。
③ 检查电气元件：检查电气元件是否有损坏，如有损坏，需及时更换。
④ 重新装配：按照拆卸的相反顺序，重新装配控制柜。
三、实习总结1. 通过本次实训，使学生掌握了电气设备的拆装步骤、注意事项以及安全操作规程。
2. 提高了学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
3. 培养了学生的团队协作精神。
4. 使学生对电气设备有了更深入的了解。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，使我对电气设备的拆装有了更深入的了解，进一步巩固了所学理论知识。
电动机拆装维修实训报告
一、实训目的本次电动机拆装维修实训旨在让学生了解电动机的结构和工作原理，掌握电动机的拆装工艺和检修方法，提高学生的实际操作能力和故障诊断能力。
二、实训内容1. 电动机的基本结构和工作原理（1）电动机的基本结构：电动机主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇、接线盒等组成。
（2）电动机的工作原理：电动机是利用电磁感应原理，将电能转换为机械能的设备。
当电动机通电时，定子产生旋转磁场，转子在磁场力的作用下旋转，从而带动机械负载。
2. 电动机的拆装工艺（1）拆装前的准备工作：检查电动机的铭牌信息，确认电动机的型号、功率、电压等参数；准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、拉具等。
（2）电动机的拆卸步骤：①切断电源，确保安全；②卸下电动机的接线盒，拆开三相电源线；③卸下电动机的地脚螺栓，将电动机从基础上拆卸下来；④拆卸轴承盖，取出转子；⑤拆卸风扇，清理风扇叶轮；⑥拆卸定子，清理定子内部。
（3）电动机的装配步骤：①按照拆卸顺序的反方向进行装配；②检查各部件的安装是否到位，紧固螺丝；③连接三相电源线，安装接线盒；④安装地脚螺栓，将电动机固定在基础上。
3. 电动机的检修方法（1）检查电动机的绝缘电阻：使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，判断绝缘性能是否良好。
（2）检查电动机的绕组：用万用表测量绕组的电阻，判断绕组是否存在短路、断路现象。
（3）检查电动机的轴承：观察轴承的磨损情况，检查轴承润滑是否良好。
（4）检查电动机的接线盒：检查接线盒内的接线是否牢固，绝缘是否良好。
（5）检查电动机的冷却系统：检查风扇是否正常工作，冷却风道是否畅通。
三、实训过程1. 拆卸电动机：按照拆装步骤，拆卸电动机各部件。
2. 检查电动机各部件：对拆卸下来的部件进行检查，找出存在的问题。
3. 故障诊断：根据检查结果，分析故障原因。
4. 维修电动机：针对故障原因，对电动机进行维修。
5. 装配电动机：按照装配步骤，将维修好的电动机装配完整。
四、实训结果通过本次实训，学生们掌握了电动机的拆装工艺和检修方法，提高了实际操作能力和故障诊断能力。
直流电机拆装的实训报告
#### 一、前言直流电机作为电机家族中的重要成员，广泛应用于工业、交通、医疗等领域。
为了加深对直流电机结构和工作原理的理解，提高动手实践能力，我们进行了直流电机拆装实训。
以下是本次实训的报告。
#### 二、实训目的1. 了解直流电机的基本结构和工作原理。
2. 掌握直流电机的拆装方法。
3. 培养动手实践能力和团队协作精神。
#### 三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 直流电机的基本结构介绍。
2. 直流电机的拆装步骤。
3. 拆卸过程中遇到的问题及解决方法。
4. 拆卸后的电机部件分析。
#### 四、实训过程1. 直流电机基本结构介绍在实训开始前，我们首先学习了直流电机的基本结构。
直流电机主要由定子、转子、电刷、换向器、轴承等部件组成。
定子是固定不动的部分，通常由铁芯和线圈组成；转子是可转动的部分，通常由铁芯和绕组组成；电刷和换向器是用于改变电流方向的部件；轴承则起到支撑转子转动的功能。
2. 直流电机的拆装步骤（1）拆装前的准备工作：准备好拆装工具，如螺丝刀、扳手等。
（2）拆装步骤：① 拆卸轴承盖：首先使用扳手拧下轴承盖上的螺丝，然后将轴承盖取下。
② 拆卸电刷：使用螺丝刀拧下固定电刷的螺丝，取出电刷。
③ 拆卸换向器：将换向器与转子分离，取出换向器。
④ 拆卸转子：使用螺丝刀拧下固定转子的螺丝，取出转子。
⑤ 拆卸定子：首先拆下固定线圈的螺丝，然后将线圈与定子分离。
3. 拆卸过程中遇到的问题及解决方法在拆装过程中，我们遇到了以下问题：（1）轴承盖螺丝拧不动：可能是螺丝生锈，可以尝试涂抹少量润滑油后再拧。
（2）电刷取出困难：可能是电刷与换向器之间有卡住，可以轻轻敲打电刷，使其松动。
（3）转子拆卸困难：可能是转子与轴承之间存在粘连，可以尝试加热轴承部分，使其膨胀，从而拆卸转子。
针对以上问题，我们采取了以下解决方法：（1）对于轴承盖螺丝拧不动的问题，我们涂抹了少量润滑油，然后顺利拧下了螺丝。
（2）对于电刷取出困难的问题，我们轻轻敲打了电刷，使其松动，成功取出。
直流电机拆装实训报告
一、前言直流电机作为电气工程领域中不可或缺的设备，其工作原理、结构特点及维护保养等知识对于电气工程技术人员来说至关重要。
为了加深对直流电机知识的理解，提高动手实践能力，我参加了直流电机拆装实训。
以下是我对此次实训的详细报告。
二、实训目的1. 熟悉直流电机的结构、工作原理和性能特点。
2. 掌握直流电机的拆装方法和步骤。
3. 提高动手实践能力和故障排除能力。
4. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 直流电机基本知识讲解2. 直流电机拆装步骤3. 直流电机故障诊断与排除4. 直流电机维护保养四、实训过程1. 直流电机基本知识讲解在实训开始，老师详细讲解了直流电机的基本知识，包括直流电机的类型、结构、工作原理、性能特点等。
通过讲解，我对直流电机有了初步的认识。
2. 直流电机拆装步骤在老师的指导下，我们开始了直流电机的拆装实训。
以下是拆装步骤：（1）切断电源，确保安全；（2）拆除电机的接线；（3）拆卸电机端盖，取出电枢；（4）拆卸电刷、换向器和电枢线圈；（5）清洗电机内部；（6）检查电刷、换向器和电枢线圈；（7）组装电机，恢复原状。
3. 直流电机故障诊断与排除在拆装过程中，老师向我们介绍了直流电机常见的故障现象及排除方法。
例如，电机不转、转速不稳定、振动过大等。
通过实际操作，我们学会了如何诊断和排除这些故障。
4. 直流电机维护保养最后，老师讲解了直流电机的维护保养方法，包括定期检查、清洁、润滑等。
通过这次实训，我明白了维护保养对电机使用寿命的重要性。
五、实训心得1. 通过此次实训，我对直流电机的结构、工作原理和性能特点有了更深入的了解。
2. 拆装过程中，我学会了如何正确操作，提高了动手实践能力。
3. 在故障诊断与排除环节，我掌握了常用的排除方法，为今后工作中遇到类似问题提供了借鉴。
4. 团队协作精神在实训过程中得到了充分体现，大家互相帮助，共同完成任务。
六、总结直流电机拆装实训是一次非常有意义的活动。
电动机拆装实训报告
电动机拆装实训报告电动机是一种应用广泛的电气设备，由电机壳体、定子、转子、电刷和轴等组成。
在实际使用中，电动机的拆装维护是不可避免的工作。
本次实训主要是以涡流电机拆装为例，对电动机的拆装步骤、注意事项、实测数据及故障分析进行介绍。
一、拆装步骤1. 关断电源：在进行电动机拆装前，必须先关闭电源，确认电机不存在带电状态。
2. 卸下电刷：电刷连接定子，通过卸下拉簧和电刷手动卸下电刷。
3. 卸下转子：拆下转子之前，先将风扇盘上的螺丝拧下；之后用铁钩脱下转子。
4. 卸下定子：定子旁边有四个槽，用电动机千斤顶中四个插槽的三角形杆杠杆动力支撑，然后将千斤顶上的手动升降杆一遍遍地往上提，直到定子彻底卸下。
5. 更换轴承：将定子的扇子拆下后，可以看到两个轴承，在拆卸的过程中，要注意轴承的外壳不要损坏，更换轴承后，将定子重新装载到电机中。
二、注意事项1. 安全第一：在拆装电动机的过程中，需要注意安全，特别是在工作时，一定要做好个人防护措施。
2. 仔细检查：在进行电动机拆卸前，应先仔细检查电机的外壳和电缆线是否存在破损，确认电机存在问题。
3. 电刷的选用：电动机电刷的选用应该是与电机相匹配，而且应选用质量好的电刷。
4. 维护周期：电动机的维护周期应该按照实际情况来由具体人员来制定，避免过早或过晚进行维护，导致不必要的损坏。
三、实测数据本次拆卸电动机为涡流式电机，电压220V，功率2.2kW，测量数据如下：1. 检查电极：电动机中两极之间的电阻值，检验时应该用万用表测量，标准值应该在5至50欧姆之间。
2. 拆卸定子：测定定子中绕组的绝缘电阻值，此时应该用万用表的绝缘电阻挡位来测量。
3. 拆卸转子：测量转子上磨损后的内径以及磨损量，此时应该用数字游标卡尺或者钢尺来测量。
四、故障分析1. 发生电刷过热：这种情况往往代表电动机中存在中毒、过负荷、空转或者墙体不稳等问题。
2. 发生电机启动困难：这种情况下，电动机开关可能有问题，或者第一相的传导、电容不良等问题。
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实习概况：三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较,具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。
在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型,同时为了保证电动机安全可靠地运行,电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。
实习目的:通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术,电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力,培养实践技能，增强个人的团队合作能力，为以后的工作打下坚实的基础。
实习内容：首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间绝缘电阻是否达到要求,最后连接电源试转。
确认电机的完好和通电后能正常工作后,方可拆卸电机。
装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。
以确保装配后的电机能够正常工作。
1、拆卸前的准备(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。
(2）查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数.（3）在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记.2、拆卸与装配流程(1）拆卸流程:拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖→后轴承→后轴承内盖.（2)装配流程：（后轴承内盖)→（后轴承)→（前轴承内盖）→（前轴承)→（抽出转子）→（后端盖）→(后轴承外盖)→（风扇）→（风罩）→（前端盖)→（前轴承外盖）→(带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→（接外部连线）。
3、拆卸异步电动机（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线,并做好相位标记。
（2）皮带轮或联轴器的拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。
拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况,务必使其合力沿轴线方向,拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。
（3）拆卸风扇罩用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1—1）。
(4）匀力卸下风扇（如图1—2）（5）卸下轴承盖(如图1—3)（6）抽转子、卸后端盖抽转子与卸后端盖前,如（4），应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。
均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下.(无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行（如图1-4、1—5）。
（7）卸前端盖拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上,用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。
图1 三相异步电机拆卸图4、轴承的拆卸方法轴承的拆卸可能在两个部位进行。
一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。
在转轴上拆卸轴承有3种方法：①第一种方法用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴,并用能容纳转子的圆筒或支架支住,在转轴上端垫上厚木板或铜板,敲打取下轴承。
②第二种方法。
用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈,然后用锤子敲击。
注意不能用力过猛,以防损坏工具和轴承.敲击时,应沿着四周均匀用力敲击。
③第三种方法.用拉码等专用拆卸工具拆卸。
这种方法简单、实用,专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄,轴承就被拉出。
操作时应注意以下几点：a．拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上,因为拉外圈达不到拆卸目的，还可能损坏轴承。
b．拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜,并要随时注意拉钩与轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。
c．要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏.5、画电机绕组展开图把所有拆卸工作完成后，仔细观察电机绕组的连线方式并画出其定子绕组展开图。
由实训中知本组电机的计算参数：极距每极每相槽数定子绕组展开图的绘制步骤①画槽标号在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线.因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，②定极距(分极性)从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。
再按电动机的磁极数来等分,每一等份代表一个极距,相当于180。
电角度，然后依次标出极性。
极性的排列为N、S、N、S…③分相带将每一极划分为3等份，即60度相带，每一相占两槽；假如第1槽为u相的首端,则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。
V相首端应与u相首端相差120。
电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相,其他槽属于w相。
最后在每一个三等份(即60度相带）上依次重复地标出相序号u、V、w。
④标电流方向按照同一极性下导线的电流方向相同,不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。
设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下.⑥分别连接各相绕组依照电流方向将U相各线圈连起来组成U相绕组，据三相间隔120电角度的原则,U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度,即移过一个极距的2／3；如U相首端是从第一槽开始，那么,V相的首端就从第5槽开始，W相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和W相的各线圈组串接起来，组成V 相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图。
为:图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距ζPζP=Q／2P=24／4=6（槽)相应的电度角为180O；U、V相问间隔120电角度；每极下相占60O相带。
用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了,可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法,因此展开图是嵌线的重要依据。
6、装配异步电动机电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。
（1)用压缩空气或吹风机等吹净电动机内部灰尘，检查电动机各零、部零件的完整性,并将零、部件上的油污清洗干净。
（2)装配轴承。
①检查轴承质量是否合格，用机油清洗轴承，并加适当润滑脂.安装时标号必须向外，以便以后更换时核查轴承型号。
②安装时可采用冷套和热套两种方法。
a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管,一端对准轴颈,顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图6所示.b．热套法:轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。
趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。
在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油箱底或箱壁接触；轴承受热要均匀.（3)装配端盖。
①后端盖的装配。
将轴伸端朝下垂直放置,在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打,如图7所示.把后端盖敲进去后，装轴承外盖。
注意紧固内外轴承盖螺栓时，要同时拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。
图6 图7前端盖的装配。
将前端盖对准机座标记,用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力。
在拧上端盖的紧固螺栓时，也要四周均匀用力，按对角线上下左右逐步拧紧，不能先拧紧一个,再拧紧另一个,不然会造成耳攀断裂和转子同心度不良。
在装前轴承外端盖时，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手慢慢转动转轴,轴承内盖也随之转动，当手感觉到外盖螺孔对齐时，就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内。
(4)装配后的机械性能检查。
①所有紧固螺丝是否拧紧；②轴承内是否有杂声;③转子是否灵活,无扫膛、无松动；④轴伸径向偏摆是否超过允许值.8、电机装配后的电气检查与试验（1)直流电阻的测定测量目的是检验定子绕组在装配过程中是否造成线头断裂、松动、绝缘不良等现象。
具体方法是测三相绕组的直流电阻是否平衡，要求误差不超过平均值的4％。
根据电动机功率大小、绕组的直流电阻可分为高电阻（10Ω以上）和低电阻。
高电阻用万用表测量；低电阻用精度较高的电桥测量，应测量三次，取其平均值。
(2)绝缘电阻的测定测量目的主要是检验绕组对地绝缘和相间绝缘。
①测量对地绝缘电阻。
把兆欧表未标有接地符号的一端接至电动机绕组的引出线端,把标有接地符号的一端接在电动机的机座上，以120r／min的速度摇动兆欧表的手柄进行测量。
测量时既可分相测量，又可三相并在一起测量。
②测量相间绝缘电阻。
把三相绕组的6个引出线端连接头全部拆开,用兆欧表分别测量每两相之间的绝缘电阻。
（3）耐压实验验目的是检验电动机的绝缘和嵌线质量.方法是：在绕组与机座及绕组各相之间施加500V的交流电压，历时1min，而无击穿现象为合格.在试验时，必须注意安全，防止触电事故发生.(4)短路试验在定子线圈两端通过调压器加70～95V短路电压，此时,定子电流达到额定值为合格。
试验时要求在转子不转的情况下进行.电压通过调压器从零逐渐增大到规定值。
如果定子电流达到额定值，而短路电压过高,表示匝数过多、漏抗太大，反之表示匝数太少、漏抗太小.(5)空载试验在定子绕组上施加额定电压，使电动机不带负载运行。
①用钳形电流表测三相启动电流。
钳形电流表常用于不便拆线或不能切断电路及对测量要求不高的场合.使用时应注意：a．测量前应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量限，使指针指向中间的刻度为宜，或选用较大量限试测,再视被测电流、电压的大小变换合适的量限。
b．测量时应将被测载流导线放在钳口中央，以免产生误差.c．钳口两接触面应保证接合良好，若有杂声，可将钳口重新开合一次。
若声音依然存在，可检查在接合面上是否有污垢存在,可用汽油擦干净，并将表头指针调在“零位”位置,以保证读数准确.d．测量后一定要把调节开关放在最大电流量限位置，以免下次使用时,由于未选择量限而烧坏仪表。
e ．测量小于5A 的电流时,可把导线多绕几圈放进钳口进行测量，而实际电流值应为读数除以放进钳口内的导线根数，这样可获得较准确的读数.f ．注意钳形电流表的电压等级，不得用低压表测量高压电路的电流。
g ．不得在测量过程中切换量限。
h ．有电压测量挡的钳形表，电流和电压要分开测量,不得同时测量。
在测量裸导线的过程中,读数时要注意安全，切勿触及其他带电部分.②用电流表测三相空载电流。
三相空载电流不平衡应不超过5％，如相差较大或有嗡嗡声，则可能是接线错误或有短路现象.③用电压表测各相电压和线电压。
④用转速表测空载转速。
(6)反转试验将三相电源任意两相对调,三相异步电机便反转运行。
三相电源的相序可用相序表来测量.实用相序表电路如图9-1所示。