电机检修实训总结

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电机电气检修实训报告总结

电机电气检修实训报告总结

一、实训背景随着我国经济的快速发展,电机作为工业生产中的核心设备,其稳定性和可靠性对于整个生产过程具有重要意义。

为了提高电机维修人员的技能水平,培养具备实际操作能力的电机维修人才,我校组织了电机电气检修实训。

本次实训旨在通过实际操作,使学生掌握电机电气检修的基本方法和技能,提高学生的动手能力和实际操作水平。

二、实训内容1. 电机拆卸与装配实训首先从电机拆卸与装配开始。

在实训过程中,我们学习了如何正确拆卸电机的外壳、端盖、轴承等部件,以及如何正确安装这些部件。

通过实际操作,我们掌握了拆卸与装配的技巧,为后续的检修工作打下了基础。

2. 电机绕组检修电机绕组是电机的重要部分,检修绕组是电机维修的关键。

在实训中,我们学习了绕组故障的判断方法、绕组烧毁的原因及预防措施。

同时,我们还学习了绕组的重绕方法,包括绕线、嵌线、焊接等步骤。

通过实际操作,我们掌握了绕组检修的基本技能。

3. 电机绝缘处理电机绝缘处理是保证电机正常运行的关键。

在实训中,我们学习了绝缘漆的选用、涂覆方法及干燥工艺。

通过实际操作,我们掌握了绝缘处理的基本技能,提高了电机绝缘质量。

4. 电机故障诊断与排除电机故障诊断与排除是电机维修的重要环节。

在实训中,我们学习了电机常见故障的诊断方法,如电流、电压、转速等参数的测量方法,以及故障现象与故障原因之间的关系。

通过实际操作,我们提高了故障诊断与排除的能力。

5. 电机试验与检测电机试验与检测是确保电机质量的重要手段。

在实训中,我们学习了电机空载试验、负载试验、绝缘电阻测试等方法。

通过实际操作,我们掌握了电机试验与检测的基本技能。

三、实训收获1. 提高了动手能力:通过实际操作,我们掌握了电机拆卸、装配、检修、试验等基本技能,提高了动手能力。

2. 增强了实践经验:实训过程中,我们面对实际问题,学会了如何分析、解决,积累了丰富的实践经验。

3. 培养了团队协作精神:实训过程中,我们分组进行操作,相互学习、交流,培养了团队协作精神。

检修电机实训报告

检修电机实训报告

一、实训目的通过本次检修电机实训,使学生掌握电机的基本结构、工作原理,熟悉电机检修的基本步骤和操作技能,提高学生对电机故障的诊断、处理能力,增强学生的动手操作能力和工程实践能力。

二、实训内容1. 电机基本结构和工作原理首先,我们学习了电机的基本结构,包括定子、转子、端盖、轴承、风扇等部分。

通过实物观察和讲解,了解了各部分的功能和相互关系。

然后,我们学习了电机的工作原理,即利用电磁感应现象,将电能转化为机械能。

具体过程为:电流通过定子绕组产生磁场,磁场与转子上的导体相互作用,产生力矩,使转子转动。

2. 电机故障诊断在实训过程中,我们学习了电机故障的诊断方法。

首先,通过观察电机外观,判断是否存在烧毁、变形等明显故障;其次,使用万用表测量电机绕组的电阻、绝缘电阻等参数,判断是否存在短路、接地等故障;最后,使用兆欧表测量电机绕组对地的绝缘电阻,判断绝缘是否老化。

3. 电机检修在故障诊断的基础上,我们进行了电机检修实训。

具体步骤如下:(1)拆卸电机:使用螺丝刀、扳手等工具,拆卸电机端盖、轴承等部件。

(2)清洗定子、转子:使用清洁剂和毛刷,清除定子、转子表面的油污和灰尘。

(3)检查绕组:使用万用表和兆欧表,测量绕组电阻、绝缘电阻,判断是否存在短路、接地等故障。

(4)更换绕组:如果绕组存在故障,则需进行更换。

首先,按照原始数据制作绕线模,然后使用绕线机绕制新的绕组。

绕制过程中,注意线圈的松紧度和节距。

(5)嵌放绕组:将绕组嵌入定子槽中,并连接好引出线。

(6)绝缘处理:对绕组进行绝缘处理,包括槽楔、绝缘纸、绝缘漆等。

(7)组装电机:将端盖、轴承等部件组装回电机。

(8)测试电机:通电测试电机,检查电机运转是否正常,电流、电压是否稳定。

三、实训总结通过本次检修电机实训,我们掌握了以下知识和技能:1. 电机的基本结构和工作原理。

2. 电机故障的诊断方法。

3. 电机检修的基本步骤和操作技能。

4. 使用万用表、兆欧表等工具进行电机检测。

机电检修实训报告

机电检修实训报告

一、实训目的通过本次机电检修实训,旨在提高我们对机电设备的认识,掌握基本的机电检修技能,增强动手操作能力。

通过实训,使我们能够将所学理论知识与实际操作相结合,提高解决实际问题的能力,为今后从事机电相关工作打下坚实基础。

二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX机电实训室四、实训内容1. 电机检修(1)实训设备:三相异步电动机、万用表、兆欧表、螺丝刀、剥线钳等。

(2)实训步骤:① 检查电机外观,确认无损坏。

② 使用万用表测量电机绕组绝缘电阻,确保绝缘性能良好。

③ 使用兆欧表测量电机绕组对地的绝缘电阻,确保绝缘性能符合要求。

④ 检查电机绕组,查找短路、断路等问题。

⑤ 对故障绕组进行修复,包括重绕、更换等。

⑥ 测量修复后的绕组绝缘电阻,确保绝缘性能良好。

⑦ 对修复后的电机进行试运行,检查电机性能。

2. 电气设备检修(1)实训设备:交流接触器、热继电器、按钮、导线等。

(2)实训步骤:① 检查电气设备外观,确认无损坏。

② 使用万用表测量电气设备绝缘电阻,确保绝缘性能良好。

③ 检查电气设备接线是否正确,确保电路连接可靠。

④ 对损坏的电气元件进行更换。

⑤ 对修复后的电气设备进行试运行,检查设备性能。

3. 机械部件检修(1)实训设备:轴承、齿轮、链条等。

(2)实训步骤:① 检查机械部件外观,确认无损坏。

② 使用游标卡尺测量机械部件尺寸,确保尺寸符合要求。

③ 对损坏的机械部件进行更换。

④ 对修复后的机械部件进行组装,确保组装正确。

五、实训心得1. 通过本次实训,我深刻认识到机电检修工作的重要性。

只有确保设备正常运行,才能保证生产效率。

2. 在实训过程中,我学会了如何使用各种检修工具和仪表,提高了动手操作能力。

3. 在实际操作中,我明白了理论与实践相结合的重要性。

只有将所学知识运用到实际操作中,才能真正提高自己的技能。

4. 在实训过程中,我学会了如何分析问题、解决问题。

这对于今后从事机电相关工作具有重要意义。

电动机拆装维修实训报告

电动机拆装维修实训报告

一、实训目的本次电动机拆装维修实训旨在让学生了解电动机的结构和工作原理,掌握电动机的拆装工艺和检修方法,提高学生的实际操作能力和故障诊断能力。

二、实训内容1. 电动机的基本结构和工作原理(1)电动机的基本结构:电动机主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇、接线盒等组成。

(2)电动机的工作原理:电动机是利用电磁感应原理,将电能转换为机械能的设备。

当电动机通电时,定子产生旋转磁场,转子在磁场力的作用下旋转,从而带动机械负载。

2. 电动机的拆装工艺(1)拆装前的准备工作:检查电动机的铭牌信息,确认电动机的型号、功率、电压等参数;准备好拆装工具,如扳手、螺丝刀、拉具等。

(2)电动机的拆卸步骤:①切断电源,确保安全;②卸下电动机的接线盒,拆开三相电源线;③卸下电动机的地脚螺栓,将电动机从基础上拆卸下来;④拆卸轴承盖,取出转子;⑤拆卸风扇,清理风扇叶轮;⑥拆卸定子,清理定子内部。

(3)电动机的装配步骤:①按照拆卸顺序的反方向进行装配;②检查各部件的安装是否到位,紧固螺丝;③连接三相电源线,安装接线盒;④安装地脚螺栓,将电动机固定在基础上。

3. 电动机的检修方法(1)检查电动机的绝缘电阻:使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻,判断绝缘性能是否良好。

(2)检查电动机的绕组:用万用表测量绕组的电阻,判断绕组是否存在短路、断路现象。

(3)检查电动机的轴承:观察轴承的磨损情况,检查轴承润滑是否良好。

(4)检查电动机的接线盒:检查接线盒内的接线是否牢固,绝缘是否良好。

(5)检查电动机的冷却系统:检查风扇是否正常工作,冷却风道是否畅通。

三、实训过程1. 拆卸电动机:按照拆装步骤,拆卸电动机各部件。

2. 检查电动机各部件:对拆卸下来的部件进行检查,找出存在的问题。

3. 故障诊断:根据检查结果,分析故障原因。

4. 维修电动机:针对故障原因,对电动机进行维修。

5. 装配电动机:按照装配步骤,将维修好的电动机装配完整。

四、实训结果通过本次实训,学生们掌握了电动机的拆装工艺和检修方法,提高了实际操作能力和故障诊断能力。

电机检修实训报告

电机检修实训报告

电机检修实训报告1. 引言电机是工业生产中常见的设备之一,其功能是将电能转化为机械能,广泛应用于工业生产中的各个环节。

为了确保电机的正常运转和延长其使用寿命,定期的检修和维护是必不可少的。

本报告旨在总结和记录针对某型号电机的检修实训,包括实训目的、实训内容、实际操作过程、所遇问题及解决方案等。

2. 实训目的电机检修实训的主要目的是让学员深入了解电机的结构和工作原理,掌握电机的拆装、维修和调试技术,培养学员对电机故障分析和排除的能力。

通过本次实训,目标如下:•掌握电机的基本构造和工作原理;•学会电机的拆卸和组装方法;•掌握电机故障的诊断和排除方法;•培养学员的安全意识和团队协作能力。

3. 实训内容本次实训主要包括以下内容:3.1 电机的基本构造和工作原理学员首先学习了电机的基本构造,包括定子、转子、端盖、轴等组成部分,并了解了各部分的作用和相互之间的关系。

同时,学员还学习了电机的工作原理,包括电机的磁场产生原理、电流与角位移的关系等。

3.2 电机的拆卸和组装在本环节,学员通过实际动手操作,学习了电机的拆卸和组装方法。

包括拆卸电机外壳、定子和转子的分离、检查电机零部件的状况等。

然后通过逆向操作,将电机重新组装起来。

3.3 电机故障的诊断和排除在本环节,学员将学习电机故障的诊断和排除方法。

通过实际操作,了解了电机故障的常见表现,如电机无法启动、电机异响等,同时学习了检修电机时所需使用的工具和检测仪器。

3.4 安全意识和团队协作能力培养在实训过程中,着重培养学员的安全意识和团队协作能力。

学员需严格按照操作规范进行实训,并与同组成员协作完成实验任务,确保工作的顺利进行和安全性。

4. 实际操作过程本次实训的实际操作过程如下:1.学员先进行了理论知识的学习,包括电机的基本构造和工作原理;2.学员组成小组,分工合作进行电机的拆卸,每个小组负责一个电机;3.学员根据操作规范,仔细操作,将电机分解成各个零部件;4.学员对拆下的零部件进行检查和清洗,排除因灰尘或杂质引起的故障;5.学员根据检查结果,确定需要更换的零部件,并进行替换;6.学员进行电机的组装,根据操作规范逐步将各个零部件安装到正确的位置;7.学员对组装好的电机进行调试,确保电机的正常运转;8.学员记录实际操作过程中遇到的问题及解决方案。

电机维修实习心得

电机维修实习心得

电机维修实习心得作为一名电气工程专业的学生,在大学期间,我参加了一次电机维修实习,这次实习让我受益匪浅,收获了很多宝贵的经验和知识。

这次电机维修实习是在一家大型电工公司进行的。

刚开始的时候,我对电机维修并不是很了解,只是在理论课上学习过一些基本的知识。

但通过这次实习,我对电机维修有了更深入的了解,并掌握了一些实用的技能。

在实习过程中,我主要参与了电机拆装和维修的工作。

首先,我学会了如何拆卸电机的外壳。

这个过程需要仔细谨慎,因为电机外壳内部有很多复杂的零件和线路。

我需要根据电机类型进行正确的操作,避免损坏或丢失重要的零件。

在拆卸电机的过程中,我还学到了如何使用常见的工具,如螺丝刀、扳手等。

这些工具在电机维修中是必不可少的,它们可以帮助我准确地操作和处理电机的零件。

随后,我学会了如何检查电机的各个部分,特别是电机的电气部分。

通过测量电阻、电压和电流等参数,我可以判断电机是否存在故障。

如果电机出现故障,我还可以通过检查故障指示灯和保护装置的状态来找出故障的具体原因。

接下来,我还学习了电机的维修方法。

对于一些常见的问题,如电机过热、轴承磨损等,我学会了如何正确地进行修复和更换零件。

同时,我还了解了一些特殊情况下的处理方法,如电机绕组断线、电机转子损坏等。

除了以上的基本技能,我还学到了一些重要的注意事项。

首先,我要时刻保持安全意识,避免电击和其他伤害。

在处理电机时,我始终戴着防护手套和护目镜,确保自身的安全。

其次,我要注意保养电机,延长其使用寿命。

这包括定期清洁和润滑电机,以及注意电机的工作环境和负载情况。

最后,我还要注意记录和整理维修的经验和数据。

这些记录对于以后的维修工作和故障分析非常重要。

通过这次电机维修实习,我不仅提高了自己的技能水平,还对电机维修这个行业有了更清晰的认识。

我了解到,电机维修需要综合运用电气、机械和材料等多个专业知识,需要细心和耐心处理各种问题。

总结来说,这次电机维修实习让我受益匪浅,我在实习中学到了很多实用的知识和技能。

2024年机电设备维修实训总结(2篇)

2024年机电设备维修实训总结(2篇)

2024年机电设备维修实训总结____年机电设备维修实训总结一、实训目标和任务____年机电设备维修实训的目标是培养学生熟练掌握机电设备的维修与保养技能,提高实践操作能力和问题解决能力。

任务主要包括对常见故障进行分析、维修和保养机电设备。

二、实训内容和方法1. 实训内容(1)维修技术知识学习:学习机电设备维修过程中的相关基础知识,包括机电设备的组成、原理以及常见故障分析和解决方法等。

(2)实践操作:通过实际操作来学习机电设备的维修和保养技能,包括拆装、调试、检修和清洁等工作。

(3)故障排除:学习故障排除的方法和技巧,能够快速准确地找出机电设备的故障点,并进行修复。

(4)维护保养:学习机电设备日常维护保养的方法和技巧,包括定期检查、清洁、润滑和更换易损件等。

(5)安全操作:学习机电设备维修过程中的安全注意事项和操作规程,确保操作过程中的安全性。

2. 实训方法(1)理论学习结合实践操作:理论学习和实践操作相结合,通过理论知识的学习来培养学生对机电设备的维修和保养技能的理解,再通过实际操作来提高学生的实际操作能力。

(2)案例分析:通过对实际案例的分析和讨论,提高学生对机电设备维修问题的分析能力和解决问题的能力。

(3)团队合作:鼓励学生进行小组合作,通过合作来提高学生的团队协作能力和沟通能力。

(4)实训项目设计:根据实际情况,设计一系列的实训项目,使学生能够对不同类型和不同故障的机电设备进行维修和保养。

三、实训成果和评价1. 实训成果(1)技能提升:通过实际操作和理论学习,学生的机电设备维修和保养技能得到了明显提升,能够独立完成常见故障的维修工作。

(2)问题解决能力:学生能够快速准确地找出机电设备故障的原因,并进行修复,具有较强的问题解决能力。

(3)团队合作能力:通过小组合作,学生的团队协作能力和沟通能力得到了较大的提升,能够与他人合作完成维修任务。

2. 评价(1)技能评价:根据学生的实际操作和维修成果,进行技能评价,评估学生的维修技能水平和操作规范性。

电机检修实训心得体会

电机检修实训心得体会

电机检修实训心得体会【篇一:电动机检修培训心得】电动机检修培训心得电机检修培训。

培训总结如下:一是对发电厂电气系统有了整体认识。

发电厂电气系统由发电机励磁系统、发电机、主变、gis、高压厂用变、启备变、6kv配电装置、低压厂用变压器、低压配电装置等组成;电厂变电设备包括断路器、隔离开关、母线、互感器、避雷器、电容器和接地装置;电厂的主接线方式与机组容量、电气设备的选择、配电装置的布置、继电保护和控制方式有关,常用的有3/2断路器接线、单元接线、双母线分段带旁路等接线形式。

二是学习了发电机的定子、转子结构,冷却和通风系统、密封油系统、氢气系统、定子冷却水系统及其检修时的注意事项,需要做的试验(记录现场温度和湿度),包括交直流耐压试验,吸收比,极化指数,层间绝缘,气密性试验等。

另外老师对变压器的结构进行了介绍,讲解了变压器的主要结构部件—铁芯、绕组、变压器油、瓦斯继电器、绝缘套管,冷却方式,分接开关的动作原理及其为什么接在变压器高压侧(高压侧电流小,对所接分接开关的容量要求不高)。

三是重点认识了电动机的四种基础接线形式—电动机点动正转控制电路、双重联锁正反转控制电路、y-△降压启动控制回路(适用于供电容量小、电机容量大的情况,防止启动电流大冲击电网)到△-yy双速控制回路。

并全面学习了电动机点动正转控制电路,从低压电器元器件,包括刀开关(熔断器、空气开关)、交流接触器、热继电器(保护装置)的型号,内部结构认识,元件作用,主要参数以及连接导线粗细的选择,到如何根据电路原理图绘制元器件布置图、配线图和常见故障的查找。

并通过相互设置故障消除的方式,根据不同的现象查找故障并归纳总结。

7月19日上午是故障查找考试,考试得分点除能有效查找故障并消除外,还包括安全文明操作,通电次数,工具和万用表的正确使用及消缺完后的工具整理。

通过本次电动机检修技能操作培训学习,我认识到自己动手能力不足,学习能力欠缺,日常工作中对自己要求不严,我将在以后工作中积极调整心态,在以下几个方面努力学习:一是在现场工作中,对遇到的缺陷现象及处理方法进行分类记录,并每月总结学习。

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电机检修实训总结:检修实训电机电机检修记事电机检修记录样本电机维修实训总结篇一:电动机维修实训总结电机与控制实训总结维修电动机前的常用工具主要有;试电笔,老虎钳,螺丝刀,活动手板,电烙铁,绕线机,划线板,拨轮器,錾子,清槽片,剥线钳,等。

检测电动机的常用仪表有;数字万用表,指针万用表,兆欧表,钳形表等。

维修电动机的常用材料有;漆包线,电缆线,绝缘性,蜡管,绝缘纸,润油脂等。

电动机的型号是三相异步电动机JO2—52—4,功率:10KW,接法:△,电压:380V,电流:20A,转速:1450r/ming,频率50HZ,重量:107kg等。

先用螺丝刀把电动机的外壳去掉,然后用试电笔来测试是否带电,用手接触试电笔塑料端部中的金属部分,用螺丝刀的另一端金属部分接触被测部分,电动机就那么几个常见的问题,这个东西一般大的题不会出现。

电动机不能起动有嗡嗡声的原因有好几个:一是转子与定子之间的阻力过大,通俗的讲就是定子铁芯上的绝缘漆没有清洗干净,要么重新清洗定子腔内的绝缘漆,或者是清洗轴承时误将高速黄油加入轴承中。

二是绕组接线错误,或电动机负载异常等漏电用的是兆欧表,他说在兆欧表又叫摇表,它主要用来测量电动机绕组对地的绝缘电阻及绝缘材料是否老化,还可以用来测量其他用电器及设备的绝缘情况,根据用电器的使用电压不同,兆欧表有不通的规格,如500V,1000V,2500V等几种,用电器的使用电压为低压时,可选用500~1000V的兆欧表,用电器的使用电压为高电压时,可选用2500V以上的兆欧表。

兆欧表主要有:手柄,计数表盘,接线柱,提手等部分组成。

兆欧表的内部由手摇直流发电机,双线圈磁电式流比计组成。

使用兆欧表应对兆欧表进行校验,将测试线处在断开状态,用手要动手抦,使表盘指针无穷大时,瞬间短接两测试线,此时指针应指为0,然后断开两测试线,表针应返回无穷大的一端,在摇动手柄时,不要将测量线短接时间过长,否则会损坏兆欧表。

测量电动机的对地绝缘电阻时,将兆欧表的L接线柱的连接线与电动机绕线组的引出线相接,E接线柱与电动机的外壳相接,然后以120r/min的速度转动兆欧表的手柄。

测量电动机的相间绝缘电阻时,将L接线柱的连接线和E接线柱的连接线分别与被测两相绕组的引出线相接,然后转动兆欧表的手柄,观察表盘中的指针刻度,判断相间绝缘情况。

测量用电器的绝缘电阻时,将用电器的所有接线触点连接在一起,然后将兆欧表L端的测试线与用电器接线触点相接,E端的测试线与用电器的外壳相接。

转动兆欧表的手柄即可。

测量电动机绕组或电缆是否短路时,将兆欧表的任一测试线与被侧元件的引出线相接,慢慢转动手柄,表针若迅速指为0刻度,表明被测元件正常,若表针不动,表明被测元件短路,使用兆欧表应注意以下事项:1;兆欧表的测试线需用单股多芯线,避免使用双股以上的多根并联导线,2;测量用电器的绝缘电阻时,所选用的兆欧表型号电压要大于被测电压的额定电压,3;测量用电器的绝缘电阻时,需先切断电源,否则会使人体触电或兆欧表损坏,4;测量绝缘电阻时,手柄转速应在120r/min,待1min后,表针稳定不动时的读数为所测绝缘电阻的数值,5测量电容前,需对电容放电,然后在将两侧试线接在电容的两引脚,转动手柄1min左右后,取下测试线,若电容有放电现象,表明电容良好,6;在转动兆欧表手柄时,人体不能接触测试线的金属部分,因为兆欧表的输出端有高电压输出,避免触电,7;测试完后,需对所测的元件放电否则会引起触电事故。

拆开电机,检查轴承,轴承座及轴颈是否有响或磨损,更换或进行加工。

记下绕组的线规,线圈型式,并联路数及节距。

拆去旧绕组,并记下每槽线数。

清理槽渣后,配置定子槽绝缘选用合适的线摸进行绕线及下线并用槽契封槽口,及端部相间绝缘焊接线组成,接引出线,端部整形及包扎检查绝缘电阻。

绕组预烘,淋绝缘漆或漆。

绕组烘干后进行总装,检查实验并试运行。

总的来说电动机的常见故障有以下几点,和解决方法如下电动机发热超过标准温度或冒烟。

原因;1电压过低或过载,拖动机器卡住或润滑不良。

解决方法;a;测电压是否过低,如果使用的电源太细,电压降太大,应更换合格的电源线。

B;用电流表测量电动机电流,若电压正常而电流过大,可适当降低电动机负载。

C;排除电动机故障,给电动机加润滑油,检查电动机是否有卡滞现象,若有,应检查轴承或其它部位。

2电动机通风不好或散热不良。

解决方法;a看电动风扇是否坏或与轴承固定不紧,b检查电动机外壳的散热片槽内是否被异物堵塞,电动机风罩是否破坏。

3电压过高或接法错误。

解决方法;检查使用电压是否与标准值相符,检查接法是否错误,如将三角形接成星行,电动机在重在时电流增大而发热。

4或笼式转子断开或滑环式转子绕组接线松动。

5或正反转频繁启动次数过多。

6或定转子相擦,解决方法;轴承松动或损坏,转子铁芯有问题,校正转轴中心线。

7或定子绕组有小范围短路,或定子绕组有局部接地。

解决方法用兆欧表检查,打开电动机外壳检查电动机不能启动有嗡嗡声,原因;1绕组某项开路或电源缺相,解决方法;控制开关到电动机接线盒的链接有问题,工作电压缺相,控制线路异常,三相绕组是否有开路现象。

2工作电压太低,检查可能是因为电源线太低,或将三角形接成星型。

3电动机负载异常,检查电动机的负载是否卡住或阻力过大,电动机两端是否损坏或被卡死。

4转子与定子之间的阻力过大。

5绕组接线错误砸刀开关合上后熔断器烧坏,原因;1缺相启动,产生大电流。

2控制开关到接线盒有短路现象。

3电动机负载过大。

4熔断器过细。

电动机启动困难加上负载后转速立即下降,原因;1电源电压低或电源过细,2应该接成三角形的误接成星行,3转子鼠龙条松动或断开,4定子绕组内部有局部线圈接错,此时,电流也不平衡可对电动机进行维修检查各绕组之间是否接线有错误,对于两路以上进行连接线的电动机,检查是否有一路接线开路。

电动机空载时,三相交流有较大的不平衡,原因;1电源电压不平衡,2重绕定子绕组后三相匝数不相等,3定子绕组内部接线有错误。

电动机空载电流偏大,原因;1电源电压果过高,2电动机本身气息间隙较大,3电动机定子绕组匝数未绕够,4电动机装配不当,转子转不灵活可能是转子轴向位移过多,或端盖螺丝没有平衡上紧,调整端盖重新实验,5电动机定子绕组应该是星型而误接成三角形,机壳带电,原因;1引出线或接线盒接头的绝缘损坏,2绕组端部太长与端盖相碰,3槽内有铁屑等杂物未除尽,导线嵌入与硅钢片相碰,应进行清理;4在封槽口时部分导线为放入绝缘纸内;5外壳没有可靠接地绝缘电阻降低,原因;1潮气侵入或雨水滴入电动机内;2绕组上灰尘太后;3人出线和接线盒接头的绝缘即将损坏;4电动机过热后绝缘老化轴承盖发热,原因;1新换轴承装的不好;2轴承干涩润滑油少;3有漏油现象润滑油太多;4皮带张力太紧或联轴器装配步在同一线上;5轴承油内有灰沙杂质和铁屑等物;6轴承已损坏;7端盖与机座不同心,转起来很紧。

总的来说就这九个故障点,电动机出现的故障现象很多,故障原因也都不相同,大体可分为电气故障和机械故障两个方面,另外电动机是从电源吸收电能,在轴上输出机械能,所以电动机出现故障先对电源与负载这两方面进行仔细检查,由于电动机本身有很多薄弱环节,外界的任何一个偶然因素都能使电动机产生故障,所以分析故障时,必须认真地了解现象,从简单到难找出故障,必要时作相应的实验以帮助分析故障。

篇二:电动机检修培训心得电动机检修培训心得为提高现场实际操作技能,根据公司统一安排,我于7月13日-19日参加了为期一周的电机检修培训。

培训总结如下:一是对发电厂电气系统有了整体认识。

发电厂电气系统由发电机励磁系统、发电机、主变、GIS、高压厂用变、启备变、6KV配电装置、低压厂用变压器、低压配电装置等组成;电厂变电设备包括断路器、隔离开关、母线、互感器、避雷器、电容器和接地装置;电厂的主接线方式与机组容量、电气设备的选择、配电装置的布置、继电保护和控制方式有关,常用的有3/2断路器接线、单元接线、双母线分段带旁路等接线形式。

二是学习了发电机的定子、转子结构,冷却和通风系统、密封油系统、氢气系统、定子冷却水系统及其检修时的注意事项,需要做的试验(记录现场温度和湿度),包括交直流耐压试验,吸收比,极化指数,层间绝缘,气密性试验等。

另外老师对变压器的结构进行了介绍,讲解了变压器的主要结构部件—铁芯、绕组、变压器油、瓦斯继电器、绝缘套管,冷却方式,分接开关的动作原理及其为什么接在变压器高压侧(高压侧电流小,对所接分接开关的容量要求不高)。

三是重点认识了电动机的四种基础接线形式—电动机点动正转控制电路、双重联锁正反转控制电路、Y-△降压启动控制回路(适用于供电容量小、电机容量大的情况,防止启动电流大冲击电网)到△-YY双速控制回路。

并全面学习了电动机点动正转控制电路,从低压电器元器件,包括刀开关(熔断器、空气开关)、交流接触器、热继电器(保护装置)的型号,内部结构认识,元件作用,主要参数以及连接导线粗细的选择,到如何根据电路原理图绘制元器件布置图、配线图和常见故障的查找。

并通过相互设置故障消除的方式,根据不同的现象查找故障并归纳总结。

7月19日上午是故障查找考试,考试得分点除能有效查找故障并消除外,还包括安全文明操作,通电次数,工具和万用表的正确使用及消缺完后的工具整理。

通过本次电动机检修技能操作培训学习,我认识到自己动手能力不足,学习能力欠缺,日常工作中对自己要求不严,我将在以后工作中积极调整心态,在以下几个方面努力学习:一是在现场工作中,对遇到的缺陷现象及处理方法进行分类记录,并每月总结学习。

二是工作票、操作票的安全措施和危险点及其控制措施一定要明确并在工作之前确认。

三是除日常工作外,要加强电气专业理论知识和各方面的学习,提高自己的专业层次。

四是调整态度,主动承担工作任务,积极应对工作中的困难。

篇三:电动机维修实训总结电动机维修实训总结大学生涯就在这最后的毕业实训总结中划上了句号,曾经以为时间是一个不快不慢的东西,还有很多,但现在我感觉时间过得是多么的飞快,三年了,具体来说是两年半啊,感觉就在一眨眼之间结束了我的大学生活。

在实训中我们,最能把理论知识运用到实训当中,这也是我们从一个学生走向社会的一个小小的转折,另一个生命历程的始端。

作为一个刚要踏入社会的年轻学生来说,什么都不懂没有任何社会经验,但是这次的实训学到了很多,这对我今后踏入新的工作岗位是会非常有益的。

除此之外还提高了我的动手能力如何更好地去陈述自己的观点,如何说服别人认同自己的观点,因为我们有这个经历。

相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最要的基石。

它使我在很多课堂上根本就学不道的知识,也打开了视野曾长了见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

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