自动化胶带运输机运行系统常见故障及处理办法
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种经常用于输送物料的设备，具有输送量大、适用范围广、成本低等优点，因此在许多行业被广泛应用。
在长时间的使用过程中，皮带运输机可能会出现各种故障，例如断带、掉带、漏带、异响等问题。
本文将对皮带运输机的常见故障进行分析并提供处理方法。
1. 断带问题：皮带运输机的断带问题是常见的故障之一。
这可能是由于皮带老化、松弛、磨损、过载等原因造成的。
解决方法包括：更换磨损的皮带，调整张紧度，减小输送负载。
3. 漏带问题：漏带是指在输送过程中，物料从皮带上漏下。
这可能是由于输送物料粒度过细、太多的物料堆积等原因造成的。
解决方法包括：调整物料的粒度，清理堆积的物料，调整输送速度。
4. 异响问题：在运行过程中，如果皮带运输机发出异常噪音，可能是由于滚筒轴承损坏、皮带接头不牢固、传动装置异常等原因造成的。
解决方法包括：更换损坏的滚筒轴承，重新固定皮带接头，检查和修复传动装置。
5. 皮带偏移问题：当皮带在运行过程中出现偏移时，可能会导致物料堆积、系统堵塞等问题。
这可能是由于导轨不平整、张紧力不均匀、物料分布不均等原因造成的。
解决方法包括：调整导轨平整度，调整皮带张紧力，调整物料分布。
6. 温度过高问题：在连续高温环境下使用的皮带运输机，可能会因为摩擦产生的热量导致温度过高。
解决方法包括：加装冷却装置，减小摩擦系数，提高散热效果。
7. 电机启动困难问题：电机启动困难可能是因为电机过载、电压不稳定等原因造成的。
解决方法包括：检查电机负载情况，减小负载，调整电压稳定装置。
通过以上对皮带运输机常见故障的分析，可以看出，大部分故障是由于设备的磨损、松弛、过载等原因引起的。
在使用过程中，要定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决故障，以确保设备的正常运行。
根据具体的故障情况，还可以采取一些相应的预防措施，减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是工业生产中常用的物料输送设备，它可以有效地将物料从一处转移到另一处，提高生产效率。
皮带运输机在长时间运行中也会出现各种故障，影响正常的生产。
及时发现并处理皮带运输机的故障至关重要。
本文将从常见的皮带运输机故障出发，对其进行分析并提出相应的处理方法，以期帮助读者更好地维护和管理皮带运输机设备。
一、皮带偏移1、故障原因（1）皮带安装不当，导致皮带张紧不均匀。
（2）支撑滚子的不稳定。
（3）清扫器安装位置偏移。
（4）传动轴线不平行。
二、皮带破裂1、故障原因（1）皮带老化或损坏。
（2）传动装置故障。
（3）物料过大或过硬。
三、皮带打滑2、处理方法（1）增加皮带的张紧力。
（2）修复传动装置。
（3）清理物料，保持皮带清洁。
（4）调整环境温度，避免过高温度导致打滑。
四、皮带跳跃2、处理方法（1）重新调整皮带的张紧力。
（2）更换损坏的托辊。
（3）调整传动装置，使其轴线平行。
六、皮带堵塞2、处理方法（1）控制物料的数量，避免过多导致堵塞。
（2）修复或更换清扫器。
（3）清理托辊，避免堵塞。
七、皮带损坏皮带运输机在使用过程中会出现各种故障，需要及时发现并处理。
在使用皮带运输机的过程中，我们应该加强设备的维护保养工作，定期检查设备的各个部分，保证设备的正常运行。
当发现故障时，要及时处理，以避免对生产造成影响。
要根据设备的不同部位和故障类型，采用相应的处理方法，保证设备的正常使用，提高生产效率。
胶带运输机的常见故障原因与处理方式
56 /矿业装备 MINING EQUIPMENT胶带运输机的常见故障原因与处理方式1 胶带运输机常见故障分析胶带输送机不仅能够对煤炭、矿石等散装物料进行输送，同时还能够对那些成品物品进行输送，具有运行平稳、耗电量低、运输能力大、对物料损伤小等优势特征，目前在我国煤矿生产工作中应用十分广泛。
但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，为了降低这些安全事故的发生概率，相关部门今后在对胶带输送机进行应用的过程中，必须要定期对其故障进行检测，并及时提出处理措施，以此确保设备的安全稳定运行，在确保生产人员生命安全的基础上，提高煤炭生产工作效率。
胶带运输机一般是由制动装置、输送带、驱动装置、机架、清扫装置、改向滚筒、漏斗等共同构成，其中，驱动装置主要是由传统滚筒、电机以及减速器等共同构成。
胶带运输机在煤矿生产工作中扮演着很重要的角色，但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，例如，输送带跑偏、减速器故障、胶带机中央故障等，不仅会阻碍正常生产，严重时还会危及工作人员生命安全。
以减速机故障为例，比较常见的表现如，胶带输送机在运行过程中，减速机产生断轴的问题，同时还会伴有异常声响，减速机温度迅速升高，甚至出现漏油的问题。
再例如，输送带跑偏，正常情况下，一般可分为带载荷跑偏和空转跑偏两种情况。
但出现上在输煤系统当中，胶带输送机是至关重要的设备之一，其安全稳定运行与一体化煤矿生产息息相关，但就目前实际发展现状来看，胶带输送机在运行过程中经常会出现各种各样的故障，从而也会对正常的煤炭生产活动造成影响。
基于此，本文主要针对于这些常见故障提出相应的处理方法，目的在于确保胶带输送机的安全平稳运行，实现煤矿生产一体化目标。
□ 郭晓勇 西山煤电集团公司镇城底矿多经公司 山西介休 032000述问题的因素却比较多，在故障进行查找和维修的过程中，要求工作人员能够从多方面入手，对设备故障进行查找，并在第一时间提出解决对策，以确保设备能够正常稳定运行。
胶带输送机故障及排除方法
胶带输送机故障及排除方法胶带输送机是一种常用的自动化输送设备，用于将物料从一个地方传送到另一个地方。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，胶带输送机可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的胶带输送机故障及排除方法，希望能为用户提供一些帮助。
一、胶带漂移1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了侧向漂移，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带松紧度不当：胶带的松紧度不适宜会导致漂移。
b.轴线不平行：胶带两端传动轴线不平行，也会引起胶带漂移。
3.故障排除方法：a.调整胶带松紧度：适当调整胶带的松紧度，确保胶带能够保持稳定的运行。
b.调整传动轴线：使用工具调整胶带两端传动轴线，使其保持平行。
二、胶带跑偏1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了跑偏，导致物料无法准确传送。
2.故障原因：a.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀会导致胶带跑偏。
b.胶带厚度不均匀：胶带厚度不均匀也会引起胶带跑偏。
c.胶带运行不平稳：胶带在运行过程中，受外部因素影响也会产生跑偏现象。
3.故障排除方法：a.调整胶带张力：通过调整胶带张力装置，使其能够均匀地传递胶带张力，防止胶带跑偏。
b.更换不均匀的胶带：对于胶带厚度不均匀的问题，需要及时更换不均匀的胶带，确保胶带的均匀性。
c.减少外部干扰：通过安装护栏等措施，减少外部干扰对胶带运行的影响。
三、胶带磨损1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了明显的磨损，影响传送效果。
2.故障原因：a.设备老化：设备使用时间长，胶带会出现磨损现象。
b.物料问题：物料的硬度或尺寸不适宜，也会导致胶带磨损。
3.故障排除方法：a.更换胶带：对于磨损严重的胶带，需要及时更换，以保证输送效果。
b.优化物料选择：对于物料硬度或尺寸不适宜的问题，可以通过优化物料选择，减少对胶带的磨损。
四、胶带断裂1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带发生了断裂。
2.故障原因：a.胶带张力过大：胶带张力过大，超过其承载能力，容易导致胶带断裂。
胶带输送机常见故障的分析与处理
改进后 的轨道 电路 区段 ， 同时 提升送 电端 电压 ， 增加受 电端线 圈电阻 ， 当列 车轮对分 路时 。 由于受 电端 线 圈电阻增 大 ， 流 经 Ｄ Ｊ 圈 电流显著 减 少 ， 于 Ｄ Ｊ吸起值 ， 使 Ｇ线 低 Ｇ 造成 ＤＪ Ｇ 可靠 落下 ， 即使轨面锈蚀严重 ， 当轮对分路 时 ， 能保证 也 ＤＪ Ｃ 可靠 落下 ， 微机采集 ２ ４信息 ， Ｔ 及时送 出解锁 电源 ， 保证
座 应 当 向前 移动 ， 对应 的 也 可 将 左 侧 轴 承 座 后 移 或 右 侧 轴 相
（） ６ 双向运行皮带运输机跑 偏的调整 。双 向运行 的皮 带 运输机皮带跑偏 的调整 比单 向皮带 运输 机跑 偏 的调 整要 困 难许 多 ， 在具 体调整时应 先调 整一个 方 向， 后再调 整另外 然
车安全。
尹洼站经上述技术改进后 ，２２ Ｄ 、０ （ 白光带故障率 １／０ Ｇ ２Ｄ； 由原来的 ９ ．％下降为 目前 的 ０ ９ 。 ６７ ．％ 很好地解 决 了轨 面生 锈造成的 白光带故障。
３ 结 论
作者简介
王斌
男， 生于 １６ 年 ，９０年毕 业于 山东矿业 ９９ １９
学 院工业电气 自动化 系 ， 科工 程 师。曾负 责《 高无线 列 本 提
料 的 下 落 方 向 和位 置 。
轴式 、 四连杆式 、 立辊式等 ， 其原理 是采用阻挡或 托辊在水平 面 内方 向转动阻挡或 产生横 向推 力使皮带 自动 向心达 到 调 整皮带跑偏 的 目的。一般在 胶带 运输机 总长度较 短 时或皮 带运输机双 向运行时采用此方法 比较合 理。 （） ３ 调整驱动滚筒与改向滚筒位 置。驱 动滚筒与 改 向滚 筒的调整是皮带 跑偏 调整 的重要 环节 。一 条胶带 运输 机至 少有 ２到 ５个滚筒 ， 所有滚筒 的安装 必须垂直于胶 带 的中心 线， 若偏斜过大必然发 生跑 偏 。 调整 方法 与调整 托辊组类 其 似。对 于头部滚筒如胶带 向滚筒 的右侧 跑偏 ， 右侧 的轴 承 则
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析胶带运输机凭借着自身大运输能力、低耗电量、高自动化程度等优势在冶金厂、矿厂、电厂等企业都得到了较为广泛的应用。
胶带运输机运输系统的安全、正常运行与企业的经济生产效益有着直接关系。
因此，我们在具体实践中，一定要加强生产管理，及时发现运输机的故障并采取措施解决。
鉴于此，本文主要分析胶带运输机的常见故障及故障处理方法。
标签：胶带运输机；故障；处理方法一、胶带运输机的常见故障（一）胶带输送机跑偏在使用胶带运输机时，出现胶带跑偏故障的主要原因有以下几种：安装胶带时没有对齐胶带机中心线，造成运行中跑偏；在安装设备滚筒过程中，因为滚筒文职没有垂直于胶带机中心线，如果倾斜角度过大，就会导致跑偏故障的发生；在使用胶带运输机的过程中未合理设置落料位置，造成胶带机工作中因物料负荷不均衡而发生跑偏问题；在使用中因维护不当，比如没有及时打扫清理洒落的物料，导致滚筒出有粉尘与煤渣，使滚筒局部出现过大直径而发生跑偏故障。
（二）胶带运输机打滑问题胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力。
胶带打滑后的运输机胶带不能同步运转或是不运转。
传动滚筒将与胶带磨擦起热，使得驱动滚筒位置那段胶带磨损，甚至磨断皮带；打滑加快胶带磨损，缩短胶带使用寿命，严重时将烧燃胶带，引起火灾。
胶带打滑有许多可能的原因，主要机理是摩擦阻力的变化。
具体表现在以下几个方面：胶带张紧行程不够，皮带过松；主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小；托辊或滚筒转动不灵活，甚至不转；输送带太长，张力不够；胶带静张紧装置失灵；尾部滚筒皮带跑偏和矿堵塞或由于材料堆放，都会使皮带运行阻力增大。
这些因素均会直接影响运输机的正常使用，产生打滑现象。
（三）胶带运输机发生断轴故障减速设备是矿胶带运输机装置的核心部件，从运输机的具体工作过程来看，高速轴上最易出现断轴故障，并且主要发生在第一级垂直伞齿轮的轮轴上。
而导致断轴故障的核心原因是矿胶带运输机借助超过两个的电机一起驱动，在处理连接问题时没有良好的配合，扭矩算数设置不合理，造成高速轴位置出现过大扭转力，扭转力超出了高速轴的承受量，导致断轴故障。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常用的物料输送设备，它可以用于水泥、煤炭、矿石等物料的长距离输送。
在长期使用过程中，皮带运输机可能会出现一些常见的故障，比如皮带脱落、松馈线、皮带断裂等。
下面将对这些常见故障进行分析并提出相应的处理方法。
一、皮带脱落皮带脱落是皮带运输机常见的故障，主要原因是皮带粘接不牢或者张力不足。
当皮带粘接不牢时，可以先用清洁剂将粘接区域彻底清洗干净，然后再进行重新粘接；当皮带张力不足时，可以调整张力轮的位置，增加皮带的张力。
二、松馈线松馈线是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带的张力不合理或者馈线器的故障。
当皮带的张力不合理时，可以通过增加张紧轮的张力或者减小松紧轮的张力来解决；当馈线器出现故障时，可以检查馈线器的电源是否正常，是否存在短路或断路的情况，及时修复或更换故障部件。
三、皮带断裂皮带断裂是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带长期使用造成的疲劳断裂。
预防皮带断裂的方法有以下几点：合理使用皮带运输机，不超负荷工作，避免长时间高速运行；在皮带运输机安装过程中，要注意选择合适的皮带材质和规格，以提高皮带的抗拉强度；定期对皮带进行维护保养，检查是否存在磨损或损伤，及时更换磨损严重的皮带。
四、电机故障电机故障是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是电机老化或者电机零部件故障。
当电机老化时，可以及时更换电机；当电机零部件故障时，可以检查电机的轴承、电刷等零部件是否存在损坏，需要修复或更换相应的零部件。
五、滑动故障滑动故障是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带与驱动滚筒之间存在滑动现象。
解决滑动故障可以采取以下措施：检查驱动滚筒和托辊的轴承是否正常，必要时进行润滑或更换轴承；检查驱动滚筒的加长轴是否存在弯曲或变形的情况，需要修复或更换；调整皮带的张力，保证皮带和驱动滚筒之间的紧密配合。
皮带运输机常见的故障有皮带脱落、松馈线、皮带断裂、电机故障和滑动故障等。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
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自动化胶带运输机运行系统常见故障及处理办法
摘要：胶带运输机是一种以摩擦力驱动的连续运输机械，具有输送距离长、速
度快、运量大等特点，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，广泛应用在地下矿井和地上选煤厂的煤炭运输中。
但是，由于胶带运输机长时间
不停运转，加上煤炭的粒度、水分变化较大及生产环境影响，容易产生故障，特
别是跑偏故障常常发生，一方面影响了运输量和效率，另一方面也会对安全生产
造成威胁。
基于此，本文主要对带式输送机胶带跑偏的原因进行了分析，并提出
了解决办法，对生产实践具有一定的借鉴意义。
关键词：胶带运输机；胶带跑偏；故障分析；调整方法
1、CST原理
可控起动传输（CST）是用于大惯性负载平滑起动的多级减速齿轮传动，其主要结构包括减速齿轮箱、冷却系统、润滑系统、液压系统和基于可编程控制器（PLC）的控制装置。
图1描述了CST系统的工作原理。
CST主要是为在起动过程加速阶段降低张力作用对皮带机带来不利影响，通
过控制起动上升曲线，可减小胶带机空载或满载起动时带来的瞬时尖峰张力，从
而得到一个满意的动态结果。
在一些超长的带式输送机应用中，通过在上升曲线
中增加一段缓冲特性来提升起动性能。
缓冲特性确保胶带机在起动初始阶段逐渐
的张紧，胶带机各部分单元在正常加速之前处于低速低起动力矩的运行状态，这
降低了胶带机的应力作用。
2、变频器启动控制策略
胶带输送机系统中通常由1台或2台电机驱动皮带，但根据实际工况不同，
也有3台甚至4台电机驱动皮带的情况，这样在变频调速改造中就面临多机驱动
的问题。
在实际应用中，根据现场工艺不同，可以选择不同的变频控制方案。
2.1直接“一拖多”方案
该方案中，各电机定子绕组直接并联，统一由一台变频器驱动。
由于仅采用
一台变频器，此方案具有成本低，占地小的特点。
该方案在实际应用中存在很多问题，当两台电机输出转矩不均匀时，一台电
机必将出现过载现象，容易造成其驱动变频器中的IGBT模块损坏。
另外，这种应用方案，变频器只能工作在V/F控制模式下，而无法工作在矢量转矩、磁场定向
等控制模式下，不能发挥变频器新的高级控制算法的优点。
建议对于功率较小、
电机数量较少（一般不超过三台）、低成本应用场合，可以考虑选择一拖多并联
运行方案，因为这将降低变频调速系统的采购价格，但其它场合应尽量避免采用
这种方案。
2.2多变频器协调控制方案
对于需要主动进行各电机出力均衡控制的场合，可采用主-从控制方案。
每台
电机配一台变频器，各变频器根据主控制器的指令对各自的电机进行独立控制，
使各电机转速、转矩均保持一致。
控制过程如图1所示：四台变频器中一台作为
主机、另外三台作为从机，胶带输送机运行的速度由用户给定到（通过面板、端
子或通讯）主机，主机的输出转矩或功率或电流通过模拟量或通讯实时传输到从机，这样主机的输出转矩或功率或电流就作为从机的输入基准，因此从机的转矩
就实时“跟随”主机的输出转矩或功率或电流，实现了胶带输送机多电机驱动时的
功率平衡。
3、胶带跑偏的主要原因
3.1托滚组两端受力不平衡
如果托滚组安装位置与输送机中心的垂直度有较大误差，就会使托滚组两端
受力不平衡；另外如果托辊内部轴承损坏或其他原因导致托辊转动不灵活，也会
使托辊组受力不均。
输送机支架固定着托辊，使托辊无法沿轴向窜动，这样托辊
会反作用于胶带，使胶带跑偏。
3.2滚筒外径变化
如果滚筒外表面因加工误差、粘煤或磨损不均造成两端直径不同时，滚筒对
胶带的牵引力就会不均衡，牵引力会产生一个向滚筒直径较大的一侧移动的分力，该分力会使胶带向直径较大的一侧跑偏。
另外由于安装误差、机头部滚筒或机尾
滚筒的轴线不垂直于输送机的中心线，也会造成胶带在头部滚筒或机尾滚筒处跑偏。
3.3胶带机接头较多、张紧力不足
胶带接头较多、张紧力不足，胶带在运行时其稳定性就很差，受外力干扰的
影响较大，胶带在无载或轻载时不跑偏，当重载时就会出现跑偏现象。
3.4落料不正和下料冲击
输送机上落料位置不正、落料不均匀或落料点不对中，会使物料在胶带横断
面上偏斜，造成胶带对滚筒和托辊两侧的压力不一样，导致胶带两侧摩擦力不平
衡而发生跑偏。
另外如果物料下落时对胶带冲击力过大，也会对胶带产生一个水
平分力，导致胶带跑偏。
3.5季节原因
冬季由于天气寒冷，容易导致滚筒粘煤，造成运输机物料不均匀，导致跑偏。
4、胶带跑偏解决方案
造成输送机胶带跑偏的因素很多，但输送机胶带跑偏的根本原因是胶带受力
不平衡造成的，我们在调整胶带跑偏时应该围绕如何使胶带受力平衡展开。
4.1解决承载托辊组两端受力不均的方案
解决承载托辊组两端受力不均的方案有两种：
（１）将输送机支架上安装托辊组的安装孔加工成长孔，以便调整托辊组。
根据胶带“跑后不跑前”的规律，胶带偏向哪一侧，相应侧的托辊应向胶带运行方
向前移，或将相反一侧托辊后移；尽量在同一侧调整托辊，调整托辊数量要多一些，单个托辊调整量要小一些。
（２）安装调心托辊组，调心托辊组在水平面内可以转动，这样就能阻挡胶
带过量跑偏或产生一个使胶带自动向心的横向推力，达到预防胶带跑偏的目的。
重载段一般每１０组托辊安装一组调心托辊；空回段每隔６组～１０组托辊安装
一组调心托辊。
4.2解决滚筒原因造成跑偏的方案
首先应把滚筒表面的粘煤清理干净，调整好空段弹簧清扫器，清扫器与胶带
在滚筒轴线方向上的接触长度应在带宽的８５％以上，以保证随时清除物料。
对
于滚筒因加工误差和磨损不均引起的外径变化，应更换下来重新进行包胶处理。
其次根据胶带“跑紧不跑松”的规律，胶带在各滚筒上跑偏时，胶带往哪边跑，就
利用滚筒轴承座上的调整螺栓调紧哪边，或调松另一边。
4.3解决胶带接头较多、张紧力不够的方案
输送机运行一段时间或当运输量发生变化时，应对胶带的接头重新改造，并
对其松紧度进行相应的调整。
对于使用重锤张紧装置的带式运输机，适当添加配重以增大张紧力；对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机，通过改变张紧行程来调整张紧力。
4.4解决转载点落料不正和下料冲击的方案
在设计输送机时应尽可能地加大两条输送机的相对高度。
如果输送机受空间限制，在其上可安装漏斗、导料槽等部件，导料槽的宽度一般应为胶带宽度的３／５左右为宜。
物料落差较大时，为减小物料对胶带的冲击力，应避免大物块或较大高度直接下料，采用合理结构的导料板，改变物料的下落方向和位置，也可在输送机落料位置处安装几组缓冲托辊，减少对胶带的冲击力。
4.5季节原因造成跑偏的解决措施
及时对胶带运输机进行清理，将滚筒上多余的粘煤清理干净。
5、结语
本文中阐述的胶带输送机跑偏的规律和原因及调整的方法。
是在生产实践中取得的宝贵经验，实践中胶带跑偏的原因还不止这些，必须在日常的生产实践中多留意多观察，积极研究和探索，才能保证机械设备的正常运转，提高生产和经济效益，降低事故率。
参考文献
[1]姚会军.矿用带式输送机常见事故分析与预防措施浅析[J].科技创新导报，2009，(36)：47.
[2]孙启彬.胶带运输机安装及保护装置的故障处理[J].山东煤炭科技，2008，(5)：45-47.。