铸 铁 件 加 工 合 同
球墨铸铁零件表面处理工艺优化研究
球墨铸铁零件表面处理工艺优化研究一、绪论球墨铸铁是一种高性能材料，广泛应用于机械 Engineering、汽车制造、市政建设等领域。
由于球墨铸铁在生产过程中易受铸造缺陷、氧化皮、灰渣以及其他表面缺陷的影响，因此需要对其表面进行处理，以提高其性能和使用寿命。
本文将从表面处理角度探讨球墨铸铁零件的优化研究。
二、表面处理工艺表面处理工艺包括研磨、打砂、喷砂、喷丸等。
其中，研磨是球墨铸铁表面处理中常用的方法。
该方法通过研磨机械磨擦的方式，将表面松散的颗粒物去除，从而消除氧化皮、球墨铁表面缺陷等问题。
此外，针对球墨铸铁表面加工不平整的问题，喷砂、喷丸等方法也可应用，能够加工球墨铸铁零件的表面，并增强其机械性能。
三、表面处理工艺的优化将表面处理工艺加工优化是球墨铸铁零件生产过程中的一个重要任务。
在优化过程中，应综合考虑材料、工艺、设备和工人的因素，选用合适的表面处理方法，并结合实际生产情况制定有效的措施。
1.材料选择球墨铸铁材料的选择与表面处理效果有着密切关系。
由于球墨铸铁易受细小缺陷、氧化皮、灰渣的影响，因此应选用具有优秀性能的材料进行表面处理。
特别是对于高质量、高要求的零部件，材料的选择显得尤为重要。
2.工艺选择对于球墨铸铁材料，在表面处理过程中，工艺的选择也显得异常重要。
不同的工艺会影响到球墨铸铁的性能和使用寿命。
因此，应根据不同的材料和产品，选用不同的工艺，使它们在合适的环境中发挥最大的优势，提高表面光洁度，同时减少表面颗粒和磨损。
3.设备选择球墨铸铁零部件表面处理工艺的选择也与设备的选用密切相关。
现在的经济环境和市场竞争力度越来越大，相关设备的更新换代速度也更快。
对于球墨铸铁零部件，应选择升级设备，充分利用新技术，从而提高表面处理的效率和质量。
4.人员技术要求表面处理工艺的最终实施者是人员，因此人员在表面处理工作中的技术水平也至关重要。
对于球墨铸铁生产厂家而言，必须重视人员的技术培训和工作质量管理，通过加强人员技术能力的培养和管理，提高产品质量和生产效率。
生铁、铁合金、铸铁的区别终于分清楚了,原来区别这么大
生铁、铁合金、铸铁的区别终于分清楚了，原来区别这么大生铁、铁合金属于炉料，即治炼用原料。
铸铁是用生铁（主要是铸造生铁）治炼后的产品。
金属材料种类繁多，习惯分成两大类，即黑色金属材料和有色金属材料，黑色金属材料包括生铁、铁合金、铸铁和钢。
1.生铁生铁是含碳量大于2%（2.1%）的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含Si、Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
炼钢生铁：炼钢生铁含硅量不大于1.7%，碳以Fe3c状存在。
故硬而脆，断口呈白色。
铸造用生铁：铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。
碳多以石墨状态存在。
断口呈灰色。
软、易切削加工。
主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。
球量铸造用生铁：球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。
低硫使碳充分在铁中石墨化。
低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。
2.铁合金铁合金是指除碳（C）以外的非金属或金属元素与铁组成的合金；金属锰、金属铬两种黑色金属；锰硅（Mn、Si）Si、Cr）合金。
铁合金的种类很多，用途也较广。
铁合金是一种炉料，用于钢铁及共它金属冶炼和铸造等用。
用作脱氧剂、变质剂。
以及作为合金元素加入。
3.铸铁铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。
与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。
铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。
另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。
根据GB5612-85，各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。
当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。
同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。
牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。
提高灰铁铸件抗拉强度的方法
提高灰铁铸件抗拉强度的方法
为了提高灰铸铁件的抗拉强度,应采取合金化办法提高灰铸铁件
的抗拉强度,适当的加入微量合金如:铬,钼,锡等元素也可明显的提高
灰铸铁件的抗拉强度, 同时要配合做好铁水的孕育处理.
另外还可以采用较低的碳当量,灰铸铁件中的碳含量大多为
2.6%～
3.6%,硅的含量为1.2%～33.0%,根据灰铸件壁厚情况尽量取下限,适当的提高锰的含量,一般灰铸铁件锰含量为0.4%～1.2%,在灰铸件不出现白口的情况下尽量取上限.
球墨铸件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂,消失模铸造,
其次是特种铸造方法,如:金属型铸造,熔模铸造,石膏型铸造等.而砂型铸造又可以分为粘土砂型,有机粘结剂砂型,树脂自硬砂型,消失模等等.球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,
最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求.
温馨提示：沧州同和重工机械公司以生产铸铁件,球墨铸铁件、灰铁件、大型机床铸件、平板量具系列(平台量具）、机床床身铸件、覆膜砂铸件、铸铁平板、基础平台为主，我厂工艺精湛，生产和检测设备齐全，技术力量雄厚。
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铸件结构设计
三、铸件内腔的设计 原则：减少型芯数量，利于型芯 的固定、排气和清理。 作用：防止偏芯、气孔等缺陷的 产生；简化造型工艺，降低成本。 1. 尽量节省型芯，避免不必要的 型芯
壁厚不均匀 →冷却速度不同→收缩不一致→产生热应力→厚薄连接处产生裂纹。
第二节 不同成型工艺对铸件结构的要求
原 为则防1止：热合裂理增，设可计加在铸铸件工件壁易厚艺裂处孔增设，防裂可筋。型芯定位稳固，有利于排气和清理。加工后
堵住。 > 500
15 ~ 20 10 ~ 15
12 ~ 20 ----
2）如采用丁字形、工字形、槽形或箱形结构，脆弱处安加强筋。
◆外圆角还可美化铸件外形；
原则：外形设计应便于起模，简化造型工艺。
设计铸件壁的连接或转角时，也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生。
◆注意与拔模斜度的区别：
第二节 铸件结构与合金铸造性能的关系
拔模斜度：是在制定铸造工艺时，为了拔模方便而加上去的，一般要切削掉。
表2-13 砂型铸造铸件的最小壁厚 (mm)
原则2：铸件壁后应均匀，避免厚大截面 所谓铸件壁厚的均匀性是使铸件各壁的冷却速度相近，并非 要求所有的壁厚完全相同。 ◆缺陷分析： 壁厚差别过大 → 厚壁处易于产生缩孔、缩松缺陷。 壁厚不均匀 →冷却速度不同→收缩不一致→产生热应力→ 厚薄连接处产生裂纹。
2、铸件壁的连接 设计铸件壁的连接或转角时，也应尽力避免金属的积聚和内 应力的产生。 原则1： （1）铸件的结构圆角 ——铸件结构的基本特征 结构圆角可使铸件壁间的转角处避免热节、减轻应力集中、 改善结晶方向，从而提高转角处的机械性能。 ◆外圆角还可美化铸件外形；内圆角还可防止金属液冲坏型 腔尖角。铸造内圆角的大小应与铸件的壁厚相适应。表2-15。
DIN 1685-1-1998 球墨铸铁件.一般公差,加工余量
表 3 机械加工余量
至 50
大于 50 至 120
大于 120 至
250
大于 250 至
500
大于 500 至 1000
机械加工余
2
2,5
3
3,5
4
量 BZ
2,5
3
4
5
7
大于 1000 至 2500
6
8
表 4 缩小的机械加工余量
表面在 名义尺寸范围
模型中 的位置
基于铸件整体 至 50
最大尺寸
底部 侧面 顶部
GTB 17 1,8 1,9
2 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,8 4,1 4,4 4,9 5,5
GTB
2
-
-
16 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9
2,1 2,3 2,4 2,6 2,8
GTB
1
-
-
-
-
15 0,85 0,95
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
*) 不管表格中规定的值为何 铸件的线性尺寸的实际偏差无论如何均不得超出名义尺寸的 25 位) 该限制特别适用于粗实线线框中的偏差
大于 2000 至 2500
23
大于 2500 至 3150
25
大于 3150 至 4000
27
大于 4000 至 6300
33
大于 6300 至
10000
39
15 17 19 22 26
所引用的出版物的最后的版本
DIN 1680 1 粗铸件 通用公差和机加工公差 总则 DIN 1693 1 球墨铸铁 非合金 纯 及合金等级 DIN 7182 1 规格 偏差 公差及配合 基本概念 ISO 8062 1994 铸件 尺寸公差及机械加工余量 3 概念
影响缸体用灰铸铁加工性能的因素
影响缸体用灰铸铁加工性能的因素近年来，随着中外技术合作的加强，在许多中外合资厂中都出现了缸体灰铸铁件的力学性能，金相组织与国外的铸件相当，都符合要求，但加工时刀具磨损要比进口灰铸件严重的多的现象。
这严重影响了缸体铸件的国产化。
如某一铸造二厂在对自己生产的捷达车发动机缸体铸件进行加工时发现，在相同的刀具和加工工艺的条件下，其刀具磨损是国外同类铸件刀具磨损的10倍。
铸件的加工性能可以从切削力，刀具磨损和表面光洁度等方面考虑。
影响灰铸铁件加工性能的因素是多方面的，石墨的形态和含量，合金元素，微量元素和铸造工艺等都对灰铸铁件加工性能有很大影响。
1 、碳元素对灰铁加工性能的影响灰铸铁件的理想组织为：均匀分布，中等大小的A型石墨；均匀分布中等或中细的珠光体基体；尽可能少的夹杂物颗粒；尽可能少的游离分布的渗碳体和磷共晶；材质纯净。
首先石墨的形态，数量及分布形式对灰铸铁件的加工性能有很大的影响。
石墨既是灰铸铁中的软相，又对加工刀具有润滑作用并且石墨的量多时有利于裂纹的扩展和切屑的断裂。
因此，石墨量多有助于改善灰铸铁的加工性能，即在保证牌号的条件下，提高石墨含量是促成灰铸铁加工性能提高最直接最有效方式。
缸体的碳当量高，石墨量多，这也是进口缸体比国产缸体加工性能好的原因之一。
石墨在铸件中以石墨和碳化物两种形式存在，碳的存在形式也影响加工性能。
当铸铁中含有3%---5%的游离碳化物时，尽管硬度增加不明显，但其力学性能却明显下降，加工性能也急剧恶化。
碳与强碳化物形成元素形成的碳化物特别是灰铸铁中的TIC，WC等硬质点硬度可达到1000HV 以上，铸铁中这些硬质点，可极大的恶化灰铸铁的加工性能。
2 、合金元素对缸体用灰铁件加工性能的影响一般说来，合金元素大多都提高灰铸铁件的硬度对提高加工性能是不利的。
而有些合金元素如锡，可均匀灰铸铁的基体组织，促进石墨析出，细化石墨，改善灰铸铁的加工性能。
研究发现，Cu，CR是常用的且对灰铸铁加工性能影响较大的元素。
有关合成铸铁的一些问题
有关合成铸铁的一些问题1、什么叫合成铸铁？传统的铸铁熔炼，其炉料组成是以新生铁为主，配加回炉料和少比例的废钢，加废钢的目的是为了降低铁液中的含碳量。
一直以来，熔炼球铁大多数只加5%-10%废钢，保持着在不产生石墨漂浮的情况下，遵循高碳低硅大孕育的原则，认为碳当量高，尤其是碳高有利于铸铁的自补缩，不容易产生缩孔缩松缺陷，因此尽量少加废钢是很自然的事，而在灰铸铁的熔炼中，因知道降低碳含量，能减少割裂铸铁金属基体中的石墨量，而有效的增加强度，碳越低，强度就越高，所以依灰铸铁的牌号不同，配加一定比例的废钢，以达到各牌号所需的含碳量，相当长一个时期，我们生产的铸铁牌号不高，很多小型企业还不要求牌号，大多生产的牌号只为HT150，HT200和HT250，，因此所加废钢比例就低，大多在15-35%范围内，认为多加废钢，铸件缩性大，因此不敢多用。
现在知道，炉料的组成是对铸铁件的质量有很大影响的，在铸铁的熔炼中，我国长期的采用低比例的废钢配比，是否是我国在同样CE下强度不如国外高，而强度相当时，CE又比人家的低，因而铸造性能恶化，是值得我们探讨的。
近些年来，我国铸造界热门的话题有两个，一个是风电，高铁等所用的高韧性低温铁素体球铁，提高性能措施之一就是要用高纯生铁，第二个就是合成铸铁，提倡多用废钢和加增碳技术来提高铸铁性能，这两项技术都牵涉到炉料的合理应用，认识到了精料出精品的内在含义。
应当说是我们在铸铁件的生产中的一种进步。
到底为什么叫合成铸铁，在铸铁件的生产中，炉料以废钢为主，不加生铁或少用生铁，然后就是加入本厂的回炉料，并用增碳技术达到所需的含碳量，这就叫合成铸铁吗？这种新的配料所获得的铸铁，虽然与老工艺相比在炉料单目上大体相同，只是各组分加入比例不同而已，但在铸铁的性能上有了很大的提高，因此对这种工艺所获得的铸铁，取一个新的名词，叫合成铸铁，表示与原传统工艺的区别。
看到美国铸造协会1974年年刊上一篇有关铸铁生产所用增碳剂的文章内，提到自然界本没有铁元素，它是由铁矿石经高炉用焦炭还原而获得，它把这种铁称之为合成铁，或人造铁（Synthetic iron）因而用这种铁生产的铸铁件叫做合成铸铁也算说得有理。
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铸造件加工合同
定作人(甲方)：
承揽人(乙方)：签订地点：
根据《中华人民共和国合同法》和有关规定，经双方协商一致，订立本合同。
一、商品的名称、规格型号、计量单位、数量、单价、金额及交货时间：( 备注)
二、定制产品的详细说明：
三、加工物的质量与技术要求：按产品实务模具标准要求制作。
材质灰
铁200铸件硬度做到165.
四、乙方对加工物质量负责的期限及条件：要求铸件表面光洁度好，无气
孔，缩松，铸件表面喷涂红色底漆。
因乙方出现以上的加工质量问题，
因此出现的产品退货乙方负责退货产品的更换和退货产品的运输费用。
五、包装要求及费用负担：内陆运费甲方付，无包装要求。
六、甲方提供技术资料、图纸的时间、办法。
不能按期提供则交货时间顺延。
对于根据甲方提供的样品、花槁、图案等生产的产品，如有涉及第三方的知识产权而引起纠纷，概由甲方负责。
七、加工物的的交付方式及地点：747墙板乙方制作完成，甲方到乙方厂
里提货，乙方负责厂内货物的装卸，
八、加工物的检验标准、方法、地点及期限：标准：灰铁200 ，检验方式：由甲方或其授权代表在乙方装车前验收并出具验收证明，乙方可凭此验收单及本合同第十条的规定向甲方结算货款。
九、货款的结算方式及期限：乙方凭增值税发票提货当天办理结算。
十、违反合同的责任：
1、乙方不能交货或甲方中途退货的，均应向对方支付违约金，违约金按合同金额的百分之1%，并赔偿对方损失。
2、因乙方原因在本合同规定的时间内没有履行交货义务，甲方即有权以书面形式(包括信件、电报、传真等)通知乙方解除合同，乙方应负责赔偿甲方因解除合同遭受的损失。
十一、纠纷解决方式：友好协商解决，协商不成的，则向属地有管辖权的人民法院提起诉讼。
十二、本合同经双方委托代理人签字并盖章生效。
合同传真件、复印件及其他形式一律无效。
本合同一式两份，双方各执一份。
甲方：乙方：
单位名称：单位名称：
法定代表人：法定代表人：
委托代理人：委托代理人：
电话/传真：电话/传真：。