球墨铸铁管质量控制标准要求
球墨铸铁管及管件标准
球墨铸铁管及管件标准球墨铸铁管及管件是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能和高强度，广泛应用于城市供水、燃气、热力、石油、化工、冶金、矿山、建筑等领域。
为了保证球墨铸铁管及管件的质量和安全性能，国家和行业制定了一系列的标准规范，下面将对球墨铸铁管及管件的标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的国家标准是GB/T 13295-2003《球墨铸铁排水管道系统》。
该标准规定了球墨铸铁排水管道系统的分类、材料、外观质量、尺寸、质量控制等内容，保证了球墨铸铁排水管道系统的质量和使用安全性。
其次，球墨铸铁管道配件的国家标准是GB/T 13296-2003《球墨铸铁排水管道系统配件》。
该标准规定了球墨铸铁排水管道系统配件的分类、材料、外观质量、尺寸、质量控制等内容，保证了球墨铸铁排水管道系统配件的质量和使用安全性。
除了国家标准外，行业标准也对球墨铸铁管及管件进行了规范。
比如，建筑排水用球墨铸铁管道系统的行业标准是CJ/T 120-2008《建筑排水用球墨铸铁管道系统》。
该标准规定了建筑排水用球墨铸铁管道系统的分类、材料、外观质量、尺寸、质量控制等内容，保证了建筑排水用球墨铸铁管道系统的质量和使用安全性。
此外，球墨铸铁管及管件的标准还包括了产品的检验方法、试验规程、标志、包装、运输和贮存等内容，以确保产品在生产、运输、使用过程中的质量和安全。
总的来说，球墨铸铁管及管件的标准是为了保证产品的质量和安全性能，减少因管道材料质量问题而引发的安全事故，保障人民生命财产安全。
因此，在选购球墨铸铁管及管件时，应严格按照国家和行业标准进行选择，确保产品的质量和可靠性。
以上就是关于球墨铸铁管及管件标准的相关介绍，希望对大家有所帮助。
如果您对球墨铸铁管及管件标准有更多的疑问，可以咨询相关部门或专业人士，以便更好地了解和选择合适的产品。
球墨铸铁管道安装和试压质量控制
安 全 质 量
２ ０ １ ５ 年５ 月 ・ ２ ０ ９・
球 墨铸 铁 管道 安装 和试 压质 量控制
王 北 林
（ 新疆生产建设兵 团建设 工程 集团第一建 筑安装有 限责任公 司，新疆 乌鲁木 齐
８水 系统 中有着广泛的应 用，在其 内壁通过水泥砂浆衬里的方式 ，使管道的输水环境得到 了改善 ， 不仅 提 高了管道 的榆 水能力，而且降低 了在能量上 的消耗 。本 文首先对球墨铸铁 管道 的安 装进 行 了介绍 ，然后对球 墨管道的安 装及 试压质量控制进行 了分析，希望对相 关工作人 员能够有所帮助。 关键 词 ： 球墨铸铁 管道 ；试压质 量控 制 ；管道 安装 中图分类号 ： Ｔ Ｕ６ ０ ６ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）１ ５ ． ０ ２ ０ ９ ． ０ ｌ 现超 挖 ，必须利 用粗砂等材 料进行 回填 ，直到达 到设计标准 。 近几年 ，随着供水管道技术的不断提 高，新技 术、新材 料 如果在 雨季施工 ，地 下水含量可 能会偏 高，此 时应 当在 沟槽 两 有初 期的几种 逐渐 的发展为了现在 的十几种 ，这为 我国的供 水 侧设置适 当的排水沟 ，并要设置相应 的集水井 ，避 免积水流入 ３ 】 。 系统的修建提供了更多的选择。 目前在我国输配 水系统管道中 沟槽 内，引起浮管事故 ，确保工程 的施工质量 【 常用 的管道有灰 口铸铁 管、球墨铸铁 管等 。其 中球 墨铸铁 管道 ２ ． ２球墨铸铁管道试压质量控制 因为 其具有 良好的延展 性、耐腐蚀性 而被广泛应用在供 水系统 水是水压试验 的介质 ，向铺设好 的管道 中灌满水 ，然后进 中。 行加压 ，检验 管道 的渗水量是 否符合标准 或检验 管道结构是否 １球 墨铸 铁管道安装 遭受到 了破坏 ，通过试压 ，能够发现球 墨铸铁 管道 中的管材 是 随着 球墨铸铁 管道 应用 变得越来越广泛 ，人们 也加 强了对 否存在砂 眼、裂纹 、接 口处是否存在漏水情况 ，从而确保工程 球墨铸铁管道安装的研究。本人依据 自身的工作经 验，对球 墨 质 量 。 铸铁 管道安装 中涉及到的问题进 行了总结 ，其 安装要 点如下 ： ２ ． ２ ． １符合水压试压条件 １ ． １ 在施工前 ，需要对管件 、管材等材料进行检查 ，如果 球墨铸铁管道符合 以下条件可 以进行 水压试验 ： （ １ ）球 墨 铸 铁 管道 应 当在 完 成 全 部 回填 后 在 进 行试 压 ，避 免 管道 位置 发 存在 问题，则不能在施 工中对其进行应用 。 １ ． ２在球 墨铸铁管道安装过程 中通常采用 “ Ｔ”型接 口 （ 滑 生偏移 ，确保试压 的安全性 。（ ２ ）与 管道相关 的附属 设备的安 入式 ） ，在施工 中只要顺利 的在 承 口处插入插 口即可 。这种接 装必须要 紧固。（ ３ ）管道 的三通 、弯头处 需要依据 图纸做好 支 口方式不仅操作简单，而且能够使管道的密封 性和 耐腐 蚀性得 墩 ，并且要在 混凝土 强度达 到一 定标准后在进 行试压 。 到进 一步提高。 ２ ． ２ ． ２划分试压管道长度 １ ． ３ 清理干净管 口和胶 圈周 围的杂物 ，在对胶 圈进 行清 理 在试压管道长度 的划分 上应 当依据管道 的直径 、 材质进行 ， 时应当将胶圈弯成 ’ ’ 字或 ‘ 梅花形 ” 然后将其安装到承 口槽 内， 试压 管道的长度应 当小 于 １ 千米 ，如果管道中 阀门之 间的距 离 再沿着胶圈进行一次按压，胶圈的各个部位 不能发生扭翘 ＿ １ ］ 。 无法满足要求 ，可 以选择在 四通和三通处进行 。管道 中但 凡存 ４ ］ 。 １ ． ４ 在胶 圈和插 口的外表面涂抹 一层润滑 剂，在插 口外表 在跨越或 穿越 管道 都应 当进 行单独水压 实验 ［ 面进行润滑剂涂抹时 ，涂抹要均匀。 ２ ． ２ ． ３ 水 压 试 验 的 准 备 工 作 １ ． ５ 在下管操作 中需要依据要求将管子 下到槽底 ，一般 在 在对 管道进行水压试验 前，要对 管件 进行逐一检 查，在 实 下管上可 以采用机械下管和人工下管两种方式。 验 阶段不 能有 安全 阀和 消火栓等部件 ，不能用 闸阀作为堵板 ， １ ． ６ 将 准 备 好 的器 具准 备 到位 ， 需要 额 外 注 意 的 是 在 安 装 及 时 拆 除 不 能 参 与 试 压 的 仪 表 、 阀 门等 ， 标 记 处 加 设 的盲 板 ， 过程中要小心操作避免对 已经清理的管子造成二次污染。 必要对数 量和位置进行 详细 记录 ； 试 压需要有 设备、机 械要配 １ ． ７在管道安装过程中，为了插 口插入承 口内顺利 、省力 ， 备齐 全，做好技术交底 工作 ； 做 好排气阀和压力表等设备的检 应先将插 口放入承 口内且插 口压到承 口内的胶圈上，连接好倒 查，确保 设备 的使 用功能满 足试验要 求。 链和钢丝绳 ，倒链要拉紧 ： 并且让人在管承 口一端对管子进行 ２ ． ２ ． ４水压试验注意事项 在 球墨铸铁 管道 的水 压试验 中要注意 以下几点 内容 ：（ １ ） 摇晃 ，指导插 口插入到位为止 ，插 口与承 口之间应当预 留２ 毫 米左右的间隙 ［ ２ １ 。 明确 分工，支 墩、接 口、后 背应 当规 定专业人员进行记录，并 １ ． ８管件 自身的重量偏 轻， 在 安装过程 中使用单根钢 丝绳 ， 做好汇报 工作 （ ２ ）在进 行水压管道 试验 时需要将 管道的 内空 管件在安装 中容 易发生偏转 ，从而造成橡胶圈被挤压 ，无法安 气排出，避免管道在出现漏水情况时 ，无法从压力表上发现管 装到位 。因此 ，在安装过程 中可 以对双倒链进行应用 ，也可 以 道存 在漏 水情 况。（ ３ ）如果试验管道存在起伏，应当在管道定 通过加长管件的方法 ，然后利用单根钢丝完成安装 。 点设置排 气阀 ，将管道 中的气体 排出 ，以管道中流 出的水不带 １ ． ９ 在完 全安装后需要利用钢板尺对 胶圈位置的准确性进 气 泡 为 标 准 。 （ ４ ）球 墨 铸 铁 管 线 的 固 定 支 撑 在 试 压 过 程 中的 强 度必须要达到设计标准。 行检查 ，确保承 口和插 口的位置都满足要求 。 ２球墨管道的安装及试压质量控制 ３结 束语 球墨铸铁管道在现代供水管道中有着重要作用 ，其应用范 ２ ． １安装过程 的质量控制 围也变得越来越广泛，我国在供水管道中使用 的球墨铸铁管道 ２ ． １ ． １ 测 量 质 量 控 制 在设计 中提供 的临时水准 点在施工测量 中并不好用 ，因此 在施工前 都会对在 其表面涂抹沥 青、喷锌 ，提 高其抗腐蚀 性， 在实 际施工 中需要重新建立临时水准点 ，球墨铸铁管道的安装 这在一定程度上提高 了球墨管道 的质量 。此外 ，在供水管道铺 进度 同一般管道安装相 比较快 ，测量人员在工作 中经常为 了省 设过程中要加强对球墨铸铁管道的安装和试压管道 的控制 ，提 事不愿对水准 点进行重建 ，一次测量将会需要依靠多次转点才 高供水工程运行的可靠性 。 能完成 ，加大 了测量误差 ，对管道安装后的供水质量可能会造 参考文献 成较大影 响。针对这一情况 ，测量人 员需要在 １ ０ ０ 米左右建立 ［ １ 】 鲍 阳，王 士祥 ，刘 雷 ． 球 墨铸 铁管 安装施 工 常见质 量 问题 临 时水准点 ，对 管道标高进行 复测，在进行管 道安装过程 中， 研究 ［ Ｊ ］ ． 现代装饰 （ 理论 ） ，２ ０ １ ２ ，０ ５： １ ２ ８ ． 每安装一节管道都要复测一次标高 ，从而对标高 的误差进行控 ［ ２ 】 吴学刚 ． 浅谈邢 清干渠球墨铸 铁管 道水压 试验技术 ［ Ｊ ］ ． 中国 制。 科技信 息，２ ０ １ ４ ，０ ６： １ ６ ６ ． １ ６ ７ ． ２ ． １ ． ２ 基槽质量控制 ［ ３ ］ 刘新 林 ． 球 墨铸铁 管 制 造 监理 的质 量控 制 ［ Ｊ ］ ． 陕 西水 利， 基槽开挖过程 中，经常会 出现泡水和超挖现象，因此在挖 ２０１ ４ ，Ｓ １：５ ５ ． ５ ７ ． 槽沟时 ，要做好跟踪检查 ，在利用机械挖槽时，为了避免 出现 ［ ４ ］ 覃军辉 ． 运用 Ｔ Ｑ Ｃ方 法解决柔性承插 式球 墨铸铁管 道连接 超挖 现象应 当保 留２ ０ 厘米左 右 的人 工清挖 。施 工 中，一旦 出 问题 【 Ｊ ］ ． 安 装 ，２ ０ １ ０ ，０ ３： ３ ５ ． ３ ７ ．
球墨铸铁管管道的施工
球墨铸铁管管道的施工1、放线测量严格按图放线，根据施工图上管道的起终点与转折点的设计坐标，利用测距仪将图纸上的管线位置施放到地面上，定出管线走向及管道中心线。
沿管线走向，每量50M打一个里程桩，折点处或遇障碍物（如电线杆、其他建筑物及地下管线）等特殊地点则加设里程桩。
2、沟槽开挖开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点，每100M一个，同时经过反复校核，确定无误后并做好记录。
临时水准点高程闭合差≤20L1/2MM。
本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽。
沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：1）不扰动天然地基。
2）挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。
沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为+20MM。
3）沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理，其复土超高夯实至设计标高。
如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30米以上，如遇岩石，须超挖.30米以上，再整平并填以砂填层至设计标高。
4）挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。
5）机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。
槽底保留10CM以上的原土层，等平基前人工整平。
6）挖土应由边到中，利于排水，分层循序渐进。
7）为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。
3、沟槽排水1）排水采用明沟集中排水。
每隔50M设1集水井，井深0.6M，长1M，宽1M，采用4寸或6寸潜水泵排水。
井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。
排水沟宽20CM深30CM。
2）在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。
4、平基沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设。
基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。
为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施：1）沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准球墨铸铁管是一种具有较高强度和耐腐蚀性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供暖等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量和安全性能，国家和行业都制定了一系列的标准来规范其生产、检测和使用。
下面我们将对球墨铸铁管的标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的国家标准是GB/T 13295-2003《球墨铸铁管》。
该标准规定了球墨铸铁管的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
其中，技术要求包括了管材的化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求，试验方法包括了化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、硬度试验等内容。
这些规定为球墨铸铁管的生产和质量检验提供了具体的依据。
其次，球墨铸铁管的国际标准是ISO 2531-1998《球墨铸铁管和配件》。
该标准是由国际标准化组织制定的，它对球墨铸铁管的材料、尺寸、质量控制、试验方法等方面进行了详细的规定。
与国家标准相比，国际标准更加严格和全面，它可以作为我国球墨铸铁管生产和质量管理的参考依据。
此外，球墨铸铁管的行业标准还包括了各地区的地方标准和企业标准。
这些标准针对不同地区的气候、地质条件、使用环境等因素，对球墨铸铁管的材料、工艺、质量控制等方面进行了具体的规定，以满足当地的实际需求。
总的来说，球墨铸铁管的标准是保证其质量和安全性能的重要依据，生产、使用和检测都应当严格按照相关标准进行。
只有这样，才能确保球墨铸铁管在给水、排水、燃气、热水供暖等领域的应用具有良好的效果和长久的稳定性。
在实际生产和使用中，我们应当充分了解和遵守球墨铸铁管的标准要求，加强质量管理，严格执行检测标准，及时发现和解决存在的问题，确保球墨铸铁管的质量和安全。
同时，我们也应当关注标准的更新和修订，及时了解最新的标准要求，不断提高生产和使用的水平，为球墨铸铁管的发展和应用提供更好的保障。
综上所述，球墨铸铁管标准是保证其质量和安全性能的重要依据，我们应当充分了解和遵守相关标准要求，加强质量管理，严格执行检测标准，不断提高生产和使用的水平，确保球墨铸铁管的质量和安全。
管道施工质量控制
进场的管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1% ；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
施工技术人员要熟悉施工图纸,有关规范和文件,及时处理设计变更手续，参加操作的工人应训练有素,关键工种如起重工, 电焊工, 电工, 测量工等均需进行专门培训,考核合格后方可上岗操作。
施工前对职工进行技术交底及技术指导。
建立必要的奖罚制度,对保证质量作出贡献的职工,对工程质量一向过硬的班组和个人以表扬和适当的物质奖励,对质量事故的负责者, 视损失大小,情节轻重赋予经济上惩罚。
(1)路面采用破碎机拆除，破碎时应从路的高处往低处进行破碎，破碎搭接宽度在15cm 以上，用Z 型压路碾压破碎面时，普通振动压实控制在2~3 遍后用钢轮压路机先静压一遍后振动碾压2 遍，以免碾压过多导致碎化表面容易浮现粉末，若压实前发现碎化路面凹面超过5cm，应采用3~15cm 碎石调平并压实。
(2)路基除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除。
(1)沟槽开挖沟槽开挖前，须弄清与施工相关的地下情况，并根据图纸及相关资料提供，结合现场基坑的开挖方法采用探测仪进行探测，查明情况，每30 米用人工开挖一横向探槽，用于查看沟槽内有无其他地下管线，发现有时，即将制定保护措施，避免造成损失，同时和管线所属单位联系，做好开挖准备。
沟槽开挖采用机械开挖，人工辅助修整基底，当槽深为小于3 米时，依设计坡度开挖，直接开挖至设计槽底，根据实际地下地质情况，必要时做好护坡防护处理。
挖出的土放置距槽边缘不得小于1m,堆土高度不得超过2m；当槽深为3~5 米时，分层开挖沟槽，根据施工要求第一层按设计坡度开挖深度为1~2 米，设置施工平台。
球墨铸铁管的国家标准
球墨铸铁管的国家标准球墨铸铁管是一种优质的管道材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保障球墨铸铁管的质量和安全使用，国家对其进行了严格的标准规定，以下将对球墨铸铁管的国家标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类根据管道的用途和结构特点进行划分，主要包括普通球墨铸铁管、特种球墨铸铁管和球墨铸铁管配件。
技术要求包括外观质量、尺寸偏差、力学性能、化学成分、金相组织、耐蚀性能等方面的要求。
试验方法包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试、化学成分分析、金相组织检验、耐蚀性能测试等内容。
检验规则包括抽样检验、接受标准、不合格品的处理等内容。
标志、包装、运输和贮存主要是对产品的标识、包装方式、运输条件和贮存要求进行规定。
其次，根据国家标准，球墨铸铁管的外观质量要求表面应光滑平整，无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，允许有少量的砂眼、砂洞和氧化皮。
尺寸偏差包括外径、壁厚、长度等方面的偏差要求，以保证管道的连接和安装质量。
力学性能要求主要包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击功等指标，以保证管道在使用过程中的安全可靠性。
化学成分要求包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等元素的含量范围，以保证球墨铸铁管的材料质量。
金相组织要求主要是对球墨铸铁管的组织结构进行检验，以保证其组织均匀、致密。
耐蚀性能要求主要是对球墨铸铁管在不同介质中的耐蚀性能进行测试，以保证其在不同环境中的稳定性。
最后，根据国家标准，球墨铸铁管的检验规则包括抽样检验和接受标准。
抽样检验是通过随机抽取样品进行检验，以评定产品的质量状况。
接受标准是根据抽样检验的结果，对产品进行合格或不合格的判定。
对于不合格的产品，国家标准也规定了相应的处理办法，以保证消费者的权益。
综上所述，球墨铸铁管的国家标准对产品的质量和安全使用起着重要的指导作用。
球墨铸铁标准
球墨铸铁标准
球墨铸铁是一种高强度、高韧性、耐磨损的铸铁材料，具有优良的机械性能和加工性能，被广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑工程等领域。
为了保证球墨铸铁产品的质量和性能稳定，各国都制定了相应的标准来规范球墨铸铁的生产和质量控制。
本文将介绍球墨铸铁的标准内容及其重要性。
首先，球墨铸铁的标准主要包括材料化学成分、力学性能、金相组织、表面质量、尺寸偏差等方面的要求。
其中，材料化学成分是保证球墨铸铁材料质量的基础，力学性能则直接关系到球墨铸铁产品的使用性能。
金相组织和表面质量则是影响球墨铸铁产品外观和耐久性的重要因素。
尺寸偏差则是保证球墨铸铁产品能够与其他零部件正确配合使用的关键。
其次，球墨铸铁标准的制定和执行对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以规范生产企业的生产工艺和质量控制，提高产品的一致性和稳定性，减少产品质量问题和事故的发生。
同时，标准化还可以促进行业技术的进步和产品质量的提升，提高企业竞争力，促进行业健康发展。
最后，作为球墨铸铁生产企业，要严格遵守相关的标准要求，
加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求。
同时，要
加强与标准化机构的沟通和合作，积极参与标准的修订和制定工作，为行业发展和产品质量提升贡献自己的力量。
综上所述，球墨铸铁标准是保障产品质量、促进行业发展的重
要基础，对于企业和行业都具有重要意义。
作为生产企业，要严格
遵守标准要求，加强质量管理，提高产品质量，为行业发展做出贡献。
同时，标准化工作也需要各方的共同努力，促进标准的不断完
善和提高，推动行业的健康发展。
城市给水用球墨铸铁管道标准
城市给水用球墨铸铁管道标准
城市给水用球墨铸铁管道标准主要分为以下两部分：
GB/T 《城市给水球墨铸铁管道》：这个标准规定了球墨铸铁给水管的技术要求、检验方法、尺寸、公称压力等指标。
CJ/T 《城市给水用球墨铸铁管材及其连接技术条件》：这个标准主要规定了球墨铸铁管材及其连接件的技术要求、试验方法、检验规则等。
此外，使用标准球墨铸铁管时，还需要遵循以下使用要求：
1. 管道材料的选用应符合设计要求，且管道的壁厚、外径、长度等参数应符合相关标准。
2. 球墨铸铁管应采用承插连接方式，承口应迎水面，插口应背水面。
3. 球墨铸铁管应设置伸缩节，以适应温度变化引起的管道长度变化。
4. 球墨铸铁管的支架间距应符合设计要求，支架的型式、数量和位置应符合相关标准。
5. 球墨铸铁管在安装过程中应保持垂直，并确保管道内部清洁无杂物。
6. 球墨铸铁管在投入使用前应进行压力试验，以检验其强度和密封性能。
7. 在使用过程中，球墨铸铁管应定期进行维护和保养，包括检查管道是否有渗漏、清理管道内部等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文件或咨询专业人士。
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1 最新球墨铸铁管质量控制标准
球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。
外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。
金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。
技术要求
执行标准
1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》;
2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。
3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准
4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。
力学性能
管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：
尺寸、外形、重量
1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。
2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。
3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。
4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。
5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。
质量要求
1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
在组织中应有一定数量的球状石墨。
2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。
3．表面硬度不得大于230HBW。
4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。
5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。
涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。
水泥砂浆内衬管道糙率要求小于、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率
要求小于。
金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。
6．在插口外表面用白漆喷涂插入标记，按GB/T13295-2013标准进行。
7．球墨铸铁管及管件每个承口提供配套胶圈，并按胶圈总数的1%提供备用量，其报价应含在投标总价中。
8．管子出厂自带内衬水泥砂浆和环氧涂料、外壁涂沥青，内衬水泥符合ISO4179标准，外涂沥青符合ISO8179标准，内衬环氧涂料符合ISO 16132-2004。
9．检测项目、检验方法、检验规则按GB/T13295-2013标准进行。
球墨铸铁管管件
管件的规格尺寸以及质量要求执行GB/T13295-2013标准。
2.采购技术要求
1）.产品成品质量
ISO6892 金属材料拉伸试验。
ISO6506 金属材料—硬度试验—布氏硬度试验。
ISO4179 压力管线用球墨铸铁管—离心水泥砂浆内衬。
ISO8179 球墨铸铁管表面涂锌。
ISO 16132-2004标准
2）管道为T型承插式、自锚接口橡胶密封圈接口。
3）管和管件的标准壁厚e=k（+）其中：e—标准壁厚，mm；
DN—公称直径： mm；K—壁厚级别系数，取：…8、9、10、11、12…直管K 取9。
三通K 取14，其它K 取12。
4）管道、管件的质量：铸造后经适当的热处理以达到要求的机械性能，管子应能进行切割、钻孔和机械加工。
5）接口公差：为保证管道和管件的互换性，管道和管件在插口端的外径公差不应大于1 mm。
6）平直度：当管子在约为管长2/3 间距的两个台架上进行滚动检查时，最大偏差fm 不应大于管有效长度L 的%，即：fm（mm）≤%L。
7）力学性能：球墨铸铁管的力学性能符合GB/T13295 标准规定：抗拉强度≥420N/mm2，抗弯强度≥590N/ mm2，延伸率≥10%；管件的力学性能符合GB/T13295 标准规定：抗拉强度≥400N/ mm2，延伸率≥5%。
8）化学成份：球墨铸铁管的磷含量不得大于%，硫含量不得大于%。
9）水压试验
①球墨铸铁管涂敷前逐个进行水压试验，实验压力数值符合GB13295—2013 标准。
②球墨铸铁管件涂敷前逐个进行水压实验，实验压力数值符合GB13295—2013 标准规定。
10）承口必须做防锈处理。
11）标记:每根管、管件和附件有以下标记：a）生产厂商b）公称直径c）生产批次号（序号）。
12）壁厚：
K8 K9 K10球墨铸铁管理论重量参数表公称直径
DN(mm) 外径
DE（mm）壁厚
（mm）每根管重量
(kg) 有效长度
L（m）
80 98
100 118 95
150 170 144
200 222 194
300 326
400 429
500 532
600 635
700 738
800 842
900 945
1000 1048
1200 1265 2758
⑾：承口和插口尺寸和形状执行ISO2531-2003。
承口和插口尺寸允许公差执行ISIO2531-2003标准：
项目范围
插口外径正公差
插口外径负公差
承口内径正公差承口内径负公差承口深度公差±壁厚负公差 +。