生产计划制定
生产计划制定
生产计划制定生产计划制定是现代企业生产管理中不可或缺的一环。
生产计划制定是企业生产计划管理的核心，是企业整个生产过程中的基础。
生产计划制定要根据企业的生产能力和市场需求来制定，以达到企业生产效益的最大化。
生产计划制定是为了实现企业的生产目标和经济效益，避免生产过剩和生产不足，同时也是为了提高企业的生产效率和竞争力。
生产计划制定的目的主要有以下几个方面：（1）合理安排生产，提高生产效率。
生产计划制定能够根据产品的生产周期、工艺流程、设备状态、人力资源等因素，合理安排生产流程，提高生产效率和生产质量。
（2）减少成本，提高利润。
生产计划制定能够合理安排生产任务和生产量，避免生产过剩和生产不足，降低库存成本，提高利润。
（3）提高客户满意度。
生产计划制定能够根据市场需求和客户订单，及时生产并交付产品，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
2. 生产计划制定的步骤生产计划制定的步骤主要包括以下几个方面：（1）确定生产计划制定的周期和范围。
生产计划制定的周期和范围根据企业的生产特点和市场需求确定，一般分为长期计划和短期计划。
长期计划一般为1年或3年，短期计划一般为1个月或1周。
（2）制定生产计划的目标和任务。
生产计划制定的目标和任务根据企业的生产特点和市场需求确定，一般包括生产能力、生产质量、生产成本和交货期等方面。
（3）分析生产资源和生产能力。
生产计划制定需要分析企业的生产资源和生产能力，包括生产设备、人力资源、原材料和库存等方面。
分析生产资源和生产能力是制定生产计划的前提条件。
（4）制定生产计划的具体方案。
生产计划制定的具体方案需要考虑市场需求和企业的生产资源和生产能力，制定生产计划的具体内容包括生产时间、生产任务、生产量、生产设备、人力资源和原材料等方面。
（5）执行生产计划并监控生产过程。
生产计划制定后，需要执行生产计划并监控生产过程，及时调整生产计划和生产流程，确保生产计划的顺利实施。
3. 生产计划制定的注意事项生产计划制定需要注意以下几个方面：（1）生产计划制定需要考虑市场需求和企业的生产资源和生产能力，制定生产计划的具体方案需要合理、科学、可行。
制定生产计划
制定生产计划一、生产计划的重要性。
生产计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。
通过合理的生产计划，可以使企业在有限的资源下实现最大化的生产效益，提高企业的竞争力和盈利能力。
二、制定生产计划的基本原则。
1. 充分调研，在制定生产计划之前，需要对市场需求、原材料供应、生产工艺等方面进行充分调研，了解市场动态和资源状况。
2. 合理规划，根据市场需求和资源情况，合理规划生产计划的时间、数量和流程，确保生产计划的可行性和有效性。
3. 灵活调整，生产计划需要根据市场变化和资源情况进行灵活调整，及时应对市场波动和资源变化，保障生产计划的顺利实施。
三、生产计划的制定步骤。
1. 分析市场需求，通过市场调研和销售预测，了解产品需求量和销售趋势，为制定生产计划提供依据。
2. 确定生产能力，根据企业的生产设备和人力资源情况，确定企业的生产能力和生产水平，为生产计划的制定提供基础数据。
3. 确定生产目标，根据市场需求和生产能力，确定生产计划的目标和任务，明确生产计划的总体目标和具体任务。
4. 制定生产计划，根据生产目标和任务，制定生产计划的时间表、生产数量和生产流程，确保生产计划的合理性和可行性。
5. 调整完善，根据市场变化和资源情况，对生产计划进行调整和完善，确保生产计划的顺利实施和有效执行。
四、生产计划的执行与监控。
1. 生产执行，根据生产计划的时间表和生产流程，组织生产活动，确保生产任务的按时完成和产品质量的保障。
2. 生产监控，对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题和隐患，确保生产计划的顺利实施和生产效率的提高。
五、生产计划的总结与改进。
1. 生产总结，对生产计划的执行情况进行总结和评估，分析生产过程中存在的问题和不足，为生产计划的改进提供依据。
2. 生产改进，根据生产总结的情况，对生产计划进行改进和优化，提高生产效率和产品质量，不断提升企业的竞争力和盈利能力。
制定生产计划的常用方法
制定生产计划的常用方法
制定生产计划是生产管理工作的关键环节之一，对于企业的产品质量、生产效率以及成本控制起着至关重要的作用。
本文将介绍制定生产计划的常用方法。
一、MRP法
MRP法是现代生产计划的主流方法，它根据销售计划，
借助于计算机技术及MPS(主生产计划)、BOM(物料清单)、库
存记录等数据，推算出零部件、成品和原材料的需求计划。
该方法的优点是能够及时反映出物料的需求量和生产计划的变化，降低了库存成本，同时也提高了生产计划的准确性。
二、粗略生产计划法
粗略生产计划法主要是针对企业短期生产计划的制定，包括每月或每季度的生产计划。
该方法通过对市场需求的预测、库存量的分析以及生产设备的搭配等方面的考虑，确定出生产任务及完成日期。
这种方法的优点是在尽量满足市场需求的情况下，保证了生产线的平衡和生产效率的提高。
三、程序控制法
程序控制法在制定生产计划的时候，采取一定的标准程序控制来确定好每个工序的生产任务，包括工序的加工工艺、所需设备、人员及原材料等各种资源的分配。
该方法的优点是有
效地解决了生产过程中的资源利用问题，相应的生产计划也更加稳定和合理。
四、日程表法
日程表法主要是通过日程表的方式进行生产计划的制定，每个工序比较独立的生产过程，然后再通过日程表的方式将每个工序之间的联系联系起来，形成全面的生产计划。
这种方法的优点是可以直接反映出每种制造资源的使用状况，对于紧密型的生产流程来说，具有较好的效果。
以上是四种常用的生产计划制定方法。
但是，在制定生产计划的过程中，并不是这些方法一定都适用，根据不同的技术需求，合理的选择生产计划的制定方法才是关键。
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
如何制定一套有效的生产计划
如何制定一套有效的生产计划生产计划是企业生产管理中的重要组成部分，合理制定生产计划能够提高生产效率、优化生产成本、确保产品质量等方面的综合效益。
本文将介绍如何制定一套有效的生产计划。
一、了解客户需求和市场趋势制定生产计划的第一步就是了解客户需求和市场趋势，做到心中有数，才能更加精确地制定生产计划。
对于客户需求，企业应该定期进行市场调研，了解客户更加详细的需求，包括产品尺寸、外观、功能、质量、价格等方面。
在市场趋势方面，企业应该密切关注市场变化，了解竞争对手的产品情况和市场价格，尽可能为企业的生产计划提供一定的参考价值。
二、确定生产能力和资源在了解客户需求和市场趋势基础上，企业需要确定自身的生产能力和资源情况。
包括生产设备情况、生产人员数量、原料供应情况、生产周期等方面。
企业应该从实际出发，评估自身生产能力的瓶颈，确定生产能力和资源限制因素，并在生产计划中考虑这些因素，以避免生产任务过于激增而导致生产计划难以实现。
三、制定生产计划表了解了客户需求和市场趋势以及确定了生产能力和资源情况后，企业需要制定生产计划表。
生产计划表应该包括生产任务清单、生产数量、生产开始和结束时间、生产设备、生产成本等相关信息。
在制定生产计划表时，企业应该从高到低按照任务的优先级依次排列，以确保关键任务能够得到优先处理。
四、实施生产计划制定生产计划只是一个开始，企业还需要准确、及时地执行生产计划。
在执行生产计划时，企业应该严格按照生产计划表的时间节点和任务清单进行生产，协调生产各个环节之间的关系，确保生产效率最大化，生产成本最小化。
若生产过程中出现异常情况，企业应该及时调整生产计划，合理调配生产资源，确保正常生产和客户需求的交付。
五、完善生产计划管理为了更加科学、规范地制定和执行生产计划，企业应该建立完善的生产计划管理制度，包括计划调整机制、生产进度监测机制、生产质量控制机制等方面。
企业应该采取科技手段对生产计划进行有效监测和管理，尽可能减少人为干扰和误操作，提高生产计划执行的精度和可靠性。
生产计划制定流程
生产计划制定流程1.需求预测和订单收集：基于市场需求和历史数据等，生产计划部门与销售部门合作，进行需求预测和订单收集的工作。
这个步骤是制定生产计划的基础，通过调研市场情况，了解客户需求，以及分析销售数据，预测未来的市场需求和销售订单。
2.生产资源评估和管理：在制定生产计划之前，需要评估和管理可用的生产资源，包括人力资源、设备和原材料等。
通过评估生产设备和人力资源的能力和状况，以及原材料库存和供应链的情况，可以确定生产计划的可行性和资源需求。
3.制定生产计划：在完成需求预测和资源评估后，生产计划部门开始制定具体的生产计划。
这个过程中需要考虑多个因素，如生产能力、工作效率、交货期限等。
同时，还需要充分考虑资源利用的效率和成本控制的目标。
4.排产计划制定：在制定生产计划的基础上，将计划转化为具体的排产计划。
排产计划包括了具体的生产任务分配、工作流程安排和生产时间表等信息。
通过制定排产计划，可以明确产品的生产顺序和时间节点，以及确保生产线上的协调和顺畅。
5.生产调度和监控：在排产计划制定完成后，需要进行生产调度和监控的工作。
生产调度是将排产计划转化为具体的操作指令，并指导生产人员进行生产作业。
同时，监控生产过程，及时了解生产进度和变化情况，并进行调整和优化。
6.生产进度控制和追踪：为了确保生产计划的执行，需要进行生产进度的控制和追踪。
通过与生产现场和供应链的沟通和信息交流，掌握生产情况和进度，并根据实际情况进行调整和协调，保证生产计划的准确性和及时性。
7.生产报告和反馈：生产计划的执行完成后，需要进行生产报告和反馈的工作。
通过对生产结果的记录和分析，了解生产的效果和问题，并提供有关生产计划的改进意见和建议。
总结而言，生产计划制定流程是一个复杂而重要的过程，需要涉及多个环节和部门的协同合作。
通过科学合理地制定生产计划，可以实现资源的有效利用，提高生产效率，满足市场需求，进而提升企业的竞争力和市场地位。
同时，还需要根据实际情况进行不断的优化和改进，以适应市场的变化和企业的发展。
生产计划制定及管理流程
生产计划制定及管理流程一、确定生产目标：首先需要明确生产的目标，包括生产数量、生产时间、产品质量等方面的要求。
这些要求需要和公司的市场策略、销售预测等因素相匹配。
二、分析资源状况：根据生产目标，对企业现有的资源进行分析，包括人力资源、设备设施、原材料等方面。
通过资源分析，可以确定企业是否有足够的能力和条件来实现生产目标。
三、制定生产计划：根据目标和资源状况，进行生产计划的制定。
制定生产计划需要考虑到生产能力、工艺流程、生产线的安排、产品生产的阶段等因素。
生产计划一般分为长期计划、中期计划和短期计划。
1.长期计划：长期计划一般是从几个月到一年的计划，以满足市场需求为主要目标。
长期计划需要综合考虑市场预测、产品开发、设备投资等因素。
2.中期计划：中期计划一般是从一个月到几个月的计划，是长期计划的具体化。
中期计划需要结合实际情况，确定每个月或每个季度的生产目标和资源配置。
3.短期计划：短期计划一般是从几天到一个月的计划，是中期计划的具体细化。
短期计划需要具体规划每天或每周的生产任务、人员安排、设备调度等。
四、资源配置和调度：根据生产计划，进行资源的具体配置和调度安排。
这包括人力资源、设备设施、原材料等方面的调度。
资源的配置和调度需要考虑到生产效率、设备利用率、成本控制等因素。
五、执行和监控：生产计划的执行需要进行全面监控，对实际情况进行及时调整。
通过监控生产进展和质量情况，及时发现并解决问题，确保生产计划的顺利进行。
六、评估和改进：生产计划的评估是对整个生产计划制定和管理流程的总结和反思。
通过评估，可以发现问题和不足，并进行改进和优化，提高生产计划的科学性和可行性。
以上是生产计划制定及管理的基本流程。
在实际操作过程中，不同行业和企业的情况可能有所不同，但基本原则和思路是一致的。
通过科学、合理地制定和管理生产计划，可以提高企业的竞争力和市场占有率，实现可持续发展。
生产计划制定的常用方法
生产计划制定的常用方法1. MRP计划：材料需求计划（MRP）是一种根据产品需求量、库存量和生产能力制定原材料和零部件的采购计划的方法。
通过MRP系统，可以根据销售订单和生产计划的需求量，自动生成原材料和零部件的采购订单，从而保证生产计划的顺利进行。
2. ERP系统：企业资源计划（ERP）系统是一种集成管理的信息系统，可以通过统一的数据库管理企业内的各项业务活动，包括生产计划、采购管理、库存管理等。
通过ERP系统，可以实时监控生产进度和库存情况，从而及时调整生产计划，保证生产的顺利进行。
3. Lean生产：精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为目标的生产管理方法。
通过价值流映射、5S、Kanban等工具和技术，可以优化生产流程，减少非必要的等待时间和运输时间，从而提高生产效率，减少库存占用，优化生产计划。
4. 策略性库存管理：通过合理的库存管理方法，如ABC分类法、安全库存、经济订货量等，可以有效地控制库存水平，减少库存成本，提高库存周转率，从而保证生产计划的顺利执行。
总之，生产计划制定的常用方法有很多种，企业可以根据自身的情况选择合适的方法，以提高生产效率，满足客户需求。
生产计划制定是企业生产管理的重要环节之一，对于企业的可持续发展和竞争力的提升至关重要。
在制定生产计划的过程中，企业需要考虑许多因素，例如生产能力、需求情况、材料供应等，因此需要采用一些常用的方法来进行生产计划的制定，以确保生产能够顺利进行、资源得以合理利用。
5. Just-In-Time（JIT）: JIT是一种在日本企业中首先应用并形成的一种先进的生产管理方法。
JIT的核心理念是在供货和生产的过程中实现“按需生产”，即在接到生产任务后立即进行生产，以减少库存。
此方法有助于减少生产过程中的浪费和成本，提高生产效率并降低库存水平，但同时也需要更加精确的生产计划和供应链管理。
6. 资源约束理论：资源约束理论主要应用于企业在资源有限的情况下如何最大化地利用资源，从而实现高效的生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学习导航通过学习本课程，你将能够：• r解做好生产计划的前提与重要性:•明确生产计划的内容与标准；•知晓三大生产il划；•制定完善的生产计划的目的。
生产计划制定一.做好生产计划的重要性与前提PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明轉七首先提出的，是全而质量管理（TQM）所应遵循的科学程序，目的是提高产品的质量和生产效率。
全而质量管理活动，是质量讣划制定和组织实现的过程，这个过程按照PDCA循环，周而复始地运转。
1•生产计划是生产物流管控的起点4PDCA的内容PDCA是由英语单词Plan（vr划）、Do（执行）、Check（检查）和Acti5（处理）的首字母所组成, PDCA循环是质量管理的不断循环。
企业要做好改进与解决质量问题、赶超先进水平的齐项工作，都要运用PDCA循环的科学程序0无论是提奇产品质量，还是减少不合格品，都要首先提出目标，想要实现这些目标, 必须要有计划，不仅包括目标•而且包括实现目标需要采取的描施。
计划制定之后，要按照计划进行检査，判断是否达到、实现预期目标，通过检査找出问题和原因0最后进行处理, 将经验和教训制崔成标准，形成制度。
4 PDCA循环的基本方法PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种理技术和方法。
图1和图2分别展示的是PDCA循环的四个阶段和八个步骤。
如图1和图2所示，一个PDCA 循环一般要经历四个阶段和八个步骤。
四个阶段分别是: 计划、执行、检查和处理：八个阶段分别是：找问题、找原因、找主要原因、泄计划、执行、 检査、总结经脸、提出新问题。
2•做好生产计划的前提从PDCA 循环理论可知，解决一个企业生产管理方面问题的切入点是生产i|•划。
如何做 好讣划，如何提高讣划的执行力，如何最大限度地实现讣划，已经成为企业做好生产计划的 首要前提。
*了解生产计划的重要性图3提供的数据说明我国工业企业价格的涨幅差异。
从图中可以看出.在整个工业企业产品的价格涨幅中，原材料价格涨幅最高，而宜接而 对消费者的零售价涨幅最低，出厂价的涨幅介于二者之间。
之所以会出现这样的局面，主要 是由于原材料价格上涨、劳动力成本上升等各种因素造成的成本上升，都必须由企业内部消 化。
市场的承受能力是有限的，消费者是情愿去承担这部分成本。
如果产品价格因为成本压 力而上升过快，企业就会失去很多市场。
企业要解决上述问题，应当从企业内部消化由外部市场环境变化带来的上升成本，其中 最主要的环节就是生产过程，在该环节，企业可以通过制定完善的生产计划最大限度地节约 成本支出。
生产计划定成败中国加入WTO 后，经济日益融入到世界经济体系中，中国企业面临着劳动力 资源和成本问题的严峻考验。
目前中国产品越来越多地出口到欧美地区，按照国际 惯例，从事出口的生产企业，必须进行SA8000的强制性认证，此认证的根本宗旨是确保企业产品完全符合当地劳动法规的要求。
我国制造业的成本0 00%」【案例】1200%j 10 00% eo(Bt- 6 00%. 4 00%. 200%. (D 贸料来 驭广东 省总工会原材供图3 产品出厂价商品9晝2004年中国工业企业价格涨幅瓷异之所以低，非常重要的原因是劳动力成本低。
但在WTO大家處中，企业在生产和自身的发展过程中，必须遵循国际惯例。
如此一来，中国企业的劳动力成本必然会大幅上升。
据200510月统讣，作为全球的第二大汽车公司的日本丰出汽车公司，全年实现净利润总额104亿萸元。
而全球第一大汽车公司美国通用汽车公司、第三大汽车公司美国福特汽车公司以及第四大汽车公司美国克莱斯勒汽车公司，三家汽车公司截上到2005年10月份的全年净利润总和为90亿美元。
即三家公司净利润加起来, 还要比丰出公司的净利润少14亿美元。
最宜接原因是生产管理及组织方式的差异。
从案例可见，每一个企业的着重点不同，丰阳公司在生产组织过程中，将所有只增加成本不增加价值的生产活动尽可能去掉.使企业浪费减小到零。
从中可以看出，企业要在激烈的市场竞争中求得生存就要尽量压缩成本。
对生产企业而言，即要先做好生产il•划。
^^定期产销协调会议制度企业生产计划面临的问题-在企业的管理实践中，经常而临两个问题：第一，企业都有生产计•划，但是讣划赶不上变化。
企业不能准确预测订单数量，因此不能准确制定生产计划。
第二，i|划执行力很低.计划管理部门人员承担的是“救火队员”和“吵架苦员”的职责，胳天忙于与各个部门沟通协调，计划仍然没有办法很好实施，使il•划经常付诸东流。
解决方案。
在制造业企业里，要做好生产计划，根本前提是加强销售和生产两部门之间的沟通和协调。
但在实际运作中，销售和生产之间经常脱节、生产部门不了解市场需求状况, 使得生产和销售部门之间的矛盾就成为生产计划制定的关键性障碍。
因此，企业要顺利制世和实施生产讣划.首先要注重生产打销售部门之间的沟通和协调，了解彼此的状况，尽量做到产能的协调和利润最大化。
产销协调会议制度的内容。
产销协调会议制度能使两个部门很好地协调，一个良好的产销协调会议制度包含两方而内容：第一，资料准备阶段。
主要参与部门包插：销售部门-生产笛理部门以及苴他柑关部门。
各自的职责分别是：销售部门主要负责销售及业务状况、出货状况及客户要求的资料准备: 生产管理部门主要负贵生产计划及生产异动状况、产能负荷状况和物料需求及进料状况等资料的准备，其他部门主要负责相关人员、设备、材料等产销事项的准备。
第二，会议检讨内容。
主要包括：上一周产量报告、产量差异原因及分析、下一周生产预定活动状况及协调事项、业务动态情况及协调事宜。
*掌握生产计划的制定过程生产计划面临的窘境。
企业在生产计划管理过程中•不能够完善地执行生产讣划主要涉及两个问题：第一，计划的执行单位一一具体的生产部门的问题。
第二，il划本身的问题，制世计划的部门若只考虑计划的完美性，就会使讣划的可执行性降低•越完美的计划越不可能实现。
第三，在企业的生产过程中，恵接对产品进行加工的时间往往很少，例如，一个零部件，在冲床上作业往往不超过•秒，当产品完成冲床的加工工席后.在物料箱中放置等待下i流程的时间却很长，也是产品加工时间过长的主要原因。
制定生产计划的过程。
任何企业做生产计划都有•个最简单的过程。
图4所示的是生产计划制定流程：主生产计墩图4生产计划制定流程图从农4可见，制定生产计划的过程主要包括三个步骤：第・，企业接到订单以后.由订单生成主生产计划，再由主生产计划派生出物料的需求计划，来保证整个生产的物料需求，使物料供应不至于中断：第二，由主生产计划、物料需求计划直接生成相关的日程计划，即企业每天生产什么，生产多少：*解决生产过程中的问题在做生产计划之前，企业•定耍想办法解决生产过程中的问题。
在企业的生产过程中，除了 销售、产品研发.设计、生产工艺等方而的问题，最突出问题是物料供应。
物料供应的主要问遇。
物料供应问题主耍衣现在三个方而： 第一.物料供应不准时：第一，质量不合格，难以供应生产线： 第三，呆料、滞料问题难以解决。
生产组织和物料供应问题是企业生产计划制定过程中而临的最重要问题。
物料供应的主要问题： <D 物料供应不准时：② 质量不合格：③ 呆料、滞料问题难以解决。
解决物料供应问题的注意事项。
在解决物料供应问题时，需要注意两方而的问题；第•，问题的提出。
在企业的生产实践中.耍做好生产管理工作.就离不开生产组织和物料 管控。
第二，问题分析。
做好生产组织和物料管控这两方面的工作，需要制左详尽的生产计划, 要解决的根本问题是：一是满足客戸要求，体现在满足客户对企业产品质量、成本和交货期 要求：二是企业生产的最终目的是赚取利润，计划的制;^应当体现企业实现利润的方法。
解决物料供应问题的方法•解决生产管理最简单的方法是时刻明确生产目的，即最主要的 目的在于控制冷存。
对于企业来说.零擁存不等于没有炜存，而是指库存耍可控.如果企业拥有 的用存符合企业的生产实际和需求，就是合理的：如果炜存是没有必要的，不符合生产的目的， 就是不合理的，应当适时调控。
简而言乙通过检査任何一项作业目的的合理性判断生产的合理性从而加以改善和解决， 就是优化企业生产计划的有效方法。
2•生产计划制定的标准任何企业要做好生产计划管理，育先必须建立•套完善的生产计划标准，这套标准的制定是 解决父业生产管理的根本点，主耍包括五个7jlftl =»作业计划的标准第•，作业及加工的场所；第一，作业及加工的种类、顺序： 第三，标准匸时等。
V 制程计划、余力计划的标准第•・作业及加工制程别的能力基准： 第一，作业及加工制程别的负荷基准。
*材料、零件计划的标准第•，零件构成衣及零件衣： 第二.安办#分区.供给分区： 第三，批量大小、产出率。
第三，将计划下放到各制造车间，形成车间的具体生产任务。
生产计划制定的原则。
制定生产计划应当遵循两条基本原则：第•，综介平衡原则，即计划必须要考虑和平衡各方而的条件和能力。
第一，留有余地原则，即在计划的制定过程中要有•定宽裕率。
由于计划的执行过程是•个 将来状态，很多突发情况无法捉前预知。
二.生产计划的内容与标准1•生产计划的内容生产计划是企业达到生产目的的有效手段，它主耍包含六个方而的内容，即5W1H ： 第一，生产什么东西，指产品或零件的名称： 第二，生产多少，指数量或重量等：第三，在哪里生产•指生产的部门或单位： 第四，由谁生产・指具体的生产线： 第五，生产开始时间，什么时候交货： 第六，怎样组织生产。
4日程计划的标准第一，基准日程衣：第二加工及装配批量。
1拟订库存计划的标准第•，库存管理分区：第二，订购周期：第三，订购点■订购量；第四，安全库存.最高库存、最低库存。
持。
企业只有制定了这些标准才能建立完善的计划管理体系，每逢变化时.应及时修正并予以维三、三大生产计划来函i必业来说，最主要的生产计划包括：流程计划、负荷计划、日程计划。
1•连程吞划途程计划，是决定产品加工所需的加工顺序、加工方法及条件，是计划标准的中心项目，也称工艺标准计划。
^^途程计划的目的途程计划的目的有两个：第一，既耍考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法：第二，把作业方法标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体内容明确加以规范，让人一目了然.*途程计划的内容途程计划根据产品的设计图纸和资料，对各个项目进行分别设定。
主耍包含三方而的基本内容。
标准途程（SOP）°根据工艺耍求设定的标准工序流程。
标准途程主要包括四个方而：第•・‘1川工作业的顺序及内容：第二.装配作业的顺序及零配件构成：第三.加工作业所需的人员及技能；第四，加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。