碾压砼配合比
光照大坝碾压砼配合比
光照水电站“畅达”牌P.O42.5水泥大坝碾压混凝土推荐施工配合比
注：1、水泥为畅达水泥厂生产的“畅达“牌PO42.5普通硅酸盐水泥，密度3.1g/cm3；2、粉煤灰为安顺电厂生产的Ⅱ级灰，密度2.43g/cm3；3、外加剂为南京瑞迪HLC-NAF 缓凝高效减水剂和山西黄河新型化工有限公司生产的HJAE-A引气剂；4、骨料为八九联营体右岸砂石系统生产的碎石和人工砂，大石饱和面干密度2.72g/cm3，小石、中石饱和面干密度2.73g/cm3，人工砂饱和面干密度2.65g/cm3；5、石子级配为：二级配小石：中石：大石=30：40：30 ，三级配小石：中石=40：60；5、原材料品种改变后不得套用本配合比。
光照水电站“明鹰”牌P.O42.5水泥大坝护坦及护岸混凝土推荐施工配合比。
碾压混凝土配合比设计参数
碾压混凝土配合比设计参数混凝土配合比设计参数是确定混凝土成分和比例的重要依据，对于混凝土的强度、耐久性和施工性能都有着重要的影响。
在进行碾压混凝土配合比设计参数时，我们需要考虑以下几个方面。
首先，我们需要根据工程要求确定混凝土的强度等级。
混凝土的强度等级通常是以标号表示，比如C15、C20、C30等。
不同的工程需求对混凝土的强度要求不同，因此，在设计配合比参数时需要根据工程要求确定混凝土的强度等级。
其次，我们需要选择合适的水灰比。
水灰比是指水与水泥质量之比，它对混凝土的工作性能和强度有重要影响。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但工作性能会减弱。
因此，在进行碾压混凝土配合比设计参数时，需要根据混凝土的强度等级和施工性能要求选择合适的水灰比。
另外，我们还需要确定合适的粉煤灰掺量。
粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
在进行碾压混凝土配合比设计参数时，需要根据混凝土的强度等级和施工要求确定合适的粉煤灰掺量。
此外，我们还需考虑粒径分布和石粉含量。
粒径分布指的是混凝土中各种骨料的粒径大小和数量比例。
在设计配合比时，我们需要选择合适的骨料粒径组成，以保证混凝土的工作性能和强度。
石粉含量则是指混凝土中细颗粒石粉的含量，适量的加入石粉可以改善混凝土的工作性能和强度。
最后，我们还需要根据施工要求确定混凝土的施工要求和细节。
这包括混凝土的浇筑工艺、养护要求、施工质量要求等。
在进行碾压混凝土配合比设计参数时，需要将这些要求纳入考虑范畴，以保证混凝土的施工质量和工作性能。
综上所述，碾压混凝土配合比设计参数需要考虑混凝土的强度等级、水灰比、粉煤灰掺量、粒径分布和石粉含量，同时还需根据施工要求确定混凝土的施工细节。
只有在充分考虑了这些因素之后，才能设计出符合实际需求的碾压混凝土配合比。
C15混凝土配合比
C15碾压混凝土配合比设计说明1、依据《普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000》2、鄂尔多斯机场飞行区改扩建工程场道工程施工图纸设计说明3、中华人民共和国交通部发布的《公路工程水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003）；4、中国民用航空总局发布的《民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范》（MH5006-2002）；5、混凝土配制强度计算混凝土配制强度：fcu.o≥fcu.k+1.645δδ=3 fcu.k=15 MPa由fcu.o≥15+1.645×3 =19.935(MPa)6、配合比基本参数的选择6．1水灰比（W／C）根据JGJ55－2000混凝土配合比设计规程：W/C=a a f ce/(f cu.o+a a.a b.f ce) a a为0.48 a b为0.33f ce为1.0*32.5=32.5MPaW／C＝0.77，依据工地粗细集料情况及所用水泥的材性和经验，结合设计说明，选取0.39为基准水灰比。
6．2维勃时间该配合比为C15碾压混凝土，测得VC值为5s.6．3砂率的选择砂率选为34％。
6．4用水量确定（M wo）：卵石最大粒径为40mm，用水量m wo，查表4.0.1-2选用116kg。
6．5水泥用量（Mco）：Mco=116/0.39=297kg6．6砂用量（Mso）：根据试验选用每m3混凝土拌合物容重2350kg,用砂量Mso=(Mcp-Mwo-Mco)*0.34 =659kg6．7碎石用量（Mgo）：Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso =1278kg6．8碎石掺配比例20-40mm：5-20mm =60：4020-40mm=1278*0.6=767 5-20mm=1278-767=5117、试验室基准配合比：水泥：砂: 碎石：水=297：659 ：1278：116=1：2.22：4.30:0.398、7天、28天抗压强度结果详见附件。
碾压混凝土配合比设计
碾压混凝土配合比设计一、引言碾压混凝土是一种新型的建筑材料，因其具有高强度、高耐久性和优良的工程性能而在建筑、道路、桥梁等领域得到了广泛应用。
配合比设计是制备优质碾压混凝土的关键环节，直接影响到混凝土的性能和结构安全。
本文将探讨碾压混凝土配合比设计的基本原则、材料选择、配合比计算和优化等内容。
二、碾压混凝土配合比设计的基本原则1、满足结构要求：配合比设计应满足结构设计对强度、耐久性、稳定性等的要求。
2、优化性能：配合比应尽量优化混凝土的各项性能，如工作性、强度、耐久性、体积稳定性等。
3、合理利用材料：配合比设计应充分考虑材料的性能特点，合理利用水泥、砂、石、外加剂等材料。
4、符合规范标准：配合比设计应符合相关的规范和标准，确保混凝土的质量和安全性。
三、材料选择与要求1、水泥：选择合适类型和等级的水泥，控制其强度、安定性和化学成分。
2、砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，控制其细度模数和含泥量。
3、石：选用粒径适中、质地坚硬的碎石或卵石，控制其最大粒径、级配和含泥量。
4、外加剂：根据需要选择合适的减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂，控制其掺量和质量。
5、水：选用洁净的水源，控制其pH值和有害物质含量。
四、碾压混凝土配合比计算1、根据设计要求确定混凝土的强度等级、坍落度等性能指标。
2、根据原材料的性能试验结果，计算出各组成材料的比例。
3、根据计算结果，进行试配和调整，确定最终的配合比。
4、对配合比的合理性进行评估，包括工作性、强度、耐久性等方面的检验。
五、碾压混凝土配合比的优化1、根据实际施工条件和要求，对配合比进行适当调整，以满足实际需要。
2、根据实验数据和现场检测结果，对配合比进行持续优化，提高混凝土的性能和质量。
3、在保证混凝土性能和安全性的前提下，合理利用材料资源，降低成本。
4、综合考虑环境因素和可持续发展的要求，选择环保型材料和工艺，提高资源利用效率。
5、加强与设计方、施工方等各方的沟通和协作，确保配合比的合理性和可行性。
碾压混凝土配合比设计书(水工标准)
40
80
人工砂石料
110-125
100-120
90-115
根据材料检验结果，复合胶凝材料28天强度为38MPa
石子粒径最大为40mm，用水量取值为115kg/m3
掺合料掺量，根据要求粉煤灰掺量为20%。ρf=2500 kg/m3。ρc=3000 kg/m3
砂率取值：用人工砂石料，二级配砂石，砂率取值35%，砂表观密度ρS=2650 kg/m3，石表观密度为ρG=2700 kg/m3
外加剂掺量为1.2%。
含气量取值：根据经验，含气量取值为2.5%
4、配合比计算过程：
W/（C+F）=K1
F/(C+F)=K2
S/(S+G)=K3
W+C/ρc+F/ρf+S/ρS+G/ρG=1000-10Va
经过计算，得出碾压配合比如下：
水胶比
水泥
粉煤灰
砂
石
水
外加剂
含气量
0.63
146
36
748
1389
115
2.7
2.5%
碾压混凝土配合Biblioteka 设计书1、碾压混凝土配合比设计强度保证率：
达到设计强度的115%，设计强度为C30，设计强度为34.5MPa
2、碾压混凝土的工作度（VC值），取值为15S
3、配合比设计参数：
水胶比：R90=ARcf28((C+F)/W-B)
其中：A取值0.811，B取值0.581
用水量参考值
粗骨料最大粒径（mm）
碾压混凝土施工技术方案
混凝土施工技术方案一、测量放线1、碾压砼路面中心线，以老路中心线为中心线。
2、碾压砼路面纵断高程，以老路纵断高程为基准，上面加铺18CM厚的碾压砼面层，施工时注意调坡，对一些影响行车舒适纵坡有明显起伏的路段，应调坡。
二、碾压混凝土配合比采用32.5级普通缓凝型硅酸盐水泥，初、终凝时间查资料要求，与供应厂家协商，水泥28天的物理指标为抗压、抗折强度为32.8 MPa、5.7MPa，掺粉煤灰15%（占水泥用量，采用品质不低于Ⅱ级的干排粉煤灰），砼采用干硬性砼，坍落度为0—1。
碾压砼理论配合比为: W:C:S:G:粉煤灰 =106: 310:757:1350:52。
水灰比为0.33—0.36（压实率为96%）三、施工工艺Ⅰ、模板的要求和安装①、模板的高度应与碾压混凝土设计厚度一致。
施工放线,同石灰土、二灰碎石施工放线一样，如人工摊铺，则挂边线及米字线。
本工程拟采用摊铺机铺筑。
②立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
③、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
④、拆模：当气温高于100C时，可在20h后拆除，在100C以后，应在36h后拆除，拆模不应损坏混凝土板和模板。
Ⅱ、碾压混凝土的拌和和运输1、碾压混凝土拌合物与常规水泥混凝土相比，碾压混凝土由于施工方法的不同，其拌合物的制备工艺也较常规水泥混凝土有很大区别，对拌合设备的进料通道数量、计量精度、生产能力、及搅拌器类型都有不同的要求。
根据近年来的研究应用成果，碾压混凝土拌合物通常由粗骨料、细骨料、胶凝材料及液体四种材料组成，有时为了提高水泥板块的后期强度，碾压混凝土拌合物往往掺入粉煤灰。
为了严格控制各类集料的配合比，按粒径把粗骨料分为5MM~10MM与10MM~20MM两种碎石料，细骨料分为河砂和石屑两种细料，液体包括纯净水及添加剂水溶液，为保证拌合物配合比的稳定性，对各种集料要分设料仓及通道单独计算，以确保拌合物的质量。
富胶凝碾压混凝土配合比
富胶凝碾压混凝土配合比全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：富胶凝碾压混凝土（Rich RCC）是一种高水泥胶凝材料的碾压混凝土，它采用了更多的水泥、更少的粗骨料和较少的水，以达到更高的密实度和更好的耐久性。
富胶凝碾压混凝土在现代建筑工程中得到了广泛的应用，其配合比设计至关重要。
下面将介绍富胶凝碾压混凝土配合比的设计原则、方法以及相关注意事项。
一、富胶凝碾压混凝土配合比设计原则1. 结合实际工程需求。
在设计配合比时，要考虑到混凝土的用途、承载能力要求以及耐久性等因素，以确保混凝土在不同情况下都能够达到预期的性能。
2. 确定水灰比。
富胶凝碾压混凝土通常使用较低的水灰比，以减少混凝土中水分的含量，提高混凝土的密实性和强度。
3. 选取合适的粒径分布。
适当的粗骨料和细骨料的配合比例可以有效地提高混凝土的工作性能和力学性能。
4. 优化胶凝材料的种类和添加剂。
选择高品质的水泥、粉煤灰、矿渣粉等胶凝材料和掺和料，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性。
5. 考虑施工条件。
在配合比设计中要考虑到现场的施工条件和施工工艺，以确保混凝土在施工过程中能够达到设计要求。
1. 确定混凝土的用途和性能要求。
根据工程的具体需求确定混凝土的承载能力、抗压强度、抗折强度等主要性能指标。
2. 确定水灰比。
根据混凝土的用途和强度等级，选择合适的水灰比，保证混凝土的强度和工作性能。
5. 进行试配和试验。
根据设计配合比进行试配，进行相应的试验和检测，验证混凝土的性能是否符合设计要求。
6. 稳定配合比。
根据试验结果和实际需求，对配合比进行适当的调整和稳定，最终确定最佳的富胶凝碾压混凝土配合比。
1. 严格控制水胶比。
水灰比是影响混凝土性能的关键因素，应该严格控制在适当范围内，避免水灰比过高导致混凝土强度降低或者出现开裂等问题。
2. 合理控制粒径分布。
粒径的选择应根据实际情况进行合理配比，过大或过小的粒径都会影响混凝土的工作性能和力学性能。
5. 做好配合比记录。
碾压混凝土施工配合比设计
1引言碾压混凝土是一种质地具有干硬特性的建筑材料。
它是由水泥、集料、水、掺配料等原材料搭配设计而成的，因为其原材料繁多，所以对原材料的选择要求十分严格，其调配设计工序也极其严谨。
用碾压混凝土建造的建筑物无坍落度、硬度强、强度高、使用寿命长，可以减少制造成本以及提升施工技术能力。
2应用分类现阶段，碾压混凝土施工主要应用于大坝、路面建设这两大类建筑工程中。
碾压混凝土坝大体共分为四类：第一种是金银包又名RCD。
是一种中间部分加入充足的干硬性碾压混凝土，将2~ 3cm厚度的常态混凝土用于上游和下游以及坝基面的部分，最终形成包裹剖面形式的外包常态混凝土碾压混凝土坝。
[1]大坝体表选用切缝工艺制成横缝，以此来避免坝基发生不均匀沉降时，对大坝造成更为严重的伤害。
第二种是富胶凝材料碾压混凝土坝。
将适量的矿渣或者60%~70%的粉煤灰掺入到混凝土之中，搭配调制成密实性好的零坍落度的，集合抗压性强、防渗漏性好、凝固力高等诸多优点于一身的混凝土。
第三种是低胶凝材料干硬性混凝土碾压坝。
特点：施工成本低，混凝土体积数量大，施工便捷，渗透量大，抗冻力弱。
第四种采用专门防渗设施的全断面碾压混凝土坝。
为了战胜渗透量大，抗冻力弱的这一难题并且保证施工进程，提升施工效率，在上半区域专门选用了现阶段大多数国家都在使用的人工防渗材料或高胶凝材料。
总体来说碾压混凝土坝的特点为：施工步骤简易，降低施工难度，工作效率极高，降低原材料的使用量，降低建筑制造成本，散热功能强大，大大降低了坝体内部混凝土温度，增加了碾压型混凝土大坝的使用寿命。
RCC是一种可以用在不同规模、不同用途的建筑工程中，而且它的施工时间短、硬度高、缩缝率低、水泥使用量较少、建筑成本低、建筑污染性小。
目前RCC技术发展迅猛、如火如荼，已竣工完成的普定碾压混凝土拱坝，再一次向全世界证明我们所掌握的碾压混凝土筑坝工艺已走向成熟与完善。
碾压混凝土施工配合比设计The Mixture Ratio Design of Roller Compacted Concrete Construction付德明（中国电建集团成都勘测设计研究院四川二滩国际工程咨询有限责任公司，成都610000）FU De-ming(SichuanErtanInternationalEngineeringConsultingCo.Ltd.,ChengduEngineeringCorporationLimited ofPowerConstructionCorporationofChina,Chengdu610000,China)【摘要】伴随着城市建设的不断升级，越来越多的大小不一、用途各异的建筑工程蜂拥而至。
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464
618
C18020
II
0.5
40
33
1
0.09
3—8
2430
91
182
109
73
1.82
0.1638
702
713
713
---
2014年9月25日报业主（716号信）
Mix Design of GEVR Grout（加浆量6%）
2014年10月8日，在报业主751号信（1~2坝段137~138.8碾压砼施工措施中整理提交），业主于2014年10月21日1176号信中同意施工措施。
/
Grout
0.50
/
/
0.80
/
/
1746
582
1164
1164
/
9.312
/
/
/
/
/
/
Notes for the above table: W-Water, C-Cement, F-Fly ash, RS-River sand, QD-Crushed sand, FDN-2002-Superplasticizer, FDN-MTG-Set retardingsuperplasticizer, NK-Air entraining agent, G25-Small aggregate, G-38-Medium aggregate, G63-Large aggregate.
2014年9月8日报业主（662号信）
Table 25 Proposed Mix Proportion for RCC Concrete Construction
Strength Grade
Gradation
W/(C+F)
Fly Ash Dosage
(%)
Sand rate（%）
Superplasticizer
155
93
62
1.318
0.1395
135
541
452
602
452
C18020
Ⅲ
0.55
40
31
0.85
0.09
3—7
2430
93
169
101
68
1.437
0.1522
134
538
449
598
449
GEVR Grout
0.50
/
/
0.80
/
/
1746
582
1164
1164
/
9.312
/
/
/
/
/
/
Table26 Proposed Mix Proportionof Mortar and Grout for Treatment of RCC Layers and Joint Surface
155
93
62
1.318
0.1395
135
541
452
602
452
C18020
Ⅲ
0.55
40
31
0.85
0.09
3—7
2430
93
169
101
68
1.437
0.1522
134
538
449
598
449
M20Motar
0.52
20
/
0.85
/
/
2120
265
510
408
102
4.335
/
673
673
/
/
QD
M20Motar
0.52：1：2.64
0.85
20
2189
274
526
421
105
4.473
695
695
M25Motar
0.46：1：2.19
0.85
20
2158
272
591
473
118
5.025
647
647
G20 Grout
0.50：1
0.80
/
1730
577
1153
1153
/
9.227
/
/
G15 Grout
0.55：1
0.80
/
1695
601
1094
1094
/
8.748
/
/
2014年9月13日报业主（681号信）
临水面抗渗体的水灰比
Strength Grade
Gradation
W/(C+F)
Fly Ash Dosage (%)
Sand rate（%）
SuperplasticizerDosage（%）
Air EntrainingAgent Dosage（%）
Dosage
（%）
Air Entraining
Agent Dosage
（%）
VC
（s）
Theoretical Volume Weight (kg/m3)
Materials Content of Concrete (kg/m3)
W
C+F
C
F
FDN-MTG
NK
RS
QD
G25
G38
G63
C18015
Ⅱ
0.60
Dosage
（%）
Air Entraining
Agent Dosage
（%）
VC
（s）
Theoretical Volume Weight (kg/m3)
Materials Content of Concrete (kg/m3)
W
C+F
C
F
FDN-MTG
NK
RS
QD
G25
G38
G63
C18015
Ⅱ
0.60
40
35
0.85
0.08
3—7
2400
102
170
102
68
1.445
0.1360
149
596
692
692
/
C18020
Ⅱ
0.55
40
35
0.85
0.08
3—7
2400
100
182
109
73
1.545
0.1455
148
593
688
688
/
C18015
Ⅲ
0.60
40
31
0.85
0.09
3—7
2430
93
2014年8月22日报业主（605号信）
Table 25Proposed Mix Proportion for RCC Concrete Construction
Strength Grade
Gradation
W/(C+F)
Fly Ash Dosage
(%)
Sand rate（%）
Superplasticizer
VC（s）
Theoretical Volume Weight (kg/m3)
Materials Content of Concrete (kg/m3)
W
C+F
C
F
FDN-MTG
NK
QD
G25
G38
G63
C18020
Ⅲ
0.5
40
29
1
0.09
3—7
2430
84.5
169
101
68
1.69
0.1521
631
Table 1.4-1RCC Mix Design
Table 1.4-2GEVR Grout Mix Design（加浆量4%）
Table 1.4-3Proposed Mix Proportion of Mortar and Grout for Treatment of RCC Layers and Joint Surface
40
35
0.85
0.08
3—7
2400
102
170
102
68
1.445
0.1360
149
596
692
692
/
C18020
Ⅱ
0.55
40
35
0.85
0.08
3—7
2400
100
182
109
73
1.545
0.1455
148
593
688
688
/
C18015
Ⅲ
0.60
40
31
0.85
0.09
3—7
2430
93
Strength Grade
Mix Proportion
Superplasticizer
Dosage
（%）
Fly Ash Dosage
（%）
Volume Weight
(kg/m3)
Materials content of concrete(kg/m3)
W：(C+F)：S
W
C+F
C
F
FDN-MTG
RS
Table 1.4-4GEVR Grout Mix Design（加浆量6%）