浅谈机压混凝土预制块配合比设计方法
混凝土标准配合比设计方法
混凝土标准配合比设计方法混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域的重要建材。
混凝土的性能直接影响到工程的质量和使用寿命。
因此，混凝土的配合比设计是非常重要的。
本文将介绍混凝土标准配合比设计方法。
一、混凝土标准配合比设计方法概述混凝土标准配合比设计是指根据工程要求和混凝土原材料的性能，按照一定的配合比设计方法，确定混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的比例，以达到预定的强度、耐久性、变形性等各种要求的目的。
混凝土标准配合比设计方法是由混凝土工程设计规范、混凝土材料性能及其应用、混凝土工艺技术等因素综合考虑而形成的。
其设计方法一般包括以下几个方面：1.确定混凝土强度等级和要求的抗裂性、耐久性、变形性等指标；2.根据混凝土强度等级和要求的指标，选择适当的水泥品种和矿物掺合料；3.根据工程条件和混凝土强度等级，确定砂、石的粒径级配和掺合料的掺量；4.根据混凝土的性能要求和材料的物理化学性质，确定混凝土的水灰比；5.根据混凝土的水灰比和材料的配合比，计算混凝土中各种材料的用量。
二、混凝土标准配合比设计方法具体步骤1.确定混凝土强度等级和要求的指标混凝土强度等级是指混凝土的抗压强度等级，一般按照《混凝土结构设计规范》（GB 50010）中的规定来确定。
混凝土的要求指标包括抗裂性、耐久性、变形性等指标。
根据工程要求和实际情况，确定混凝土的强度等级和要求的指标。
2.选择适当的水泥品种和矿物掺合料根据混凝土强度等级和要求的指标，选择适当的水泥品种和矿物掺合料。
一般情况下，使用普通硅酸盐水泥和矿物掺合料能够达到要求，但在特殊情况下需要使用其他品种的水泥和掺合料。
3.确定砂、石的粒径级配和掺合料的掺量砂、石的粒径级配是指砂、石中各种粒径的比例。
根据工程条件和混凝土强度等级，确定砂、石的粒径级配和掺合料的掺量。
砂、石应具有良好的粒级分布，掺合料的掺量应根据矿物掺合料的品种和掺量来确定。
4.确定混凝土的水灰比混凝土的水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量的比值。
混凝土预制构件中混凝土配比
混凝土预制构件中混凝土配比混凝土预制构件中混凝土配比1. 概述混凝土预制构件作为现代建筑中常见的结构材料，其具有高强度、耐久性和可塑性等优势，被广泛应用于建筑和基础设施工程领域。
而混凝土配比作为混凝土制作中最重要的环节之一，对于混凝土预制构件的性能、质量和使用寿命起着关键作用。
本文将通过对混凝土预制构件中混凝土配比的深入探讨，帮助读者全面、深刻和灵活地理解这一主题。
2. 混凝土配比的基本原则在混凝土预制构件的制作过程中，混凝土配比的设计至关重要。
一个合理的混凝土配比应该兼顾混凝土的强度、耐久性和可塑性等方面的要求。
以下是一些基本的混凝土配比原则：2.1 水灰比：水灰比是指水的重量与水泥的重量之比。
水灰比影响混凝土的流动性、强度和耐久性。
通常情况下，水灰比越低，混凝土的强度越高，但流动性较差。
所以在设计混凝土配比时，需要根据具体情况综合考虑。
2.2 砂石比：砂石比是指砂的重量与骨料（石子）的重量之比。
砂石比的合理选择可以提高混凝土的强度和稳定性。
一般来说，较高的砂石比可以增加混凝土的流动性和减小收缩，但也可能影响强度。
2.3 粉煤灰掺量：粉煤灰作为一种常用的矿物掺合料，可以提高混凝土的抗渗性、耐久性和硬化特性。
在混凝土预制构件中，适当控制粉煤灰的掺量可以降低环境对混凝土的侵蚀和损害。
3. 混凝土配比设计方法混凝土配比的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
下面介绍几种常见的混凝土配比设计方法：3.1 实验法：在实验室中进行配比试验，通过调整水灰比、砂石比和掺合料的比例等参数，找到最佳的配比方案。
这种方法具有较高的可靠性和准确性，可以满足特定工程项目的需求。
3.2 经验法：基于已有的实际经验和成熟的技术指导，选择合适的水灰比、砂石比和掺合料的掺量。
这种方法适用于常见的工程项目，具有较高的实用性和效率。
3.3 统计法：通过统计和分析大量的实测数据，确定不同配比参数与混凝土性能之间的关系，并建立统计模型。
混凝土工程配合比设计
混凝土工程配合比设计一、引言混凝土是建筑中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到工程的安全和耐久性。
而混凝土的配合比设计则是保证混凝土质量的重要环节。
本文将介绍混凝土工程配合比设计的基本原理、方法和注意事项。
二、混凝土工程配合比设计的基本原理混凝土的配合比设计是根据使用要求和材料性能，确定水泥、砂、石、水等成分的比例，以达到设计强度、耐久性、施工性等要求。
其基本原理如下：1. 强度原理：根据混凝土的使用要求，确定所需的强度等级，然后根据相应的标准曲线确定配合比。
2. 流动性原理：混凝土要求具有一定的流动性，以便于施工和浇筑。
因此，在设计配合比时，要考虑砂石的粒径分布、黏聚剂的使用以及添加剂的控制。
3. 耐久性原理：混凝土在不同的环境条件下，要求具有一定的耐久性，如抗渗性、抗冻性、抗碱性等。
在配合比设计时，要根据具体的使用环境，选择合适的材料和配合比。
三、混凝土工程配合比设计的方法混凝土工程配合比设计的方法有多种，常用的有经验法、试验法和理论法。
下面分别介绍这三种方法：1. 经验法：根据多年的实际工程经验，结合相似工程的成功经验，确定基本的配合比。
然后根据具体的工程要求和材料性能进行微调，使其满足设计要求。
2. 试验法：通过试验室试验和实际施工试验，确定合适的配合比。
试验法可以提供更准确的数据和依据，但需要耗费较多的时间和成本。
3. 理论法：根据混凝土材料的理论性能和特点，利用数学模型和计算方法，推导出合适的配合比。
理论法需要较高的专业知识和计算能力，适用于大型工程或特殊要求的工程。
四、混凝土工程配合比设计的注意事项在进行混凝土工程配合比设计时，需要注意以下几点：1. 材料选择：选择合适的水泥、砂、石、水等材料，确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种和标号要与设计要求相符。
2. 水灰比控制：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
要根据具体的设计要求和材料性能，合理控制水灰比。
3. 骨料控制：骨料的质量和粒径分布直接影响混凝土的强度和流动性。
机压混凝土预制块配合比设计方法
浅谈机压混凝土预制块配合比设计方法————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2浅谈机压混凝土预制块配合比设计方法——无锡路桥工程有限公司中心试验室安鸣晓陆益钱小玲一、概述近几年在制作小型预制块（如路缘石）时，有好多单位采用了利用压机和定制的模具进行静压成型的制作工艺，此工艺操作简单，设备简单，生产速度快，成本低，所以被许多生产单位采用，对成品质量检测方面国家已制订了JC899-2002《混凝土路缘石》行业标准等相关标准，但用此工艺制作的小型预制块，其所有混凝土为干硬性混凝土，并且其成型方法为静压法，其所用混凝土和成型方法与以往传统方法不同。
然而现行规范对其混凝土配合比设计的方法没有明确和详细的方法，如用相关的JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》来设计此混凝土配合比，因为此方法在制作试件时采用的是振动和插捣的方法成型试件的，但用机压成型的小型预制块所用的混凝土为干硬性的，用振动和插捣的方法无法成型试件，所以笔者参考相关规范和经过大量的试验总结了以下一套机压混凝土预制块配合比设计方法，供大家参考和交流。
二、设计方法构思1、根据此机压混凝土预制块的制作工艺和国家现行规范要求以及设计图纸要求确定此混凝土的试配要求，试配要求如下：1.1 混凝土的强度应符合设计要求；1.2 混凝土的工作性应符合施工要求；1.3 混凝土的经济性应符合施工实际情况；1.4 混凝土的耐久性应符合规范要求。
2、根据试配要求确定试验步骤：2.1为了要达到混凝土的设计强度，主要应先确定此混凝土的试配强度和水灰比，此二个指标笔者采用JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的方法来确定。
2.2在初步确定上述二个指标的基础上，再来确定此混凝土的工作性，要确定此混凝土的工作性，主要应先确定此混凝土的砂率（或粗细集料的比例）和单位用水量，因为混凝土的砂率与混凝土的和易性和密度有关，并且此混凝土为干硬性混凝土缺乏流动性，为了能使此混凝土达到比较好的和易性和密度，笔者参考了JTG F30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》中的碾压混凝土配合比设计方法，觉得他采用“粒子干涉理论”合成的混凝土粗细集料合成级配范围比较适合此机压混凝土预制块混凝土的粗细集料合成级配范围，因此混凝土的砂率确定要基于满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》中的面层碾压混凝土粗细集料合成级配范围。
碾压混凝土配合比设计
碾压混凝土配合比设计一、引言碾压混凝土是一种新型的建筑材料，因其具有高强度、高耐久性和优良的工程性能而在建筑、道路、桥梁等领域得到了广泛应用。
配合比设计是制备优质碾压混凝土的关键环节，直接影响到混凝土的性能和结构安全。
本文将探讨碾压混凝土配合比设计的基本原则、材料选择、配合比计算和优化等内容。
二、碾压混凝土配合比设计的基本原则1、满足结构要求：配合比设计应满足结构设计对强度、耐久性、稳定性等的要求。
2、优化性能：配合比应尽量优化混凝土的各项性能，如工作性、强度、耐久性、体积稳定性等。
3、合理利用材料：配合比设计应充分考虑材料的性能特点，合理利用水泥、砂、石、外加剂等材料。
4、符合规范标准：配合比设计应符合相关的规范和标准，确保混凝土的质量和安全性。
三、材料选择与要求1、水泥：选择合适类型和等级的水泥，控制其强度、安定性和化学成分。
2、砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，控制其细度模数和含泥量。
3、石：选用粒径适中、质地坚硬的碎石或卵石，控制其最大粒径、级配和含泥量。
4、外加剂：根据需要选择合适的减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂，控制其掺量和质量。
5、水：选用洁净的水源，控制其pH值和有害物质含量。
四、碾压混凝土配合比计算1、根据设计要求确定混凝土的强度等级、坍落度等性能指标。
2、根据原材料的性能试验结果，计算出各组成材料的比例。
3、根据计算结果，进行试配和调整，确定最终的配合比。
4、对配合比的合理性进行评估，包括工作性、强度、耐久性等方面的检验。
五、碾压混凝土配合比的优化1、根据实际施工条件和要求，对配合比进行适当调整，以满足实际需要。
2、根据实验数据和现场检测结果，对配合比进行持续优化，提高混凝土的性能和质量。
3、在保证混凝土性能和安全性的前提下，合理利用材料资源，降低成本。
4、综合考虑环境因素和可持续发展的要求，选择环保型材料和工艺，提高资源利用效率。
5、加强与设计方、施工方等各方的沟通和协作，确保配合比的合理性和可行性。
建筑施工技术流程中的混凝土材料配合比设计方法
建筑施工技术流程中的混凝土材料配合比设计方法混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其性能直接影响到工程质量和安全。
在建筑施工技术流程中，确定合适的混凝土配合比设计方法至关重要。
本文将介绍几种常见的混凝土配合比设计方法，并对其适用场景和注意事项进行讨论。
一、最常用的混凝土配合比设计方法是细集料法。
这种方法通过对混凝土中细集料的数量和级配进行合理设计，来确保混凝土的工作性能与强度要求相匹配。
具体步骤如下：1. 首先，根据工程需求和规范要求确定混凝土的强度等级和抗渗性能等级。
2. 然后，根据混凝土强度等级选择合适的水灰比，一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高。
3. 接着，确定混凝土中的细集料种类和用量。
细集料的选择应考虑到其级配和粉体控制性能，以提高混凝土的流动性和密实性。
4. 最后，根据已确定的水灰比和细集料用量，计算出混凝土中水的用量和水泥、细集料的比例。
二、另一种常见的混凝土配合比设计方法是工作性能法。
这种方法主要关注混凝土的工作性能，如流动性、可塑性和坍落度等。
具体步骤如下：1. 首先，根据工程要求和规范要求确定混凝土的工作性能目标。
不同的工程对混凝土的流动性和可塑性要求不同。
2. 然后，根据目标工作性能选择合适的水化学品和粉体控制剂。
水化学品可以提高混凝土的流动性和可塑性，而粉体控制剂可以提高混凝土的坍落度和密实性。
3. 接着，通过试验测定混凝土的流动性、塑性和坍落度等指标，根据实际情况进行调整，直到满足设计要求为止。
三、除了上述两种方法，还有一种常见的混凝土配合比设计方法是强度法。
这种方法主要关注混凝土的强度和耐久性，并通过合理设计水灰比和水化学品用量来达到要求。
具体步骤如下：1. 首先，根据工程强度等级和设计要求选择合适的水灰比。
根据经验，水灰比为0.35-0.45时，混凝土的强度最佳。
2. 然后，通过试验测定混凝土的抗压强度或抗折强度，将试验结果与设计要求进行对比，根据差距调整水化学品用量，直到满足设计要求为止。
配合比设计及配制
第二节混凝土配合比设计及选择一、配制混凝土的基本技术要求（一）混凝土配合比设计的基本原则和原理1．配合比设计的基本原则混凝土配合比设计的基本原则是根据选用的材料，通过试验定出既能满足工作性、强度、耐久性和其他要求而且经济合理的混凝土各组成部分的用量比例。
配合比设计的基本参数有：1）混凝土的强度要求——强度等级；2）所设计混凝土的稠度要求——坍落度或维勃稠度；3）所使用的水泥品种、强度等级及其质量水平，即强度富余系数γc；4）粗细骨料的品种、最大粒径、细度以及级配情况；5）可能掺用的外加剂或掺合料；6）除强度及稠度以外的其他性能要求。
2．混凝土配合比设计的基本原理混凝土配合比设计的基本原理是建立在混凝土和混凝土混合料的性能变化规律的基础上的。
如普通混凝土的配合比有四个基本变量：水泥、水、细骨料和粗骨料，配合比设计就是要确定这四个基本变量。
为此，必须建立起四个表示各未知数之间相互关系的方程式。
这些方程式体现出混凝土和混凝土混合料性能的变化规律。
(二)混凝土的强度分级根据交通部部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定，混凝土的标号代表混凝土的强度标准或等级。
混凝土的标号是混凝土标准尺寸试件在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护28d，用标准试验方法测得的抗压强度，单位为MPa（N/mm2）（该强度对标号而言，具有不低于95%的保证率。
即混凝土标号等于强度总体分布的平均值减去1.645倍标准差）。
并规定试件的标谁尺寸为150×150×150mm立方体。
采用非标准尺寸试件时，所测定的强度应经过换算，乘以表3-15所列换算系数。
混凝土试件强度换算系数表3-15注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
(三)混凝土的强度设计混凝土配合比比须满足对混凝土抗压强度的要求，对有抗拉要求的混凝土，尚须满足对抗拉强度的要求。
混凝土如何配比
混凝土如何配比混凝土如何配比混凝土配比设计过程一般分为四个阶段，即初步配比计算、基准配比的确定，实验配比确定和施工配比的确定。
通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。
混凝土配比设计要求：1、强度要求满足结构设计强度要求是混凝土配比设计的首要任务。
任何建筑物都会对不同结构部位提出"强度设计"要求。
为了保证配比设计符合这一要求，必须掌握配比设计相关的标准、规范，结合使用材料的质量波动、生产水平、施工水平等因素，正确掌握高于设计强度等级的"配制强度"。
配制强度毕竟是在试验室条件下确定的混凝土强度，在实际生产过程中影响强度的因素较多，因此，还需要根据实际生产的留样检验资料，及时做好统计分析，必要时进行适当的调整，保证实际生产强度符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定，这才是真正意义的配比设计应满足结构设计强度的要求。
2、满足施工和易性的要求根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。
3、满足耐久性要求混凝土配比的设计不仅要满足结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，而且还要考虑结构设计未明确的其他耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等。
为了保证这些混凝土结构具有良好的耐久性，不仅要优化混凝土配比设计，同样重要的工作就进行混凝土配比设计前，应对混凝土使用的原材料进行优选，选用良好的原材料，是保证设计的混凝土具有良好耐久性的基本前提。
4、满足经济要求企业的生产与发展离不开良好的经济效益。
因此，在满足上述技术要求的前提下，尽量降低混凝土成本，达到经济合理的原则。
为了实现这一要求，配比设计不仅要合理设计配比的本身，而且更应该对原材料的品质进行优选，选择优质价格合理的原材料，也是混凝土配比设计过程中应该注意的问题，不仅有利保证混凝土的质量而且也是提高混凝土企业经济效益的有效途径。
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浅谈机压混凝土预制块配合比设计方法
——无锡路桥工程有限公司中心试验室安鸣晓陆益钱小玲
一、概述
近几年在制作小型预制块（如路缘石）时，有好多单位采用了利用压机和定制的模具进行静压成型的制作工艺，此工艺操作简单，设备简单，生产速度快，成本低，所以被许多生产单位采用，对成品质量检测方面国家已制订了JC899-2002《混凝土路缘石》行业标准等相关标准，但用此工艺制作的小型预制块，其所有混凝土为干硬性混凝土，并且其成型方法为静压法，其所用混凝土和成型方法与以往传统方法不同。
然而现行规范对其混凝土配合比设计的方法没有明确和详细的方法，如用相关的JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》来设计此混凝土配合比，因为此方法在制作试件时采用的是振动和插捣的方法成型试件的，但用机压成型的小型预制块所用的混凝土为干硬性的，用振动和插捣的方法无法成型试件，所以笔者参考相关规范和经过大量的试验总结了以下一套机压混凝土预制块配合比设计方法，供大家参考和交流。
二、设计方法构思
1、根据此机压混凝土预制块的制作工艺和国家现行规范要求以及设计图纸要求确定此混凝土的试配要求，试配要求如下：
1.1 混凝土的强度应符合设计要求；
1.2 混凝土的工作性应符合施工要求；
1.3 混凝土的经济性应符合施工实际情况；
1.4 混凝土的耐久性应符合规范要求。
2、根据试配要求确定试验步骤：
2.1为了要达到混凝土的设计强度，主要应先确定此混凝土的试配强度和水灰比，此二个指标笔者采用JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的方法来确定。
2.2在初步确定上述二个指标的基础上，再来确定此混凝土的工作性，要确定此混凝土的工作性，主要应先确定此混凝土的砂率（或粗细集料的比例）和单位用水量，因为混凝土的砂率与混凝土的和易性和密度有关，并且此混凝土为干硬性混凝土缺乏流动性，为了能使此混凝土达到比较好的和易性和密度，笔者参考了JTG F30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》中的碾压混凝土配合比设计方法，觉得他采用“粒子干涉理论”合成的混凝土粗细集料合成级配范围比较适合此机压混凝土预制块混凝土的粗细集料合成级配范围，因此混凝土的砂率确定要基于满足《公路水泥混凝土路面施工技术规范》中的面层碾压混凝土粗细集料合成级配范围。
另外在干硬性混凝土的水灰比、砂率和材料相同的情况下，单位用水量与干硬性混凝土的密度有关系，单位用水量的增加会增加干硬性混凝土中的水泥浆，水泥浆的增多会增加混凝土中集料间的滑动使混凝土容易达到密实，但当单位用水量的增加过多以致干硬性混凝土中的水泥浆过多，在利用压实工艺致使混凝土密实的前提下，水泥浆过多会导致混凝土逐渐失去可塑性使混凝土不容易达到密实，所以根据此关系笔者采用击实试验的方法来确定，当干硬性混凝土达到最大密度时的最佳单位用水量作为此混凝土的单位用水量。
2.3为了要达到混凝土的经济性和最佳配合比，笔者采用了3种不同水灰比的配合比进行对比，为了与制作工艺相同，笔者采用无侧限抗压强度试验方法来制作试件和进行相关强度试验，从而来确定最佳配合比。
2.4对采用无侧限抗压强度试验方法来制作的试件进行耐久性试验，确定其耐久性。
三、设计方法
以设计强度C25的路缘石配合比设计为例简述机压混凝土预制块配合比设计方法：
1. 设计参考依据
1.1 JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
1.2 JTG F30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（碾压混凝土配合比设计）
1.3 JC899-2002《混凝土路缘石》
1.3 设计图纸
2. 试配要求
2.1 混凝土的强度应符合设计要求：机压混凝土预制块设计强度为C25。
2.2 混凝土的工作性应符合施工要求：以击实试验试件达到最大密度并制作试件的压力满足现场制作的要求为依据。
2.3 混凝土的经济性应符合施工实际情况。
2.4 混凝土的耐久性应符合规范要求。
3. 材料
3.1 水泥：无锡恒安P.O32.5级，ρc＝3100kg/m3，28天抗压强度为38.2 MPa，抗折强度为6.7MPa。
3.2黄砂：江西灨江中砂，级配良好，细度模数2.6，表观密度ρs＝2650kg/m3。
3.3 碎石：宜兴碎石，采用5－20mm的碎石，表观密度ρg＝2740kg/m3。
3.4 原材料按GB/T14684-2001、GB/T14685-2001、GB/T17671－1999、GB/T1345-1991、
GB/T1346-2001进行试验，试验结果符合规范要求，资料附后。
4. 按规程JGJ55/2000进行计算、调整和确定初步基准设计配合比
4.1 初步基准配合比的计算
4.1.1 确定试配强度：
ƒcu,0=ƒcu,k+1.645σ= 25+1.645×5=33.2（Mpa）
4.1.2 计算水灰比：
W/C＝αa׃ce / ( ƒcu,0＋αa×αb׃ce)
=0.46×32.5×1.13/(33.2+0.46×0.07×32.5×1.13)
=0.49（根据经验取0.47）
4.1.3 根据混凝土试配工作性的要求确定单位用水量：
4.1.3.1 根据试配工作性要求按规范和经验选用单位用水量为125kg/m3；
4.1.4 计算单位水泥用量：
m c0＝m w0/( W/C)=125/(0.47)=266(kg/m3)（根据砼耐久性要求、砼外观要求和以往经验，此砼单位水泥用量取266kg/m3）
4.1.5 根据普通混凝土配合比设计规定、公路水泥混凝土路面施工技术规范中碾压混凝土配合比设计规定和以往试验经验，此普通混凝土的砂率采用βs＝37%，砂率的选取宜使粗、细集料合成级配符合下表。
4.1.6 体积法计算初步基准配合比混凝土每立方混凝土中粗集料、细集料的用量：
m c0/ρc＋m g0/ρg＋m s0/ρs＋m wa/ρw+m j0/ρj0＋0.01α=1
βs＝m s0/( m s0＋m g0) ×100%
经以上公式计算求得：
m s0＝780(kg/m3)
m g0＝1328(kg/m3)
5.3 Ａ、Ｂ、Ｃ三组配合比的砼试件经上述方法拌制成型，在标准条件下养护7天、28天后，分别测
5.4 根据上述试验数据，依据满足试配强度要求和试件外观要求以及经济性要求确定最佳设计配合比为B组配合比。
6. 试验室试配粗、细集料为干燥状态，施工配合比必须根据现场粗、细集料含水率进行调整。