6S管理方法(PPT 46页)
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6s管理ppt课件
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
6S管理PPT课件(附图
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
11
四：整理、整顿
➢一、整理
目的：腾出空间，防止误 用
实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可
无的物品 2. 明确每一项物品的用处、
用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分
为合格区和不合格区； ② 工具可以分为刀具、量具、刃具； ③ 加工物品分为成品区、半成品区
16
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
6
二：6S基础知识
➢ 二； 6S的含义： ➢ 6S是将生产现场中对企业每 位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小 事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
整洁、安全的工作环境，循
序渐进的规范我们的行为，
6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理PPT课件(附图)
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
38
五：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清洁（Sweep） 清扫（SEISO） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
9
二：6S基础知识
6S的目的
整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放臵适量的必需品，其他一切都不放臵 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井 井有条的工作秩序
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S管理最终版ppt课件
一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
办公室6S管理执行标准(43张)PPT
办公室6S管理 执行标准
兴邦红旗
2019年1月1日
目录
一、何为6S 二、6S管理的内涵 三、6S管理的意义 四、办公室6S管理执行细则 五、6S执行难点及切入点
一、何为“6S”
• 6S为6个单词的缩写即 • 整理 (SEIRI) • 整顿 (SEITON) • 清扫 (SEISO) • 清洁 (SKTKETSU) • 素养 (SHITSUKE) • 安全 （SAFETY ）
• （3）桌底下：电脑主机放主机筐内靠办公桌内侧屏风 板处（或靠墙）放置；垃圾篓套塑料袋放到一侧；
• 4、各销售前台办公桌
• （1）桌面：值班人员必备的接待资料摆放整齐 ，可放置在桌面的中间位置；显示器放在中间； 电话可放置在左右两侧，盆栽靠一侧放置，除此 桌面上不允许放置其它物品；
• （2）抽屉柜：可放置在桌底中间位置，第一层 放置笔、涂改液、即时贴、胶水、计算器等使用 频率较大的办公文具；第二层放置各种单据、不 方便放到文件筐的办公资料、书本等；水杯、个 人物品、不经常使用的物品资料可以放在第三层
• （3）桌底下：电脑主机靠办公桌的一侧（或靠墙 ）放置；垃圾篓套塑料袋放至一侧；
• 2、转角办公桌
• （1）桌面：文件筐放置在外侧，显示器放置在 转角处（中间），键盘（中间），右侧为电话、 鼠标；水杯、台历、绿植放在外侧；
• （2）抽屉柜：放置在右手边桌面底下，第一层 放置笔、涂改液、即时贴、胶水、计算器等使用 频率较大的办公文具；第二层放置各种单据、不 方便放到文件筐的办公资料、书本等；个人物品 、不经常使用的物品资料可以放在第三层；
二、6S管理的内涵
• 1、整理 分清要与不要,必要的留下,不必要坚决清除、丢弃、
拆掉、变卖。 • 2、整顿
兴邦红旗
2019年1月1日
目录
一、何为6S 二、6S管理的内涵 三、6S管理的意义 四、办公室6S管理执行细则 五、6S执行难点及切入点
一、何为“6S”
• 6S为6个单词的缩写即 • 整理 (SEIRI) • 整顿 (SEITON) • 清扫 (SEISO) • 清洁 (SKTKETSU) • 素养 (SHITSUKE) • 安全 （SAFETY ）
• （3）桌底下：电脑主机放主机筐内靠办公桌内侧屏风 板处（或靠墙）放置；垃圾篓套塑料袋放到一侧；
• 4、各销售前台办公桌
• （1）桌面：值班人员必备的接待资料摆放整齐 ，可放置在桌面的中间位置；显示器放在中间； 电话可放置在左右两侧，盆栽靠一侧放置，除此 桌面上不允许放置其它物品；
• （2）抽屉柜：可放置在桌底中间位置，第一层 放置笔、涂改液、即时贴、胶水、计算器等使用 频率较大的办公文具；第二层放置各种单据、不 方便放到文件筐的办公资料、书本等；水杯、个 人物品、不经常使用的物品资料可以放在第三层
• （3）桌底下：电脑主机靠办公桌的一侧（或靠墙 ）放置；垃圾篓套塑料袋放至一侧；
• 2、转角办公桌
• （1）桌面：文件筐放置在外侧，显示器放置在 转角处（中间），键盘（中间），右侧为电话、 鼠标；水杯、台历、绿植放在外侧；
• （2）抽屉柜：放置在右手边桌面底下，第一层 放置笔、涂改液、即时贴、胶水、计算器等使用 频率较大的办公文具；第二层放置各种单据、不 方便放到文件筐的办公资料、书本等；个人物品 、不经常使用的物品资料可以放在第三层；
二、6S管理的内涵
• 1、整理 分清要与不要,必要的留下,不必要坚决清除、丢弃、
拆掉、变卖。 • 2、整顿
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It’s about continuous improvement and waste identification and elimination....
6
Sort:整理—分类与清除
检查点：
1，该物品是否应该放在该区域？ 2， 这件物品的使用频率是多少？ 3， 所有不需要的物品是否都做了标识？ 4，是否有材料/工具/仪表堆放在地面上？ 5，设备及线缆是否乱放？ 6，是否有非必需品的处理方法？
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 7
红标签示例
区域/工位 类别
红色标签
标签号
1. 原材料 2. 在制品 3. 完工材料
贴标签日期
4. 工具 5. 供应品 6. 器材
7. 设备 8. 办公物资 9. 书/图
Sort
1, Site check 2, Separate necessary & unnecessary 3, Sort unnecessary items 4, Unnecessary items disposal 5, Daily repeat
Pilot area selection Kaizen Plan Training
客观“需要” = 主观“想要”
必需品：即经常使用的物品，如果没有它，就必需购买，否则影响正常生产
非必需品：1，使用周期较长，如1个月，3个月甚至半年才使用一次的物品 2，对目前的生产无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产 的产品的零件，图纸，工具设备等。
1个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。
Preparing
Set in Order
Shine
1, Analysis/Why 2, Classify 3, Locate storage 4, Move/Relocate
1, Preparation 2, Clean working place 3, Clean equipment 4, Fix problems 5, Identify dirty source(e.g. leakage) 6, Define responsibility 7, Develop cleaning criteria
Kaizen at pilot area
•Site checking •Improvement plan •Deploy improvement
Deploy to all areas •Define responsibility •Follow pilot step •Develop scorecard •Check/monitor
5S
提高安全性 提高员工满意度
使标准化操作
成为可能
SQDC
使完美质量 成为可能
使浪费识别 使目视管理 成为可能 控制成为可能
S — Safet Control控制
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 2
5S 实施步骤
规范化
制度化 习惯
整理 整顿 清扫 标准化 维持
行动 态度
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 3
Deployment steps
Top Mgmt. commitment
Standardize
Sustain
Deployment Checking
Institutionalize Sustain
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination....
4
Sort:整理—分类与清除
• 合理的处置装饰物品，家庭合影，植物等。
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 9
例子：必需品与非必需品的划分及处理方式
类别 必 需 品
非 必 需 物 品
使用频度 小时
天 周 月 三个月 半年 一年 二年 未定：有用 未定：不需要用 不能用
将必需的和非必需的分开，将不需要的扔掉
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 5
Sort:整理—分类与清除
要领：
1, 区分：马上要用的，暂时不用的，长期不用的 2，即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低点 3，将不需要的工具、设备、文件、文件夹、零件等从工作区域移走 4，清除不属于该区域的物品 4，使用红色卡片
10. Other
物品名称
数量
贴标签的原因
必需的处理
1. 丢弃 2. 工位存储 3. 长期储存
采取的行动
4. 减少/存货 5. 出售/转让 6. 其它（详细说明)__________
日期
区域/工位 位置 描述
红色标签的位置
标签编号
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 8
The 5S System
Sustain
维持
Sort
整理
5S
Set in Order
整顿
Standardize
标准化
Shine
清扫
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 1
为什么要有 5S?
标签: 有用的提示
• 用标签来追踪物品的处置情况。 • 培训所有的参与者，使他们掌握正确的贴标签的流程。 • 尽量公平——检查所有需要清理的区域，并为它们贴上标签。
• 不要对人贴标签。 • 不要妥协——如果有疑问，就把它清理出工作现场。
• 如果物品需要采取必要的处理，就给它贴上标签。
• 一个物品不要贴上多个标签。
6
Sort:整理—分类与清除
检查点：
1，该物品是否应该放在该区域？ 2， 这件物品的使用频率是多少？ 3， 所有不需要的物品是否都做了标识？ 4，是否有材料/工具/仪表堆放在地面上？ 5，设备及线缆是否乱放？ 6，是否有非必需品的处理方法？
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 7
红标签示例
区域/工位 类别
红色标签
标签号
1. 原材料 2. 在制品 3. 完工材料
贴标签日期
4. 工具 5. 供应品 6. 器材
7. 设备 8. 办公物资 9. 书/图
Sort
1, Site check 2, Separate necessary & unnecessary 3, Sort unnecessary items 4, Unnecessary items disposal 5, Daily repeat
Pilot area selection Kaizen Plan Training
客观“需要” = 主观“想要”
必需品：即经常使用的物品，如果没有它，就必需购买，否则影响正常生产
非必需品：1，使用周期较长，如1个月，3个月甚至半年才使用一次的物品 2，对目前的生产无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产 的产品的零件，图纸，工具设备等。
1个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。
Preparing
Set in Order
Shine
1, Analysis/Why 2, Classify 3, Locate storage 4, Move/Relocate
1, Preparation 2, Clean working place 3, Clean equipment 4, Fix problems 5, Identify dirty source(e.g. leakage) 6, Define responsibility 7, Develop cleaning criteria
Kaizen at pilot area
•Site checking •Improvement plan •Deploy improvement
Deploy to all areas •Define responsibility •Follow pilot step •Develop scorecard •Check/monitor
5S
提高安全性 提高员工满意度
使标准化操作
成为可能
SQDC
使完美质量 成为可能
使浪费识别 使目视管理 成为可能 控制成为可能
S — Safet Control控制
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 2
5S 实施步骤
规范化
制度化 习惯
整理 整顿 清扫 标准化 维持
行动 态度
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 3
Deployment steps
Top Mgmt. commitment
Standardize
Sustain
Deployment Checking
Institutionalize Sustain
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination....
4
Sort:整理—分类与清除
• 合理的处置装饰物品，家庭合影，植物等。
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 9
例子：必需品与非必需品的划分及处理方式
类别 必 需 品
非 必 需 物 品
使用频度 小时
天 周 月 三个月 半年 一年 二年 未定：有用 未定：不需要用 不能用
将必需的和非必需的分开，将不需要的扔掉
It’s about continuous improvement and waste identification and elimination.... 5
Sort:整理—分类与清除
要领：
1, 区分：马上要用的，暂时不用的，长期不用的 2，即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低点 3，将不需要的工具、设备、文件、文件夹、零件等从工作区域移走 4，清除不属于该区域的物品 4，使用红色卡片
10. Other
物品名称
数量
贴标签的原因
必需的处理
1. 丢弃 2. 工位存储 3. 长期储存
采取的行动
4. 减少/存货 5. 出售/转让 6. 其它（详细说明)__________
日期
区域/工位 位置 描述
红色标签的位置
标签编号
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The 5S System
Sustain
维持
Sort
整理
5S
Set in Order
整顿
Standardize
标准化
Shine
清扫
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为什么要有 5S?
标签: 有用的提示
• 用标签来追踪物品的处置情况。 • 培训所有的参与者，使他们掌握正确的贴标签的流程。 • 尽量公平——检查所有需要清理的区域，并为它们贴上标签。
• 不要对人贴标签。 • 不要妥协——如果有疑问，就把它清理出工作现场。
• 如果物品需要采取必要的处理，就给它贴上标签。
• 一个物品不要贴上多个标签。