浓香型大曲酒标准化生产
大曲酒的生产工艺-浓香型

大曲酒的生产工艺-浓香型时间:2013-07-22 12:26:22 | 来源:华夏藏酒网 | 点击:1169浓香型大曲酒以四川的泸州特曲和五粮液为代表,又称为泸香型或窖香型大曲酒,是大曲酒中产量最大的酒种。
浓香型大曲酒芳香浓郁,绵柔甘冽,入口甜,落口绵,尾子干净,为其独特风格。
酒体组成的主体香是已酸乙酯和适量的丁酸乙酯,以高梁为主要原料,采用中温培养的大曲,大曲用大麦、小麦、并配以一定比例的豌豆培养而成。
发酵采用泥窖作发酵容器。
酿造工艺极为复杂,其特点是:混蒸、续料。
浓香大曲的制备1.制曲基本特点浓香型大曲属于中温或中偏高温培养大曲,中温曲生产的基本特点包括:以小麦(有的配料大麦、豌豆、高粱等)为制曲原料,经润料,生料粉碎,加水(有的配料母曲粉)拌料,人工踩制或者机械压制成块状曲坯,稻壳或者竹板作为支撑透气物、稻草或者织布作为保湿覆盖物安曲培菌,翻曲逐层堆积转化生香,入库储存备用,粉碎后投入酿酒生产。
2.制曲工艺流程浓香型大曲的制曲工艺流程如下:3.制曲工艺类型(1)按照制曲原料划分①小麦曲。
以小麦为唯一的淀粉质原料生产的大曲。
②多粮曲。
以小麦和大麦按照一定比例配料共同作为淀粉质原料生产的大曲;以小麦、大麦和豌豆按照一定比例配料共同作为淀粉质原料生产的大曲。
(2)按照曲坯成型方式划分①人工曲。
依靠木质曲模,将拌和好的曲料加入曲模,利用人脚反复踩制成型而生产的大曲。
人工踩制曲坯属于大曲的传统曲坯成型方式,制坯效率较低。
②机制曲。
依靠机械模具,将拌和好的曲料传送到模具中,利用机器压制成型(又分为一次压制成型和多次压制成型)而生产的大曲。
机械制坯是在传统人工踩制曲坯基础上的技术创新,大幅度地提高了制坯效率。
(3)按照曲坯成型形状划分①平板曲。
成型曲坯为典型的长方体生产的大曲。
②包包曲。
成型曲坯在长方体的一个宽面呈现凸起的包状生产的大曲。
(4)按照翻曲的次数划分①多翻曲。
曲坯发酵过程中,每间隔一定时间就翻一次曲坯生产的大曲。
大曲生产中应该注意的问题

浓香型白酒在生产过程中应该注意的一些问题在生产过程中,首先车间工人必须清楚操作工艺流程,并且要清楚的掌握各个操作参数,明白白酒生产的原理和发酵原理,学会根据条件的不同来调节车间的控制参数,保证白酒的正常生产和原酒的质量。
在白酒酿造的过程中,最重要的几个参数是:粮食的粉碎度、润粮时间、粮糟糠的比例、入窖温度、酸度、水份、淀粉、窖池发酵温度变化等,下面就以上几个参数控制做具体的介绍。
1、润粮时间和水份:粮粉在蒸煮前必须润粮,润粮的目的是让粮食充分的吸收水份,在蒸煮的过程中使淀粉糊化,为糖化、发酵做准备。
母糟的水份越大,酸度越高,水份越容易被吸收,润粮时间最好在50分钟左右为好。
润粮时间过短,粮食蒸煮不透,糖化不利,会使发酵不正常。
2、粮糟糠配比:粮糟比1﹕4-4.5,粮糠比20-25%,糠有利于疏松、串气,但太多的话会使酒醅过于疏松,窖内空气过多,使发酵速度加快,对发酵不利。
3、入窖温度:温度对发酵的影响特别大,对于浓香型白酒生产应该以低温发酵为好,一般在18-20℃,低温发酵的目的是控制发酵速度,有利于产生酒中的醇甜物质和香味儿物质,并且有利于高级醇的产生和加速新窖池的老熟。
入窖温度过高,杂菌迅速生长和繁殖,升温猛,生酸快,抑制了酵母的生长并使之过早老化,衰退,母糟发酵不良,从产酯方面来讲,入窖温度高,发酵速度快,窖内升温快,酸度上升快,造成酒少而酸多,此时,乙酸乙酯形成大幅增加,形成了酸和乙酸乙酯的量大于酒精的情况,这样乙酸乙酯会与酒精反应生成丁酸乙酯,而且反应到此为止。
只有酒精含量大于乙酸乙酯的时候才会生成己酸乙酯。
并且温度高,造成酵母在衰老过程中,产生大量的高级醇,并且一些蛋白质会被分解为甲硫醇、硫化氢等,使酒味冲辣带臭。
生酸快,会抑制己酸菌的生长,使窖泥板结。
4、酸度:入窖酸度过高过低都不行,直接影响糖化、发酵速度和酶活性,入窖酸度控制在1.7-2.0左右为好。
适量的酸有利于糊化,而且酸在发酵过程中,作为一些微生物的碳源,对微生物的繁殖作用很大,并且酸是成酯的前提物质,对酒中的香味物质起到很大的帮助。
浓香型大曲酒生产工艺

浓香型大曲酒酿造工艺文件编号:受控状态:编制:酿酒车间审核:批准:生效日期:发放号:版本号:第A2版文件修订记录一、适用范围二、浓香型大曲酒生产工艺1、浓香型大曲酒生产工艺流程图2、浓香型大曲酒生产主要工艺特点及设备选型2.1工艺采用老五甑法配料、泥窖发酵和甑桶蒸馏,即将发酵好的母糟挖出后,按老五甑配料法配料后装甑蒸酒,再将蒸酒后的糟在甑桶内进行蒸粮,出甑后经摊晾、下曲,入窖发酵,如此反复进行。
2.2设备选型:2.2.1发酵窖池:两班共99口,根据工艺情况,窖池容积为8-8.5立方,窖池上口长3.2米、宽1.6米、深1.8-1.9米,窖池底长宽各向里延伸5厘米。
2.2.2甑锅:每班2口,两班共计4口,每锅容积为2.5立方,甑锅深1米,高出地面部分0.7米。
2.2.3摊晾冷却,热糟摊放地上晾糟竹架板,摊晾采用鼓风机吹冷后,人工翻拌加曲。
2.2.4出池、入池采用纯手工操作,铁车运送酒糟,人工铁锨出糟。
三、内容1、原辅料质量要求及处理1.1 原辅料质量要求1.1.1 高粱感官及理化标准1.1.3 稻壳感官及理化要求水质要求无色透明、无异味、无污染,符合生活饮用水标准。
1.2 原辅料处理1.2.1 高粱要求高粱粉碎成4~8瓣,能通过20目孔筛的细粉不超过20%,高粱整粒率不超过1%。
高粱使用前需清蒸20分钟,气压控制在0.1-0.12MPa,清蒸后关闭气阀,立即出甑摊晾。
1.2.2 大曲在生产前要经过粉碎,曲块经粉碎机粉碎成曲面,粉碎度为过20目筛细粉占比为28-32%,不得有大颗粒,严禁混有其他杂物。
1.2.3 稻壳酿酒生产使用的稻壳必须是清蒸后的熟糠,即“熟糠配料”,严禁使用生糠。
清蒸要求:圆汽后,汽压在0.1-0.12MP,清蒸时间60分钟。
蒸完稻壳,关闭气阀,立即出甑。
将出甑稻壳摊薄,扬冷。
热季(5月-9月)稻壳放置超过24小时需复蒸后使用;冷季(10月-次年4月)稻壳放置超过48小时需复蒸后使用。
白酒生产—浓香型白酒大曲酒生产工艺

LXX酒业集团浓香型白酒生产工艺大曲酒生产工艺1、原料、辅料质量要求1.1原料要求:色泽正常,颗粒饱满,无虫蛀。
无霉变,无农药污染,杂质≤1%,水分≤14%;带壳高粱≤5%,淀粉含量≥60%,大米淀粉含量≥72%,糯米淀粉含量≥68%小麦淀粉含量≥60%,玉米淀粉含量≥62%。
1.2辅料:稻壳要求新鲜清洁、干燥、无霉变、无异味,壳瓣适中。
在使用前要清蒸40分钟,并堆放在清洁、干燥的地方备用。
2、原料粉碎:高粱、大米、小麦、糯米、玉米粉碎成4、6、8瓣,成鱼子状,无整粒混入,玉米要求无1/4粒混入;根据车间情况,糯米可以略粗。
混合粮要求能通过目筛孔的不超过20%。
大曲粉碎不可过粗。
3、配料:由于车间的甑桶和窖池容积不一样,所以上下两个车间的投粮量不一样。
一、二班每甑投粮150kg,三、四班每甑投粮175kg。
粮糟比控制在1:4-4.5,根据工艺要求的淀粉含量控制,淀粉含量控制在17%-20%。
3.1、润粮要求原料吸水饱满,不淋浆,以便于蒸粮糊化。
夏季提前2个小时加凉水润料,水量为原料的40%;冬季提前2个小时用50℃温水润料,水量为原料的50%。
润粮要求:均匀、不能出现结块、灰包,粮糟中不能出现泥块和其他杂物。
3.2.用糠量控制在22%-27%,根据母糟的质量、气温高低来控制,糠少会使糟醅发粘,太多不利于保水,而且会使窖池升温过猛,酒中也会有糠杂味。
加糠应该遵循几个原则:(1)、应遵循热减秋季的原则。
热季要控制糟醅升温过快,应该减少糠用量,减少窖池中空气含量。
冬季则应该适当增加。
(2)、根据含水量大小确定用糠量。
糟醅含水大,则要多加,反之则少加。
(3)、根据糟醅的酸度加糠。
酸度大则多用,酸度小则少用。
(4)、窖底应多用糠,窖顶少用。
窖底多用可以增加窖底空气,窖顶则要利于保水。
3.3.用糟量粮糟比一般为1:4.5。
4、拌料:拌料是注意不要远撒远扬,以免酒精大量挥发,造成损失。
5、上甑:上甑前要检查锅底水是否够,水是否卫生,待锅底水沸腾后再上甑。
浓香型大曲酒生产工艺

浓香型大曲酒生产工艺浓香型大曲酒之所以又称为泸香型酒,浓香型大曲酒是因为泸州大曲酒具有浓香型大曲酒生产代表性。
泸州大曲酒产于四川省泸州市泸州酒厂。
该酒以高温小麦曲为糖化发酵剂,以当地产的糯高粱为原料,以稻壳为辅料。
采用熟糠拌料、低温发酵、回酒发酵、双轮底发酵,续楂混蒸等工艺。
一、【原料】:1、原辅料质量要求高粱要求成熟饱满,干净,淀粉含量高:麦曲要白洁质硬。
内部干燥、曲香浓;稻糠要新鲜干燥,金黄色,无霉变,无异味。
2、原辅料处理酿酒原料须先粉碎,使淀粉颗粒暴露出来。
扩大蒸煮糊化湿淀粉受热面积和与微生物的接触面积,为糖化发酵创造条件。
粉碎程度以通过20目筛孔的占70%左右为宜。
粉碎程度不够,则蒸煮糊化不够。
曲子作用不彻底。
造成出酒率低;粉碎过细,蒸煮时易压气,酒醅发腻,会加糠壳用量,影响产品酒的风味质量。
加之大曲酒采用续糟配料,糟醅经多次发酵,因此高粱也无需粉碎较细。
生产上使用的糠壳,要对糠壳进行清蒸驱除其生糠味,大曲在使用生产前要经过粉碎。
曲粉的粉碎程度以未通过20目筛孔的占70%为宜。
如果粉碎过细,会造成糖化速度过快,发酵没有后劲;若过粗,接触面积小,糖化速度慢,影响出酒率。
二、【开窖起糟】:开窖起糟时要按照剥糟皮、起丢糟、起上层母糟、滴窖、起下层母糟的顺序进行。
操作时要注意搞好各步骤之间、各种糟醅之间的卫生清洁工作,避免交叉污染,滴窖时要注意滴窖时间,以10h左右为宜,时间过长或过短,均会影响母糟含水量。
起糟时要注意不触伤窖池,不使窖壁、窖底的老窖泥脱落。
在滴窖期间,要对该窖的母糟、黄水进行技术鉴定,以确定本排配方方案及采取的措施。
三、【配料与润粮】:浓香型大曲酒的配料,采用的续糟配料法,即在发酵好的糟醅中投入原料、辅料进行混合蒸煮,出酒后,摊晾下曲,入窖发酵。
因是连续、循环使用,故工艺上之为续糟配料。
续糟配料可以调节糟醅酸度,既利于淀粉的糊化和糖化,适和发酵所需,又可抑制杂菌生长,促进酸的正常循环。
酿酒详细规程

酿酒详细流程1制曲1.1大曲的生产工艺流程1.1.1概述酒曲是我国酿酒技术的重大发明,他是世界上最早的多种微生物的复合酶制剂.我国至今保留的曲种有大曲、小曲、红曲三种与黑曲霉、酵母菌、乳酸菌混杂制成的曲,称为“乌衣红曲”.它们既是糖化剂,又是发酵剂.这种制曲方法,是一种利用固体培养物保存微生物的好方法.在干燥条件下,微生物处于休眠状态,活性容易保持不变,这是我过制曲和酿酒技术的独特的创造和发明.大曲作为酿造大曲酒用的糖化发酵剂,在制造过程中依靠自然界带入的各种野生菌,在淀粉质原料中进行富集、扩大培养,并保存了各种酿酒用的有益微生物.再贮曲成曲出房后,放在通风干燥出贮存3个月之后方可用于生产.成曲质量指标同上.2酿酒2.1浓香型大曲酒生产工艺2.1.1浓香型大曲酒生产原料概述浓香型大曲酒的原料主要是高粱,辅以小麦、大米、糯米、玉米.在白酒界有“高粱产酒香、玉米产酒甜、大麦产酒冲、大米产酒净、小麦产酒糙”.现在白酒行业的浓香型酒大多都是采用这五种原料进行生产的,本设计的原料选择也是这五种谷物.对原料的质量要求高粱:要求颗粒饱满、无杂质、无霉烂虫蛀、无农药污染.小麦:要求颗粒完整,饱满无霉烂、无虫蛀、无农药污染、无泥沙及其他杂物.大米、糯米:优质.玉米:优质,且为脱脂玉米.稻壳:新鲜、干净、无霉烂、呈金黄色,要求为粗糠.酿酒原料的配比百分比参照“五粮液”的工艺,本设计确定的各种谷物在原料中的配比如下:高粱36%,小麦16%,玉米8%,糯米18%,大米22%.粮糠比稻壳作为酿酒的辅料,其作用是调节酒醅的淀粉浓度,冲淡酸度,吸收酒精,保持浆水;使酒醅有一定的疏松度和含氧量,并增加界面,使蒸煮、糖化发酵和蒸馏能顺利进行;另外还有帮助酒醅在发酵过程中升温的作用.稻壳用量为粮粉用量的17~22%,具体用量视母糟的湿度而定.2.1.2浓香型大曲酒生产工艺流程概述浓香型大曲酒生产采用“混蒸混渣、续糟发酵”的工艺,即取发酵好的酒醅与粮粉按比例混合,边蒸粮边出酒,出甑后经摊晾、撒曲后入窖,混渣发酵.因为酒醅是连续使用,故称“续糟发酵”.所使用的母糟称之为“万年糟”.工艺的选择参考浓香型白酒各生产单位的经验,本设计对生产工艺确定如下:原料→粉碎→原料粉母糟→拌合润料→上甑→蒸酒蒸粮→成品、酒头、酒尾清蒸稻壳粮糟→打量水→摊晾大曲→打碎→碾细→过筛→大曲粉→撒曲母糟→拌合→上甑→蒸馏→出甑→红糟→摊晾→撒曲→入窖发酵清蒸稻壳面糟、黄水→蒸馏→丢糟黄水酒→稀释→分层回窖饲料←丢糟←出甑出窖堆放←滴窖←出窖2.2浓香型大曲酒的生产工艺说明2.2.1原料及酿造用水的要求高粱:要求颗粒饱满、无杂质、无霉烂虫蛀、无农药污染.小麦:要求颗粒完整,饱满无霉烂、无虫蛀、无农药污染、无泥沙及其他杂物.大米、糯米:优质.玉米:优质.稻壳:新鲜、干净、无霉烂、呈金黄色,要求为粗糠.酿造用水的要求酿造用水包括生产过程用水、加浆降度用水、包装洗涤用水等.水质的要求,起码要达到国家规定的饮用水2.2.2酿酒原料的处理要求高粱每粒被碎成4~6瓣即可,所有粮食原料粉碎后一般能通过40目的筛孔,其中粗粉占50%左右.具体参数参照下表执行:表2-1高粱、玉米、小麦、大米、糯米和麦曲的粉碎度%为驱除稻壳中的异味和有害物质,要求预先把稻壳清蒸30~40分钟,直到蒸汽中无怪味为止,然后出甑晾干,使含水量在13%以下.2.2.3母槽出窖起面糟用行车的抱斗将面糟运至堆糟坝,拌入稻壳,底锅中倒上此轮舀来的黄水,之后即可上甑蒸酒,得丢糟黄水酒.起完面糟后,即起母糟.将窖冒中的母糟起到堆糟坝一角,此糟作为蒸红糟用.其余母糟同样起出到堆糟坝.当起到窖内出现黄水时即停止.滴窖在停止起母糟时,即在窖内剩余的母糟中央或一侧挖一黄水坑滴窖.坑长70~100㎝,深至窖底,随即将坑内的黄水舀净,以后则滴多少舀多少,每窖最少舀4~6次,即要做到“滴窖勤舀”.在蒸完面糟和第一甑粮糟时,再继续起窖内母糟.起完后,都要将窖内母糟踩紧,拍光,铺盖上一层塑料薄膜.自开始滴窖到起完母糟止,必须达20小时以上.2.2.4配料、拌合配料各种粮粉原料配比:高粱36%,小麦16%,玉米8%,糯米18%,大米22%.粮粉与母糟比在1:4~6,冬季为1:4,夏季高温时粮糟比为1:6.其他季节视气温高低粮糟比控制在1:4~6.拌和在蒸酒蒸粮前50~60分钟,取一甑母糟约800㎏,倒入130~200㎏的粮粉,随即拌和两次冬季要求加粮加糠,夏季则需减粮.要求拌散,和匀,消灭疙瘩,灰包.和毕,撒上熟糠,将糟子盖好.此一堆积过程即称作“润料”.上甑前10~15分钟进行第二次拌和,把稻壳拌匀,收堆,准备上甑.配料时,切忌粮粉与稻壳同时倒入,以免粮粉装入稻壳内,拌和不均,不易糊化.拌和时要低翻快拌,次数不可过多,时间不可过长,以减少酒精的挥发.拌和红糟应在上甑前10~20分钟,根据母糟干湿程度,确定稻壳用量,一般为粮粉用量的17~22%,一不塌气、不夹花吊尾为适宜.2.2.5蒸酒蒸粮蒸面糟先将底锅洗净,加够底锅水,并倒入黄水,在甑篾上撒上一层1~2㎝厚的稻壳,然后随即上甑装入面糟约2~3㎝,待将穿气时,再陆续装入,要注意控制火力大小,以避免底锅水冲上甑篾.要轻撒匀铺,切忌重倒多上,以免起堆塌气,一般上甑时间约40~50分钟,装满后用手或小扫帚将糟刮平,边高中低,等蒸汽离甑面1~2㎝时才盖上云盘,安好过气汽管接酒.蒸出的酒叫“丢糟黄水酒”.丢糟黄水酒经稀释后回窖发酵,或贮存之后作为专门酒类出售.丢糟经摊晾后,撒上曲药或根霉加酵母再入专门的窖池发酵.蒸粮糟蒸丢糟黄水后的底锅要彻底洗净,然后加水,甑篾也需要用水冲净,装甑要求同上.开始流酒时应截去酒头0.5㎏左右,然后量质接酒,分质贮存,严格把关.流酒温度,除最热天气外,一般要求在30℃以下.蒸酒是要求缓火蒸酒,火力均匀,断花摘酒,从流酒到摘酒约15~20分钟.酒尾用专用容器盛装,一般接50~70㎏.断尾后,加大火力蒸粮,以达到粮食糊化和降低酸度的目的,蒸粮时间从流酒到粮糟出甑约50分钟左右,不得少于45分钟.对蒸粮的要求是达到“熟而不粘,内无生心”,也就是即要蒸熟透,又不起疙瘩.2.2.6打量水粮糟出甑后,堆在堆糟坝,立即打入85℃以上的热水.出甑粮糟虽在蒸粮过程中吸收了一定的水分,但尚不能达到入窖最适宜的水分,因此必须要进行打量水操作,以增加其水分含量,有利于正常发酵.量水温度要求不得低于80℃,才能使水中杂菌钝化,同时促进淀粉细胞粒迅速吸收水分,使其进一来糊化,所以量水温度越高越好.量水的用量视季节不同而定.一般出甑粮糟的含水量为50%左右,打量水后,入窖粮糟的含水量应在53~55%之间.夏季应多打量水,冬季则减.一般每100㎏粮粉打量水80~90㎏,便可达到粮糟入窖水分的要求.量水用量要根据温度、窖池、酒醅的具体情况,灵活掌握.若用量不足,粮糟发酵不良;用量过大,酒味变得淡薄.打量水要撒开泼匀,不能冲在一处.泼入量水后,进行20分钟左右的堆积,以使粮完全糊化.打量水时,如果水温度过低,泼入粮糟后将大部分浮于糟的表面,就是所谓“水古古的”、“不收汗”,入窖后很快沉于窖底致使上部糟子干燥,发酵受阻.2.2.7蒸红糟由于每次到要加入粮粉、曲药和稻壳等新料,所以每窖都要增长25~30%的甑口,增长的甑口,全作红糟处理.红糟不加粮,蒸馏后也不打量水,作封窖的面糟.2.2.8摊晾摊晾,也称扬冷.是使出甑的粮糟迅速均匀地冷至入窖温度,并尽可能地促使糟子的挥发酸和表面的水分大量挥发,但不可摊晾太久,以免感染更多的杂菌.摊晾在晾糟机上进行.晾糟机的操作,要求撒铺均匀,甩散无疙瘩,厚薄均匀,一般在1~3㎝之间.一人负责翻撒粮糟,铲散拉薄,并负责调节下去一致和均匀.另一人负责接糟下窖,掌握粮糟温度,每甑粮糟至少要检查温度三次以上,根据糟温情况指挥上糟.糟子传送到曲斗处时,开动下曲齿轮,每甑下曲速度,以刚好下完为准.下曲的速度要根据糟的厚度严格掌握,经常调节,不能前多后少,更不能剩曲和不够.糟子过完后,及时把晾糟机和周围打扫干净.晾糟机长期与酒醅接触,具有酵母生长繁殖的适宜条件,如适当的水分温度营养等,因而晾载机上的微生物以酵母为主,还有念珠霉和黄曲霉等.夏季气温高,细菌感染的机会较多,因而要求摊晾时间尽可能缩短,要特别注意搞好清洁卫生.2.2.9撒曲用曲药量为每甑用粮的20~24%,随气温冷热有所增减冬增夏减.为了提香,每窖入池的前三甑粮糟中应另加一部分高温曲,用量为每甑粮粉重量的5~10%.另视粮糟湿度情况,当粮糟所含水分不足时,应用35~38℃的温水拌和曲粉,用水温度最高不应超过40℃,然后再将其均匀地泼洒到粮糟上.曲子用量调节应视前排出酒率而定,出酒率低时正常上甑应适当增加曲药用量.曲子用量过少,则发酵不完全;用曲过多则糖化发酵快,升温高而猛,给杂菌生长繁殖造成有利条件,对质量和产量都有影响.下曲温度根据入窖温度,气温变化等灵活掌握,一般在冬季比地温高3~6℃,夏季与地温相同或高1.入窖窖池的地下部分容积为10m3,则窖池每窖可容纳糟子约在12~14m3摊晾撒曲完毕即可入窖.先地面温度,从而决定入窖温度.地温系指靠近窖池阴凉干燥的地面的温度.入窖温度具体情况参照下表执行:表2-2地温和入窖温度的配伍℃地温4~1011~1516~2021~2526~30入窖温度16~1718~1918~2222~2526~30在酒醅达到入窖温度时,将其运入窖内.入窖时,先在窖底均匀地撒上曲粉1~1.5㎏.进窖的第一甑粮糟比一般入窖品温可提高3~4℃.每入一甑即扒平踩紧.全窖粮糟装完后,再扒平,踩窖.要求粮糟平地面跌窖后,不铺出坎外,踩好.面糟入窖温度要比粮糟略高2~3℃.根据不同季节,决定入窖条件,是生产中最重要的一环,必须严格掌握,才能使发酵正常进行.温度,水分,酸度,淀粉含量是入窖条件中最重要的因素,具体参数按下表执行:表2-3不同季节的原料配比和入窖条件:封窖封窖材料为封窖泥,封窖泥是优质黄泥和老窖皮泥踩揉和熟而成的.粮糟`面糟入窖踩紧后,在其上先铺上一层编织袋或麻袋片,然后再在上面覆盖10㎝以上厚度的封窖泥.将泥抹平、抹光,以后每天清窖一次,并在窖皮上盖上一层塑料薄膜,以防止窖皮干裂.发酵管理发酵期间,首先要做好清窖,其次要注意发酵酒醅的温度变化情况.清窖渣子入窖后半个月之内,应注意清窖,不让窖皮裂缝.如有裂缝应及时抹严,并检查二氧化碳吹气口是否畅通.温度测定在渣子入窖到20天左右,每天两次测定窖内温度,并记录备分析之用.大曲酒发酵要求其温度变化呈有规律性进行,即前缓`中挺`后缓落.在整个发酵期间,温度变化可以分为三个阶段;前发酵期:封窖后3~4天,由于酶的作用和微生物的生长繁殖,糖化发酵作用逐步加强,呼吸代谢所放出的热量,促使酒醅品温逐渐升高,并达到最高值,升温时间的长短和粮糟入窖温度的高低,加曲量多少等因素有关.入窖温度高,到达最高发酵温度所需要的时间就短,夏季入窖后一天就能达到最高发酵温度.冬季由于入窖温度低,一般封窖后8~12天才升至最高温度.由于入窖温度低,糖化较慢,要三天后糖分才达到最高,相应地酵母发酵也慢,母糟升温缓.最高发酵品温和入窖温度一般相差14~18℃.发酵稳定期:发酵温度达到最高峰,说明酒醅已进入旺盛的酒精发酵,一般能维持5~8天,要求发酵最高温度在30~33℃左右的停留时间长些,所谓中挺要挺足,使发酵进行的彻底,酒的产量和质量也高.高温持续一周左右后,会稍微下降,但降幅不大,约在27~28℃左右.封窖后20天之内,旺盛的酒精发酵阶段基本结束,酵母逐渐趋向衰老死亡,细菌和其他微生物数量增加,酒度`酸度和淀粉浓度将逐步趋于平稳.缓落阶段:入窖20天后,直至出窖为止,品温缓慢下降,这称为后缓落.最后品温降至25~26℃或更低.此阶段内酵母已逐渐失去活力,细菌的作用有所加强.酒精等醇类各种酸类在进行缓慢而复杂的酯化作用,酒精含量会稍有下降,酸度会逐渐升高.这是发酵过程的后熟阶段,能生成成品酒较多的芳香成分.从粮糟入窖到酒醅出窖总时间在60天左右,夏天由于八九月需停车避夏,故七月入窖的粮糟其发酵总时间可达100天.如果入窖酒醅的糖分高或水分大,但酸度一般,会出现中挺时间缩短,后酵过早结束,出窖酒醅糖分`酸度都高的情况.如果入窖温度偏高,升温也快,顶温也高,升温时间和中挺时间都比低温入窖短,蒸出的成品酒香较好,但不协调,苦味重且欠纯甜感.入窖温度低低于13℃,发酵顶温不超过25℃,只要中挺时间较长,则出酒率不会因此而降低,产的酒甜味突出,绵软,而香气不足.如曲子质量差,清洁卫生条件不好,造成杂菌大量侵入,将发酵的糖分或酒精转化为酸,会在发酵过程中出现倒热现象,严重影响酒质.在四川地区,一般情况下酒醅中主要成分的变化情况如下:在发酵期间,随着发酵时间的延长,水分`酸度等都有所增高,水分增幅在5~10%,酸度升高在0.7~1.6之间.淀粉在入窖初期,由于糖化发酵作用的强烈进行,下降较快,直至发酵15天以后,淀粉含量下降的速度才趋于缓慢.以后的变化显得较小.酒醅还原糖的变化与淀粉的变化相对应,一般在发酵的前三天达最高,以后随发酵的时间的推移,酵母数目增加,还原糖含量很快地下降,并保持一定的数量,直至出窖为止.这是边糖化边发酵造成的,糖分积累不多,极有利于酵母的酒精发酵.酒度随着发酵的进行而逐渐升高,一般在15~20天左右达到最高值,以后由于酯化和成酸而有所降低,尽管发酵后期糖化发酵作用任在进行,但由于作用微弱,酒精含量增加甚微.曲酒的酒醅具有较强的缓冲能力,因而发酵过程中pH的变化不大,这对酿酒微生物和大部分酶的生化活性有较好的保护作用,对有害细菌的侵袭起到抑制作用.pH过低也会使液化酶加快钝化.酵母数量在发酵初期,随着酒醅品温的升高和还原糖的增多而增加,一般在入窖后8天左右,酵母细胞密度达到最高,以后随着发酵时间的延长而逐步降低.酒醅发酵其间温度`酒度`糖度`酵母数的变化如下:表2-4发酵糟主要成分的变化参照表3浓香型白酒的贮存3.1的存在.如果贮存温度升高,挥发性物质将迅速降低.。
十二种白酒生产工艺流程介绍

白酒的生产工艺流程浓香型白酒:1.采用续槽法工艺多次发酵,原料一般为高粱,适当碾碎至4-6瓣即可。
2.以多次循环发酵的酒醅作为配料,“千年老窖,万年槽”体现了窖、槽对白酒品质的重要性。
3.配料时需控制粮醅和粮糠比,以及蒸料时的粮曲比,做到“稳、准、细、净”,并根据原料和气候特点进行发酵。
4.蒸馏时先蒸面糟,后蒸粮糟,采用中温流酒,再加大火力蒸粮以促进淀粉糊化。
5.酒醅进入窖中后,表面覆盖封窖泥,之后每天清理窖池以提高酒的香味。
发酵完成后,即可蒸粮蒸酒。
清香型白酒(大曲清香):1.制曲阶段:将大麦和豌豆按比例混合粉碎、加水搅拌,人工踩曲制成曲块后,在曲房分层排列,便于微生物进入。
之后经过晾曲,以及“两凉两热”工艺(潮火、大火和后火加热),形成清茬曲、后火曲和红心曲三种曲型。
2.酿造阶段:将曲与高粱原料固态形式配合,采用“地缸分离”发酵(汾酒坚持酒土分离)。
蒸馏时进行两次,分别酿出“大楂酒”和“二糙酒”。
关键性工序需人工操作,如人工控制水温和水量、调解堆积温度、把握蒸红糟和加浆的要点等。
3.贮存阶段:采用陶瓷酒缸贮存,可挥发掉酒中的甲醇等有害杂质,确保清纯度。
4.勾兑成装阶段:蒸馏得到的不同酒品分别贮存三年,出厂前进行勾兑后灌装。
酱香型白酒:1.下沙:每年9月重阳开始,将原料高粱按比例粉碎后堆积润粮,然后上甑蒸粮2-3小时至7成熟,出甑前泼热水,之后铺晾至适宜温度,撒适量酒尾并加入高温大曲粉发酵。
2.糙沙:取出窖内发酵好的生沙酒醅,与粉碎、润好的高粱按1∶1拌和均匀后装甑,混蒸、蒸粮蒸酒得到生沙酒(因其酒体杂、涩味重等回窖发酵)。
原粮摊凉后加酒尾、大曲粉拌匀,入窖池发酵后开窖蒸酒。
3.七次取酒:糙沙轮次入窖发酵好的糟醅不再添加新料,分层蒸酒,掐头去尾。
蒸酒后糟醅出甑摊凉加尾酒和大曲粉,堆积发酵后再次入窖发酵,一个月后开窖,按窖内上、中、下三层起出糟醅,分层蒸酒、掐头去尾、量质摘酒并分等存放。
4.贮存与勾兑:各轮次酒质不同,需分开贮存。
浓香型大曲白酒生产技术—浓香型大曲的制备

曲室培养 以汾酒大曲中的清茬曲培养为例。 长霉 曲坯入房后,冬春季2~d,夏秋季1~d天就可穿衣,曲坯中心温度达到 40℃,曲块表面菌落面积达90%左右,白色斑点成片时,转入晾霉。 晾霉 曲坯品温升高至40℃时,应及时开启门窗揭席,排潮降温,等水分缓 慢蒸发后开始翻曲。加大坯间距,水分逐渐蒸发,不使曲块发黏。一般隔日翻 曲一次,保持温度一致。晾霉时间夏季2d,冬季3d。 潮火 晾霉后,即关闭门窗,经过2~3d,品温升至45~48℃,湿度大,要注 意灵活开小窗放潮,隔日或每日翻曲,曲块由三层翻四层,四层翻五层,除掉 苇秆、谷草,呈“人”字型排列,并加大曲坯间距。
图 堆码贮存
养曲 该阶段曲块逐渐干燥,品温下降,保持品温32~34℃,晾曲温度 29~31℃。晾曲时不宜开窗过大,养曲期3~4d,曲间距可适当减小。
贮存 环境要求 曲库内通风干燥、堆码整齐、不能漏雨,工作人员随时查看品温、 掌握气温变化情况并做好记录。 堆码要求 曲块堆码贮存排成“人”字形,跺高以13层为标准,曲块间要有一 定间隔以利于通风,防止在养曲中返潮、起火、生长黑霉。
任务二 高温大曲制作
润料、粉碎 原料检查 首先检查小麦的感官质量,须符合生产要求,如发现杂质含量超 标,须安排除尘、除杂生产工序。 润料 加入3%~8%的水,水温40~60℃,边拌和边加水,翻拌至少2次以上, 要求润水均匀,整个润麦时间不超过12h为好。如果考虑原料的吸水性,则润 粮时间应当缩短,并减少水量,提高水温,时间控制在4h以内即可。润料要求 达到:表皮收汗、内心带硬,不粘牙,内心有干脆响声。 粉碎 用对辊式磨粉机进行粉碎,将小麦粉碎成为“烂心不烂皮”的梅花瓣。 要求未通过20目筛的粗粒及麦皮占50%~60%,通过20目筛的细粉占40%~50%。
贮存 从曲室拆出的曲块,要转入贮曲库房,库房内要求通风干燥,防止霉变虫害。 经过3~6月的贮存,才为陈曲,方可投入生产。
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四川省浓香型大曲酒标准化生产
指导意见书
徐钦利
四川是我国浓香型大曲酒的重要原创地和主产区,代表着此香型白酒最深邃的文化内涵和质量水平。
推行标准化生产,是在提高管理水平和员工素质的基础上,规范企业在酿酒生产过程中各项工艺条件的调控,达到优质高产、食品安全、清洁生产的目的,推进白酒产业走新型工业化道路。
为使企业能建立起标准化生产长效机制,现就开展四川省浓香型大曲酒标准化生产工作提出如下指导意见。
一、实施标准化生产及管理的意义:
标准化是当代先进科学技术和实践经验的总结,是指导企业各项活动的依据。
浓香型大曲酒标准化生产(以下简称标准化)是指为白酒企业在生产、管理范围内获得最佳秩序、条件和结果,对整个酿酒过程以标准化的形式予以规范。
通过实施标准化,能够把白酒企业生产全过程的各个要素和环节组织起来,使各项工作达到科学化、规范化、程序化。
1、实施标准化是白酒企业以科学管理促发展的需要:一是目前白酒企业的管理水平提升较慢,迫切需要突破性提高。
二是我省白酒企业发展迅速,迫切需要管理的规范化、系统化和标准化及时跟进。
三是各白酒企业的生产工艺流程、检测、结果判定各不相同,需要整合、协调、统一、提高。
2、实施标准化是企业适应经济发展和提高管理水平的必然趋势。
强化标准化管理,积极实施标准化操作,是企业应对激烈市场竞争的必然选择。
3、实施标准化是企业落实食品安全的需要。
针对白酒企业生产中涉及食品安全出现的新情况、新问题、新特点,必须实施标准化管理,制定有约束力的技术规范、管理规范,保证生产活动有章可循,有标准可依,从而彻底避免因
粗制滥造、违规操作、监控乏力而引发的各类食品安全事故及产品质量事故。
二、标准化体系的建立。
标准化体系是指建立以技术标准为主体,管理标准和工作标准相配套的符合企业实际的,有培训、有实施、有检查、有判定、有持续改进的体系。
其主要内容包括:
1、组织领导机构:建立从领导到员工层层有责任的组织。
2、岗位责任制:人人明确自己的工作对象和目标是什么,承担责任。
3、员工培训及考核计划:培训内容、对象、时间、师资、结果和考核(理化和实践)。
4、企业酿酒微生态环境评估报告:地理坐标位置、水源及水质、地形地貌及土质、气候及天气。
5、酿酒原辅材料质量标准:品种、标准的内容。
6、酿造用水管理规定:水源保护及用水的控制、处理、水质分析等。
7、制曲工艺文件:工艺流程、所用原料、曲模、曲型、品温的控制、成品曲的质量标准及贮存。
8、窖泥培养工艺文件:工艺流程、基本配方、培养过程的要求、成熟窖泥的质量标准。
9、酿酒工艺文件:工艺流程、质量关键点的确定及控制。
10、原酒贮存工艺文件:工艺流程、贮存容器、时间的要求等。
11、原酒质量等级判定标准(原酒企业标准):感官品评标准和理化指标标准。
12、瓶酒灌装工艺文件:工艺流程、质量关键点的确定和控制。
13、清洁生产标准:根据国家的相关标准制定本企业淀粉利用率、能耗、水耗、污水处理标准等。
14、检验规则:检验所涉及的品种、项目、标准、频率、结果判定、信息
反馈。
15、设备及仪器管理规定:名称、作用、使用期限、检定时间。
16、作业现场管理及标识管理规定:贯彻做到6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)、人、机、物的标识管理。
17、涉及食品安全的管理规定:原辅料在采购、保管、使用过程中涉及到食品安全的管理,工器具及加工助剂管理。
18、安全生产管理规定:重点作业部门及作业场所的防火、防爆、防雷及安全操作规定。
三、以人为本,贯彻实施标准化生产及管理。
标准化生产体系的建立、实施、管理都要通过人来完成。
企业中的每个人都是体系大链条中的一环,要做到主动投身到这项工作中,变要我干为我要干、我会干、我能干好。
1、提高认识,强化领导,强化培训,强化执行,促进企业以持续发展的理念推进标准化工作。
企业最高领导者要把标准化工作列入重要议事日程,营造利于标准化实施的良好内部环境,激励员工积极参与到这项工作中来。
成立以生产技术副总为组长,各生产部门主管为成员的标准化生产管理推进领导小组,各车间部室建立健全标准化工作组织,明确各部门的标准化职能和职责,认真研究标准化实施方案、措施和方法。
开展全员标准化知识的普及培训工作,在企业内部营造学标准、宣传标准、执行标准的良好氛围。
在标准化实施过程中,应千方百计发动依靠员工,坚持以人为本的原则,将员工的积极性、创造性充分挖掘出来,明确责任确定目标,在企业生产全过程强化执行。
2、实施动态管理,做到持续改进。
为了确保企业标准化的生产模式得以执行,领导小组应对标准化实施情况进行检查监督,具体指导,及时交流情况,总结经验以推动标准化生产的全面
实施,对实施情况进行自我评价,召开会议报告评价结果,提出整改意见,并跟踪整改措施的落实,及时修订改进相关标准,以确保体系的适宜性、充分性和有效性。
3、标准化生产应从细节着手。
(1)、加强全员标准化意识是转变观念,增强采标自觉性的必由之路。
标准化客观上早已渗透在人们生活的各个方面,但对标准化的认识程度、自觉程度和受益程度却有着很大区别。
这就存在着转变观念、对大力推行标准化进行再认识的问题,因此必须不断增强全员的标准化意识。
一是大力开展企业全员标准化生产知识的普及培训工作。
有企业特色的培训是强化员工标准化意识行之有效的方法应该坚持;二是大力加强企业管理全方位标准化工作的宣传教育工作。
要让企业员工认识到质量是企业的生命,标准化生产是质量的有力保证。
(2)、建立企业标准化生产体系必须紧密结合企业实际。
企业的标准化生产工艺文件要根据各自企业的实情进行编写,按照企业的管理目标与发展要求,有机地组织、协调,使之有序、有效地得到应用和实施,使企业员工标准化生产的观念和意识得以加强,使标准化综合效应得以充分发挥。
切忌盲目追求形式的完美,而不注重实际效果。
(3)、从细节着手,认真按照工艺和管理要求组织实施,强调在现场、在当时的操作,加强员工按标准化要求操作的主动性,确保整个酿酒过程处于严格的受控状态。
过去员工从事酿酒工作靠的是经验和传授,而现在靠的是高科技检测仪器和检测手段保障下的标准化生产模式。
这种模式不会因为人员的流动,使整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,企业就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富。
更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为人的不同,而在效率与品质上出现太大的差异。
要让员工懂得五按五干五检:按工艺、按程序、按标准、按时间、按操作指令;干什么、怎么干、什么时间干、按什么程序干、干到什么程度;由
谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实持续改进。
只有让员工懂得标准化生产的意义,主动按标准要求操作,才能不断提高他们的劳动技能和劳动成果。
(4)、加强企业标准化生产的监督检查。
企业推行标准化生产是靠全员的共同努力,要使标准化工作真正长期不懈的坚持下去,必须加强对标准化生产的监督检查力度,使采购、生产、检验、管理等各环节的人员自觉参与,从而把标准化思想渗透到企业的各项工作中去,形成有效的联动体系,才能保证标准化生产卓有成效的系统效应。
4、做好标准化与其它体系的兼容融合,使之相互支持相互补充,高效运作。
为了保证企业标准化生产与ISO9001体系的共同有效运行,正确处理标准化生产体系与其它体系的关系,合理解决文件的整合,相互兼容运行,协同发展,持续改进,形成一套精练高效、自我完善的管理体系和运行机制。
四、实施标准化生产及管理取得的效果。
通过实施标准化生产及管理,使企业在管理上又上了一个新的台阶,取得了明显的经济效益和社会效益,主要效果如下:
1、有利于产品的优质高产。
标准化生产改变了以往员工靠经验指导逐渐转化成靠科学分析的指导,找到生产现场的最佳操控条件。
标准化的生产模式使企业的原料出酒率和优级品率得到了大幅度的提升。
2、有利于节能降耗,清洁环保。
在推行标准化生产及管理中,制定完善了清洁生产标准、成本定额标准、工作标准、能耗定额及能源管理标准,使企业的单位工业产品增加值得到了提高,节能降耗工作取得了明显效果。
3、有利于技艺的传承。
历史延续的技艺或是在酿酒工作实践中找到了做某项工作的最佳程序、方
法,经过归纳总结写进标准化文件,就可能资源共享,达到传承和创新。
4、有利于劳动技能和劳动效率的提高。
标准化生产工艺技术文件的学习和实施,能够使全体员工熟练掌握各个工序的操作要求,特别是质量关键点的控制要求,从而大大提高他们操作的熟练度和劳动技能,进而提高效率,同时也有利于提高员工的薪酬。
5、有利于防止问题的再发生。
标准化工艺文件在制定过程中对过去已出现的问题采取了相应的预防措施,杜绝了在实施过程中类似问题的再次发生。
6、有利于员工素质的提高。
不论是新员工的入厂教育,还是在职员工的进阶培训都需要以标准化的文件为依据,懂得在本职岗位上如何“五按、五干、五检”。
结合严格的绩效考核,使各项管理制度形成了从上到下层层落实,从下到上层层保证的管理机制,极大的激发起员工立足岗位,争优创先的积极性。
目前白酒市场竞争日趋激烈,在打造“中国白酒金三角”历史机遇中,提高管理水平和产品质量是每个企业的关键,实施标准化生产是这二个提高的重要途径和有力保证。