掘进队机掘工艺流程标准
掘进队掘进工工作标准
掘进队掘进工工作标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________掘进队掘进工工作标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
掘进队掘进工工作标准一、掘进工人在每项工程施工前必须认真学习规程、措施熟悉工种地点、工作条件、工程质量和技术要求。
二、施工地点必须通风良好, 有害气体不得超过《煤矿安全规程》的有关规定, 安装局部通风机, 确保有害气体不超限后, 方能进入施工地段工作。
三、进入工作地点, 必须先检查施工地点周围的顶板、支架情况, 发现不安全因素及时处理, 坚持敲帮问顶制度。
严禁空顶作业。
四、施工质量要确保达到优良品, 架设的支架必须符合《质量标准化》的要求。
一级品率达到80%以上。
五、处理冒顶区时, 应由外向里敲帮问顶, 有长柄工具摘除围岩活石, 加固周围支架, 如发现支架断裂或严重变形, 要立即更换, 确保后路畅通。
六、处理1米以上的冒顶时, 由外向里采用木垛接顶, 打木垛要有专人观察定邦变化情况, 如有险情立即停止作业, 撤出人员, 处理险情。
待木垛完工后方可由外向里逐架扒矸架设支架。
顶部矸石堵塞时, 封顶要用钎椽拖住顶矸, 然后扒矸架设支架。
处理大型冒顶必须制定专门措施, 并严格按要求施工。
岩巷综掘机(掘进机)作业规程(最全版)
HMGC/QA03-KST-GC-02-2011 淮北矿业(集团)有限责任公司掘进工作面作业规程矿别：孙疃煤矿施工单位：工程处孙疃矿建项目部工程名称：南翼轨道大巷持用单位：工程处孙疃矿建项目部二0一一年五月八日前言 (1)第一章地质概况 (3)一、掘进巷道地质概况 (3)二、煤岩层综合柱状图（1：300） (6)三、地质预想剖面图（1：500） (6)第二章工程概况 (13)一、巷道布置平、断面图 (13)二、机械设备布置断面图 (16)三、巷道概况表 (19)四、巷道拨门坐标、方位 (19)第三章巷道施工 (20)一、施工方法 (20)二、施工工序 (39)三、施工设备 (41)四、循环组织 (42)第四章一通三防 (47)一、局部通风 (47)二、监测监控 (49)三、防尘 (51)四、瓦斯防治 (53)第五章掘进供电 (54)一、掘进供电基本要求 (54)二、供电计算 (55)第六章生产系统与经济指标 (63)一、系统线路与说明 (63)二、主要经济指标 (64)第七章安全技术措施 (68)一、施工前准备工作 (68)二、顶板管理 (68)三、“一通三防”管理 (71)四、机电、运输管理 (76)五、掘进防治水 (105)六、矿压观测与成巷维护 (105)七、通讯及信号系统管理 (107)八、其它安全技术措施 (107)九、避灾路线（见附图） (108)第八章其它内容 (99)一、安全生产岗位责任制 (99)二、掘进工作面安全责任一览表 (113)三、作业环境管理及施工图牌板管理 (114)四、其他 (115)前言一、工程名称:南翼轨道大巷二、预计总工程量/剩余工程量：3400m/1400m三、预计剩余工期：约10个月四、编制依据：（一）《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）、《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《掘进生产技术管理规定》（2010年6月修订版）以及淮北矿业集团公司、孙疃煤矿、工程建设总公司关于安全生产的指令性规定、文件等。
隧洞掘进工序流程
隧洞掘进工序流程
前期准备工作：确定隧道的设计方案、勘察地质条件、制定施工计划和安全措施等。
隧道口准备：清理隧道口周围的杂物和垃圾，进行地面标线和测量，安装起重设备和辅助设备。
掘进机进场：将掘进机运输到施工现场，进行组装和调试，移动到隧道口并进行定位和固定。
清理和修复工作：清理隧道内的杂物和残留物，修补可能存在的损坏部位。
通风和照明设备的安装：以确保隧道内的通风和照明条件良好。
隧道的验收和交付工作：确保隧道达到设计要求，并交付使用。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
掘进队操作规程
掘进队操作规程一、引言掘进队操作规程是为了规范掘进队的工作流程，提高工作效率和安全性而制定的一系列规定。
本规程旨在确保掘进队员的安全，保障工程质量，提高工作效率，确保工程进度。
二、岗位职责1. 掘进队长负责协调整个掘进队的工作，组织并指导掘进作业；2. 掘进队员按照队长的指示进行掘进作业，保证作业质量；3. 掘进队员负责维护和保养所使用的工具和设备。
三、操作规程1. 安全第一：在进行掘进作业前，必须检查作业区域的安全状况，确保没有明显的安全隐患。
穿戴好安全防护装备后方可开始作业。
2. 工具准备：掘进队员应检查所使用的工具和设备是否齐全，并确保其工作状态良好。
如有发现故障或损坏的工具，应及时更换或修复。
3. 作业准备：掘进队员应对掘进作业的位置、方向、深度等进行准确测量和标定，确保掘进作业的准确性。
4. 掘进作业：掘进队员应按照作业要求，使用正确的工具和设备进行掘进作业。
注意安全，遵守作业规定，保证作业质量。
5. 清理整理：掘进作业完成后，掘进队员应将作业区域进行清理整理，清除碎石和其他杂物，确保作业区域的清洁和整洁。
6. 工具保养：掘进队员应定期对所使用的工具和设备进行保养和维护，保证其正常工作状态。
7. 安全防护：掘进队员应始终注意自身安全，正确使用安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，避免发生意外伤害。
8. 紧急情况处理：如果在掘进作业中发生紧急情况，掘进队员应立即向队长报告，并按照紧急情况处理流程进行应急处理。
9. 作业记录：掘进队员应及时记录掘进作业的关键信息，如作业时间、作业位置、作业人员等，以备后续参考和分析。
四、作业注意事项1. 严禁违章作业：掘进队员必须严格遵守作业规定，禁止违章作业行为，如擅自更改作业位置、方向等。
2. 注意通风通气：掘进作业需要保证良好的通风通气条件，避免因缺氧或有害气体积聚而导致的安全事故。
3. 防止坍塌：掘进作业过程中，必须采取适当的支护措施，防止土石坍塌，确保作业区域的稳定和安全。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
煤矿掘进队作业流程的主要内容和职责
煤矿掘进队作业流程的主要内容和职责下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机掘队各工种标准化流程
作业前准备
1）检查设备完好；
2）试机。
1）检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全螺丝是否紧固有效；风管、水管长度适宜，接头完好无漏风、漏水；检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞；检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞。
2）各气腿伸缩正常，钻机旋转正常，无异常声音；各手把操作灵敏可靠，正反转操作方向一致。
上岗干部
对不安全不放心的人要停下来；事故隐患要及时处理，汇报落实标准化事项进度，对当班生产作业进行危险因素辨识。
2
人员分工
对各岗位人员合理分工。
根据本班员工技术水平、工种、性格特点合理分工。
班组长
班前“四查一问”
3
隐患排查
1）排查处理工作面工程质量隐患；
2）检查工作面设备隐患。
1）发现不安全隐患安排人员及时处理，
5）派专人看护转载及机尾,发现异常及时处理。
4Байду номын сангаас
割煤结束
1）停止运行；
2）停水、停电。
1）关闭机组冷却水及喷雾、全断面喷雾；
2）掘进机一运、铲板及转载机皮带必须开空；
3）将截割头落地，机组断电并闭锁；
4）将机组表面清洁干净。
掘进机司机
停机后，截割头落地，并安装截割头防护罩。
5
交班
履行交班手续。
向接班人说明进度情况、顶板、瓦斯情况、掘进机运行情况和隐患排查处理情况及遗留问题，对遗留问题落实责任向值班室汇报。
3）油位充足，各种管线整齐；
4）机组小溜刮板有无变型、链的松紧适宜，机组二运完好运行可靠；
5）截割头截齿齐全锋利，喷雾齐全；
6）探头吊挂位置合理。
掘进机司机
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机掘工作面正规循环作业标准
一、交接班：
验收上个班工程质量，处理工作面存在的隐患并汇报验收情况。
二、割煤准备工作：
1、验收员核对激光。
2、验收员复拧上班的锚杆,锚索紧固是否达到要求，不合格的必须重新紧固。
2、割煤前验收员根据激光偏中线在工作面迎头标定巷道尺寸。
三、割煤作业标准：
1、掘进机司机负责巷道司机侧的成型尺寸，验收员负责另一侧的成型尺寸。
2、割煤过程中，皮带机尾跑道两侧浮煤由支护工负责清理。
3、每次割煤完毕后，掘进机必须停机闭锁，截割头落地,盖好割头护罩。
4、割煤时底板要割平，不得留阶梯。
四、支护作业标准：
1、割完煤作业人员进入工作面之前，工长负责进行“敲帮问顶”工作，处理工作面的危岩活石,作业人员方可进入工作面。
2、一个循环割完后，验收员核对激光偏中线，核对两帮及巷宽、巷高是否符合质量要求，对不合格项督促司机加以修整，巷道尺寸未核对或核对后掘进机司机未对不符合项进行休整，验收员不得点锚杆眼位。
3、割煤与运料、备料可平行作业，运料过程中洒落在巷道内的物料必须及时收拾到工作面，所有运到工作面的支护材料统一归类,码放到人行侧，不得乱丢、乱扔。
4、验收员确定巷道质量符合要求后，根据偏中线位置标定顶锚杆眼位，两帮锚杆位置拉线标定。
锚杆要竖成列、横成行，托盘及钢带必须按照规程措施要求安设且方向一致。
5、支护工必须严格按照验收员标定的眼位进行打眼。
6、由验收员监督，支护作业过程中不合格、失效的锚杆必须处理，进行补打。
五、拉移皮带机尾作业标准
1、由验收员监督在拉移机尾前，掘进机至皮带机尾段的浮煤必须清理干净，
巷道必须整平，巷道高度必须达到规程措施要求，若浮煤未清理干净或底板倾斜、有台阶、不平整或巷道高度不够，不得进行拉移机尾作业。
2、拉完机尾后，由工长及跟班副队长负责督促对皮带机尾进行调整，若皮带有跑偏、拉回煤现象，必须处理后再作业。
3、拉完机尾后必须将“H”架、拉条、上下托辊、涨销上齐，要求所加的架子必须平直符合标准。
六、收尾工作标准：
1、工作面必须支护到位，不得有失效锚杆，打注的锚杆验收员必须全部复拧达到紧固力矩。
2、交班前必须将掘进机铲板至电缆筐段巷道的浮煤清理干净。
3、司机必须将掘进机停机闭锁，截割头落地并盖好割头护罩。
4、皮带、溜子司机必须将设备开空，并负责将溜子两边及皮带头大架下的浮煤清理干净。
5、从皮带头到工作面沿途不得有洒落的物料、大块碳，掉托辊。
6、运到工作面迎头剩余的支护材料必须重新分类码放到人行道侧。
7、本班必须给下个班留至少两米的机尾，储带仓必须能正常松皮带。
8、由副队长牵头负责，对工作面的安全状况再进行一次隐患排查，发现遗留问题必须及时处理，若处理不了的必须汇报并将情况当面交接给下个班的跟班副队长。
机掘工作面正规循环作业考核办法
一、交接班：
1、接班验收上班工程质量，未汇报验收情况，一次扣验收员20分
2、发现问题不汇报、不处理扣当班副队长、工长、验收员各30分
二、割煤作业准备工作：
1、激光打不到迎头验收员未采取措施或验收员未核对激光是否准确，发现一次扣验收员20分
2、验收员检查上班的锚杆、锚索质量，发现有一根不符合规定扣上班验收员20分
3、验收员未复拧上班的是否达到紧固要求，未对上班遗留的失效锚杆、锚索进行补打，发现有一根锚杆或锚索不合格，扣当班验收员10分
4、割煤前验收员未对工作面迎头标定尺寸就开始割煤作业。
发现一次扣验收员、掘进机司机各20分
三、割煤作业：
1、工作面杜绝超欠挖现象，欠挖0.1米或超挖0.3米以上，每米进尺扣50分；验收员（右侧）和掘进机司机（左侧）各扣50分。
3、每次割煤完毕后，掘进机司机未将掘进机停机闭锁、截割头落地并按要求盖好割头护罩，发现一次不执行扣掘进机司机20分。
4、底板没有割平，留下阶梯每米扣司机10分。
四、支护作业：
1、割完煤，作业人员进入工作面之前，工长未进行“敲帮问顶”工作，其余作业人员就进入工作面扣工长计资20分。
2、一个循环割完后，验收员未核对激光指向，检查核对巷宽、巷高是否符合质量要求，发现一次扣验收员20分。
3、验收员未严格按照作业标准要求标注眼位致使锚杆间排距不均或超过规定的，发现一根扣验收员20分。
4、支护工未严格按照验收员布置的锚杆、锚索位置打锚杆致使锚杆间排距超过规定的，扣小班计资50分。
5、运到工作面的支护材料未按要求统一归类码放到指定地点，乱丢、乱扔的，发现一次扣小班计资50分。
6、由验收员监督，在进行支护作业过程中不合格的锚杆必须处理，失效锚杆必须补打，锚索必须拉拔到30MPa。
如不处理，每发现一根不合格扣小班计资50分。
五、延皮带、拉移皮带机尾：
1、当班出现超过宽度1/3的坏口必须处理，发现一处不处理扣机修工10分；若当班无机修工则扣小班计资20分。
2、验收员监督，在拉移机尾前，掘进机至皮带机尾段巷道未按要求清理，发现一次扣计资50分。
3、拉完机尾后，若皮带不处理，别锚杆、托辊等，每发现一次扣小班计资100分。
4、拉完机尾后要将“H”架、拉条、上下托辊上齐，缺一个托辊、张削扣小班计资10分，要求所加的架子必须平直，不能上反，符合标准，反上一个扣计资10分。
六、收尾工作标准：
1、皮带机尾至铲板后浮煤必须清理干净，高度要保证，每1m不干净扣20分（包括机尾下浮煤见硬底）。
2、顶锚杆间排距、紧固力符合标准，顶帮锚杆有5根或5处不符合要求，当班验收员不计资。
3、顶、帮锚杆少打一根扣小班计资20分；少打一根顶锚索扣小班计资60分，多打一根奖60分。
4、最后一排顶锚杆最多空一根，帮锚杆可空1排，超过规定最后一排进尺取消，打锚杆按单项支付。
5、皮带或溜子未开空，如无特殊情况，发现一次扣皮带或溜子司机10分，溜子两边及皮带头大架子下的浮煤不干净发现一次扣皮带或溜子司机20分。
5、从皮带头到工作面沿途有洒落的物料或大块碳发现一根（块）扣5分。
从工作面到皮带头沿途不能有掉落的托辊，发现一件扣小班计资10分，当班未给下班留机尾，每缺1米扣小班计资100分，发现一次储带仓不能正常松皮带扣小班计
资100分。
6、工作面迎头剩余的支护材料未按规定码放到指定地点，发现一件扣小班计资10分，连带验收员5分/件。
7、工作面有问题当班能处理没有处理，带病运转，影响到下一个班的视情节严重酌减当班进尺的30%—50%计资。