质量保证及控制措施
质量保证体系及保证措施
质量保证体系及保证措施首先，质量保证体系的基本原理是从源头控制，强调预防和持续改进，确保产品或服务的质量符合客户要求。
以下是常见的质量保证体系的核心原则：1.客户导向：质量保证体系应从客户的角度出发，充分了解客户的需求和期望，确保产品或服务能够满足其需求。
2.持续改进：质量保证体系应不断追求卓越，通过不断地改进和优化，提高产品或服务的质量水平。
3.源头控制：质量保证体系应注重从源头上控制产品或服务的质量，通过严格的供应商选择和管理，确保原材料的质量可靠。
4.流程管理：质量保证体系应关注产品或服务的各个环节，建立有效的流程控制和监测机制，确保产品制造或服务提供的一致性。
其次，质量保证体系包含了一系列保证措施，下面列举了几个常见的措施：1.严格的供应链管理：建立一套完善的供应商评估和管理制度，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。
2.过程控制：通过设立关键控制点和监测指标，对生产或服务过程进行实时监控和控制，及时发现和纠正问题。
3.品质检验：建立完善的品质检验体系，对产品或服务进行全面检验和测试，确保符合规定的质量标准。
4.培训和教育：对员工进行定期的质量培训和教育，提高其质量意识和技能水平，确保能够按照要求进行操作。
5.不良品处理：建立快速反应的不良品处理机制，对不合格产品或服务进行分类、追溯和处理，确保问题的追踪与整改。
6.客户反馈和投诉管理：建立客户反馈和投诉处理机制，及时收集和分析客户的意见和建议，以便改进产品或服务质量。
除了上述常用的质量保证措施之外，还可以根据企业的实际情况采取其他措施。
重要的是，质量保证体系要能够持续改进和提升，不断适应市场和客户的需求变化。
总之，质量保证体系是保证产品或服务质量的基础，是企业持续发展的关键。
通过建立一套合理有效的质量保证体系，并采取一系列的保证措施，企业能够提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求，并获得市场的认可。
质量保证体系及质量控制措施
质量保证体系及质量控制措施什么是质量保证体系质量保证体系是指公司或组织为了保证产品或服务在生产和使用过程中的质量，设计的一套体系化的质量管理措施。
通过运用质量保证体系，公司或组织能够不断提高产品质量，减少错误和缺陷，提高效率，并最终提高客户满意度。
质量保证体系的特点质量保证体系通常具有以下特点：1.可操作性：一个好的质量保证体系应该可以被执行，管理和监督。
2.有计划的：一个好的质量保证体系应该是有系统的，计划并根据计划进行。
3.持续的：一个好的质量保证体系应该能够不断改进。
4.顾客导向：一个好的质量保证体系应该针对顾客需求和满意度进行设计。
质量控制措施在质量保证体系中，执行质量控制措施至关重要。
质量控制措施是指为了保证产品或服务在生产和使用过程中的质量，采取的一系列管理措施。
质量控制措施通常包括以下几个方面：1.设计控制：对产品的设计进行审查和验证，以确定产品是否满足最初的需求。
2.过程控制：对生产过程进行监控，以保证生产过程中的质量指标符合要求。
3.检验控制：对成品进行检验，以确保产品质量符合相关标准和规范。
4.记录控制：建立合适的记录和文件，以确保追溯和审核质量的能力。
如何建立质量保证体系建立质量保证体系需要具有全面的计划，包括以下几个步骤：1.明确目标和范围明确质量保证的目标和范围，定义要实现的质量指标和标准。
2.确定组织结构确定管理团队，并指定适当的职责和权限，制定适当的人员培训和开发计划。
3.建立程序和流程制定和审查适当的程序和流程，确保标准的执行和质量控制。
4.实施和监督实施和监督程序和流程，确保质量保证体系得以顺利执行。
同时，进行必要的绩效评估和定期审查。
5.不断改进针对程序和流程中出现的问题，进行改进和纠正，以提高质量保证体系的效率和有效性。
质量保证体系对于产品或服务的质量控制至关重要。
通过实施严格的质量控制措施和建立完备的质量保证体系，企业可以保证产品和服务的质量符合国际标准和客户需求。
质量保证体系及质量保证措施
质量保证体系及质量保证措施在现代社会中，质量保证已成为各类企业发展的关键。
为了提高产品或服务的质量，企业需要建立一套完整的质量保证体系，并采取一系列的质量保证措施。
本文将以某企业为例，介绍质量保证体系及其相关措施。
一、质量保证体系质量保证体系是企业为确保产品或服务质量而建立的一套管理体系。
该体系应包括以下几个方面：1. 质量政策和目标：企业应制定明确的质量政策和目标，在全体员工中广泛宣传，以确保所有人都明白并致力于实现质量目标。
2. 组织结构和职责：企业应建立合理的组织结构，明确每个岗位的职责和权限，使每个员工都能清楚地知道自己在质量保证中的角色和责任。
3. 质量文件和记录：企业应建立和维护适当的质量文件和记录，包括质量手册、工作指导书、检查记录等，以便全面记录和管理质量保证活动。
4. 培训和教育：企业应定期组织和进行员工培训和教育，使员工具备必要的技能和知识，能够按照标准操作规程进行工作，提高产品或服务的质量。
5. 内部审核和评估：企业应定期进行内部审核和评估，以确保质量保证体系的有效性和持续改进，发现问题并及时进行纠正和预防措施。
二、质量保证措施为了确保产品或服务的质量，企业需要采取一系列的质量保证措施。
以下是一些常见的质量保证措施：1. 原材料的严格把关：企业应确保采购的原材料符合质量要求，通过建立供应商评估机制和产品检验制度等方式，控制原材料的质量风险。
2. 生产过程的控制：企业应建立科学合理的生产工艺和流程控制标准，通过设备检验、产品抽检等方式，及时发现生产过程中的问题，并加以解决。
3. 设备的维护保养：企业应加强对生产设备的维护保养工作，定期检查设备运行情况，确保设备处于正常工作状态，提高产品加工的稳定性和一致性。
4. 检验和测试：企业应建立完善的检验和测试体系，对产品的关键性能指标进行全面、系统的检验和测试，确保产品符合质量要求。
5. 客户反馈和投诉处理：企业应建立健全的客户反馈和投诉处理机制，及时响应客户的反馈和投诉，进行调查分析并采取相应措施，以改进产品质量。
质量管理及保证措施
质量管理及保证措施1.设立质量管理体系：企业应根据ISO9001等国际质量管理体系标准，设立适应企业实际情况的质量管理体系。
质量管理体系应明确各项质量管理要求、责任和流程，并通过内部审核和外部认证来确保其有效实施。
2.质量目标的设定：企业应设定明确的质量目标，如提高产品的一次合格率、降低客户投诉率等，并将这些目标转化为具体的绩效指标，用以监控和评估企业的质量管理情况。
3.质量培训与教育：公司应加强员工的质量培训与教育，使员工熟悉企业质量管理要求、流程和相关技术，提高员工的质量意识和技能水平，确保每个员工都能够履行自己的质量职责。
4.供应商和合作伙伴的管理：企业应建立供应商和合作伙伴的评估体系，对其进行质量审核和评估。
通过与高质量供应商和合作伙伴的合作，确保企业能够获得稳定的原材料和外包服务，从而确保产品的质量稳定。
5.质量控制过程：通过建立完整的质量控制流程，对每一道工序进行质量检验和控制。
对于发现的质量问题，应立即采取纠正措施，并对缺陷产品进行追溯和处理。
6.质量信息管理系统：通过建立质量信息管理系统，对产品的质量信息进行记录和分析。
包括质量检验报告、质量问题报告、客户投诉和反馈等信息。
通过对这些信息的分析和总结，可以发现质量问题的根本原因，进一步改进质量管理。
7.持续改进：企业应不断推动质量管理的持续改进，通过内部审查、外部审核和不断反馈机制，对质量管理体系进行评估和改进。
通过不断改进质量管理，提高产品质量和客户满意度。
8.客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户对产品质量和服务的满意度，并根据调查结果针对性地改进产品和服务。
9.管理层的领导和承诺：企业管理层应对质量管理给予足够的重视和支持，树立质量意识，并承诺提供高质量的产品和服务。
总之，质量管理及保证是企业成功的关键要素之一、通过设立质量管理体系、设定质量目标、质量培训与教育、供应商管理、质量控制过程、质量信息管理系统、持续改进、客户满意度调查和管理层领导，企业可以有效提高产品质量、降低质量风险、提高客户满意度，从而保证企业的可持续发展。
保证质量的措施范文
保证质量的措施范文在产品制造过程中，保证质量是至关重要的。
质量措施是为了确保产品具备预期功能、性能和可靠性，并且符合相关的标准和规定。
以下是常见的保证质量的措施。
1.建立质量管理体系：建立一套完整的质量管理体系能够确保整个生产过程的一致性和可追溯性。
这包括确立质量目标、制定质量政策、制订工作流程，并进行持续的监控和改进。
2.采用合格的原材料：原材料的质量直接影响最终产品的质量。
要选择合格的供应商，并建立稳定的供应链，确保原材料符合相关的标准和要求。
3.引入先进的生产设备：使用先进的生产设备能够提高生产效率和产品质量。
这些设备可以确保产品的制造过程得到精确的控制，减少人为因素对产品质量的影响。
4.实施严格的质量检测：在不同的生产环节中进行质量检测以确保产品的合格性。
这包括进料检验、过程监控和最终产品检验等环节。
各种检测手段可以使用，如物理检测、化学分析、非破坏性检测等。
5.建立质量控制团队：质量控制团队由专业人员组成，负责制定并执行质量控制计划。
他们通过监控关键指标、分析数据、发现问题和提出改进措施，确保产品质量的稳定性和持续改进。
6.进行员工培训：员工的技能水平和质量意识直接影响产品的质量。
通过定期的培训和教育，提高员工的技术水平和质量意识，使他们能够按照标准操作程序执行工作。
7.引入统计质量控制方法：统计质量控制方法可以帮助识别和控制生产过程中的变异。
这包括统计过程控制（SPC）、六西格玛方法等，通过数据分析找出生产过程中的问题源，以便采取相应的改善措施。
8.完善质量文档体系：建立完善的质量文档体系，包括产品规范、工艺流程、检验标准等。
这些文档确保了产品的一致性和可追溯性，有助于问题排查和质量改进。
10.随时进行反馈和改进：定期收集用户反馈，对产品效果和质量进行评估。
根据用户的反馈和市场需求，进行产品的改进和升级，以确保产品持续满足用户的期望。
在确保质量的过程中，应该坚持持续改进的原则。
不断地提高质量管理水平，借鉴先进的管理方法和经验，以适应市场和技术的变化。
质量控制措施与质量保证措施方案
质量控制措施与质量保证措施方案一、质量控制措施。
1.1 原材料把控。
原材料就像盖房子的砖头，那可是基础中的基础。
咱得严格挑选供应商，不能随便找个阿猫阿狗的供应商就合作。
要找那些信誉好、质量稳定的。
就好比咱去菜市场买菜，肯定找那个经常去、菜新鲜的摊位。
对原材料要进行全面的检验，来一批查一批，不能有丝毫含糊。
有一点不合格，就像一颗老鼠屎坏了一锅粥，整个工程或者产品都可能受影响。
1.2 生产过程监控。
在生产过程中，得像老鹰盯小鸡一样盯着每一个环节。
工人操作要规范，这就跟走路得看路一样，不能瞎搞。
设备也要定期检查维护，设备要是出了毛病，生产出来的东西肯定好不了，就像瘸腿的马跑不快。
可以安排专人负责巡查，发现问题立马解决，别等问题像滚雪球一样越滚越大，到时候就收拾不了了。
1.3 成品检测。
成品出来后，要进行严格的检测。
这就像是考试交卷前的检查，得仔仔细细。
按照标准一项一项核对，不能有漏网之鱼。
检测手段要先进可靠，不能用那些不靠谱的方法。
要是有不合格的产品，坚决不能让它流入市场，这可是砸自己招牌的事，不能干。
二、质量保证措施。
2.1 人员培训。
人是关键因素，人员的素质高低直接影响质量。
得给员工进行定期的培训，让他们像海绵吸水一样不断学习新知识、新技能。
从理论知识到实际操作，都要让他们熟练掌握。
不能让员工像无头苍蝇一样乱撞，要让他们清楚知道自己该干什么、怎么干，这样才能保证生产出来的东西质量过硬。
2.2 建立质量管理体系。
这就像是给整个生产过程建立一套规则。
要有明确的质量目标、标准、流程等。
每个部门、每个人都要知道自己在这个体系里的角色和责任，不能推诿扯皮。
就像一个足球队，每个球员都有自己的位置和任务，大家齐心协力才能赢得比赛，在质量管理上也是一样的道理。
2.3 客户反馈处理。
客户的反馈就像一面镜子，能让我们看到自己的不足之处。
不管是好评还是差评，都要认真对待。
好评就继续保持，差评就得赶紧查找原因，改进。
不能对客户的意见置若罔闻，那就是自断后路。
（完整版）质量保证体系及措施
（完整版）质量保证体系及措施⼀、质量保证体系及质量保证措施（⼀）、⼯程质量预控措施根据本⼯程的特点，在具体实施质量控制时，充分采⽤组织、经济、合同、技术、实时监控、协调管理、见证取样与独⽴、平⾏检测、旁站等多种监理措施，使各项质量控制⼯作充分体现监理在质量控制中的主动性及科学性。
1、组织措施1.1组建项⽬监理部，除设置总监理⼯程师及总监代表外，并根据本⼯程专业情况配备齐全的专业监理⼯程师及旁站监理员，负责各专业⼯程的监理⼯作。
1.2所有监理⼯程师专业对⼝，具备相应资质和过硬的专业技术⽔平和监理⼯作能⼒。
1.3制定完善的⼯作程序和⼯作制度，规范监理⼯程师的⾏为。
1.4监理⼯程师吃苦耐劳，认真负责，秉公办事，廉洁⾃律。
2、经济措施严格按照施⼯合同及施⼯有关规范、标准，把好验收关，对不符合质量的分部分项⼯程，拒绝验收、计量、⽀付，并按有关条款处理质量问题。
3、合同措施监理⼯程师运⽤业主在合同中授予的权限，运⽤监理各种⼿段和其它⽅法，对不符合质量要求的问题，给予严格控制，直到质量控制达到要求。
4、技术措施4.1熟悉设计图纸和有关的技术标准、规范，并督促、检查施⼯单位的⼯作，参与设计交底和图纸会审。
4.2审查施⼯单位的施⼯组织设计和施⼯技术⽅案，从原材料准备、机械准备与劳动⼒的配备、施⼯⼯艺、总进度、质保措施⼯、安全⽣产等进⾏审查，提出修改补充意见，使⽤权其技术上先进，经济上合理，操作上可⾏，重点是确保⼯程质量与进度。
4.3审查设计变更，在规定的职权范围内签发⼯程变更单，既要结合现场施⼯实际，⼜要能保证⼯程质量。
4.4审核有关⼯程质量事故处理报告。
4.5审核各种报验单和施⼯记录，使其内容真实，填写规范签字完整。
4.6审核应⽤新⼯艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书，确保技术、质量可靠。
5、实时监控措施5.1严格执⾏监理程序，按监理程序办事，即上道⼯序未经监理检验合格，不得进⾏下道⼯序施⼯。
未经监理检验⽽施⼯单位擅⾃施⼯的项⽬，不进⾏计量，并进⾏整改整顿；施⼯单位必须先⾃检，⾃检合格并提交资料后，再申请监理⼯程师复检，复检合格者，可进⾏下⾸⼯序施⼯，不合格者进⾏返⼯整改，直⾄复检合格。
质量目标及保证措施和承诺
质量目标及保证措施和承诺一、质量目标我们公司始终以提供优质的产品和满意的服务为质量目标，我们努力满足客户的需求，确保产品的质量达到顾客的期望。
二、质量保证措施为了实现质量目标，我们采取了以下的质量保证措施：1. 严格选择供应商和材料我们与可靠的供应商建立了长期稳定的合作关系，并对其进行严格审查。
同时，我们只选用高质量的原材料，并进行严格把关，确保产品质量可控。
2. 强化质量检验我们设立了专业的质量检验团队，从原材料采购到成品出厂的每一个环节都进行严格的检验，以确保产品符合质量标准。
3. 实施质量管理体系我们建立了完善的质量管理体系，包括质量标准、规范和流程，通过严格执行管理体系，确保产品在生产过程中始终符合质量要求。
4. 进行定期培训我们定期组织质量培训，提升员工的质量意识和技能水平，使他们深入理解和贯彻质量管理要求，为公司的质量目标提供有力保障。
三、质量承诺1. 产品质量保证我们承诺所有产品都经过严格检验合格后才会发货。
如果客户在使用过程中发现产品有任何质量问题，可在一定时间内提出退换货要求，我们将及时处理并确保客户的权益。
2. 售后服务保障我们将提供全面的售后服务，包括解答产品使用问题、技术支持和维修等。
客户在购买我们的产品后，如有任何问题，可随时联系我们的售后服务团队，我们将竭诚为您提供满意的解决方案。
3. 持续改进我们承诺不断改进产品质量和服务水平，通过客户反馈和市场需求，不断优化产品设计和生产工艺，以提高产品竞争力和满足客户的需求。
总结以质量目标为导向，我们公司将始终坚持提供高质量的产品和优质的服务，通过严格的质量保证措施和持续改进的承诺，为客户提供满意的解决方案。
我们将始终以客户的需求为核心，努力为客户创造更大的价值，并与客户共同发展壮大。
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质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。
二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。
操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。
加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。
混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。
测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
质量管理流程图承包管理目标国内外同行施工水平调查质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。
(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。
交底工作。
钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。
C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图，检查钢筋的种类。
直径。
根数。
间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。
柱筋位置是否正确。
(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。
C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。
墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。
B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。
C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。
三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。
进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。
半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。
4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
(2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。
定于每星期五下午召开工程例会。
7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。
四、防止质量通病措施1、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。
(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
(5)、雨大不应进行填方的施工。
如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
2、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。
梁底不平及下挠。
梁侧模炸模。
局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
3、钢筋工程：(1)、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(2)、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏。
间距不对要及时调整好。
E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
避免闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
(4)、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。
(5)、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。
在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。
规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。
鉴定后方可采用。
C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
F、咬边：主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。