设备故障管理课件

注：卸船机：8h ≤停机 时间<24h；发电机96h≤ 停机时间<144h
注：卸船机：4h ≤ 停 机 时 间 <8h ；发电机48h ≤ 停机时间<96h
2级事故：主线停机时间≥24h；30万 元≤损失费用<100万元
3级事故：10万元≤损失费用<30万元； 8h≤主线停机时间<24h
4级事故：1h≤主线停机时间<8h；
5万元≤损失费用<10万元
故障：5分钟<主线停机时间<1h；损 失费用<5万元
注：冷轧带炉子设 备：停机时间 ≥ 72h ； 厚 板 轧 机 ：停机时间≥48h
注：冷轧带炉子设 备：48h ≤停机时 间<72h；厚板轧机 ：16h ≤停机时间 <48h
注：冷轧带炉子设 备：24h ≤停机时 间<48h；厚板轧机 ： 1h ≤ 停 机 时 间 <16h
一、基础部分 二、管理职责 三、故障管理流程 四、故障（事故）处理 五、故障（事故）原因分析 六、故障（事故）台账记录 七、事故报告书 八、故障（事故）手顺书 九、故障（事故）实绩分析 十、事故案例
基础部分
故障（事故）管理的目的：
故障（事故）管理是指导点检人员为以防范为目的， 减少设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和 事故，本着“持续改进”的思想，分析原因，吸取教训， 采取措施，防止故障与事故重复发生。
假如分公司23条主作业线发生一小时的故障（事故） 停机，所造成的机会损失达325.32万元。其中2050热轧 51.46万元、初轧32.85万元、厚板厂22.9万元。
事故是“金山”、“金矿”。
基础部分
基本概念
●故障 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏， 或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停 产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分 钟及以上的，称为设备故障 。
基础部分
2、基本概念
●责任故障（事故）：
因点检员工作责任心不强，对设备点检、维护不及时， 发现设备隐患后未及时处理，而引起的设备故障（事故）；
有正确纠正措施但未认真落实而造成的设备重复故障 （事故）；
因检修过程中未按维修作业和维修技术标准的要求，或 检修后“4S”工作不到位等，引发的设备故障（事故）；
●事故 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏， 使生产中断，或由于本企业设备原因，直接造成能 源供应中断，使生产线停产在一小时及以上，或设 备直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。
2、基本概念
●事故等级：
基础部分
1级事故：损失费用≥100万元
注：卸船机：停机时间 ≥ 24h ； 发 电 机 停 机 时 间 ≥144h。
因点检员工作责任心不强等原因，造成备件制造、修复 质量问题，引发的设备故障（事故）。
础部分
2、基本概念
●重复责任故障（事故）
若同时具备重复故障（事故）和责任故障（事 故）中认定条件，则构成重复责任故障（事故）。 重复责任故障（事故）的最终认定或仲裁部门是设 备部。
基础部分
2、基本概念
●主作业线 作业线停产将直接影响分公司生产物流的作业 线称为主要生产作业线（简称主作业线）。
2、基本概念
●事故等级：
除上述设备以外的生产设备：
基础部分
二级事故：作业线停机四十八小时及以上者； 三级事故：作业线停机二十四小时及以上，四十八小时以下者； 四级事故：作业线停机八小时及以上，二十四小时以下者。
基础部分
2、基本概念
●重复故障（事故）：
上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，发生在本单位同一台 设备上、同一性质的设备故障（事故）；
上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，本单位同类型设备 （如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一 性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位螺栓松动等）的设备故障（事 故）；
因未认真吸取分公司有关职能部门通报的其它单位所发生的三级以 上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后连续 12个月内发生的同一性质设备故障（事故）。
●负责对所辖区域设备故障（事故）原因分析、 故障信息登录（三个工作日内）。
●负责编制《事故报告书》和《处理手顺书》） 并上载设备信息系统（三个工作日内） 。
●负责设备事故纠正措施的落实及验证。
●负责对区域内的故障实绩进行统计、分析。
目前分公司故障管控的主作业线（23条）： 炼铁厂：一烧结、二烧结、三烧结、二高炉、三高炉、 四高炉；（单列：一高炉） 炼钢厂：一炼钢转炉、一炼钢连铸、二炼钢转炉、二炼 钢连铸、电炉； 条钢厂：初轧、高线； 热轧厂：2050主轧线、1580主轧线、1880热轧； 冷轧厂：2030轧机、1420酸连轧机； 硅钢部：1550酸连轧机； 冷轧薄板厂：1200轧机； 厚板厂：精轧机； 钢管厂：轧管线（热区）、焊管线（ERW）。
基础部分
2、基本概念
●重要作业线 作业线停产将直接影响分公司产品品种、质 量、产能的生产作业线。分公司可根据生产经营的 需要，设定重要作业线。
目前分公司设定的重要作业线（32条）： 炼钢厂：RH、KIP/CAS、LF、机清、IRUT、VD等，共计 14台/套精炼、机清设备; 冷轧、冷轧薄板、硅钢部和厚板厂：连退、电镀锡、 电镀锌、彩涂、热镀锌，以及电工钢和剪切线等，共计18 条成品线。
●负责分公司主作业线、重要作业线设备故障（事故） 的汇总、分析、归类和系统确认；负责对各单位所发生的设 备事故原因认定；负责对各单元的设备故障实绩进行分析。
管理职责
2、生产厂、部职责
●各单位作为设备管理工作的具体实施单位， 负责所辖区域内设备日常的状态管理。
●负责对所辖区域设备故障（事故）后的抢修 组织。
●辅助作业线 主作业线及重要作业线以外的作业线。
设备故障与事故管理
管理职责
1、设备部职责
●设备部是分公司范围内各专业设备故障与事故的归口 管理单位，负责对本管理程序的编制、完善和实施推进等工 作。
●负责主作业线及重要作业线故障停机时间目标值的设 定，并在每年年初以书面形式下达。
●负责分公司范围内，一级设备事故和涉及全厂性的二 级设备事故的原因调查、分析的组织和落实工作（事故分析 会），并负责对一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故 纠正措施落实后的验证工作。