物料流转
物料流转的四个基本原则
物料流转的四个基本原则
1. 物料流转的连贯性原则：物料流转应保持连贯性，即物料应按照一定的流程从供应商到生产线，再到最终用户之间进行流转，不出现断裂或中断。
2. 物料流转的合理性原则：物料流转应在满足生产需求的前提下，以最小的成本和最短的时间完成，确保物料流转的合理性。
3. 物料流转的稳定性原则：物料流转应具有稳定性，即可预见和可控，避免出现意外情况导致物料流转的中断或变动。
4. 物料流转的高效性原则：物料流转应高效，即物料应按照最优化的方式进行流转，避免浪费和冗余，提高物料流转的效率。
15 物料领用、交接、流转管理规则
物料领用、交接、流转管理规则一、目的为保证公司长晶车间物料领用、交接、流转的高效性，使物料管理合理化，满足长晶车间生产的要求，特制定此规则。
二、适用范围：本办法适用于长晶车间生产所需各种原辅材料、循环料、卫生用品等物料的领用、交接、流转的管理规则。
三、物料领用1、生产领用应遵照仓库保管员指定的物料存放区域出库，按先进先出的顺序进行。
2、领料单一式三份，原料、辅助材料、晶锭由指定人员或工序班长签字，车间主任签批。
3、领料负责人接班时，拿领料单从中间仓库领取当班生产所需原料。
4、长晶车间各工序根据辅料的消耗速度，填写领料单，由车间主任签字后从中间仓库领取辅料。
5、车间各工序有工具存放处，主要存放工序生产使用到的工具，员工根据需要从工具存放处领取工具，使用完毕后，对工具进行清理维护，然后再放回工具存放处。
6、中间仓库库存根据物料消耗速度快慢，制定库存最小限额。
当低于最小限额时，从大仓库领取物料。
四、物料交接交接班时，下班物料负责人需向上班物料负责人交接原料和晶锭剩余情况，上班人员需要对剩余料进行清点核实；对工具存放处的工具由下班和接班的负责人清点交接，如发现工具丢失应汇报给车间主任，丢失的工具由当班人员按价赔偿。
五、 物料流转物料流转过程中要保证物料安全。
中间仓库从大仓库领到料入库时，登记物料种类和数量；存放时要分区、分类存放，不要将原料和钨钼金属材料存放在潮湿的地方，酒精类易挥发的物品要放在避光、密封的地方。
物料流转过程中，受到污染的料要及时封存，标明污染原因和重量，存入中间仓库。
对于工序中出现的循环料要及时封存并登记入库。
跟单员负责跟踪统计晶锭在各个工序的情况。
物料流转流程中间仓库 装料区 长晶区 定向区掏棒区 大仓库下一工序 物料领取 物料回收。
物资流转情况汇报范文
物资流转情况汇报范文根据公司要求，我对物资流转情况进行了汇报。
自上次汇报以来，公司物资流转情况总体良好，但仍存在一些问题需要及时解决。
首先，让我们来看一下原材料的流转情况。
根据最新数据显示，原材料的采购及运输工作一直保持着稳定的状态，没有出现大的波动。
然而，仍然有一些供应商的交货时间不稳定，导致了生产计划的延误。
为了解决这一问题，我们已经与相关供应商进行了沟通，并要求他们提供更加稳定的交货时间。
另外，我们也在加强对原材料运输过程中的监控，以确保原材料的安全运输。
其次，关于半成品和成品的流转情况。
半成品和成品的仓储管理一直是我们关注的重点。
在最近的一段时间内，我们加强了对仓储管理的监控和调度，以确保半成品和成品的存储和流转能够更加顺畅。
同时，我们也加强了对半成品和成品的质量检测工作，以提高产品质量，减少次品率。
另外，关于物资流转中的人员管理情况。
我们一直重视对员工的培训和管理工作。
最近，我们加强了对物资流转人员的培训，提高了他们的工作技能和责任意识。
同时，我们也加强了对物资流转过程中的安全管理工作，确保员工的人身安全和物资的安全。
最后，关于物资流转中的信息化管理情况。
我们一直在推进公司的信息化建设工作，以提高物资流转的效率和透明度。
最近，我们对物资流转的信息化管理系统进行了升级和优化，提高了系统的稳定性和用户体验。
综上所述，公司物资流转情况总体良好，但仍然存在一些问题需要及时解决。
我们将继续加强对物资流转的监控和管理工作，以确保物资流转的顺畅和安全。
同时，我们也将继续推进公司的信息化建设工作，提高物资流转的效率和透明度。
希望各部门能够密切配合，共同努力，共同推动公司物资流转工作的持续改进和提升。
生产过程中物料流转程序
生产过程中物料流转程序一、目的为加强生产现场物料控制，保证物料流转、标识、安全保管的有效执行，特制定本规范。
二、适用范围本规范适用于各生产车间生产现场的物料控制。
三、物料的管理原则1、分区域管理与流转·管理区域：纸箱车间，均可划分出仓库、工序的相对独立的物料管理区域。
·每个区域都承担接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的职责。
·区域间物料的交接均通过传递窗或指定的划线区域内进行。
·各类物料（含备料、废料）都按项目流转完毕。
·如果物料在生产过程中临时放置在生产区，应安全存储以保证完整性。
应明确最后转移物料的保管员为责任人。
·敏感生产阶段前（如个人化），应进行物料数量的再确认。
·生产过程中不定期核对生产物料，能帮助区别和解决或差异。
2、使用液压车流转·液压车是物料流转和交接过程中的运输工具。
3、物料在区域之间流转处理的岗位设定·仓库区域：备料员，安全员。
·生产工序：工序班长，操作员，质检员·生产组织模式：小订单、紧急订单和试生产订单宜采用即刻流转模式。
一般订单采用每2小时工序定时流转+班结模式。
大数量订单采用连续生产+项目结单模式。
·生产工序内的物料处理动作：交接班的区域内物料盘点。
物料在同一区域内转移时交接双方登记。
·岗位说明及职责范围备料员：管理待生产物料及产成品的入库工作，包括进行余料和废品交接。
根据生产日作业计划对待生产的物料提前进行整理。
工序组长：在生产工序区域内部负责物料管理（包括与其他工段的物料交接、内部物料发放、记录填写）的工作。
车间主管：负责整个车间的物料管理工作，并对车间现场物料管理及管理效果负责。
每日检查下属的物料管理工作，并在日报表中记录检查的结果，对异常情况（如卡片丢失、物料使用错误等）及时处理和通报。
生产过程中物料交接环节及物料存储环节进行有效的监督检查工作在来料入库环节、仓库备料环节和成品发货环节参与并监督过程，根据生产过程物料使用情况的记录填写，定期对各工序在线物料进行核查。
生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法
生产部《物料流转卡》管理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我部门生产的所有产品都必需执行《物料流转卡》的管理。
三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。
四、使命1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的过程管理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。
5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，确保生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要确保发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。
6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。
7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必需在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序〔严禁未完成批量转序〕。
8、上道工序未签字，下道工序不得生产。
在生产过程中物料流转交接管理规定
在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。
本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。
2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。
2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。
供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。
2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。
接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。
3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。
•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。
•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。
•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。
•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。
3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。
•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。
•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。
•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。
•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。
•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。
•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。
主件物料管控流转方案
主件物料管控流转方案主件物料管控流转方案一、背景介绍随着企业规模的扩大和全球化竞争的加剧，主件物料的管控流转变得越来越重要。
主件物料是指在产品制造过程中起到关键作用的零部件或原材料，对产品质量和生产进度有直接影响。
建立一个高效的主件物料管控流转方案对于企业的生产运营至关重要。
二、目标与要求1. 提高主件物料的供应可靠性：确保主件物料能够按时供应，避免因缺少关键零部件而导致生产延误。
2. 降低库存成本：通过合理规划和管理主件物料库存，减少不必要的库存占用。
3. 提高生产效率：通过优化主件物料流转过程，减少等待时间和交付周期，提高生产效率。
4. 加强供应链协同：与供应商建立良好的合作关系，实现信息共享和协同配合。
三、方案内容1. 主件物料需求计划管理a) 建立有效的预测模型：根据历史销售数据、市场需求趋势等因素，建立准确的主件物料需求预测模型，以便提前安排采购和生产计划。
b) 优化采购计划：根据主件物料的供应周期和交付能力，合理安排采购计划，并与供应商进行及时沟通和协商。
c) 引入供应链管理系统：使用先进的供应链管理系统，实现主件物料需求计划的自动化管理和监控。
2. 主件物料采购管理a) 供应商评估与选择：建立供应商评估体系，对潜在供应商进行评估和筛选，选择具有稳定质量和可靠交付能力的供应商。
b) 合理控制采购数量：根据实际需求和库存情况，合理控制主件物料的采购数量，避免过多或过少的库存。
c) 优化采购流程：简化采购流程，减少审批环节和时间成本，提高采购效率。
3. 主件物料库存管理a) 设置合理的库存目标：根据产品生产周期、销售预测等因素，设定合理的主件物料库存目标，并定期进行库存盘点与调整。
b) 实施先进的仓储管理技术：引入自动化仓储设备和物流管理系统，提高仓储效率和准确性。
c) 优化库存周转策略：通过合理的库存周转策略，减少库存滞销和过期物料的风险。
4. 主件物料流转管理a) 建立良好的生产计划调度系统：根据主件物料的需求计划和生产进度，建立有效的调度系统，确保主件物料按时到达生产线。
物料流转与数据统计管理制度
物料流转与数据统计管理制度一、配料、熔炼：1，配料员凭领料单到仓库领料、凭配方指令单（编号成册备查）配料。
配料经检验员复核签字后入中转库上锁、（中、夜班时检验员管理门钥匙）配料员登记台帐，台帐实行交旧领新。
2，月终、分牌号填制配制炉料产量与耗材表、溢损等（即盘点表）送生产统计员（以下简称统计员）与财务各一份。
3，熔炼操作员从中转库领料时在配料台账上签字，装炉时必须会同公司值班员、当班检验员认真核对炉料的牌号、元素及重量、共同复称材料装炉。
操作员登记台帐、台帐实行交旧领新。
4，钢锭入库时由熔炼工序人员、检验员、保管员共同称重、经检验员签发钢锭卡和合格证后入库。
经评审的质量异常品必须在7日内投产或报废。
钢锭领用实行先进先出，否则，保管员可以拒付并报告。
5，月终盘点结束，熔炼操作员根据熔炼原始记录（有固定表单）分牌号汇总钢锭全月的投入和产出数量（重量），送统计与财务。
6，对于熔炼工序废品、中间包料、炉渣、洗炉料等必须办理入库手续；仓库保管员计算洗炉料损耗量。
二、制粉工序：1，凭领料单到仓库领钢锭与料头，并认真核对牌号、复称重量。
2，制粉工序的产品（粉料）装袋后应贴标签，标签应标明日期、牌号、重量、工号。
3，压制工序领料人与制粉工序发料人需在制粉工序的明细表上分牌号填制领料与退返压料记录并由经办人双方签字确认。
每天的明细表报生产统计员（有固定表单）4、工序投入的钢锭与成品粉料在本工序滞留时间不得超过25号前对不能使用的粉料、吐料等报批入废品库。
5，每天的制粉产量日报表报统计（有固定表单）三、压制工序：1，领料时在制粉工序的明细表上分牌号填制领料、退返压料（指等静压后不能流转需到制粉工序重工的产品）的记录，每班经办人与制粉工序发料人对领（发）料数量（袋数、重量）、牌号确认签字。
领用粉料要复称。
2，压制毛坯时，要称重准确。
填写好压制产品装盘数量一览表放置真空桶外、桶内每盘产品有标识卡，标识卡填全，认真填写齐全≤压制原始记录≥（有固定表单），记录的数量与重量与实物必须相符。
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物料的概念及分类
物料指原料、辅料和包装材料等。
包装材料指药品包装所用的材料，包括与药品直接 接触的包装材料和容器、印刷包装材料，但不包括 发运用的外包装材料。
原辅料指除包装材料之外，药品生产中使用的任何 物料。
物料的概念及分类
原料药指旨在用于药品制造中的任何一种物质或物 质的混合物，而且在用于制药时，成为药品的一种 活性成分。此种物质在疾病的诊断，治疗，症状缓 解，处理或疾病的预防中有药理活性或其他直接作 用，或者能影响机体的功能或结构。
QC
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研发 ☆
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销售
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物料加工中各部门的职责
中间产品检验中各部门的职责
中间产品加工中各部门的职责
待包装产品包装中各部门的职责
成品寄库中各部门的职责
成品检验中各部门的职责
成品放行中各部门职责
成品入库中各部门职责
成品销售中各部门职责
药用辅料指在制剂处方设计时，为解决制剂的成型 性、有效性、稳定性、安全性加入处方中除主药以 外的一切药用物料的统称。此类物质应无生理活性 ，其性质应稳定而不与药物发生反应，应不影响药 物的含量测定。
产品的概念及分类
产品包括药品的中间产品、待包装产品和成品。
中间产品指完成部分加工步骤的产品，尚需进一步 加工方可成为待包装产品。
待包装产品指尚未进行包装但已完成所有其他加工 工序的产品。
成品指已完成所有生产操作步骤和最终包装的产品 。
物料到产品的转化程序
2.物料的流转程序及各部门职责
物料的流转程序
物料的确定流程
供应商的审计流程
合格物料的进厂条件
不合格物料的退回条件
物料的领用发放流程
物料流转过程中各部门职责
确定 审计 采购 验收 检验 放行 入库 申领 发放
研发 ★ ☆
QA
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采购
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仓库
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QC ☆
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车间
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物料确定中各部门职责供应商源自计中各部门职责物料采购中各部门职责
物料验收中各部门职责
物料检验中各部门职责
物料放行中各部门职责
物料入库中各部门职责
物料申领中各部门职责
物料发放中各部门职责
3.产品的流转程序及各部门职责
产品的流转程序
产品的加工程序
产品的检验程序
成品的入库流程
产品流转过程中各部门职责
物料 加工
中间 产品 检验
中间 产品 加工
待包装
产品 包装
成品 寄库
成品 检验
成品 放行
成品 入库
成品 销售
车间 ★
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QA ☆
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仓库
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