5S第一阶段检查表V1.0
5S检查表(标准模版)
6
清洁所使用的抹布干净,勤洗勤换；扫把、拖把、灰铲、吸尘器等清洁用具定位放置，状态好
4
7
桌面、台面、QC检样台整齐摆放，表面干净,无杂物、无粘贴
3
8
员工坐在专用凳椅上，不能坐在设备、设施、工器具上；凳子、椅子摆放整齐,人离时归位（放底层或固定位置）
2
9
工作柜、工作架、办公桌抽屉及文件柜内物品摆放整齐有序
3
24
配料洗手池及附属区域，干净卫生无异物
4
25
原料、原料桶（瓶），试验桶、缸等物品标识清楚，摆放整齐
4
总分
3
14
气枪定位放置,水管气管卷起固定整齐放置
2
15
涂布工艺辊存放区、涂布半成品暂存区、基膜存放区、涂料存放区、纸管存放区物品放置规范，符合卫生要求
5
16
消防器材责任到人，定位放置无挪用损坏,定期保养保洁,确保使用的有效性；消防通道畅通
5
17
成品、半成品、物料等标识清楚，码放整齐标准
4
18
风扇、辊架、膜架、膜垫等干净整洁，无灰尘,无粘贴
4
19
生产线干净、无污迹、无脏物、无粘贴；涂布机机头的物品摆放规范、地面卫生良好
6
20
饮水器、茶杯（架）干净无灰尘,茶杯摆放整齐，有名字标识
4
21
配料物品摆放架干净卫生，其上物品摆放整齐
3
22
配料主设备、不锈钢凹型操作台、配料缸、配料桶、移液抽子等干净卫生，定位放置
6
23
配料桌上计算器、配料器皿卫生干净，整齐摆放
3
10
墙面信息栏信息内容（文件、制度、通知等）张贴规范整齐，墙壁架液压车、液压车、推车、转移车（辊车、膜车）摆放整齐,定位放置，无涂画,粘贴现象
(完整版)工厂5S检查表
(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。
2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。
- 不需要的物品是否被清理和归类。
2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。
- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。
- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。
2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。
- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。
2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。
- 是否有专人负责清扫工作区域。
2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。
- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。
3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。
2. 按照检查内容逐项进行检查。
3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。
4. 根据检查结果，制定整改措施。
4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。
- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。
- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。
以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。
(完整版)医院5S检查表
是
否
备注
工作区表面干净整洁
废弃物及时清理
环境定期清扫
工作表面物品抛光保养
通道畅通无阻
4.清洁(Seiketsu)
项目
是
否
备注
保持工作区整洁
保持设备和工具的清洁
清洁用品的管理和使用规范
员工个人整洁卫生
标准化清洁工作的执行
5.纪律(Shitsuke)
项目
是
否
备注
员工遵守5S的标准和规定
员工参与5S改善活动
(完整版)医院5S检查表
医院5S检查表
1.整理(Seiri)
项目
是
否
备注
工作区域清理整齐
工具和设备整理摆放规范
文件和资料整理归档
无用物品清理
工作区域分区明确
2.整顿(Seiton)
项目
是
否
备注
设备、工具标识明确
物品摆放位置标志清晰
文件和资料编号标识规范
物品的存放位置定期检查
物品分类和编码规范
3.清扫(Seiso)
员工自觉维持整洁卫生
持续培训员工5S知识与技能
上级领导示范和激励
以上为医院5S检查表的详细内容，请根据实际情况进行检查和记录。
注意事项：
-检查时请尽量客观、准确地填写是或否。
-备注栏可用于记录存在的问题或需要改过持续的培训和提高员工的意识，将5S精神贯穿于医院管理中，提升整体运营效率。
5S第一阶段检查表
行政
5S管理执行情况检查表（第一阶段）
检查内容
1、物品分类及存弃规则 ●未建立物品分类及存弃规则（1分） ●物品分类及存弃规则不太完善（2分） ●物品分类及存弃规则基本完善（3分） ●物品分类及存弃规则完善（5分） 2、整理 ●尚未对身边物品进行整理（1分） ●已整理、但不太彻底（2分） ●整理基本彻底（3分） ●整理较彻底（4分） ●整理彻底（5分） 3、整顿 ●物品尚未分类放置和标识（1分） ●部分物品尚未分类放置和标识（2分） ●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分） ●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分） ●物品已分类放置和标识，取用方便（5分） 4、计划和职责 ●无计划、也未落实职责（1分） ●计划和职责规定不明确、不完善（2分） ●计划和职责规定基本完善（3分） ●计划和职责规定较完善（4分） ●计划和职责规定完善（5分） 5、清扫 ●未按计划和职责规定实施清扫（1分） ●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分） ●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分） ●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分） ●已按计划和职责规定实施了清扫（5分） 6、清洁 ●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分） ●清洁坚持不好，效果差（2分） ●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分） ●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分） ●已养成清洁习惯（5分） 7、节约 ●有任意丢弃可利用或完好的原材料（0分） ●无浪费和恶意丢弃现象发生（5分）
现场5S 活动检查表(示例)
在作业现场没有不必要的物品5分有不必要的物品，但区别标识分明，不妨碍进行作业3分整理活动作业现场有不必要的物品，没有与必要品进行区分而混在一起1分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，便于使用并摆 放整齐5分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，但不方便使用。
3分夹具、工具、测 量工具、材料等 的整顿活动作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等没被放在指定的位置1分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，并依平行/垂直方位整顿好5分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，但不处于被放置的状态3分叉车及工作台等 的整顿活动使用中的叉车、工作台等处于使用困难的状态，也没有位置标识，被放置于作业现场 周围1分根据不良品处理规定话当处理不良品，并被整齐地放在指定地点和搁板上5分虽没有不良品处理规定，但被明确地区分，整齐地放在指定地点和搁板上3分不良品管理没有不良品处理规定，也没有指定地点和搁板，只是被随便存放和处理1分在作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，并被整齐地摆放在指定地点和搁板上5分作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，但没有指定的保管场所3分桌子、搁板、工 具箱、椅子等现 场物件的整理作业现场所需要的其他物件没有明确地区分，而且被杂乱地摆放在作业现场1分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等都干净，没有发现乱丢的卫生纸5分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等有清扫过的痕迹，但可以看见乱丢的卫生 纸3分设备、工作台、工具、地板等的 清扫活动作业现场内的设备、工作台、工具、地板等没有清扫过的痕迹，污物仍然被置之不理1分废品桶和垃圾桶周围没有垃圾，且摆放端正5分废品桶和垃圾桶周围可以看见一些垃圾，且摆放杂乱3分废品桶和垃圾桶 等的清扫活动废品桶和垃圾桶周围可以看见一些污物，旦废品桶和手纸桶内充满手纸和污物1分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等处于良好的整理、整顿、清扫 状态5分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等虽经过整理、整顿、清扫，但 大部分只流于形式3分清洁活动作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等没有经过整理、整顿、清扫， 废品被随便丢弃1分正确了解企业的规范、作业方法等事项并认真遵守5分正确了解公司的规范、作业方法等事项，但不能遵守3分生活化活动不了解公司的规范、作业方法等事项，现场的清洁状态不良时也要等别人清扫1分备有标有保管品名的、适合保管物类别特性的、便于使用的保管容器5分虽然有保管物品名，可是没考虑各物品的特性，不方便使用3分定品没有标识保管物品名，也没有指定保管容器，不方便使用1分把握了与需要量相应的适应的保管数量，管理着适合供给时间的适当保管数量5分虽然把握了所需要的量进行管理，但是发生过盈和不足的现象3分定量没有把握所需要的量进行管理，也没有在管理适当的保管数量1分物品按大小和保管数量划分，并可以先入先出及进行合格品和不良品的区别管理5分虽物品按大小和保管数量划分，但不能进行先入先出及进行合格品和不良品的区别管 理3分定位由于没有考虑物品的大小和保管数量，同种物品被分散在多处进行管理1分现场目视管理活动检查表检查项目检查内容分数评价建议事项无论在怎样的状态下，任何人都能轻易了解物品的放置地点5分虽然可以了解物品的放置地点及保管状态但无法区分正常和异常3分用眼观察无法了解物品的放置地点、以怎样的状态保管，也无法区分正常与异常1分各工艺的工具及测量器具等的保管箱便于使用，可正确区分保管5分各工艺的工具及测量器具等有保管箱，但没有区别保管，不便于使用3分作业工艺保管箱 管理状态各工艺的工具及测量器具等没有保管箱，且没有区别保管1分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适合，并良好地放置于便于使用的位置5分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适当，但不方便使用，妨碍进行作业3分作业工艺工具管理状态各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量过多，不便于使用，妨碍进行作业1分现场的各种检查项目均按标准制作和实施5分现场的各种检查单的制作与实施与标准书无关3分用眼观察现场检 查单的管理活动现场的各种检查项目没有检查标准，也没有适当的管理1分。
5S检查表
1 2 1 1 1 1 1 1
包装入库 序号
5S检查表
检查内容及要求
成品是否及时发货无积压 该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物 员工是否完全明白5S的含义 是否按规定统一穿工作服
项目
配分 1 1 1 1 1 2 2 2
100
小线车间
公交车间
201车间
78 79 80 81 82 83 84 85
5S检查表
序号
项目
检查内容及要求
原材料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位
配分 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1
小线车间
公交车间
201车间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
70 71 72 73 74 75 76 77
包装入库
检验合格产品摆放是否整齐、无积压 该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物 是否划出指定区域存放成品 该区域是否有除成品之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等） 是否有包装作业指导书 包装后产品是否按标识定位存放 是否规范填写入库单 成品是否摆放整齐
前预装工序 压接工序
检验工具是否规范使用、不随意丢放 不合格品是否隔离处理、做好标识、定位放置 压接后成品捆扎是否整齐、美观 成品是否放置在指定位置并做好标识 压接成品摆放是否整齐、无积压 该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物 所用原物料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位 该区域是否有除待预装物料之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等） 预装台面是否有杂物、工具是否摆放整齐、杂物是否及时清理 预装作业是否有作业指导书 预装作业文件夹是否定位放置、标识与内容相符 预装作业记录是否规范填写 待预装导线与预装后导线是否有效分开、不混料 不合格品是否隔离处理、做好标识、定位放置 预装后成品捆扎是否整齐、美观 预装成品是否放置在指定位置并做好标识 预装成品摆放是否整齐、无积压 该区域地面是否干净整洁、地面上是否有垃圾杂物 所用原物料是否分类别摆放整齐有序、是否按标识定位 该区域是否有除待装配物料之外的不相干物品或工具（例如水杯、衣服、卫生工具等） 工装板上是否有杂物、杂物是否及时清理 装配作业是否有作业指导书
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
5
合计
100
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
被检查单位确认:
备注
每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。
办公室“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标
准
分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
物流部
得
分
动力部
得
分
原熔部
得
分
行政部
得
分
计划部
1
所有人员按规定着装整齐、穿厂服。每有1处不合格扣0.5分。
5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
4
设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。
5S管理检查表
星期五 一车间 二车间 三车间 四车间 五车间 六车间 得分 得分 得分 得分 得分
检查人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5S管理检查要点
日期： 日期： 序号 月 日 检查内容 得分 01 设备使用责任人标识牌是否清晰、齐备。 02 车间现场有没有与工作内容无关的物品(设备)。 03 可移动工作设施(叉车、货架等)、原材料是否有序存放 04 工作区域是否保持干净，清洁用具规范存放,垃圾是否分类。 05 不良品是否定点存放管理。 06 现场人员工作状态(出勤率、工作气氛)。 07 物料、半成品摆放是否规范整齐。 08 车间现场是否到处都放着零部件及杂物。 09 消防设备保存状况,通道是否畅通无阻。 10 培养良好习惯.节约资源,杜绝浪费 合计总分： 清洁：环境洁净制定标准，形成制度。 整理：区分物品的用途，清除多余的东西 。 整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。 清扫：进行场地清理，清扫，防止污染。 素养：养成良好习惯，提升人格修养 。
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1
个人文件柜、资料柜内是否有多余或者无关的物品 发现一处不符合扣2分 自己负责的公共区域是否有整理清单 公共区域内的物品是否超过整理清单的内容 办公室里的物品是否按照要求划线 物品是否放在定位处指定的位置上 文件夹标签按公司遵循标准 透明层文件柜内整齐，不杂乱 没有清单扣2分，没有更新扣5 分 发现一处不符合扣2分 发现一处不符合扣1分 发现一处不符合扣2分 发现一处不符合扣1分 发现一处不符合扣1分
办公室 5S检查评定表 被检查部门 : NO. 评估 评估项 项目 编号 1 整 理 （ 3 5 分 ） 2 3 4 5 6 7 整 顿 （ 2 0 分 ） 8 9 11 12 14 16 清 扫 （ 1 8 ） 17 18 19 20 清 洁 分（ ） 1 0 22 评估项目与要求 检查日期 : 扣罚标准 没有清单扣5分，没有按需更新 扣5分 发现一处不符合扣3分 年 月 日 评定 满分 有没有自己办公区5S整理清单？有没有按需更新 办公桌面和座位下有没有多余或者无关的物品 10 9 6 7 6 2 6 3 3 3 6 2 6 6 3 6 3 1 评分 检查人： 解释 部门责任人确认： 扣分原因 整改措施 负责人 /完成日期 完成情 况确认
3
每日下班前的5分钟5S活动。电脑关机、键盘、鼠 发现一处不符合扣1分 标、茶杯、文件、抽屉、椅子归位等
4
23
对于上一次检查发现的问题有无整改到位
发现一处不符合扣4分
8
素 养 5 （ 8作无不配合现象
发现一处不符合扣1分
2
26 27
有无给别人的5S区域带来混乱：比如文件随意放置 发现一处不符合扣1分 、用过公用设施不复原等 对于5S活动提出有意义的建议 此为加分项，有一个加2分
2
清洁用具定位摆放，整齐明确，并保持干净整洁。 发现一处不符合扣1分 电器开关、插座等处于安全状态且没有安全隐患 公共责任区内的物品是否按照定位的要求摆放 发现一处不符合扣3分 发现一处不符合扣1分
办公桌、桌面物品、文件柜、文件架、文件框及地 发现一处不符合扣2分 面、墙面是否干净、整洁。 有无卫生死角？ 公共区域内物品、设备无明显灰尘。 垃圾桶的垃圾不能溢出，没有隔夜的垃圾 盆景、植物是否有枯枝残叶 发现一处不符合扣2分 发现一处不符合扣1分 发现一处不符合扣2分 发现一处不符合扣1分
2 4 104
说明：1、对于同一项目发现3处同类问题，此项不得分。2、在5个大项内，如果超过2项得0分，此大项得0分。 3、对于有争议的不符合由检查组参照相近标准共同评审判定。