制度及水稳操作规程

试验室管理制度

（1）自觉遵守各项劳动纪律。

（2）试验工作严格按照国家标准、行业标准和省建设厅、省技术监督局要求进行。

（3）保持试验场地的整洁，爱护仪器设备，保持器具的完好、精确。（4）化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点，并由专人负责保管。

（5）未经计量部门认可的，及超过使用期限的仪器设备不得使用。（6）每天下班前，应关好门窗及水、电、气开关。对需要昼夜运行的机器，应检查其运行状态及保险装置，特殊情况下应有专人

值班。

（7）试验人员应清正廉洁、实事求是，严禁修改、伪造试验数据。（8）严格执行《质量手册》内规定的各项管理。

力学室工作制度

（1）试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前

还要先调整室内温度。

（2）试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的

20%~80%范围内操作。

（3）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。

（4）操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。

（5）仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力环等定期检定。（6）下班前，关闭所有门、窗、水、电。

水泥室工作制度

（1）试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。

（2）试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。

（3）试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。

（4）试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%，试验时应记录室温。

（7）定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。（8）下班前应检查门、窗、水、电。

水泥砼标养室管理制度

（1）本标准养护室用于养护砼试块，严格按照有关标准进行，保证结果的准确性。

（2）应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。

（3）室内试件放在专用铁架上，摆放整齐，按结构物桩号、日期统一布置，便于试块的查找。试件间距至少保持3-5cm，不得叠放在一起。

（4）室内要求温度为20±2℃，湿度≥95%，设定专人维护，每日记录温度应有记录，以备后查。

（5）试块必须标识清楚明确，否则本试验室有权拒收，送达的试件要立即编号输入。

（6）试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专人管理。

无机结合料标养室管理制度

（1）室内应保持清洁，不得堆放与养护无关的物件。

（2）室内试件放在专用架子上，摆放整齐，按样品号、日期统一布置，便于试块的查找。试件保持间距,不得叠放在一起。（3）室内温湿度要求：应保持为20±2℃，湿度大于95%。

（4）试件应在规定龄期时做试压日期，不得超龄期试压，试件要有专人管理。

（5）当遇停电、停水时，养护室责任人要采用人工洒水、备用发电机供电等措施保障养护条件符合要求。

样品室管理制度

（1）需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。（2）试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步判断样品数量及规格是否满足要求。

（3）登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。

（4）每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。

（5）试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。

安全、卫生管理制度

（1）试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。（2）非本试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。

否则，将承担一切责任。

（3）电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。

（4）由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。

（5）有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检查，各种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。

（6）试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使用方法。

（7）试验室保持整洁，室内外定期清扫，保持环境卫生。严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱放。试验时，必须采取严格防护措施。

试验工程师职责

（1）认真执行国家的规范、规程、技术标准，按要求组织试验工作。（2）配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作，认真做好本职工作，真实填写试验报告，编制检验、试验计划和项目试验方案。（3）负责指导试验员的工作，对试验员进行技术和业务指导。（4）对试验室的工作情况及试验设备和人员进行管理。

（5）对原材料、试件做好质量、数量、规格的验收，督促及时对原材料、试件做好标识，并分类保管，有效保存。

（6）各种试验项目必须在规定时间内完成并及时反馈试验结果。（7）组织做好试验室各种计量器具的检测，按周期进行检定和经常性保养。负责做好计量器具的建档和保管工作。

（8）督促检查本部门试验人员做好施工过程中的各种原始记录，完善各项试验台帐。

试验员职责

（1）严格按标准、检验规范、检验实施细则、操作规程、作业指导书等进行各项检验工作，对检验

（2）数据的真实性、准确性负责；不断更新专业知识，掌握本专业检验技术及检验仪器的发展趋势和现状；

（3）按时完成检验任务，不得无故影响检验进度；

（4）不得使用过期或不合格的量具、仪器；

（5）认真填写原始记录及主要仪器设备运行记录；

（6）检验结束后，应整理场地，做好各种量仪、标准件、附件的维护保养；

（7）妥善保管本人负责的仪器、设备、工位器具，按期保养、定期检查；

（8）严格执行安全制度、离岗前的检查水、电、气源；

（9）有权拒绝行政干预或其他方面的干预，有权越级反映违反检验规程或对检验数据弄虚作假的现象；

（10）严格执行抽样程序、检验程序、记录制度等；

（11）做好样品及记录的标识工作，确保样品的真实完好。

化学分析室工作制度

（1）试验前应检查试验中所用到的所有仪器、试剂，如有异常应立即采取措施。

（2）试验仪器、试剂放置合理、有序，试验台要清洁、整齐。（3）试验人员试验前后均应洗手，以免沾污仪器试剂，将有害物质带出试验室。

（4）试验人员就熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。

（5）对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用。

（6）所有使用过的容器，应由操作者及时亲自洗净。

（7）严格遵守安全用电规程，电炉使用时必须有人看管。

（8）试验人员应掌握一般的防火、防爆、防毒知识及必要的自救常识。

（9）试验结束，工作台面要及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处。有毒废物的废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。（10）试验结束，检查水、电、门、窗，确保安全。

试验的记录、分析、复核及审核制度（1）试验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内容应详尽、完整、准确、字迹清晰工整。

（2）原始记录用钢笔填写，不准使用铅笔。

（3）原始记录的数字，不允许随意涂改，如确需涂改按规定办法进行（《质量记录控制程序》）。

（4）原始记录应认真审查，有记录人、校核人签名，作为编写试验报告的依据。

（5）原始记录应交资料室，作为技术资料存档备查。

（6）试验、检测报告由项目主办试验员整理填写并签字，由分室负人复核签名, 然后连同原始记录经试验室负责人审核后签字。（7）试验、检测报告连同原始记录由档案室负责保管。

现场测试管理制度

（1）根据业主要求及项目部施工进度，工地试验室负责人安排现场检测计划。由相关试验员执行检测。

（2）检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。

（3）检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。（4）应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。（5）秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。

（6）注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。

试验仪器设备的管理制度

（1）仪器设备的使用人即是责任人。

（2）仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检定。对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应

保管并建立台帐。

（3）使用贵重、精密、大型仪器、设备者，均应经培训考核合格，取得操作许可证。

（4）仪器、设备责任人应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换油。

不用时，应罩上防护罩。长期不用的电子仪器，每隔三个月应

通电一次，每次通电时间不得少于半小时。

（5）检测仪器、设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其它工作。

（6）设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外，还应对它们进行不定期的抽查，以确保其功能正常，性能完好，精

度满足检测工作的要求。

（7）全部检测仪器，设备的使用环境均应满足说明书的要求。

试验报告技术责任制

技术责任制是试验、检测报告的正确性、科学性和全面性的基础，是试验、检测报告质量的保证，也是考核技术人员业务技术成绩的重要依据。为此，对试验技术人员明确如下责任：

（1）项目试验室主任负责统筹安排全室的试验、检测工作，并对试验室工作负全面责任。

（2）技术负责人负责试验、检测的技术工作，对检测质量和经审核批准的试验报告负技术责任。

（3）主办试验员对安排承接的试验、检测工作的全过程及试验报告的正确性负技术责任。

（4）试验人员对自己承担试验检测项目，对提供的试验、检测数据及原始记录的正确性承担技术性责任。

（5）试验、检测报告的打印。需经主办试验员校对打印人员对试验、检测报告的打印质量负责。

（6）试验报告应按规定格式编写，内容应完整，数据无误，结论确切公正，不允许涂改，如需改动时，在改动处划两条斜线并加

盖公章。

（7）试验检测报告需由项目室主任、试验人员、复核人员签字，必要时由技术负责人签字，加盖试验专用章和资质章方为有效。

人员培训、考核制度

（1）人员培训、考核是定期的一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。

（2）采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。

（3）集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习，对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。

（4）除定期参加上下级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互

相提高试验操作水平，培养新生力量。

（5）对近期现行规范、规程组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。（6）结合本室的计量认证，组织学习《质量手册》，不断提高管理水平。

压力机操作规程

（1）压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。（2）根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。

（3）转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。

（4）旋紧回油阀，打开压力机电源。

（5）开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器

测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。（6）控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。（7）如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试

件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至

贮油罐内。

（8）从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印

极限强度。

水泥净浆搅拌机操作规程

（1）称取水泥试样500g。

（2）试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。（3）试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

（4）水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。

（5）将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心将称好的500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

（6）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆

刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程

（1）试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%。

（2）接通搅拌机电源程控器，数码显示管为0。

（3）砂罐内装入1350g ISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再

扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

（4）启动搅拌程序，低速搅拌30s后，加标准砂，机器转至高速搅拌，继续搅拌30s，停拌90 s，此时用刮具把锅壁和叶片上的

胶砂刮入锅中。再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。各个搅

拌阶段，时间误差应在±1S以内。然后，扳动手柄使搅拌锅向

下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

（5）水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外部振动影响振实效果。

（6）将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，接通振实台电源。（7）胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。取下

试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮向另一端，刮

去多余的胶砂。再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。