车间巡检规定
车间巡检制度
车间巡检制度车间巡检制度是指在生产车间中，为了确保生产设备的正常运行和生产质量的稳定性，制定并执行的一套巡检规范和流程。
该制度旨在通过定期巡检设备、检查设备运行情况和维护设备，确保生产车间的安全和高效运行。
一、巡检内容1. 设备巡检：对生产车间内的设备进行巡检，包括生产设备、工具设备等，检查设备是否正常运行、是否存在故障或异常情况。
2. 安全巡检：对生产车间的安全设施进行巡检，包括消防设备、紧急停机按钮、安全标识等，确保安全设施的完好性和有效性。
3. 环境巡检：对生产车间的环境进行巡检，包括通风设备、照明设备、地面清洁等，确保生产环境的整洁和舒适。
二、巡检频率1. 设备巡检：根据设备的使用频率和重要性，制定巡检频率，一般为每班、每天、每周、每月等不同的时间间隔。
2. 安全巡检：每班或每天进行一次安全巡检，确保安全设施的正常运行和有效性。
3. 环境巡检：每班或每天进行一次环境巡检，确保生产环境的整洁和舒适。
三、巡检流程1. 设备巡检流程：a. 巡检前，查看巡检计划和巡检表，了解巡检内容和要求。
b. 按照巡检计划，逐个巡检设备，检查设备的运行状态、润滑情况、零部件的磨损情况等。
c. 发现设备故障或异常情况，及时记录并上报相关人员，协助维修人员进行处理。
d. 巡检完成后，填写巡检记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检设备、巡检结果等。
2. 安全巡检流程：a. 巡检前，查看安全巡检表，了解巡检内容和要求。
b. 按照巡检计划，逐个巡检安全设施，检查设施的完好性、有效性和操作是否正常。
c. 发现安全设施存在问题，及时记录并上报相关人员，协助维修人员进行处理。
d. 巡检完成后，填写巡检记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检设施、巡检结果等。
3. 环境巡检流程：a. 巡检前，查看环境巡检表，了解巡检内容和要求。
b. 按照巡检计划，逐个巡检环境设施，检查设施的正常运行和清洁情况。
c. 发现环境存在问题，及时记录并上报相关人员，协助进行清洁或维修。
车间巡检制度
车间巡检制度一、背景介绍车间巡检是企业生产管理中非常重要的环节之一，通过对车间设备、工艺流程、安全环境等进行定期巡检，可以及时发现问题、预防事故、提高生产效率。
为了确保车间巡检的科学性、规范性和有效性，制定车间巡检制度是必要的。
二、目的和意义1. 目的：制定车间巡检制度的目的是为了规范车间巡检流程，确保设备正常运行，保障员工安全，提高生产效率。
2. 意义：车间巡检制度的实施可以及时发现设备故障、工艺问题、安全隐患等，避免事故发生，减少生产停工时间，提高产品质量和生产效率。
三、巡检内容1. 设备巡检：对车间内的设备进行定期巡检，包括设备的外观、运行状态、润滑情况等，确保设备正常运行。
2. 工艺流程巡检：对车间的工艺流程进行巡检，包括生产线的顺畅性、工艺参数的准确性等，确保工艺流程正常运行。
3. 安全环境巡检：对车间的安全环境进行巡检，包括消防设施、通风设备、危险品存放等，确保员工的安全。
四、巡检频率1. 设备巡检：根据设备的重要程度和使用频率，制定巡检频率，一般为每日、每周、每月等。
2. 工艺流程巡检：根据工艺流程的复杂程度和关键环节，制定巡检频率，一般为每班、每天、每周等。
3. 安全环境巡检：根据安全环境的重要性和隐患程度，制定巡检频率，一般为每日、每周、每月等。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录：巡检人员应当按照规定的巡检内容和频率进行巡检，并在巡检过程中记录巡检情况，包括设备运行状态、工艺参数、安全隐患等。
2. 巡检报告：巡检人员应当及时整理巡检记录，制作巡检报告，并将报告提交给相关部门和管理人员，以便进行问题整改和改进措施的制定。
六、责任和权限1. 责任：车间负责人应当组织和指导巡检工作，确保巡检制度的落实和执行。
2. 权限：巡检人员应当按照巡检制度的要求，拥有对设备、工艺流程和安全环境进行巡检的权限，并有权提出改进意见和整改要求。
七、改进措施1. 定期评估：车间负责人应当定期评估巡检制度的执行情况和效果，并根据评估结果进行改进和优化。
车间巡回检查制度
车间巡回检查制度一、背景介绍车间巡回检查制度是为了确保车间生产运行的安全、高效和顺利进行而制定的一项管理制度。
通过定期对车间进行巡回检查，可以及时发现问题，预防事故的发生，提高生产质量和效率。
二、目的和意义1. 目的：- 确保车间设备的正常运行，保障生产任务的顺利完成。
- 发现并排除车间存在的安全隐患，防止事故的发生。
- 提高车间的生产效率和质量。
2. 意义：- 保障员工的生命安全和身体健康。
- 提高车间的生产效率，降低生产成本。
- 提升产品质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
三、执行流程1. 制定巡回检查计划：- 根据车间的特点和工艺流程，制定巡回检查计划。
- 确定巡回检查的频次和时间安排。
2. 巡回检查内容：- 设备运行情况检查：检查设备是否正常运行，是否存在异常声音、异味等情况。
- 安全隐患排查：检查车间是否存在安全隐患，如电气设备漏电、防护设施缺失等。
- 生产现场整洁度检查：检查车间是否保持整洁，是否存在杂物堆放、地面积水等情况。
- 操作规程执行情况检查：检查员工是否按照操作规程进行操作，是否存在违规行为。
3. 巡回检查程序：- 巡回检查由专门的巡检人员进行，每次巡检应有记录。
- 巡检人员按照巡回检查计划进行巡检，并填写巡检记录表。
- 发现问题或者异常情况时，及时采取措施进行处理，记录并报告相关责任人。
4. 问题处理和整改：- 对于巡回检查中发现的问题和异常情况，要及时进行整改。
- 确定问题整改责任人，并制定整改措施和时间计划。
- 跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。
四、绩效评估1. 巡回检查结果评估：- 根据巡回检查记录，对车间的运行情况进行评估。
- 统计巡回检查中发现的问题数量和处理情况，分析问题的类型和原因。
2. 绩效评估指标：- 设备运行稳定率：反映设备正常运行的能力。
- 安全隐患整改率：反映车间安全管理的效果。
- 生产效率提升率：反映车间生产效率的改善程度。
3. 绩效评估周期：- 每季度对车间巡回检查的绩效进行评估一次。
生产车间巡检管理制度及巡检方法
生产车间巡检管理制度及巡检方法1. 引言生产车间是企业生产经营的核心环节，保持生产车间运行的正常和高效，对于提高生产效率和产品质量至关紧要。
生产车间巡检是一种常用的管理手段，通过定期巡检设备和工作环境，确保设备正常运行和工作场所安全。
本文将介绍生产车间巡检的管理制度和巡检方法。
2. 生产车间巡检管理制度2.1 巡检周期依据实际情况，订立合理的巡检周期，包括日巡检、周巡检和月巡检。
日巡检重要针对设备的日常运行情况进行检查，周巡检则对设备的运行情形和保养情况进行检查，月巡检重点关注设备的维护和改进。
2.2 巡检内容生产车间巡检内容包括设备巡检、工作环境巡检和安全巡检。
2.2.1 设备巡检设备巡检是生产车间巡检的紧要内容，重要包括以下几个方面： - 外观检查：检查设备是否有明显的损坏、变形或腐蚀等情况。
- 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括设备的噪音、振动、温度等。
- 润滑检查：检查设备的润滑情况，如润滑油是否充分、润滑点是否清洁。
- 轴承检查：检查设备轴承的温度和润滑情况。
- 电气元件检查：检查设备的电气元件是否正常运行，如开关、接触器、线路等。
- 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如限位器、保护网等。
2.2.2 工作环境巡检工作环境巡检重要针对生产车间的工作环境进行检查，包括以下几个方面： -温湿度检查：检查生产车间的温度和湿度是否适合生产和操作。
- 通风检查：检查生产车间的通风设施是否正常运行，保证空气流通。
- 照明检查：检查生产车间的照明设施是否正常工作，保证工作场所的照明充分。
- 五S检查：检查生产车间的乾净度和生产工具的归位情况。
2.2.3 安全巡检安全巡检是生产车间巡检的紧要环节，重要关注生产车间的安全情形，包括以下几个方面： - 灭火器检查：检查生产车间的灭火器是否在规定期限内检查和更新。
- 紧急停机按钮检查：检查生产车间的紧急停机按钮是否正常工作。
生产车间巡检管理制度及巡检方法[1]
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生产车间巡检管理制度及巡检方法引言生产车间是企业中最关键的环节之一，对生产车间的管理质量和效率直接影响企业整体的生产效益和质量水平。
为确保生产车间的正常运行，避免安全事故的发生，需要建立一套完善的车间巡检制度和方法，加强车间安全管理，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍生产车间巡检管理制度及巡检方法。
生产车间巡检管理制度生产车间巡检管理制度是指企业为管理生产车间的一套规章制度，用于规范生产车间运行、管理及维护等行为。
生产车间巡检管理制度的内容应包括以下方面：1.巡检的时机和频率：按照生产车间的实际情况设定巡检时间和频率，尽可能保证车间的安全、卫生和生产状态。
2.巡检的内容和标准：明确巡检的内容和标准，包括车间的设备、工具、用品、安全措施等方面，既涉及到车间生产的各个环节，也涵盖车间内的安全措施及环保因素。
3.巡检人员的职责和义务：要明确巡检人员的职责和义务，包括开展巡检工作前的准备、巡检中要注意的事项及处理巡检中出现问题的办法等。
4.巡检记录的保存和使用：将巡检情况及处理结果按照制度要求及时记录，并进行保存。
并在下一次巡检前查看记录，对问题进行总结和反思，为下一次巡检做好准备。
生产车间巡检方法生产车间巡检方法是指在巡检车间时，按照一定规律、流程、标准、时间和范围进行检查的过程。
生产车间巡检方法应当根据生产车间的实际情况具体而定，下面是一些常用的巡检方法：1. 全面巡检法全面巡检法是指在规定的时间内对整个车间进行全面检查。
这种方法适用于生产车间规模较小、生产项目单一的情况。
在进行全面巡检时，巡检人员应当按照制度规定的要求和事项逐一进行检查，以确保整个车间安全、卫生、生产状态正常。
2. 重点巡检法重点巡检法是指针对生产车间某些重要设备、重点环节或者一些易发生问题的地点进行有针对性的检查，以确保关键部位的设备和措施运行正常、安全可靠。
这种方法适用于生产车间规模大、生产项目较复杂、具有较多重点巡检项目的情况。
生产车间巡检制度
生产车间巡检制度一、背景介绍生产车间巡检制度是为了保障生产车间的安全运行和生产质量，确保生产过程中的各项工作按照规定的标准进行，减少事故和质量问题的发生。
本制度旨在建立一套科学、规范、高效的生产车间巡检流程，确保生产车间的设备、环境和操作符合相关要求，提高生产效率和产品质量。
二、巡检内容1. 设备巡检1.1 巡检设备清单：- 设备名称：生产车间所有设备的名称；- 设备编号：每台设备的惟一编号；- 设备位置：设备所在的具体位置；- 巡检周期：设备需要进行巡检的周期。
1.2 巡检内容：- 设备外观：检查设备外观是否完好，有无损坏或者松动的部件；- 设备运行状态：检查设备运行是否正常，有无异常声音或者振动；- 设备润滑情况：检查设备润滑是否充足，有无漏油或者过多的情况；- 设备安全保护装置：检查设备的安全保护装置是否完好，能否正常工作。
1.3 巡检记录：- 巡检人员：记录巡检人员的姓名和工号；- 巡检日期：记录巡检的日期；- 巡检结果：记录巡检结果，包括设备是否正常运行、存在的问题及处理情况。
2. 环境巡检2.1 巡检内容：- 温度和湿度：检查生产车间的温度和湿度是否符合要求；- 照明设备：检查照明设备是否正常工作，光照是否充足；- 通风设备：检查通风设备是否正常工作，空气流通是否良好；- 清洁状况：检查车间的清洁状况，如地面、墙壁、设备表面等是否清洁。
2.2 巡检记录：- 巡检人员：记录巡检人员的姓名和工号；- 巡检日期：记录巡检的日期；- 巡检结果：记录巡检结果，包括环境是否符合要求、存在的问题及处理情况。
3. 操作巡检3.1 巡检内容：- 操作规范：检查操作人员是否按照规范操作设备和工艺流程；- 使用工具：检查操作人员是否正确使用工具，如刀具、测量工具等；- 安全防护：检查操作人员是否佩戴必要的安全防护用品，如手套、护目镜等； - 废料处理：检查操作人员是否正确处理废料，如分类、集中存放等。
3.2 巡检记录：- 巡检人员：记录巡检人员的姓名和工号；- 巡检日期：记录巡检的日期；- 巡检结果：记录巡检结果，包括操作是否规范、存在的问题及处理情况。
电气车间巡回检查管理规定(5篇)
电气车间巡回检查管理规定为进一步提高电气车间现场管理水平，提高巡检质量，及早发现并消除事故隐患，制定本规定。
一、巡回检查的要求1、所有电气设备都必须责任到人。
独立变配电室应设包机人，包机人名单应张贴在配电室内。
2、高、低压变配电室、现场电气设备，班组按片区的责任分工，每天巡回检查一次。
重点设备(GIS、主变压器、发电机组)每班巡检一次。
在特殊天气及设备带缺陷运行、监护运行等情况下应根据实际情况适当增加巡检次数。
3、当班期间的巡检次数规定：运行班、检修班班长、分管技术员对所辖设备每周巡检不少于____次，并在巡检本上签字。
主任、副主任对分管高压配电室、重点低压变配电室、现场关键设备每周巡检不少于____次，并在巡检本上签字。
4、除夜间值班时间外，当班期间到班组的签到次数规定：分管技术员人员应每天到分管班组签到____次；安全员每周到所有班组签到____次；分管主任每周到分管班组签到____次；主任每周到所有班组签到____次；5、班组应编制巡回检查路线图，按要求的路线、时间段及规范要求进行巡检。
工艺现场巡检必须两人或两人以上进行。
6、车间内全部电气设备、设施、地面、门窗等全部承包到人。
7、巡检记录内容要反应设备运行实际情况及检查的主要项目，记录字体仿宋化。
设备存在问题及异常现象记录要详实，设备缺陷在要设备缺陷记录本作记录并按程序上报。
机电化仪联检本由维修班按时签字，对工艺反映的问题，应认真组织处理，不能处理的及时上报车间，同时做好应急防范措施。
8、巡检人员在进行巡检时要穿戴好防护用品，随身携带个人工具、测温仪、听棒、有害气体报警仪等必备的工器具。
二、巡回检查的考核1、无故不进行巡回检查，缺少一次罚当值人员全体各____元；无故没按时间段进行巡回检查，发现一次罚责任人员全体各____元。
2、记录本上存在涂改、漏填、填错、不仿宋等现象，每处罚责任者每人____元。
3、现场巡检一人进行，每次罚款____元；有毒有害场所现场巡检、施工不带有毒有害气体报警仪，每一人次罚款____元。
车间班组安全巡检制度范本
车间班组安全巡检制度一、目的为了加强车间班组的安全管理，确保生产过程的安全与稳定，预防事故的发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间班组的安全巡检工作。
三、巡检内容1. 设备设施：检查设备设施的运行状态、安全防护装置是否完好，是否存在异常声音、温度变化等情况。
2. 安全生产环境：检查作业现场是否存在杂物、油污、水迹等安全隐患，作业环境是否符合安全生产要求。
3. 操作人员：检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否正确佩戴劳动防护用品，是否具备应急处理能力。
4. 生产流程：检查生产流程是否合理，是否存在生产过程中的安全隐患。
5. 安全防护设施：检查安全防护设施是否完好，是否具备有效的防护作用。
6. 应急预案：检查应急预案的制定及落实情况，是否具备应对突发事件的能力。
四、巡检频率1. 日常巡检：班组长组织，班员参与，每班至少进行一次。
2. 每周巡检：班组长组织，班员参与，每周进行一次。
3. 每月巡检：车间安全管理人员组织，班组长、班员参与，每月进行一次。
五、巡检方式1. 日常巡检：班组长带领班员对生产现场进行不定时巡检，发现问题及时整改。
2. 每周巡检：班组长组织班员对生产现场进行全面的检查，对发现的问题进行记录，并及时上报车间安全管理人员。
3. 每月巡检：车间安全管理人员组织班组长、班员对生产现场进行深入的检查，对发现的问题进行记录，并及时制定整改措施。
六、巡检记录1. 日常巡检记录：班组长应将巡检情况进行记录，发现问题及时整改，并将整改情况记录在巡检记录本上。
2. 每周巡检记录：班组长应将巡检情况进行记录，发现问题及时整改，并将整改情况记录在巡检记录本上。
3. 每月巡检记录：车间安全管理人员应将巡检情况进行记录，对发现的问题及时制定整改措施，并将整改情况记录在巡检记录本上。
七、奖惩措施1. 对认真执行巡检制度，及时发现并消除安全隐患的班组和个人，给予表彰和奖励。
2. 对未认真执行巡检制度，导致安全事故发生的班组和个人，按照公司的相关规定进行处罚。
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车间巡检规定
为保证设备正常运行，维持车间的生产平稳，根据各部门的工作范围及工作
职责。现制定车间巡检规定，各部门按要求开展本部门的巡检工作。
岗 位 巡检时间要求 巡检内容
投料工 2小时一次
投料设备整体巡检一次，对各系统有无漏料、
漏气、堵料等问题。发现问题及时向投料班
长（投料班长不在时向值班长）进行汇报，
并在投料记录表上做好记录。
投料班长
每天上班时 1、投料及楼顶料仓巡检一次，对各系统对各系统有无漏料、漏气、堵料等问题。 2、对切片投料情况进行确认，每台投料设备是否按工艺要求进行投料。
3、电动葫芦运行是否正常。
发现问题及时向生产主任进行反馈，并在记
录本上做好记录。
每天下班前 切片库存情况如何，是否能满足中夜班的生产需要。如不能满足生产需要及时向生产主
任进行反馈。
干燥工 1小时一次 抄表时对各干燥的温度、料位进行巡检，对结晶床内切片结晶状态进行巡检，发现异常及时向母粒干燥班长（母粒干燥班长不在时
向值班长）进行汇报，并在记录表上做好记
录。
母粒工 1小时一次
对在运行的母粒机进行巡检，对母粒机存在
异响、震动等进行巡查，发现问题及时向母
粒干燥班长（母粒干燥班长不在时向值班长）
进行汇报，并在记录表上做好记录。
母粒干燥班长 每天上班时
1、对母粒机运行情况、干燥温度料位、结晶
床运行情况进行一次巡检。
2、对本天需要领用的母粒、需测量的母粒
机、本天更改的批号进行确认。
发现问题及时向计划主任进行反馈，并在记
录本上做好记录。
每天下班前 各母粒机母粒添加情况如何，准备的母粒是否能满足中夜班的生产需要。如不能满足生
产需要及时向计划主任进行反馈。
纺丝工
接班时 1、组件有无漏浆情况（环吹在断头时检查）。 2、丝路是否正常，有无飘丝，油嘴处有无滴油。
3、板面是否干净（环吹在断头时检查）。
交接班有问题及时向纺丝组长汇报。
有断头出现时
1、投丝并挂好油嘴导丝钩后，丝束有无分错
及不进油嘴现象。
2、投丝后5—8分钟再次对丝路及油嘴进行
检查。
有问题及时处理，做好铲板及断头、飘丝记
录。
不定时 除断头铲板投丝及卫生工作外，随时对各纺丝位进行检查，查看丝路及上油情况、飘丝
情况。有问题及时处理，并做好记录。
纺丝组长
接班时 各生产线纺丝工交接情况是否正常，对交接班存在的问题及时与上一班进行沟通。并做
好相关记录。
1小时一次 对POY油箱进行巡视，防止出现断油。
不定时
对各生产线丝路及上油情况进行巡检，发现
问题及时处理，并做好相关记录。
不定时
所辖纺丝工上班时的工作状态进行巡检，发
现串岗、脱岗及时处理并上报值班长。
卷绕工 接班时 1、丝路是否正常，有无串道、并丝。
2、FDY油轮处上油是否正常。
3、卷饶头、操作平台等卫生是否正常。
4、吸抢是否能正常使用，
交接班有问题及时向纺丝组长汇报。
有断头出现时 1、生头后检查丝路，有无串道、并丝。 2、生头后网络是否正常开启。
有问题及时处理，做好断头及落筒记录。
不定时 除生头及卫生工作外，随时对各纺丝位进行检查，查看丝路、上油及网络情况。有问题
及时处理，并做好记录。
卷绕组长
接班时 各生产线卷绕工交接情况是否正常，对交接班存在的问题及时与上一班进行沟通。并做
好相关记录。
1小时一次 对FDY油箱进行巡视，防止出现断油。
不定时
对各生产线丝路、网络、FDY上油情况进行
巡检，发现问题及时处理，并做好相关记录。
不定时
所辖卷绕工上班时的工作状态进行巡检，发
现串岗、脱岗及时处理并上报值班长。
DCS人员 接班时
巡视现场仪表与上位机数据是否一致，发现
问题及时向值班长汇报。
值班长
接班时
1、纺丝、卷绕的交接班情况。
2、生产现场的生产情况。
3、中夜班时，投料、干燥、空调等辅助部门
的运行情况。
不定时
1、生产及辅助部门的人员工作状态。
2、各生产线的生产情况。
运转班保全
接班时 对投料、输送、结晶干燥、螺杆、风机、计量泵等进行巡检，对发现的设备振动、异响
等及时向主管反馈，并做好记录。
不定时 除维修设备、卫生清理外，对卷绕设备进行
巡检，发现问题及时处理，并做好记录
保全班长
每天上班时 一楼至楼顶设备巡视一遍，发现问题及时组织人员处理，影响到生产的及时向工艺主管
汇报，以便工艺上对生产做出相应调整。
不定时
对保全工的工作状态、劳动纪律、有无脱岗
等进行巡视。发现问题及时处理。
运转班泵板
每天接班 对清洗设备、预热炉、过滤器等设备进行巡检，并做好记录，发现问题及时向泵板班长
（泵版班长不在时向值班长）汇报。
不定时 按泵板分管位对计量泵进行巡检，查看有无漏浆等情况，做好记录。有异常及时向泵板
班长（泵版班长不在时向值班长）汇报。
泵板班长
每天上班时
对泵板所用及负责设备进行一次全面巡检，
发现问题及时组织人员处理，影响到生产的
及时向工艺主管汇报，以便工艺上对生产做
出相应调整。
不定时
对泵板工的工作状态、劳动纪律、有无脱岗
等进行巡视。发现问题及时处理。
运转班电仪
接班时 各工段电器设备进行一次巡视，发现问题及时处理，处理不了的及时向电仪班长（电仪
班长不在时向值班长）汇报。
不定时 按电仪分管的设备进行巡查。
电仪班长 每天上班时
对车间电器设备进行一次全面巡查。发现问
题及时组织人员进行处理，影响到生产的及
时向工艺主管汇报，以便工艺上对生产做出
相应调整。
不定时
对电仪人员的工作状态、劳动纪律、有无脱
岗等进行巡查。
外检班长 每天接班 对交接班情况进行巡视，发现问题及时与上
班班长进行沟通，解决不了的及时向主任进
行汇报。
不定时 对成检各工段（成检所有部门）的工作状态、劳动纪律、有无脱岗等进行巡视。发现问题
及时处理。
成检主任 每天上班时
对成检各岗位进行巡视，对中夜班降等情况
进行复核。对当日更改批号进行复核确认。
每天下班前 对各种包装材料进行复核，防止出现夜班无包装材料的情况出现。无法解决的问题及时
上报。
工艺管理员
每天上班时 1、对所管生产线进行全面检查，以纺丝卷绕为主，检查丝路、上油、网络等。
2、对本日所要改的批号进行确认。
不定时 对所管生产线的丝路、上油等进行检查，发现问题及时处理，无法处理的及时上报纺丝
部副经理。
生产主任 每天上班时
对所辖部门进行整体巡视，包括卫生、纪律
等。
纺丝部副经理
每天上班时 生产线运行情况进行巡视。
不定时
对工艺管理员的工艺设定等进行检查，发现
问题及时处理。
纺丝部经理
每天上班时 对整个车间的运行状况进行巡查。
不定时 对车间劳动纪律、卫生清洁等进行巡查。
此规定为拟定版本，需各部门负责人进行确认，并根据本部门的实际情况进
行修改，于9月2日前交回，整理后立即开始实施。