车间首巡检记录表
QC巡检报表样板
班次：（白班 ） 机台： 操作员： 产品名： 型号： 日期： 处理 结果 年 月 日
时间
QC 黑缺缩料烧流顶气色气油划拖尺冷变断盲缺毛 判 点料水花焦痕白泡差纹污伤伤寸料形裂孔件边 定
产品不良判定
处理方案
备注
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:0016: Nhomakorabea0-18:00
18:00-20:00 巡检日总结： 建议： 包装要求：
QC:
领班：
审核：
注塑部车间QC巡检记录表
班次： （夜班） 机台： 操作员： 产品名：
QC 判 定
型号： 处理方案
日期： 处理 结果
年
月 备注
日
时间
20:00-22:00
产品不良判定
黑缺缩料烧流顶气色气油划拖尺冷变断盲缺毛 点料水花焦痕白泡差纹污伤伤寸料形裂孔件边
22:00-24:00
24:00-02:00
02:00-04:00
04:00-06:00
06:00-08:00 巡检日总结： 建议： 包装要求：
QC:
领班：
审核：
香肠车间巡检记录表
香肠车间巡检记录表摘要：1.香肠车间巡检记录表的概述2.巡检记录表的内容3.巡检记录表的作用4.巡检记录表的意义正文：一、香肠车间巡检记录表的概述香肠车间巡检记录表是食品生产企业在生产过程中，对香肠产品进行质量监控和管理的重要手段。
通过记录表，企业能够确保生产过程中的食品安全和产品质量，及时发现和解决问题，提高生产效率，降低生产成本。
二、巡检记录表的内容香肠车间巡检记录表通常包括以下几个方面的内容：1.基本信息：包括巡检日期、时间、巡检人员姓名等。
2.巡检流程：记录巡检过程中各个关键环节的情况，如原料、生产设备、生产环境、生产工艺等。
3.巡检结果：对巡检过程中发现的问题、异常情况进行记录，并评估对产品质量和食品安全的影响。
4.处理措施：针对巡检结果中存在的问题，提出整改措施和责任人，确保问题得到及时解决。
5.巡检结论：对整个巡检过程进行总结，评估生产过程的质量安全状况，提出改进意见和建议。
三、巡检记录表的作用香肠车间巡检记录表在生产过程中具有以下几个作用：1.监控产品质量：通过对生产过程的巡检，确保产品质量符合标准要求，提高产品合格率。
2.保障食品安全：及时发现生产过程中的安全隐患，防止食品安全事故的发生。
3.提高生产效率：通过巡检，发现生产过程中的问题，提高生产流程的顺畅程度，提高生产效率。
4.降低生产成本：及时发现问题，避免因质量问题导致的返工、退货等额外成本。
5.提供追溯依据：巡检记录表为产品生产过程提供详细的追溯依据，有助于企业对产品进行质量追溯和管理。
四、巡检记录表的意义香肠车间巡检记录表对于食品生产企业具有重要的意义：1.贯彻执行国家法律法规：食品安全法等相关法规要求食品生产企业对生产过程进行严格的质量控制，巡检记录表是企业履行法定责任的重要手段。
2.落实企业质量管理制度：巡检记录表是企业质量管理制度的具体实施，有助于企业建立完善的质量管理体系。
3.提升企业品牌形象：严格的生产过程控制，有助于提高产品质量，提升企业品牌形象和市场竞争力。
车间巡检记录表
3.用完的空包材箱是否及时处理
4.包材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成品、纸箱是否按类摆放整齐
5.捕鼠笼或粘鼠板是否投放到位
设备库房
1.所有工具、配件、电线电缆等是否归库并按类摆放（不达要求处罚10元）
2.用完的工具、配件等是否归位，是否在其他地方发现遗漏的工具（如有，每次处罚5元）
车间巡检记录表
检查时间：检查人员：
检查位置
检查内容
检查结果
处罚措施
当事人
签字确认
包装车间
1.地面是否有垃圾，如捆箱带、废包装袋、胶带内圈等（如有，对责任人处罚5元）
2.地面是否有掉落的瓜子（如有，每5颗处罚1元）
3.扫帚、簸箕、胶带夹、打码机等工具用完后是否归位摆放整齐，有无到处乱扔（如有，每人次处罚2元）
4.包装机上是否放置有杂物（如有，对操作人处罚5元）
生产车间
1.地面是否有垃圾（如有，对责任人处罚5元）
2.地面是否有掉落的瓜子（如有，每5颗处罚1元）
3.生产工具用完后是否归位摆放整齐，有无到处乱扔（如有，每人次处罚2元）
包材库房
原料库房
成品库房
（以上每一项不合格对库房管理员处罚5元）
1.地面是否有垃圾，如捆箱带、废包装袋等
车间现场巡检记录表
车间现场巡检记录表一、概述车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。
通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。
本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。
二、记录表内容车间现场巡检记录表通常包括以下内容：1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。
2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。
3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。
4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。
5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。
6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。
7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。
8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。
三、重要性车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。
2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。
3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。
4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。
5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜在事故的发生，保障员工和企业的安全。
四、使用方法为了充分发挥车间现场巡检记录表的作用，需要注意以下几点使用方法：1、定期进行巡检：根据不同的生产需求和设备特点，制定合理的巡检计划，确保巡检工作能够按时进行。
2、严格执行记录表内容：在巡检过程中，要严格按照记录表的内容进行操作，确保信息的准确性和完整性。
车 间 巡 检 记 录 表2
10
抽查结果
工序
第三次
检验项目
抽查数量
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
注：每两小 时巡检一
工序 管件
第四次
检验项目
抽查数外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
抽查结果
检验员：
日期： 工序
安庆优宝贝儿童用品有限公司
车间巡检记录表
订单号：
品名：
第一次
检验项目
抽查数量
抽查结果
工序
第二次
检验项目
抽查数 量
管件 外观、尺寸、规格
10
管件 外观、尺寸、规格
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
10
组装 外观、尺寸、规格
10
包装
数量、贴标、规格、唛头 是否符合客户要求
机加工车间IPQC巡检记录表
班次： 巡检内容
订单：
公司LOGO
机加工 IPQC巡检记录表
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
是否按照车间要求进行劳保用品的使用穿戴？
重点工站人员是否定岗定位？ 人员
操作者有无培训合格后上岗？是否按流程作业？是否熟悉作业流程？
使用设备、工装、卡具、量具，是否按要求进行操作和加工？
设备、工装、卡具、量具运作是否正常？参数是否正确？
机器是否定期保养？是否做机器保养记录表？
转换机种时，机器内上一型号物料是否清理干净？ 机器
机器参数是否符合要求?
机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？
工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
物料是否按各标示区域包装、标识与分类？
产品是否有混料&混穴现象？ 物料
产ห้องสมุดไป่ตู้外观尺寸是否与图纸相符？
产品外观是否符合外观入检标准？产品相关实配是否OK?
所有操作人员是否按SOP规范作业？
操作员是否有对每批产品检查后标识装箱？ 法
操作员拿放产品时是否轻拿轻放？操作员自检动作是否符合要求？
是否有相关SOP?且为最新版本？作业员是否对SOP内容充分了解?
通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“6S”要求 环
现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识？标示是否正确无误？
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
异常现象描述
确认人
生产车间巡查记录表
★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂 存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放 置于托板上。
★生产物料暂存区 整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。 整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。 文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无 厚积灰尘。 整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。 畅通，整洁。
成品 检验 区域
成品 合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道 不合 ★成品标识与放置 格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示 区域 ★样机标识
★工具、物料、设备
23灌装车间巡检记录表
灌装车间巡检记录表 日期： 流水线： 批号： № 1 2 3 班次： 产品名称： 实灌量： 查核项目 包材消毒要求（清洗摆放）
灌装机器/滤布洁净核查 料体合格状态（外观）
表格编号：ws-gzz-013 主要检查依据：标准样板/分装规范 规格：
各时段的检查记录（1小时抽查一次） 首件确认 1 2 3 4 5 6
原因及措施/备注
4 灌 品名核对（包材料体品名一致） 净含量确认 5 装 6 车 容器（瓶/管/铝袋）核查 间 口垫、盖垫、铝膜、感应垫 7 8
瓶塞、热封铝膜、喷头核查 外罩、瓶盖、封口核查 9 净含量抽查记录（首检、过程中、末检）录表 日期： 流水线： 批号： № 班次： 产品名称： 实灌量： 查核项目 各时段的检查记录（1小时抽查一次） 首件确认 1 2 3 4 5 6 原因及措施/备注 表格编号：ws-gzz-013 主要检查依据：标准样板/分装规范 规格：
1 包材消毒要求（清洗摆放） 灌装机器/滤布洁净核查 2 料体合格状态（外观） 3 4 灌 品名核对（包材料体品名一致） 净含量确认 5 装 6 车 容器（瓶/管/铝袋）核查 7 间 口垫、盖垫、铝膜、感应垫 瓶塞、热封铝膜、喷头核查 8 外罩、瓶盖、封口核查 9 净含量抽查记录（首检、过程中、末检）： 特别事项记录：
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生产批号： 生产日期： 生 产 时 间：
备注
实际生产量： 检查依据：灌装包装作业指导书
No
巡检记录
时间
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
备注
重量抽查记录
包装及消毒首、巡检记录表
客 户： 产品名称 规 格： 流 水 线：
首检 查核项目 时间 瓶/管/膜袋/贴布有无消毒 1 包材配套见样板有无异常 2 预处理核对 流水线是否用消毒酒精擦拭干净 5 彩盒品名正确无误，盒身无不合格异常点、划痕、 14 污渍 内托/吸塑托无杂质，折成型与彩盒匹配 15 说明书正确无误，洁净，摆放整齐与标样一致 16 标贴与产品粘贴后，牢固平整，无翘角 17 收缩膜平整，无划痕、破洞 18 喷码内容是否清晰牢固，无飞墨 19 外箱标识是否与里面所装的产品一致；装箱摆放整 20 齐，方向统一，无漏装 21 22 23 包装车间核 查 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 QC 车间负责人 审核 刀卡/垫片摆放正确 封箱胶位置正中平整牢固 车间、人员卫生状态